钢筋混凝土框架结构施工组织课程设计报告书

1、49/52钢筋混凝土框架结构施工组织课程设计 日期：施工组织课程设计-钢筋混凝土框架结构学院 建筑工程专业 土木工程目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc341528567 第一章 工程概况与施工特点分析 PAGEREF _Toc341528567 h 1 HYPERLINK l _Toc341528568 1.1工程概况 PAGEREF _Toc341528568 h 1 HYPERLINK l _Toc341528569 1.2施工条件 PAGEREF _Toc341528569 h 1 HYPERLINK l _Toc341528570 1.3编制依据 P

2、AGEREF _Toc341528570 h 3 HYPERLINK l _Toc341528571 1.4工程施工目标 PAGEREF _Toc341528571 h 6 HYPERLINK l _Toc341528572 1.5项目管理人员配备与各施工队伍职责 PAGEREF _Toc341528572 h 7 HYPERLINK l _Toc341528573 第二章 主要项目施工方案 PAGEREF _Toc341528573 h 8 HYPERLINK l _Toc341528574 2.1 施工部署 PAGEREF _Toc341528574 h 8 HYPERLINK l _To

3、c341528575 2.2 主要施工技术措施 PAGEREF _Toc341528575 h 10 HYPERLINK l _Toc341528576 2.3钢筋工程 PAGEREF _Toc341528576 h 10 HYPERLINK l _Toc341528577 2.4模板工程 PAGEREF _Toc341528577 h 15 HYPERLINK l _Toc341528578 2.5混凝土工程 PAGEREF _Toc341528578 h 18 HYPERLINK l _Toc341528579 2.6脚手架工程 PAGEREF _Toc341528579 h 23 HYP

4、ERLINK l _Toc341528580 第三章 施工进度 PAGEREF _Toc341528580 h 29 HYPERLINK l _Toc341528581 3.1 各施工段工程量的计算 PAGEREF _Toc341528581 h 29 HYPERLINK l _Toc341528582 3.2 工期的计算 PAGEREF _Toc341528582 h 30 HYPERLINK l _Toc341528583 第四章 施工现场平面布置图 PAGEREF _Toc341528583 h 34 HYPERLINK l _Toc341528584 4.1 布置要求 PAGEREF

5、_Toc341528584 h 34 HYPERLINK l _Toc341528585 4.2 现场平面布置图 PAGEREF _Toc341528585 h 35 HYPERLINK l _Toc341528586 第五章 技术管理职任与各种管理制度 PAGEREF _Toc341528586 h 36 HYPERLINK l _Toc341528587 5.1管理人员职责 PAGEREF _Toc341528587 h 36 HYPERLINK l _Toc341528588 5.2技术管理制技术交底制度 PAGEREF _Toc341528588 h 38 HYPERLINK l _T

6、oc341528589 5.3技术管理制度技术复核制度 PAGEREF _Toc341528589 h 40 HYPERLINK l _Toc341528590 5.4技术管理制度学习培训制度 PAGEREF _Toc341528590 h 41 HYPERLINK l _Toc341528591 5.5技术管理程序 PAGEREF _Toc341528591 h 42 HYPERLINK l _Toc341528592 5.6图纸、技术联系单审核程序 PAGEREF _Toc341528592 h 42 HYPERLINK l _Toc341528593 5.7技术复核程序 PAGEREF

7、_Toc341528593 h 43 HYPERLINK l _Toc341528594 5.8技术问题处理程序 PAGEREF _Toc341528594 h 43 HYPERLINK l _Toc341528595 第六章 质量安全、文明施工保证措施 PAGEREF _Toc341528595 h 44 HYPERLINK l _Toc341528596 6.1施工安全保证措施 PAGEREF _Toc341528596 h 44 HYPERLINK l _Toc341528597 6.2现场文明施工措施 PAGEREF _Toc341528597 h 45 HYPERLINK l _To

8、c341528598 6.3文明施工 PAGEREF _Toc341528598 h 46 HYPERLINK l _Toc341528599 6.4施工现场环保措施 PAGEREF _Toc341528599 h 47 HYPERLINK l _Toc341528600 6.5施工现场维护措施 PAGEREF _Toc341528600 h 48第一章 工程概况与施工特点分析1.1工程概况多层工业厂房，主体结构为现浇框架，地下一层，筏基表面标高4.50（基础板厚700mm），室外地平标高0.45，自然地平以下为3.3m厚的亚粘土；2.80m厚的砂性土；再入下是较深的粘性土层（地下水位2.00

