黄河大桥土建七标段钻孔灌注桩施工方案（ppt共97页）

1、武西 黄河大桥土建七标段钻孔灌注桩施工方案中交隧道工程局有限公司 2010/08/281、工程概况2、资源配置 3、施工方法 4、施工进度计划 5、质量保证体系及措施 6、安全保证体系及措施 目录7、环境保护、水土保持措施及领导小组 8、雨季施工措施 1、工程概况工程概况 工程简介 武西高速公路桃花峪黄河大桥位于郑州与焦作跨黄河交界处，北接线连接河南省干线公路焦（焦作）郑（郑州）高速公路，南接线连接国道主干线连（连云港）霍（霍尔果斯）高速公路，项目采用双向六车道高速公路标准，路基宽度采用33.5m，计算行车时速为100km/h。 我单位施工范围为土建工程第七标段,其中桥梁工程主要为：张山中桥（

2、420）m装配式后张法预应力混凝土连续箱梁；主线下穿分离式樊河村立交（15+225+15）m预应力混凝土连续箱梁桥。均为钻孔灌注桩基础，其主要设计参数及工程量如下：工程概况 工程简介 土建七标钻孔灌注桩汇总表桥梁桩径（m）桩长（m/根）数量（根）长度（m）张山中桥1.535124203918702樊河立交1.538830443286 桩基总延长米1512米 工程概况 工程地质 张山中桥：位于邙山岭南部，地势稍有起伏，地面高程约为132144m。主要为第四系上更新统黄土状粉土，其中地表及以下5m左右为非自重湿陷性黄土，具轻微湿陷性，工程性质较差，下部工程性质较好。 樊河立交：位于邙山丘陵区，邙岭

3、南面，地势起伏较大，地面高程约为140160m。地质情况自上而下分别为第四系上更新统黄土状粉土、黄土状粉质粘土；第四系中更新统地层。其中地表及以下5m左右为非自重湿陷性黄土，具轻微湿陷性，工程性质较差，其余工程性质较好。（1）、人员配置（3）、施工材料（2）、机械设备2、资源配置资源配置人员配置 管理人员 本分项工程在项目经理部直接领导下,由分管副经理负责生产，项目其它职能部门全力配合，见项目经理部组织机构框图。资源配置人员配置 项目经理部组织机构框图项目经理 周尉总工程师 杨 军副经理 张 林副经理 孙兴亮作 业 人 员工程部夏鹏举安质部杨善川试验室杨汉峰物资部杨正强计合部郭兴盛财务部刘静媛

4、办公室袁菲资源配置人员配置 管理层负责组织管理、协调控制，负责与业主、设计、监理及其它相关单位的联系；作业层负责现场施工，按照计划完成施工任务，管理职责见下表。资源配置主要管理人员及部门管理职责表资源配置主要管理人员及部门管理职责表资源配置人员配置 施工作业人员配备见下表，施工劳力安排采用三班作业，下表为每班作业人数。资源配置人员配置 钻孔灌注桩作业每班人员配备序号职务名称人数1技术员12质检员13领工员14钻机司机45卷扬机司机26机电工17吊车司机18钢筋工59普通工人6 合 计： 22人 资源配置机械设备 钻孔灌注桩机械设备表序号名称型号数量（台）状况1拌合机JS10002良好2铲车柳工

5、ZL-501良好3电焊机BF-5002良好4挖掘机小松PC-2201良好5吊车16T1良好6发电机50kw2良好7混凝土运输车10m6良好8钻机DFZ-2000车载反循环钻机2良好9泥浆泵1良好资源配置优化配比 配合比设计依据和原则 依据普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200 J64-2000、公路桥涵施工技术规范 JTJ-041-2000相关实验规程和规范等。 钻孔灌注桩混凝土配合比的设计原则为：保证设计所要求强度、耐久性，满足施工工艺要求的前提下，合理选择掺和材料，尽量减少水泥用量，降低水化热；掺入掺和料时混凝土的水胶比应低于无掺和料的水胶比，胶凝材料总量应稍大于设计相同强度等级传统混

