跨四车道高速公路车行天桥施工及安全技术

1、跨四车道高速公路车行天桥施工及安全技术目 录工程概况施工方案施工总体规划质量保证措施安全、环保措施一、天桥概况天桥概况地面线一、天桥概况天桥概况天桥断面图一、天桥概况天桥概况箱梁跨中截面一、天桥概况天桥概况箱梁端部截面目 录工程概况施工方案施工总体规划质量保证措施安全、环保措施二、施工总体规划总体规划工期计划40天二、施工总体规划总体规划主要人员配备车行天桥施工由二工区负责。二工区副经理主抓现场生产、协调、机械调配工作，工区技术负责人负责现场施工技术，把好质量关，具体人员配置见下表。二、施工总体规划总体规划机械设备配备主要机械设备配备见右表。目 录工程概况施工方案施工总体规划质量保证措施安全、

2、环保措施三、施工方案施工方案地系梁、墩柱施工地系梁、墩柱均采用定形钢模板施工，同铜陵北互通和K34特大桥地系梁、墩柱施工流程，具体施工方案及注意事项此处不再赘述。这里强调三点： 1、报检流程：钢筋绑扎完成准备安装模板前必须报检， 模板安装完成准备浇筑砼之前必须报检； 2、模板安装之前必须涂脱模剂，安装模板时所有拉杆孔必须全部穿拉杆； 3、浇筑混凝土时施工队伍负责人及现场负责技术员必须在现场值班。三、施工方案施工方案桥台施工桥台概况：车行天桥桥台采用“U形”桥台，桥台采用两级阶梯型扩大基础，扩大基础采用C25片石混凝土浇筑，台帽及台后搭板采用C30混凝土浇筑。基底处理：扩大基础基槽开挖到位后需对

3、基底进行处理，使其基底承载力不小于260KPa。基底处理完成后需经试验室检测承载力并经监理同意后方可进入下一步施工。桥台钢筋施工时需要注意扩大基础钢筋安装过程中台帽及台身钢筋的预埋。模板制安：桥台采用木模板施工，木模板由1010方木和竹胶板加工而成。模板安装时由钢筋拉杆和钢管配合定位定形，拉杆穿过桥台内部时需用相应尺寸的PVC塑料套管包裹以方便后期拉杆的拆除。三、施工方案施工方案桥台施工台背回填：桥台施工完成后及时进行台背回填，填土应分层填筑、夯实，采用小型夯实机具进行台后填土的夯实，每层填土厚度不可超过30cm。搭板施工：台背填土施工完成后方可进行桥台搭板的施工，搭板底铺设25cm厚C15混

4、凝土垫层，搭板的施工应符合路线纵坡、横坡的要求，搭板横断面设计为梯形以形成桥面横坡，顶面钢筋可适当弯折。搭板与台帽凹槽底连接处垫油毛毡，搭板与台帽的伸缩缝宽度为2cm，施工完成后，伸缩缝内灌注沥青玛蹄脂填料。 图纸只给出了搭板设计的立面图及平面图，而没有给出横断面图，搭板施工时请二工区技术负责人吕部长和队伍负责人注意。至于搭板具体尺寸，到时再议。三、施工方案施工方案现浇梁施工方案概述现浇连续箱梁采用落地式满堂碗扣支架法施工，为保证主线路基运土通道通畅，在1#墩与2#墩之间设置门洞。因梁体内腔尺寸过小，梁体分两次浇筑成型，以保证混凝土的施工质量，第一次浇筑底腹板混凝土，第二次浇筑顶板混凝土，预应

5、力采用两端张拉施工。三、施工方案施工方案支架搭设范围内地基利用12t压路机压实，并保证压实后的平整度，基底承载力经试验室检测合格后，在其上铺设彩条布并将彩条布两缘压入排水沟中，保证地基排水顺畅，在彩条布上铺设既有的平面钢模板进行荷载的分配。支架搭设时，原地面土层已被清除，裸露地表的均为卵石土，承载力及排水性较好。地表土经压实后地基承载力不得小于400KPa，支架搭设范围内横向两侧应挖设排水沟，保证地基不被水浸泡。地基处理 支架搭设完成的尺寸约为：宽5.5米，高9米，整体稳定性较差，建议采用在底部加宽的方式增加整体稳定性，处理支架地基是要考虑由于该原因引起的地基加宽。三、施工方案施工方案地系梁及