9、m）。工程地点位于市郊，土建工程由市建筑工程公司工区承包。主体结构施工期限为6个月，施工季节为6月至11月底。 表1-1 工程简介序号项目容1工程名称多层工业厂房2工程地址市郊3施工单位市建筑工程公司4主体结构形式钢筋混凝土框架结构5建筑面积10586.4 m6占地面积2382m7层数两侧4层，中间突出部位5层8总高两侧19.2米，中间突出部位24米9施工日期主体框架结构施工期限为6个月，施工季节为6月至11月底1.2施工条件1.2.1资源供应条件混凝土使用商品混凝土。砂、石、水泥分批进场。模板和钢筋在公司加工厂集中配置成形，运进现场进行组装、绑扎，尽量使用定型模板，局部可用木模。工区按计划为

10、本工程配备必要的劳动力，一般施工机械设备由机械站按计划要求供应。1.2.2土质条件表1-2 土质条件地层编号标高岩层10.000-3.300亚粘土2-3.300-6.100砂性土3-6.100以下粘性土4-2.000地下水1.2.3 自然气象条件工期市气候条件如下： 夏季（68月）：各月平均气温一般在2326之间。7月份平均气温为全年各月的最高值，达26左右。年极端最高气温出现在6、7月间。全市极端最高气温出现在蓟县达41.2（1961年6月10日）。7、8月平均相对湿度最大，可达80%左右。夏季是的高温、高湿季节。雨季一般从6月下旬至7月上旬开始，季降水量400500毫米，占全年的7176%

11、，降水主要集中在7、8两月。最长连续降水日数可达13天，出现在1964年78月份。 秋季（911月）：气温明显下降，至11月平均气温降至46。该季是夏季风和冬季风交替转换时期，风向多变，除蓟县偏东风外，其余地区盛行西北和西南风。历年秋季第以次寒潮最早开始于10月上、中旬。秋季降水量80毫米左右，占全年降水总量的1214%。最长连续无降水日数出现在市区达42天（1957年9月下旬11月）。以上可知该地区工期极端最高气温为41.2，极端最低气温为4左右，平均最大冻土深度为60cm。1.3编制依据1.3.1施工组织设计编制依据施工图纸、招标文件以与补充文件，国家与市颁发的现行有关规、规程和标准。如表

12、1-3。表1-3 规列表序号规名称编 码1建筑地基基础工程施工质量验收规GB50202-20022建筑地基处理技术规JGJ7920023建筑基桩检测技术规JGJ10620034建筑基坑工程技术规YB9258975建筑桩基技术规JGJ94946建筑边坡工程技术规GB503320027岩土工程技术规DB29-20-20008砌体工程施工质量验收规GB50203-20029混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-200210钢结构工程施工质量验收规GB50205-200111组合钢模板技术规GB50214-200112建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200113混凝土泵送施工技术规程

13、JGJ/T109514钢筋焊接与验收规程JGJ18200315冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规JGJ95200316钢筋机械连接通用技术规程JGJ107200317钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200118回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-200119市预防混凝土碱集料反应技术管理规定JJG14200020轻骨料混凝土技术规程JGJ51-200221建筑防腐工程施工与验收规GB50212-200222普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-200223普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-200224建筑结构荷载规GB50009200125混凝土外加

14、剂应用技术规GB50119200326建筑工程冬期施工规程JGJ104-9727机械设备安装工程施工与验收通用规GB502319828砌体工程现场检测技术标准GB/T50315200029砌体结构设计规GB50003200130建筑机械使用安全技术规程JGJ33200131建筑抗震设计规GB50011200132建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130200133工程测量规GB500269334工程测量规（条文说明）GB50026-9335混凝土结构设计规GB50010-200236砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98200037施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-200338安全防工程

15、技术规GB50348-200439外墙外保温工程技术规程JGJ 144-200440结构混凝土实体检测技术规程DB/T29-148-200541混凝土外加剂中释放氨的限量GB18588-200142建筑装饰装修工程质量验收规GB50210-200143建筑地面工程施工质量验收规GB50209-200244建筑部装修设计防火规GB502229545建筑玻璃应用技术规程JGJ113200346建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ1109747市住宅装饰工程质量标准DB29-35-200248建筑涂饰工程施工与验收规程JGJ/T29-200349塑料门窗安装与验收规程JGJ1039650建筑外墙涂料