6、凝土的水泥用量，以保证良好的施工性，提高混凝土的耐久性。 资源配置配比优化条件 项目经理部委托河南省交院工程测试咨询有限公司对拟选用原材进行检测均符合设计及规范要求资源配置配比优化条件拟选用原材料如下： （1）、水泥，天瑞集团郑州水泥有限公司（年生产能力3000万吨以上），P.042.5等级。 （2）、粉煤灰，郑州金龙源粉煤灰综合利用有限公司（年生产能力20万吨）； （3）、中粗砂：河南省平顶山市鲁山县永乐砂石料厂（年生产能力30万吨以上）； （4）、碎石：荥阳市玉山建华石料有限公司（年生产能力20万吨以上）；（5）、施工用水，采用饮用水。 （6）、混凝土外加剂：山东华伟银凯建材有限公司（年生

7、产能力10万吨以上）； （7）、钢筋：山西海鑫钢铁集团有限公司（年生产能力1000万吨以上）；资源配置配比优化条件 经过大量的试验，最终优化以下配合比结果。即混凝土的水胶比W/C=0.49，本标段桩基砼设计强度为C25，理论配合比：（水泥+粉煤灰）：砂：碎石：水：外加剂（290+97）:777:1073:188:3.87；塌落度：180-220mm，标准养护七天强度为26.4MPa，28天强度为34.4MPa，满足施工及设计要求。 相关配合比试验的结果已经代表处批复。（1）、施工准备（3）、水下混凝土施工（2）、钻孔桩施工3、施工方法施工方法平 整 场 地桩 位 放 线埋 设 护 筒钻机就位对

8、中清 孔成孔检查安放钢筋笼下导管灌筑混凝土前的准备工作钻机移位灌筑架就位灌筑水下混凝土灌筑架移位折、拔护筒护筒制作修整钻进、掏渣制泥浆浆泥净化测量孔深、倾斜度、孔径导管制作、检查、维修组装灌筑架制作混凝土试件桩位复测安装清孔设备钢筋笼制作检查孔底沉渣配制混凝土钻孔桩施工工艺流程图施工方法施工准备 施工前先对桥址处的场地进行平整，并根据地表、地质情况进行处理，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量，并做好临时排水设施。 检修调试机械设备：对钻孔机械、泥浆设备、桩体砼灌注设备、砼拌合及运输设备等进行维修、调试。 材料进场：各类钻孔桩施工的原材料按要求进场。 复测控制点及控制网和导线，测

9、放桩位。用全站仪放出桩位，采用红色小旗标识。 钻孔护壁泥浆采用泥浆池集中制备，泥浆池选择在距桩位5m以外的地方，平面几何尺寸为88m，2m深，防渗膜铺底。池周围设钢管围挡，安装红色警示灯。施工方法钻进1、护筒埋设 钻孔前，先埋置导向护筒，灌入护壁泥浆。护筒采用钢板卷制，焊缝无砂眼，以防漏浆，长度1.5m，护筒直径比桩径大20-30cm，埋设平稳并高出施工地面20-30cm。在砂性土和流塑淤泥质粘土中钻进时护筒长度根据其埋深和厚度适当增加。施工方法2、钻机定位 钻机采用反循环钻机成孔。钻机定位后，底座做到平整、稳固，不发生倾斜和位移。钻头中心对准桩中心，以防钻孔作业产生偏孔等不良现象，保证钻进中

10、钻机平稳和钻孔质量。钻进施工方法3、泥浆生产及控制 泥浆采用优质膨润土造浆。制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池、沉淀池等组成。钻孔桩泥浆采用膨润土拌制，造浆各种掺加剂宜先制成小剂量溶剂，按循环周期加入，并经常测定泥浆指标，防止掺加剂过量，搅拌好的新鲜泥浆其性能必须适合于地基条件和施工条件。钻进施工方法3、泥浆生产及控制 为满足环保要求，采用沉淀池沉淀从桩内循环出来的泥浆，并通过调整膨润土、分散剂的掺量，使循环泥浆能再次利用。 开始钻进时，以间歇式抽浆反循环方式开孔，钻至护筒底时，采用正常反循环方式钻进。 钻进施工方法桩基施工采用反循环回旋钻施工。其钻进过程中泥浆指标如下：反循环回旋钻不同地