6、预留门洞扩大基础施工时的基坑必须用原卵石土按每30cm一层分层填筑碾压，压路机不能到达的边角采用小型夯实机具夯实。为保证车行天桥施工过程中主线运输通道通畅，在1#墩与2#墩之间设置门洞。门洞基础采用条形基础，设置在路基反挖回填层之下。条形基础应在支架地基处理前施工，并保证基底承载力不小于200KPa。地基处理三、施工方案施工方案地基处理完成后，平面钢模板的面板向下铺设。在平面钢模板上搭设支架时，立杆底座必须对应设置在钢模板的纵横肋之上。在无法支承的情况下，在模板上横向铺设方木，并将立杆底座下垫实，保证荷载传递。支架所用钢管规格及搭设要求和铜陵北互通相同，此处强调几点要求： 1、横向剪刀撑每隔4

7、6排设置一排； 2、纵向剪刀撑腹板下各设一道，翼板下最外侧各设置一道； 3、支架顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距不小于4.8m； 4、支架必须设置纵横向扫地杆，扫地杆离地高度不得大于35cm； 5、立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于70cm；可调顶托螺杆伸入立杆长度不得小于15cm，外露长度不得大于25cm。支架搭设三、施工方案施工方案天桥两跨边跨跨越路基边坡，在边坡上按照支架纵距（90cm）宽度为模数开挖台阶，台阶建议人工开挖，开挖完成后采用小型夯实机具进行夯实处理，保证地基承载力不得小于400KPa，在台阶的根部设置10cm15cm方木进行荷载的分配并搭设

8、支架。台阶开挖前应根据支架实际搭设情况在边坡上定点划线，保证支架立杆搭设在开挖台阶的根部。在支架规定支架达到设计高度后，由工程部和安质部组织对支架进行检验和验收，主要内容有：立杆底座是否与基础接触良好，有无松动或脱离现象；检查立杆间距、垂直度，水平杆、扫地杆、剪刀撑、斜撑设置等是否符合设计要求，检查全部节点上的碗扣是否全部锁紧，立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求，扣件的松紧度；剪刀撑处扣件拧紧力矩不小于40Nm且不大于65Nm；荷载是否超过规定。支架搭设三、施工方案施工方案预留门洞概况满堂支架满堂支架地面行车通道净距3.17m净距5.37m铺设纵向方木，在方木上铺设底模。净高9.1米三

9、、施工方案施工方案在处理地基之前，先按支架设计图施工条形基础。门洞立柱基础采用挖机开挖基坑，采用木模浇筑混凝土。在浇筑混凝土前预埋立柱法兰连接件。钢管立柱安装完成后依次焊接连接系、施工桩头、放置分配梁。施工中各连接部位的焊接质量应满足相关规范要求。门洞施工中钢管立柱、连接系、预埋件均在钢结构车间制造，运至现场前应进行检查，合格后方可出场，焊接质量应作为检查的重点。钢管立柱质量要求表：预留门洞施工偏差部位允 许 偏 差（mm）外径5长度+10，0桩轴线的弯曲矢高0.1%桩长，且不大于20端部平面与桩身轴线的倾斜1%桩径，且不大于3三、施工方案施工方案门洞施工完成后，工程部和安质部应组织人员对门洞