16、应用技术规程DB/T29-132-200551外墙饰面砖工程施工与验收规程JGJ126-200052建筑外窗水密性能分级与检测方法GB/T7108-200253建筑外窗采光性能分级与检测方法GB/T11976-200254建筑外窗保温性能分级与检测方法GB/T8484-200255建筑外窗抗风压性能分级与检测方法GB/T7106-200256建筑外窗空气声隔声性能分级与检测方法GB/T8485-200257建筑外窗气密性能分级与检测方法GB/T7107-200258建筑部装修防火施工与验收规GB50354-200559屋面工程质量验收规GB50207-200260建筑物防雷设计规GB50057

17、9461屋面工程技术规GB50345-200462建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规GB50242-200263建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程CECS105:200064建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125：200168埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程CECS17:200066埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS122:200167建筑给水交联聚乙烯（PE-X）管用管件技术条件CJ/T138-200168建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程CJJ/T98-200369建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-9870建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程技术规程CECS41

18、:200471埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ101200472给水排水管道工程施工与验收规GB502689773埋地钢质管道阴极保护技术规程DB29-111-200474建筑给水聚丙烯管道工程技术规GB/T50349-200575给水衬塑复合钢管GJ/T136-200176给水衬塑可锻铸铁管件CJ/T137-200177塑料排水管道工程闭气检验标准J10679-200678建筑电气工程施工质量验收规GB50303-200279建设工程施工现场供用电安全规GB501949380施工现场临时用电安全技术规JGJ46-200581通风与空调工程施工质量验收规GB50243-200282通风管道

19、技术规程JGJ141200483建筑施工安全检查标准JGJ599984建设工程项目管理规GB/T50326-200685建设工程文件归档整理规GB/T50328-200186市建设工程文件归档整理规程J10424200487市建设工程施工现场安全管理规程DB 29-113-200488房屋建筑工程施工组织设计编制标准DB/T29-115-200489建筑工程现场环境与卫生标准JGJ146-200490混凝土用矿物掺合料应用技术规程DB/T29-129-200591公共建筑节能设计标准GB50189-200592建筑用界面处理剂技术规程DB/T29-133-200593自动喷水灭火系统施工与验收

20、规GB/T50261-200594建设项目工程总承包管理规GB/T50358-200595市公共建筑节能设计标准J10633-200596市公共建筑节能工程施工技术规程DB29-158-200697市公共建筑节能工程质量验收规程DB29-158-20061.3.2主体结构设计依据民用建筑设计通则 (JGJ 37-87)城市道路和那我物无障碍设计规 (JGJ 50-2001版)办公建筑设计规 (JGJ 67-89)汽车库建筑设计规 (JGJ 100-98)高层民用建筑设计防火规 (GB50045-95 2005版)汽车库、修车库、停车场设计防火规 (GB 50067-97版)住宅设计规 (GB5

21、0096-1999)商业建筑设计规 (JGJ48-88)以与甲方提供的方案设计任务书与相关资料。1.4工程施工目标表1-4 工程施工目标目标名称目标容质量目标竣工验收时，各单位工程确保按国家现行质量验收规一次性验收合格，确保创“市海河杯”。工期目标确保在与甲方签订的合同绝对工期竣工备案安全施工目标确保在做到无死亡、重伤安全事故，月轻伤事故控制在3以下文明施工目标按国家标准和市要求进行现场管理，确保获得“市绿色施工安全文明工地”称号。环境目标指标按ISO24001国际环境管理体系标准进行管理，实现绿色工地，绿色建筑，最大限度的保证施工区域与周边环境的良好。1.5项目管理人员配备与各施工队伍职责本

22、工程计划配备管理人员22人。项目决策层（共4人）：分别为项目经理、项目总工程师、项目生产副经理（安装、土建各1人）一般管理层（共18人）：其中工程部2人；质量技术部3人，安全部3人；预算合约部 2人；物质设备部4人；项目安装部4人；综合办2人。各施工队伍职责：（1）结构施工队：负责主体结构工程的施工。（2）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。（3）木工作业队：负责外门窗安装和吊顶工程的施工，以与模板制作与安装。（4）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。（5）水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，空洞预留与管线敷设、水暖与通风设备的安装调试工作。（6）瓦工作