11、层下泥浆的性能指标要求表钻进地质情况泥浆指标相对密度（g/cm3）粘度（s）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）含砂率（%）一般地层1.021.0616201524易坍塌地层1.061.1018201524施工方法 钻孔应连续进行，当遇到特殊情况需停钻时，提出钻头，补足孔内泥浆，始终保持孔内规定的水位和泥浆的相对密度、粘度。在砂土层中钻进时，提高泥浆粘度降低含砂率，保证钻进速度和孔壁的稳定。钻进施工方法成孔检测 钻孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，采用超声成孔质量检测仪检查孔是否合格，符合要求后方可进行清孔，严禁采用其它方式。 钻孔桩成孔质量标准：孔位中心

12、排架桩不大于100mm；孔径不小于设计桩径；倾斜度小于1%；孔深不小于设计规定。 检查重点：是否有缩径和钻孔倾斜，如有缩径和钻孔倾斜现象出现，必须在原地重新钻孔；并请监理旁站检查。若孔桩正常即可转入下道工序。钻进施工方法钢筋笼钢筋下料 钢筋笼分节加工制作，基本节长9m，最后一节为调整节。钢筋下料与加工 钢筋骨架在钢筋场地配料，钢筋应无灰土、无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂等其他外来物质，无有害缺陷。 钢筋下料长度以设计图纸为依据，充分考虑各种型号钢筋的弯曲伸长量，准确的计算下料长度，配好料后编制加工任务单。按任务单班组加工，钢筋弯曲按设计图纸要求弯曲角度弯曲，每加工一个部位的同种钢筋在钢筋加工台上

13、放样并用钢钉标示弯曲位置，先加工2-3根后用卷尺量测钢筋长度及弯曲位置合格后方可大量生产。 施工方法钢筋笼钢筋下料 钢筋加工要求按照规范允许的误差走下限，坚决杜绝出现钢筋加工完成后，绑扎使用时钢筋因下料过长侵入保护层的范围，较少保护层的设计值。施工方法钢筋笼 钢筋丝头加工 、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 、按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。 、调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度 。 、装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。 、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0o C时，应掺入1520%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝

14、头。 施工方法钢筋笼 、操作人员按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头检查一次，并剔除不合格丝头。 、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 、检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。施工方法钢筋笼1、机械连接钢筋笼加工及安装 、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 、采用预埋接头时，连接套的位置

15、、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 、滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。 经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。施工方法钢筋笼钢筋滚丝长度及牙数见下表：规 格套筒长度滚丝长度牙数20551mm301222601mm32.51325651mm35.512 钢筋丝头、连接套筒加工质量检验钢筋丝头质量检验项目、检验方法及检验要求见下表：序号检验项目量具检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，完整丝扣圈数应满足要求，能顺利旋合端部螺纹部分2丝头长度卡尺施工方法钢筋笼2、电弧焊连接钢筋笼加工及安装 （1）机具设备 焊接主要

16、设备为弧焊机，为保证焊接质量，我单位采用直流弧焊机焊接。（2）焊条选用J502以上级施工方法钢筋笼钢筋笼加工及安装 （3）焊接工艺 搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，两主筋端面之间的间隙为25mm，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。每完一层，应立即清渣。钢筋加工允许偏差：受力主筋，长度误差控制在10mm；弯起钢筋长度误差控制在20mm；箍筋各部位尺寸误差控制在5mm。 施工方法钢筋笼钢筋笼加工及安装 （4）操作要点及注意事项 、焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。 、搭接

17、焊亦应采用双面焊，操作困难时采用单面焊。 施工方法钢筋笼声测管安装 、声测管在钢筋加工厂焊接加工时，场地必须平整，必要时，用钢管加工成托架，离地高2030，用水准仪严格抄平，以确保声测管顺直度；另外在声测管对接焊时，须采取相应的稳固措施，利用短钢筋做一限位装置，焊接后保证其成一条直线； 、声测管的连接：目前施工现场采用套接方式连接声测管，连接前先检查橡胶密封圈是否完好，套接到位后用专用管钳箍紧，箍紧后再检查连接是否牢固，以确保声测管连接密实、不漏水、漏气； 施工方法钢筋笼声测管安装 、如发现声测管及套筒局部存在砂眼时，在加工时须格外注意，如有此种情况发生，须进行补焊处理； 、声测管在钢筋厂安装