10、各方面进行检查签证，只有门洞各方面均检查合格后方可铺设纵向方木及现浇梁底模。门洞检查项目及方法如下：预留门洞施工项次项目要求或允许偏差检查方法1预埋件中心位置（mm）3用经纬仪测量顶面标高（mm）10用水准仪测3点四角高差（mm）2用水准仪测量2立柱安装中心位置偏差（mm）10用经纬仪测量纵、横两方向垂直度l/500，且20mm用经纬仪或吊线和卷尺连接系安装焊接、栓接牢靠观察柱脚及柱顶处理无悬空或间隙观察柱顶调平3水准仪测量3点3纵梁安装间距(mm)5用经纬仪或钢卷尺跨中与梁端轴线偏差(mm)5用经纬仪测量支点位置(mm)横向5，纵向5用钢卷尺测量限位措施采取限位措施观察4纵梁顶横向分配梁按设

11、计要求进行摆放用钢卷尺测量三、施工方案施工方案支座安装支座布置图如下：三、施工方案施工方案在支座安装前应先对支座的规格、型号及其合格证书中的有关 指标进行检查，检查没有问题的方可投入使用。支座在安装前，应对支座垫石的混凝土强度、平面位置、顶面高程、预留地脚螺栓孔和预埋钢垫板等进行复核检查，确认复核设计要求后方可进行安装。支座垫石的顶面高程应准确，表面应平整、清洁；对先安装后填灌浆料的支座，其垫石的顶面应预留出足够的灌浆料层的厚度（2）。支座安装时，应分别在垫石和支座上标出纵横向的中心十字线。安装完成的支座应与梁在顺桥向方向的中心线相平行或重合，且支座应保持水平，不得有偏斜、不均匀受力和脱空等现

12、象。支座安装三、施工方案施工方案墩柱顶垫石面四角高差不得大于2mm。支座采用地脚螺栓+套筒螺杆的连接方式，在墩顶顶面支承垫石部位预留孔，预留孔直径为锚栓直径加60mm，深度为锚栓长度加50mm，预留孔中心及对角线位置偏差不得超过10mm。支座安装前，对支座就位部位的支承垫石表面凿毛，凿毛范围要求超出支座底座板每边各5cm，清除预留孔的杂物。用混凝土楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整至设计标高，在支座底面与支承垫石之间预留2030mm空隙，安装灌浆用模板后灌浆。支座必须严格按照设计要求的方向安装，应注意活动支座的位移方向，特别是双向活动支座，不得装反。对于桥台上的板式支座要避免反置。支

13、座安装注意事项三、施工方案施工方案墩顶盆式支座需进行灌浆，支座采用重力灌浆法安装，如下图：支座灌浆三、施工方案施工方案支座安装完毕后对支座安装质量进行检查，支座安装质量应符合下表规定：支座质量要求项次项目规定值或允许偏差1支座中心与主梁中线（mm）22支座顺桥向偏位（mm）103高程（mm）54支座四角高差（mm）承压力5000kN小于1承压力5000kN小于2三、施工方案施工方案模板施工现浇梁施工时外模、内模均采用木模。现浇连续梁底、侧模面板采用14mm涂塑竹胶板，横向小肋为1010cm方木，纵向间距30cm；纵向采用1015cm方木，摆放于天托顶。内模为节约造价起见可采用木模板代替竹胶板，

14、内模竖肋、顶板及腋角处纵肋采用1010cm方木，腹板采用钢筋作为背带，采用拉杆与外模对拉，48mm钢管做支撑。底侧模铺设时应尽量多的使用整张竹胶板，减少裁切。竹胶板切割时使用圆锯，以便画线后一次锯割成型，并能在安装时做到拼缝紧密平整。不得使用脱胶空鼓、边角不齐、板面覆膜不全的板材，反复倒用时需对旧板材进行挑选，破损、变形较严重的不得使用。三、施工方案施工方案模板施工-底模安装底模加劲方木应顺直、无结疤，按照设计间距划线摆放，再铺上竹胶板面板，面板与方木用自攻螺钉连接。底模板铺设后应当平稳，密贴，不得有空隙，相邻两板高差不得大于1mm，且不漏浆，底板两侧应当顺直，不得有明显错台，确保与外侧模连接