23、业队：负责砌筑工程、外墙抹灰、外墙面砖、楼地面工程的施工。第二章 主要项目施工方案2.1 施工部署由于本工程场地较大，建筑高24米，宽16米，长138米，因而采用轨道式塔吊，将一台垂直运输设备轨道式TQ60/80塔吊（低塔，塔臂30m，幅度30米，起重量2吨）设在南侧，负责基础与主体结构模板、钢筋与零星混凝土的垂直运输；在建筑物西南侧设一台混凝土地泵（地上三层以下结构施工时，配混凝土泵车）配一套混凝土布料杆负责将商品混凝土输送至浇筑部位。施工段的划分十分重要，划分合理的施工段，有助于我们合理安排工期和施工队伍，更有利于工程的经济合理性，因此一定要划分合理的施工段。2.1.1 施工区段的划分本工

24、程主要把主体框架结构划分为、段，同时施工，如下图所示：图2-1施工段数的划分2.1.2 施工顺序施工方案选择一支二浇方案：绑柱筋 支柱模板 浇柱混凝土 支梁板模板 绑梁板筋 浇梁板混凝土。总体施工顺序如下图2-2。施工段施工工序如下：人工清槽钎探垫层防水与保护层底板、筏梁钢筋、外墙钢筋绑扎导墙、集水坑模板安装 底板浇注砼筏梁胎膜筏梁浇筑砼负一层墙柱钢筋绑扎负一层墙柱模板支设负一层墙柱混凝土浇筑负一层顶板模板支设负一层顶板钢筋绑扎负一层顶板混凝土浇筑外墙防水施工肥槽回填首层墙柱钢筋绑扎首层墙柱模板支设首层墙柱混凝土浇筑首层顶板模板支设首层顶板钢筋绑扎首层顶板混凝土浇筑2-顶层墙柱钢筋绑扎2-顶层

25、墙柱模板支设2-顶层墙柱混凝土浇筑2-顶层顶板模板支设2-顶层顶板钢筋绑扎2-顶层顶板混凝土浇筑屋面施工外墙施工室外整体竣工验收。次要工序：地下室回填土施工、二次结构、抹灰、门窗、楼地面、油漆、公共部分精装等根据实际情况进行穿插，水电、消防、其他分包施工在土方开挖完成后插入施工，随后跟着土建主体施工同时进行。图2-2 施工顺序2.2 主要施工技术措施1、钢筋工程1）钢筋加工。由后台钢筋工长统一编制配料表，钢筋加工队根据料表下料，并对每根构件进行挂牌标识，实行严格的领料制度。2）钢筋连接。钢筋直径大于等于16的采用滚压直螺纹，直径小于16的采用搭接连接。2、模板工程独立柱采用定型钢模板；地下室墙

26、体采用小钢模，地上部分墙体采用大钢模；楼板梁板采用现拼木模板。3、混凝土工程全部采用预拌商品混凝土，主要采用地泵，辅助汽车泵和塔吊输送砼到操作面。4、脚手架工程采用双排、单立杆、落地式钢管脚手架，第一步落地架搭设高度控制在24米之，上面每步按照20米高度一悬挑搭设。施工前应进行设计计算，编制专项施工方案并按规定的程序进行专家论证、审批。框架柱采用灯笼架，现浇楼面采用碗扣式满堂脚手架。施工前应进行设计计算，编制专项施工方案并按规定的程序进行审批，超过规定高度要求的支模架要专门进行专家论证。5 、防水工程基础底板和外墙：以4mm防水卷材为主，部分为3mm+3mmSBS防水卷材。屋面：上人屋面防水层

27、为采用两道SBS卷材3mm+3mm厚卷材防水作法为主。不上人屋面防水层为卷材防水作法采用两道SBS卷材3mm+3mm厚为主。2.3钢筋工程本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。2.3.1施工准备原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30可作为一批；但每批应6个炉号含炭量之差0.02，含锰量之差0.15。材料要求外观检查，每批钢筋均应进行

28、外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠与锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）与冷弯试验。经试验不合格的与时清运出场外。进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋与原材料

29、要分类码放并挂标识牌。2.3.2钢筋绑扎施工工艺：钢筋翻样材料检验焊接试验钢筋制作成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。钢筋绑扎前先熟悉施工图纸与规，核对钢筋配料表与料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。钢筋绑扎应严格按规和设计要求执行。钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规和设计图纸要求。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规化管理。钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规与抗震结构要求进