18、时，事先在钢筋笼上按照声测管的布置间距在加强箍圈上焊接U型卡，并在每节笼子的最下端焊一个弯钩，吊装时可先置于底节声测管底口，以防止声测管在下放时掉入孔内；施工方法钢筋笼声测管安装 、钢筋笼在下放过程中，每节笼子下放后都要对声测管进行灌水测漏试验，且灌的水必须是清水，注水后可将笼子适当提高静置510min查看水头有无损失，如有此类情况发生必须将笼子拔出，查出漏水点进行补焊处理或者重接声测管；最后在笼子下放完毕后利用测绳带钢筋头检查管子是否畅通，如有问题查明缘由及时处理。下发完毕后利用木塞将其封死。 、有声测管钢筋笼在下放过程中，声测管的固定应采用铁丝每2m进行绑扎固定；施工方法钢筋笼声测管安装

19、、声测管在钢筋场加工时按照技术员下发的交底，布设须严格按照交底所示按等边三角形等间距布设，并且保证其下料长度满足在下放完之后顶部高出原地面3040cm左右，下放完后伸出地面的声测管可作为校核钢筋笼中心的依据（用护桩，拉十字线）； 、笼子下发完后利用插杠将其担于方木上，方木的摆放位置土体需保证其密实，由现场技术员检查，如不满足要有重新将其夯实，防止方木下沉倒是笼体偏心。施工方法钢筋笼声测管安装 、明确现场技术员及各施工队责任，钢筋笼检查验收过程中实施“工序交接签认单”，由技术员、钢筋厂、桩基施工队签认，明确责任落实到人。施工方法钢筋笼钢筋笼吊装 将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段

20、对应配对连接。 钢筋笼吊装时配备平板车运至现场，在孔口利用汽车吊吊放。下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致。 钢筋笼用16T吊车进行吊放，整个操作做到不碰撞孔壁，避免坍孔或将泥土杂物入孔。钢筋笼加工制作时采取加密加劲箍筋方式防变形措施，吊装钢筋笼前安设控制骨架与孔壁距的定位钢筋。吊入后再详细校正轴线位置垂直度，达到无扭转变形。钢筋笼定位后做到在4小时内浇筑混凝土，防止成桩前的坍孔。施工方法水下砼灌注 清孔利用钻机的循环系统，采用换浆清孔，在清孔的同时，将附着于护筒壁的泥浆清洗干净。清孔应达到以下标准： 泥浆比重不大于1.1，含砂率2%，粘度1720s；浇筑水下混凝土前

21、桩底沉渣厚度（摩擦桩）不大于10cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。 钢筋笼和导管安放完毕后、浇筑水下混凝土前，再次检测孔底泥浆沉淀厚度，如沉渣厚度大于10cm时，必须对孔内进行清孔，第二次清孔利用导管接风管，正循环清孔，确保孔底沉渣厚度符合规定要求 。施工方法 导管采用专用的丝口式导管，导管内径30cm，分节长2-3m，最下节长4m。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸。各节导管内径大小一致，偏差2mm，使用完毕及时进行清洗以备用。 下放过程中应保持导管位置居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。浇筑首盘混凝土时，导管底部至孔底距离控制在40cm左右。 浇筑水下混凝

22、土必须做好充分的准备工作，对导管进行水密、承压、接头抗拉试验。配置足够备用应急设备和材料，确保浇筑水下混凝土时间，必要时在混凝土内掺入缓凝剂以确保工程质量。水下砼灌注 施工方法 浇筑水下混凝土，首盘混凝土需用量由计算确定，保证首批混凝土浇筑后导管埋入混凝土中的深度不小于1m，并能填充导管底部间隙。 首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(1.0m)和填充导管底部的需要，见图示，所需混凝土数量可参考公式计算：水下砼灌注 施工方法式中： V灌注首批混凝土所需数量(m3)；D桩孔直径(m)；H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2导管初次埋置深度(m)；d导管内径(m)；h1桩孔内混凝土

23、达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)即H1= 混凝土拌和物的重度(取24kNm3)； 井孔内水或泥浆的重度(kNm3)； 井孔内水或泥浆的深度(m)。 / 施工方法 在整个砼浇筑时间内，导管口应埋入先前浇筑的混凝土内26m，防止泥浆冲入管内，但最深不得大于6m。 完成首批封底混凝土后，采用砼输送车直接浇筑砼，以加快水下砼的浇筑速度。 浇筑过程中经常量测孔内混凝土面的上升高度，并适时缓慢平稳提升，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次管内混凝土面高度。混凝土浇筑开始后，应快速连续进行，不得中断。最后拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。混凝土浇