15、密贴不漏浆；底模下垫块不得沉陷和下挠，同时便于拆除。底模铺设完毕后清除面板上杂物，清除接缝处浮渣并使用玻璃胶或腻子沿接缝涂抹使之密贴。底模安装完成后检查预拱度、平整度等,尤其是支座处误差须在允许范围内三、施工方案施工方案模板施工-外侧模安装钢管支架搭设完成后，铺设纵向1015cm方木，调整方木顶标高；在底模边缘顶端通长用铁钉钉1010cm方木，将侧模横肋与底模横肋对应逐根摆放于纵肋顶，底口卡于底模边缘方木内，所有侧模横肋安装后，逐块将竹胶板面板用自攻螺钉钉于横肋方木上。侧模立完后，检查侧模的如下尺寸：桥面宽度、桥梁高度(跨中、1/4、3/4、梁端截面)梁体翼缘板线形等，其误差应在允许范围内。三

16、、施工方案施工方案模板施工-内模安装内模由方木及竹胶板或木模板组成，采用钢管作为支撑。待底腹板钢筋安装完后，先安装腹板内模。腹板内模通过在箱室内设置对称钢管进行支撑，纵横向必须利用钢管进行有效连接并保证整体稳定性，横向每隔一排钢管设置交叉斜撑。底腹板施工完成后，拆除腹板内模，安装内腔顶模，在箱室内搭设钢管支架作为内腔顶模的支撑，支架搭设要求同前。内模拼接中应保证各模板间紧密连接，防止漏浆、保证梁体混凝土外观符合要求三、施工方案施工方案模板安装质量要求模板的安装质量要求见下表：项次项目允许偏差(mm)1模板高程102模板尺寸+5，03轴线偏位104模板相邻两板表面高低差25模板表面平整56预埋件

17、中心线位置3 7预留孔洞中心线位置108预留孔洞截面内部尺寸+10，0三、施工方案施工方案模板拆除顶板内模应待混凝土强度达到设计强度的75%以后，方可拆除。底模、外侧模应在结构建立预应力后，混凝土强度达到设计强度的90%，龄期大于7天后，与支架系统一并拆除。模板的拆除应遵循后支先拆、先支后拆的原则顺序进行。支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。在低温、干燥或大风环境下拆除模板时，应及时跟进养护，避免新拆模混凝土表面产生裂纹。三、施工方案施工方案钢筋加工车行天桥梁体施工用钢筋均在钢筋加工场集中加工制作，由平板车运输至现场绑扎成型。所有进场钢筋均应有制造厂家的质

18、量保证书和出厂合格证，并经实验室检查复核标准。钢筋存放在钢筋车间存放区内，要有适当的保护措施防止钢筋锈蚀。加工前应将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋应顺直、无局部弯折。钢筋的弯制和端部的弯钩应符合设计及规范要求并编号存放。三、施工方案施工方案钢筋连接梁体钢筋均采用焊接连接，单面焊接长度不小于10d，双面焊接长度不小于5d。钢筋接头应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过25%。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲处的距离不得小于钢

19、筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。三、施工方案施工方案钢筋安装钢筋的交叉点宜采用直径0.72.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊接。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对于隔墙28钢筋宜采取双对角线的十字形方式扎结。结构拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内，钢筋骨架应绑扎牢固，以保证在混凝土浇筑过程中不发生大的变形。钢筋保护层垫块采用与梁体等强度的混凝土垫块。垫块不少于3个/m2,梅花型布置，重要部位宜适当加密。钢筋绑扎要严格控制间距和搭接长度。当普通钢筋与预应

20、力筋相冲突时，应保障预应力筋的位置，普通钢筋应采取适当弯折或调整间距等措施进行避让，但不得减少钢筋数量或将钢筋截断。三、施工方案施工方案钢筋安装施工时应高度重视顶、底板上下两层钢筋网片间拉钩筋的成型和安装。严格控制拉钩筋成型尺寸，安装时需紧密钩住上下两层钢筋网片的十字交叉点外侧钢筋。拉筋数量及安装位置必须严格按照设计图施工，不可遗漏。钢筋安装质量标准：项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋间距两排以上排距5同排102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距103钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径54绑扎钢筋网尺寸长、宽10网眼尺寸205弯起钢筋位置206保护层厚度5三、施工方案施工方案钢筋安装时预埋件的设置梁体