30、行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格与根数标识清楚。2.3.3钢筋对接焊连接水平方向的钢筋直径12时，可采用采用对接焊连接。作业条件：焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接；对焊机与配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求；电源的电压应符合技术要求，当电源电压下降大于5，小于8时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8时，不得进行焊接。作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风

31、措施，防止发生烧伤、触电与火灾等事故。熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。施工操作工艺流程与要点：检查设备选择焊接工艺与参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。钢筋闪光对焊前后清除钢筋端头150mm围的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。钢筋焊接前和焊接过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。钢筋端头起弯或成“马蹄”形时，则不得进行焊接，必须煨直或切除。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干

32、净。接近焊接头的区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应被氧化。焊接完后，应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。钢筋在焊接的过程中，焊工应认真进行自检，若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施与时消除。2.3.4钢筋电渣焊连接竖向钢筋直径16时，计划采用电渣压力焊连接。施工技术操作要求：焊前准备：清除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲，弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空间30mm左右），要求上下钢筋同

33、心竖肋对齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石板布垫，最后将干燥431焊剂灌入药盒。施焊准备：接通电源，调节好电流，通电时间。施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，等钢筋熔化量与通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作相电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。卸机头：待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。电渣压力焊的施工工艺流程如下：固定焊接

34、夹具药盒接通电源引弧稳弧加压顶锻保温收集剩余焊药拆除夹具敲掉溶渣检查焊头质量检查钢筋接头质量检查焊接设备与夹具烘烤焊药图2-3 电渣压力焊的施工工艺流程质量标准：外观检查：按照部颁标准JGJ18-96钢筋焊接与验收规程的要求，逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d，同时不得大于2mm。焊接接头处弯折不得大于4。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。抗拉试验：接头拉伸试验规在现浇钢筋混凝土框架等结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规与

35、设计要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。2.3.5钢筋定位与保护层控制措施针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用砼保护层专用塑料卡具或混凝土成品卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。柱钢筋柱的根部钢筋一般是对准砼垫层上的控制线上一个柱箍筋，将柱钢筋捌头向外绑在地梁的钢筋网上。柱插入地梁中，弯折部分放置地梁底纵筋之上，梁柱筋设不少于两道箍筋。在地梁、楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺

36、等进行复核。每层柱身除按八字形绑扎外，应在柱身0.5m处和柱顶（梁底）以下0.1m处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋直径的60d。定位箍筋应由制作工艺计划焊制。梁钢筋纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，二排钢筋之间应垫以直径25mm28mm的短钢筋，间距为受力钢筋的100。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应留有能满足浇灌砼和振捣的间隙。每跨梁除按八字形绑扎外，应在净跨梁两端（墙柱面）向300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋60d，且应有在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）塑料垫块。定位箍筋、塑料垫块、短钢筋应由制作工艺计划制作。楼板钢筋板筋的上铁保护层

37、控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距，控制通过制作马凳支撑来进行保护层控制。严格控制保护层垫块的强度与精度。本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制，保护层采用塑料垫块，保证其强度。质量标准保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工与验收的专门规定。基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的

38、间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135，弯钩平直长度为10。表2-1 钢筋允许偏差项目项目允许偏差检验方法钢筋网的长度、宽度10尺量检查钢筋网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值钢筋骨架的宽度、高度5尺量检查钢筋骨架的长度10尺量检查受力钢筋间距10尺量两端中间各一点，取其最大值。排距5绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值焊接预埋件5尺量检查受力钢筋保护层梁、柱5板32.4模板工程基础结构的钢筋砼基础梁，计划采用定型组合小钢模板体系施工；主体结构的框架柱、框架梁和楼板计划采用105木方、支撑采用钢管，模板采用竹胶板或多层情水模板穿螺栓加固施工，并按全部三层模板的需用量配置。为

39、防止在浇筑砼时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。同时支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑砼时模板不漏浆跑浆。模板的安装：模板安装应有足够的强度和刚度，应确保砼构件的几何尺寸，模板的拆除时间应按现行规GB502142001中的有关规定执行。支撑系统采用48钢管。模板外操作架采用48钢管扣件式脚手架。2.4.1柱模板柱模板安装工艺：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三层柱模板与柱箍安装安有梁口的柱模板全面检查校正群体固定。 柱模板施工要点：先将柱子第一层上面模板就