24、筑标高比设计标高高出0.5m-1m，多余部分在承台施工前凿除，确保桩头无松散层水下砼灌注 施工方法钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度C25按附录D检查2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计超声成孔质量检测仪检测4孔径（mm）不小于设计5钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于5006沉淀层厚度摩擦桩不大于10cm7钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查8清孔后泥浆指标相对密度：1.03-1.1；粘度：17-20Pa.s；含砂率：2%；胶体率98%4、施工进度施工进度 具备开工条件

25、后立即展开施工，在不影响总体工期的情况下桩基设备人员按两个班组台套计划：樊河分离式立交：20天；张山中桥：45天；可根据总体工期增加设备与人员，实现平行作业，从而加快进度。5、质量保证体系及措施质量保证体系及措施建立、健全质量保证体系 建立、健全质量保证体系，加强全体作业人员质量意识教育，严格按质量保证体系规范施工生产，确保质量目标的实现。本分项工程建立了质量管理小组：组 长：周 蔚副组长：孙兴亮 杨 军 杨善川组 员：袁勇 王 威 亓长亮质量保证体系及措施建立、健全质量保证体系 组长职责：负责全面的施工管理； 副组长职责：负责制定整体施工方案和质量检查方案，其中杨善川为总质检工程师； 组员职

26、责： 王威为质检工程师负责全面的监督落实现场是否按照方案施工，并且在自检合格后报请监理工程师验收，袁勇、亓长亮为质检员负责施工过程中的质量监督和检查。质量保证体系及措施质量保证的管理措施 质量保证的管理措施 质量保证体系及措施质量保证体系及措施偏斜孔的控制措施 钻机安装时，应先加固施工范围内的地基。护筒外分层回填黏土且夯实，并保证其垂直度，倾斜不得超过1%。护筒埋设要求准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差小于5cm。护筒背后回填易受地面流的浸泡等因素引起的护筒失去稳定、脱落。设置护筒周围的排水沟，使护筒周围地面干燥、不渗漏，加大钻机的支撑面积，而后安装钻机。 质量保证体系及措施防止塌孔的控制措

27、施 判断地层并检验泥浆指标，根据地层变化情况，采用不同钻速、钻压，适时调整泥浆性能，加强护壁，保持孔壁稳定。并采取以下措施防止塌孔： 、护筒的埋设深度要确保穿透软土层，并做好护筒底部密实不漏浆。 、现场钻孔操作人员，要仔细检测泥浆比重及粘度，尤其是含砂率的检测，不同地层必须按要求进行相应调整。 、控制钢筋笼安装垂直度，安放钢筋笼时，需对准钻孔中心竖直插入，严禁触及孔壁。质量保证体系及措施防止塌孔的控制措施 、紧密衔接各道工序，尽量缩短工序间隔时间。 、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。 、当出现灾

28、害性天气无法施工时，需提起钻头，调整泥浆比重，孔内灌满泥浆。质量保证体系及措施钢筋笼加工及安装质量保证措施 1、特殊部位的钢筋由现场及人员依据设计图纸将钢筋按部位放样；2、钢筋加工现场应建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，钢筋原材料和成型钢筋应进行挂牌标识和分类堆放；3、技术人员和钢筋工班长对钢筋加工、制作进行技术交底，在加工过程中进行指导和抽查，成品在检验合格后方可运至施工现场。4、钢筋制作中如出现有轻微锈蚀应采用钢筋刷或在调直过程中除锈，锈蚀严重的钢筋不得使用 5、钢筋调直时，钢筋拉直后要求平直，且无局部曲折。在加工弯折不得出现裂纹。质量保证体系及措施钢筋笼加工及安装质量保证措施 6、钢筋

29、在切断过程中，如出现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等现象必须切除；如发现钢筋硬度与该型号钢种出现较大的出入时，及时向相关负责人反映，立即采取处理措施，钢筋的端口不得有马蹄形或弯起等现象。7、焊条应保持干燥，如受潮，应先在100350下烘0.51h。8、负温条件下进行钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大1015%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。质量保证体系及措施钢筋笼加工及安装质量保证措施 9、冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。10、在混