21、腹板中距箱梁顶90cm每隔5m设置一个100mm通风孔；梁体底板每隔5m设置一个100mm的泄水孔；梁体翼缘上护栏内侧按图纸要求设置铸铁泄水管，跨主线路基一孔不设泄水管。通风孔、泄水管如与钢筋干扰，可适当挪动通气孔位置。梁体无特殊预埋件的设置，安装顶板钢筋时要预埋护栏底座钢筋，梁底支座预埋板的安装要保证支座安装精度满足规范要求。三、施工方案施工方案预应力孔道的设置纵向预应力管道形式采用圆形金属波纹管成孔。波纹管定位采用10钢筋，直线段间距80cm，曲线段间距40cm，定位钢筋与竖向主钢筋焊牢。预应力管道在钢筋绑扎后安装，管道应保持顺直，位置准确。波纹管安装时两端均要伸出端部模板一定长度，以避免

22、漏浆堵孔。为了保证波纹管的制孔质量，纵向波纹管的接头使用专用接头。钢筋施工过程中避免对管道踩踏，波纹管安装就位时，尽量避免反复弯曲，以防管道开裂。避免电焊火花接触波纹管，灼伤管壁。混凝土浇筑前仔细检查预应力管道是否有破损、折弯，视情况进行处理或予以更换。梁体管道位置的允许偏差参见下表。项次检查项目允许偏差(mm)检查方法1管道坐标腹板束竖向坐标10用尺量其它管道坐标52管道间距同排10用尺量上下层10三、施工方案施工方案混凝土的拌制混凝土由江边混凝土工厂生产供应。混凝土开盘前根据浇筑混凝土的方量要确保混凝土原材料如水泥、砂子、碎石、水、外加剂数量应能满足连续生产的需要。混凝土的塌落度200mm

23、20mm，初凝时间12h16h。混凝土开盘前应检查拌和机、混凝土输送泵及管道、灌注等各工序设备的运转情况，同时还要检查各原材料的富余量。开盘前试验人员要测定砂、石含水率，每工班测定一次，雨天增加检测次数。根据实测含水率将混凝土理论配合比换算成施工配合比。混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班，配料应采用自动计量系统计量。混凝土拌制完毕出厂前，应检查其和易性，不得有离析和泌水现象，并检测坍落度。三、施工方案施工方案混凝土的浇筑混凝土由搅拌运输车运至施工现场，在运输过程中对混凝土进行搅拌，防止离析，采用汽车泵进行布料。浇筑前钢筋、模板、测量等均应报检完毕，取得监理工程师浇筑许可。浇筑

24、前振动棒、布料设备、浇筑人员均应就位。混凝土由混凝土搅拌车运至现场后采用一台汽车泵布料。箱梁采用水平分层，斜向分段，两次浇筑成型的浇筑工艺。第一次浇筑时先浇筑底板后浇筑腹板，混凝土从腹板下料，腹板水平向分层浇筑厚度控制在30cm以内。浇筑由跨中向梁端推进，以消除支架的弹性变形。第二次浇筑顶板和翼缘时亦由跨中向梁端推进。整个浇筑过程中现场值班技术员及试验室值班人员必须全程监督，确保运至现场混凝土的质量及浇筑工艺满足要求。三、施工方案施工方案混凝土的浇筑浇筑底板时，对于支座附近的混凝土必要时可从底部插入振动棒，保证支座处混凝土密实。其余底板部分浇筑时由腹板顶部向下插棒直至底、腹板倒角处翻浆，并用铁

25、锤敲击密实为止。混凝土振捣时，为避免形成接缝，浇筑上层时式振捣器要伸入到下层5cm10cm；振动棒要快插慢拔，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；混凝土应振捣密实，混凝土密实的标志：混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面开始泛浆为宜。振捣棒与侧模保持510cm的距离，防止侧模受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋、预埋件等。振捣腹板时，振动棒应慢提慢放，并把握好插入混凝土中的深度，避免振动棒碰触波纹管。底腹板混凝土浇筑完成后，应对顶板未浇筑范围内钢筋上附着的混凝土进行清理，并在混凝土初凝后及时做好腹板结合面的凿毛施工，凿毛应按要求施工，并将凿毛后的混凝土残渣清理干净，凿毛时应注意腹板未被覆盖的波