40、位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆与剪力支杆的固定。最后将柱根模板清理干净，封闭清理口。2.4.2梁模板梁模板安装工艺：弹出梁轴线与水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞斜撑楞与腰楞和对拉螺栓复核梁模尺

41、寸位置与相邻模板连固。梁模板安装施工要点：安装梁模板支架之前，支架基层必须坚实可靠，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60-100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞与外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接

42、固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。为保证梁柱接头几何尺寸符合设计要求，针对不同位置的梁柱接头采用定型模板施工（按我司工艺卡设计制作）。2.4.3楼板模板楼板清水模板安装工艺：搭设支架安装横纵钢（木）楞调整楼板下皮标高与起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。楼板清水模板安装工艺施工要点：支架搭设前其支架基础同样必须坚实可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞与横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80-120cm，钢（木）楞间距为60-120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40-60cm。支架搭设

43、完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接与支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安装连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。2.4.4模板拆除施工工艺侧模拆除：在砼强度能保证其表面与棱角不因拆除模板而受损后，方可拆

44、除。底模与冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工与验收规（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。尔后拆除梁与楼板模板的连接角模与梁侧模板，以使两相邻模板断边。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹胶板平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹胶模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块拆除。拆除柱模

45、时，应采取自上而下分层拆除。拆除第一层模板时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板的上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆除下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬从柱角撬离。2.4.5成品保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变表。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板的标高和平整产生偏

46、差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和部受到损伤。2.4.6应注意的质量问题柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸与高度，设计好柱箍尺寸与间距，柱四角做好支撑与拉杆。梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸与间距，使模板支撑系统有足够的强度与刚度，防止浇筑砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按

47、设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。2.5混凝土工程2.5.1混凝土工程概述主体结构混凝土全部采用商品混凝土。混凝土采用运输罐车运输运至现场，混凝土到工作面采用固定混凝土泵、汽车泵泵送和塔吊运输相结合。2.5.2混凝土材料、配比准备混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选择，保证按要求提供满足施工要求的合格混凝土。预防碱集料反应措施:为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用

48、无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。2.5.3混凝土运输混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的标号与使用部位，使现场施工人员直观明了。现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型与数量符合施工设计要求。2.5.4混凝土现场输送混凝土工地建筑物输送主要采用地泵泵送，在柱头的部分采用塔吊吊运。2.5.5混凝土浇筑与振捣1准备工作1)做浇筑计划合理划分混凝土浇筑流水段，浇筑前作出详细的浇筑计划。大体积或大方量的混凝土要有专题方案。向混凝土搅拌站报生产计划，以便进行生产安排。2)机具准备与检查混凝土地泵、料斗、串筒、振捣

49、器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。3)人员准备根据混凝土的连续浇筑时间长短与混凝土浇筑量配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工与机修工跟班作业，另外安排钢筋工与木工跟班作业，随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。4)工序交接准备在浇筑混凝土前，对标高、轴线进行复核,模板、钢筋、预埋管线办理隐、预检等验收手续；检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠。作完工序交接检下达混凝土浇灌通知单。2混凝土浇筑1)浇筑时特别注意柱筋的位置，防止下灰与振捣造成倾斜与移位。2)混凝土终凝前对柱子钢

50、位置进行复核，发现位移倾斜与时纠正。3)混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按作废处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后1小时泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。4)由于结构平面面积较大，楼板混凝土的浇筑采取分区按流水段交叉施工，每个流水段原则上一次浇筑完毕。若因特殊原因不得不留施工缝时，按规要求留置在跨中1/3区段。5)浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。6)凝土的试块留置按每次浇筑量至少做至少五组抗压试块，即转常温、7天为同条件养护各一组，28天一

51、组为标养、备用一组，拆模一组共五组，且每增加100 m3增加一组标养；地下部分按每500m3做一组抗渗试块。7)关于混凝土的离析问题，利用调整混凝土配料成分，改变混凝土拌和物的物理状态来解决。8)柱子混凝土的浇筑柱子的混凝土方量较少，可采取塔吊和输送泵浇筑相结合的方式。如用输送泵浇筑，应提前组织好，制定浇筑方案，泵管布置应合理，如采取塔吊浇筑，则应组织好工序协调，不能出现因其他工种占用塔吊影响混凝土浇筑，也不能因为塔吊吊运混凝土影响其他工种吊运材料。混凝土浇筑前，应先浇筑5-10cm厚与混凝土一样配合比减石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在45cm以。9)墙