30、凝土灌注过程中，需保证导管始终位于孔中心，另外如发生在灌注过程中混凝土下料不畅需要提升导管时必须缓慢进行，防止碰撞声测管，如发现在提升过程中导管挂到笼子，必须将导管重新下放，禁止继续提升。混凝土灌注完后，利用测绳重新检查管子是否畅通，如有进浆利用高压水枪冲孔加长钢筋或钢丝线上下插捣的办法处理。防止钢筋笼上浮措施 当孔口高程远大于桩顶高程时，为防止钢筋笼在砼浇筑过程中产生上浮，用50钢管穿在钢筋笼主筋上，钢管下端抵住第一个加劲箍筋上，点焊牢固。上端焊在钢护筒内壁上，钢管布置为中心对称布置。布设示意图如下：质量保证体系及措施质量保证体系及措施钢筋笼偏位控制措施 为控制钢筋笼偏位，我标段在钢筋笼骨架

31、上安装与桩基等强度砼圆形导向垫块。安装方法如下： 截取不小于主筋间距、直径10mm的盘条钢筋一段，将其穿在砼垫块中心预留孔上，然后将盘条钢筋的两端分别点焊在相邻的主筋上；与加劲箍筋每2m对应布设，同一截面设置4块，布置方式如下图式。质量保证体系及措施质量保证体系及措施质量保证体系及措施水下混凝土灌注质量保证措施 保障混凝土运输连续性 我标段桩基砼计划从土建八标调配，为保证混凝土的连续，首先与八标调度室进行联系，以确保拌合站对桩基混凝土的供应；然后对施工便道及既有道路进行勘查，确认畅通后方可对砼进行拌合，并在路口设专人指挥交通，确保砼及时连续供应。 保证混凝土有良好的工作性能 水下混凝土必须有良

32、好的工作性能以防止堵管，对每车混凝土进行坍落度检测，不符合配合比要求塌落度，调制合格后方可浇筑。6、安全保证体系及措施安全文明及安全教育安全保证体系及措施 施工现场悬挂工程简介牌、施工标志牌，对于施工作业危险区域必须设置安全警示标志。施工现场管理人员应戴证上岗。 利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立统一的思想，不断强化安全意识，使安全管理制度化，教育经常化。成立安全生产管理小组 安全保证体系及措施 项目部针对本分项工程设有专职安全小组对其全过程进行安全管理。 组 长：周蔚 负责全面安全生产管理，是安全生产第一责任人。 副组长：孙兴亮 张 林 负责整体工程的施工人员在施工工程中的安全教

33、育和监督、生活用电的安全教育和监督、机械的操作安全指导和监督。 组员：宁昌华 张明军 张汉富 宁昌华负责现场施工的人员机械安全监督和管理，张明军、张汉富为专职安全员负责协助副组长进行现场安全检查和管理。执行安全生产奖罚制度 安全保证体系及措施 根据公司制定的安全生产奖惩制度，结合本项目部的实际情况，制定安全生产奖罚实施细则。对遵守国家政策、法规、法令，遵守劳动纪律，按安全法规和施工技术规范要求进行施工，全面关照所有有权留在现场上的人员的安全，保护其管辖范围内的现场和未完工的和建设单位尚未占用的工程处于有条不紊和良好的状态。对维护生产、生活次序，维护社会治安有显著功绩的班组和个人分别给予奖励；反

34、之，给予处罚，以保证生产、生活有序的进行，确保生产安全。实施安全生产管理条例 安全保证体系及措施1、施工机械安全防护条例 机械设备的操作人员要进行安全技术操作规程培训，要求持有效证件上岗。 机械操作手要定期进行健康状况检查，禁止有病人员上机操作。 机械工作人员对使用的机械要进行全面的安全检查，严禁带病、酒后作业。 机械操作人员只要离开机械设备，要按车队要求将机械平稳停放在安全位置，将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。实施安全生产管理条例 安全保证体系及措施1、施工机械安全防护条例 员工严禁在行走机械的前后方休息，要求驾驶人员在机械行驶前检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。 挖掘机、装载

35、机、吊机等在作业时，应设专人负责指挥，以防砸伤人员和机械。 大型机械施工时，不准任何人在机械回旋范围内进行任何工作。 夜间机械施工时，在进行施工的地方有足够的灯光照明确保施工人员及施工机械安全。实施安全生产管理条例 安全保证体系及措施2、拌合站设备安全防护条例 设备安装必须严格按照施工平面图和设计说明书进行；安装工作要有组织、有计划，防止发生意外事故。 设备安装完毕，必须进行综合试运转，此时要有安装人员、操作人员以及工程技术人员联合参加，并办理验收手续，方准正式投入使用。 每个操作间应悬挂安全操作规程，操作人员应严格按程序操作；每天工作前，操作人员要全面检查传动润滑、紧固等安全装置，确认完好后