26、纹管，不得损伤。三、施工方案施工方案混凝土的浇筑箱梁腹板浇筑时应遵循对称浇筑的原则，保证两侧腹板基本同步浇筑，避免偏载及侧压力不平衡引起侧模移位。浇筑顶板时，横桥向在两侧翼缘板端部各设置一个高程控制点，纵桥向每隔4米设置一个控制点，采用短钢筋焊接与梁体钢筋上定位。待混凝土灌筑快到设计标高时，应放慢浇筑速度，及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。混凝土振捣时安排专人、分区检查模板、支架。尤其是内模支撑、封端模板，避免内模支撑、封端模板松动变形导致模内尺寸变化。混凝土浇筑时每节段设置设置3组试件，2组送试验标养，一组留置现场同条件养护。混凝土浇筑应连续进行，若因故必须间断时，其间断时间不得超过混凝

27、土的初凝时间。三、施工方案施工方案混凝土的养护混凝土浇筑完成后，在第二次收浆后尽快予以覆盖和洒水保湿养护。混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。梁体顶板混凝土在收浆抹平并终凝后采用土工布覆盖，并洒水保湿养护。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。混凝土分两次浇筑，底腹板浇筑完成后，腹板结合面处应加强养护。三、施工方案施工方案预应力施工-材料准备梁体布置纵向预应力钢束，两端同时张拉。预应力钢索采用公称直径15.2mm的低松弛、高强度预应力钢绞线。所有锚具、夹片、连接器以及钢绞线进场必

28、须核对其规格、型号、数量以及厂家提供的产品质保证书，并由实验室对其相关性能进行检验。只有质量满足相关规范要求的产品方可投入使用。波纹管进场时检查其出厂合格证和质量保证书，核对型号、规格、数量及外观质量。并按照规定抽取试件进行径向刚度、荷载作用后的抗渗漏、抗弯曲渗漏性能试验。三、施工方案施工方案预应力施工-钢绞线制作安装预应力筋下料长度为孔道长度加工作段长度。下料长度应控制准确，避免两端工作段长度不足。钢绞线下料场地应平整，避免钢绞线拖动过程中损失。必须使用切割机进行切割。下料完成的钢绞线在安装前应注意保护，避免被油污污染。若发现钢绞线被油污污染必须使用肥皂水清洗干净。钢绞线穿束采用整体穿束，穿

29、束前应预先编束，编束时应将钢绞线逐根理顺，防止缠绕，并每隔11.5m捆绑一次，使其绑扎牢固、顺直。穿束时钢绞线束一端设置穿束网套，卷扬机牵引穿束网套带动钢绞线束整束穿入。预应力筋外露工作长度部分要包裹防止污染。在任何情况下，在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，应对全部预应力筋和金属件进行保护，防止溅上焊渣或造成其它损坏。三、施工方案施工方案预应力施工-钢绞线制作安装钢绞线安装完成后，应进行预应力孔道全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，应将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查力筋能否在管道内自由滑动。 钢绞线安装后张拉前，应将孔道端部开口封闭，防止湿气进入导致钢

30、绞线锈蚀。 三、施工方案施工方案预应力施工-张拉混凝土强度达到设计强度的90%以上且龄期不小于7天时，方可张拉。纵向钢束锚下控制应力为1395Mpa。预应力采用两端同时张拉工艺张拉，张拉时要上下左右对称张拉，最大不平衡束不超过1束，具体张拉顺序为W2-W1-W3-T1-B1。预应力张拉时进行张拉力和伸长量双控，并以张拉力控制为主，伸长量作为校核。千斤顶、配套油表使用前进行标定，获得标定曲线，计算分级张拉力对应的油表读数。锚具、夹片安装完成后，依次安装限位板、千斤顶、工具锚板、工具夹片。工具夹片安装前应检查螺纹是否完整清晰，螺纹磨损严重的应更换不予使用。工具夹片禁止涂油，为方便退锚可涂抹石蜡。与