52、体混凝土浇筑墙体混凝土用泵车胶管直接插入模下灰浇筑。浇筑时严格控制下灰厚度与混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，杜绝蜂窝、孔洞等混凝土质量通病的出现。10)梁、板混凝土的浇筑梁板（包括基础底板、基础梁）混凝土浇筑时，核心柱混凝土与梁板混凝土标号不同，先按图示(下图)浇筑核心柱混凝土，再浇筑梁、板混凝土。图2-4如梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进。如根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。梁、板混凝土采取分段浇筑，梁、板混凝土的接槎留置在楼板跨中三分之二处，用钢

53、板网封堵，混凝土终凝后与时凿毛(如图2-5示)。图2-5梁、板采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。梁、板振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用30小振动棒振捣，并准备一些钢钎人工辅助振捣。11)楼梯混凝土的浇筑楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进。2.5.6混凝土的养护1从楼外临设水管接入楼并随施工层接高供水，安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作，并在混凝土质量评定时将养护效

54、果作为专项进行监控。2浇筑后4-6小时即盖湿麻袋片养护，使混凝土始终保持湿润，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为蓄水养护。蓄水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。3柱模拆模后，与时包塑料布两层，并从柱头往下浇水，经常检查养护情况，保证塑料布有凝结水，混凝土墙拆模后采用与时洒水进行养护。2.5.7混凝土施工缝处理所有墙、柱，在合模前将混凝土表面剔除浮浆，清理干净。地下室外墙镶嵌的止水条一定要安设固定好。开始浇注前要在施工缝处适量浇去石混凝土（砂浆），防止出现缝隙与夹渣。2.5.8模、养护拆模时间必须以混凝土强度为依据，同时还要能保证其表面与棱角不因

55、拆模而受损坏，方可拆除。混凝土养护方式与方法要以混凝土等级、部位与厚度而定，安排专人定岗工作，质检员监督。2.5.9取样与试块留置1普通混凝土当一次连续浇筑超过1000 m3，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于1次。不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每一楼层，同一配合比的混凝土取样不得少于1次。每次取样应至少留置一组标准养护试块。每组试块为三块。2抗渗混凝土同一工程，同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本一样，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。连续浇筑混凝土每500 m3应留置一级抗渗试件（一组为6抗渗试件），且每项工程不得少于2组

56、。试块应在浇筑地点制作，其中至少1组应在标准条件下养护。其余试块应与构件一样条件下养护。3冬季施工时的混凝土试件留置除应符合有关规定外，尚应增设不少于两组与结构条件养护的试件，一组用于检验受冻临界强度，另一组用于同条件转标养28d的混凝土强度。4试块的管理同条件试块应用钢筋焊铁笼上锁保护，避免丢失损坏。每楼层试块应放在同条件浇筑实体处，同条件养护。设专人管理，责任落实到人，避免混凝土实体强度达标，而试块不达标的现象出现。5混凝土试块结构混凝土强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件强度的试块，应在混凝土浇筑地点随机取样。2.5.10质量管理1由项目部总工程师负责组织编制好施工组织设计。2施工

57、前组织有关人员熟悉图纸，研究讨论对施组和施工方案的实施。3工长做好技术交底，并履行签字手续。4建立二级质量保证体系，项目部在总工程师领导下建立质检组，包工队也要建立相应的质量保证体系。5质检人员严格按施工规、质量验收规和施工方案进行检查，严格把关，不符合质量要求必须返工，执行一票否决权。2.6脚手架工程普通型钢悬挑脚手架工艺流程:水平悬挑纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。2.6.1施工方法普通型钢悬挑脚手架1、水平悬挑梁水平悬挑梁必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力，水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距一样，立杆直接支承在悬挑梁上

58、。上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在挑梁或纵向钢粱上焊接150-200mm、外径40mm的钢管，立杆套座其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。见图2-6图2-62、立杆设置(1) 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，顶层顶步采用搭接连接时，搭接部位结扎不少于2道，立杆顶端亦高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。(2) 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/4

59、00。3、大横杆、小横杆、剪刀撑设置(1) 纵向水平杆亦设置在立杆侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接其要求如下：当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离里不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用大街时；大街长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水

60、平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm；(2) 外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；并且作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙，插入长度不应小于180mm。使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端。应用直角扣件固定在