36、方能上岗作业。 实施安全生产管理条例 安全保证体系及措施2、大型设备安全防护条例 工作人员上班必须穿戴合格的劳保产品，人体和工具严禁进入传动部位。 作业中如发现故障要检修时，必须先切断电源，开关加锁，在有人监护的条件下进行，严禁边运转边检修，以免造成人身伤害。 在场地出入口、易燃易爆物品、重要安全装置处悬挂安全警示标志和完好的消防器材。实施安全生产管理条例 安全保证体系及措施3、临时用电安全防护条例 临时用电必须符合国家有关部颁标准和当地供电部门的有关安全运行规程。 由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核批准后方能实施。 集中用电场所的配电箱开关要分开装置，并采用两级漏电保护装置

37、；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘。 必须坚持一机一闸一漏用电和下班断电加锁的原则。实施安全生产管理条例 安全保证体系及措施3、临时用电安全防护条例 手持电动工具和单相回路的照明开关箱内必须设置漏电保护器，照明灯具的金属外壳必须做接零保护。 施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。实施安全生产管理条例 安全保证体系及措施4、夜间施工安全防护条例 夜间施工人员按照工作安排严格遵守作息时间，有事需提前请假调休。 保证夜间施工照明设施的完备，各作业面配备足够

38、的电灯，并确保照明电路的良好运行。 对夜间施工人员经常进行教育，提高夜间施工的安全意识，避免产生麻痹大意的思想。 机械作业时至少有1名人员配合司机进行现场指挥，防止出现车辆翻车及机械伤人等安全事故的发生。 现场安排有序，人员机械的调度和材料的摆放有条不紊，尽量避免因管理不当发生安全事故。实施安全生产管理条例 安全保证体系及措施4、夜间施工安全防护条例 大风、大雨天气，对夜间施工安全造成一定威胁时不得进行施工。实施安全生产管理条例 安全保证体系及措施5、钻孔灌注桩施工安全防护条例 进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。 在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作

39、规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。 电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4，并装有可靠的触电保护装置。实施安全生产管理条例 安全保证体系及措施5、钻孔灌注桩施工安全防护条例 注意现场文明施工，对不用的泥浆地沟应及时填平；对正在使用的泥浆地沟（管）加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。 机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。 护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。 吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。实施安全

40、生产管理条例 安全保证体系及措施5、钻孔灌注桩施工安全防护条例 钻孔机械钻进地下障碍物时，要注意机械的震动和颠覆，必要时停机查明原因方可继续施工。 拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。 导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。钻孔灌注桩安全措施 安全保证体系及措施 1、钻机就位后，钻机安设时必须平稳牢固，钻架应架设斜撑或者揽风绳； 2、钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处实行架空搭设。移动钻机时注意不得挤压电缆线及风水管路； 3、钻机挺钻后，必须将钻头提出孔外，置于钻架

41、上，不得滞留孔内； 4、对于已埋设护筒或者已成桩护筒尚未拔除的，应架设护筒顶盖或者铺设安全网遮罩。安全保证体系及措施 桥涵施工危险源排查和控制措施清单序号危险源可能发生事故控制措施责任单位1护桶人员设备跌落护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。桥梁路基队2夜间施工伤人加强照明桥梁路基队3孔内照明触电孔内照明应用安全电压，以防人员触电桥梁路基队4人员上下伤人采用双保险方法，每次上下检查吊绳桥梁路基队5孔口防护伤人孔口加盖、孔口高处地面0.5米，设安全警示牌桥梁路基队6吊物伤人伤人现场人员必须戴安全帽戴安全帽、吊斗不能装满、吊物下方不得有人 桥梁路基队7钻机稳定伤人地质良好，支垫牢固、底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。桥梁路基队8导管拆卸伤人拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业桥梁路基队9钢筋笼安装伤人吊装设备选用合理、统一指挥。焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中。桥梁路基队安全保证体系及措施10钻孔桩施工伤人孔内出土，不得堆积在钻