31、千斤顶配套的油表精度不得低于1.0级。 三、施工方案施工方案预应力施工-张拉预应力钢束张拉程序：0初始张拉力 (0.1con，测伸长量)张拉控制应力1.0con（持荷5分钟，测量伸长量）锚固千斤顶回油卸载。 张拉后应对张拉质量进行检查。锚固后的夹片顶面应平齐，其相互间的错位不宜大于2mm，且露出锚具外的高度不应大于4mm。并检查夹片的咬痕，以判断有无滑丝。预应力钢束张拉后，应在距锚头3cm处用砂轮机切割，严禁用电弧切割。 千斤顶之前张拉次数超过300次或使用时间超过6个月后应重新标定。张拉千斤顶及配套压力表的相关要求必须满足规范要求。 三、施工方案施工方案预应力施工-压浆预应力张拉完毕后应在4

32、8h内完成压浆。水泥浆标号为M50，配合比经监理工程师审批，压浆前，压浆材料试拌，流动度、凝结时间、泌水率、膨胀率、含气量等性能符合要求。压浆前，用高压风吹出孔道内的杂物和积水，并用水泥砂浆对锚具夹片空隙进行封堵，待水泥浆具有一定强度后方可压浆。压浆顺序先压注下层孔道后压注上层孔道。当出浆口流出水泥浆时，打开出浆阀，待连续流出与规定稠度相同的浆体后，为保证管道中充满灰浆，应关闭阀门保持不小于0.5MPa的稳压期，稳压35min。同一管道压浆要连续进行，一次完成。如因故不能连续一次压满管道，其延续时间超过40min时，应用压力水把管道冲洗干净，以备重新压浆。压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土

33、的温度不得低于5，否则应采取保温措施。当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。三、施工方案施工方案预应力施工-封锚压浆结束后，应及时对锚具进行封闭。在浇筑梁体封锚混凝土之前，应先将承压板表面的黏浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，同时检查确认无漏压的管道后，才允许浇筑封端混凝土。为保证混凝土接缝处结合良好，应将张拉槽混凝土面凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土采用无收缩混凝土，强度为C50。封锚混凝土应振捣密实，浇筑完后及时覆盖养护，避免封锚混凝土开裂。三、施工方案施工方案支架拆除本工程支架不仅有碗扣式支架还有门洞支架结构，支架在结构预应力工程施工完成后，浆体强度达到设计强度的75%时方可拆

34、除。拆架顺序应做到由上而下，先搭后拆的原则，从跨中向两端拆。拆除工艺流程：安全网栏杆可调托撑剪刀撑横杆立杆立杆底座。严禁将拆卸下来的杆配件及材料从高空向地面抛掷，已吊运至地面的材料应及时运出拆除现场，以保持作业区整洁。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。门洞拆除从柱顶部位开始，把柱顶的切口处加强钢板割除后即可使底模落架，留出一定的作业空间，然后依次从上向下按与安装相反的的顺序拆除门洞。三、施工方案施工方案桥面系施工-桥面系概况护栏采用SB级墙式护栏，两侧设置防落物网，护栏施工时需预埋防落物网立柱，以便桥梁完工后安装防落物网。防落物网立柱总长1.7m，埋入护栏30cm，外露长度1.4m，网片格栅外形尺寸为2.02m1.5m，两根立柱间距为2.26m。护栏需做防锈处理天桥桥面净宽度4.5m，设双向2%横坡，单向纵坡。桥梁纵坡由主体高程实现，横坡通过铺装防水层混凝土实现。桥梁中心线处铺装层厚度为12.5cm，两侧紧贴护栏内角处铺装层厚度为8cm；桥面铺装层采用1010cm网孔D8钢筋网片，C40防水混凝土。三、施工方案施工方案桥面