项目管理之质量控制（PPT）

1、质量控制概述1全面质量管理2质量控制方法34 一、质量和质量管理的内涵 质量（Quality）的含义 按照国际标准化组织的文件ISO9000-2000对质量的定义是：“一组固有特性满足要求的程度”。 其中的“要求”是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或愿望”； “固有特性”是指某事物本来就有的、永久的特性； “满足要求的程度”反映了质量是有好坏之分的。 什么是质量管理？质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调活动.近代质量管理的发展阶段二、全面质量管理 return全面质量管理的基本观点 1、用户第一。“一切为了用户”是全面质量管理的核心思想，它包括两层意思：对企业外部而言，产品都是供给

2、人们生产、生活用的，用户不满意，就谈不上工程质量好；对企业内部而言，下道工序就是上道工序的用户。 2、全面管理。全面质量管理的特点是突出一个“全”字，主要表现： （1）全过程管理。产品生产的全过程应当包括从市场调查开始，经过计划、设计、外协、准备、制造、装配、检查、试验、销售，直到技术服务为止的全过程的每个阶段。 （2）全部质量的管理。全面质量管理的对象不仅包括最终的产品质量，还包括工序质量和工作质量。 （3）全员管理。由于实行全过程质量管理，企业中的每个人都直接或间接地与生产质量有关。 3、预防为主。产品质量管理应当从事后把关转到事前控制上来，即应用科学手段，对各个工序进行质量控制，及时掌握

3、工程质量动态，发现不稳定因素后立即分析原因，采取措施消除隐患，达到事先预防的目的。 4、一切让数据说话。进行定量的科学分析，实现管理定量化。数据是全面质量管理的基础，应广泛应用数理统计的方法，对产品质量进行定量分析，实现管理的定量化。二、全面质量管理的程序 全面质量管理的程序分为四个阶段，即计划阶段（PLAN)、执行阶段（DO）、检查阶段（CHECK）和处理阶段（ACTION）。在处理阶段，将本次循环合理的、行之有效的质量管理措施制成标准，以备再次推行；对不合理的或尚须进一步解决的问题放到下一个循环过程中，重复以上四个阶段来加以解决。这种方法通常称之为PDCA循环工作法。这是戴明首先提出的，所

4、以又叫戴明环。PDCA循环示意图如下所示。 2、PDCA循环的特点 （1）四个阶段缺一不可，先后次序不能颠倒。就好象一只转动的车轮，在解决质量问题中滚动前进，逐步使产品质量提高。 （2）企业的内部PDCA循环各级都有，整个企业是一个大循环，企业各部门又各有自己的循环。如图3(a)所示。大循环是小循环的依据，小循环是大循环具体的和逐级贯彻落实的体现。 （3）PDCA循环不是在原地转动，而是在转动中前进，每个循环结束，质量提高一步。如图3(b)所示。 （4）循环的关键是在A阶段，它是标准化的基础，是指导下一循环的依据。 PDCA计划执行检查处理图 PDCA循环特点示意图 三、质量控制方法ABC分析

5、法 ABC分析法又称巴累托分析法、ABC分类管理法、重点管理法等。它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类、排队，分清重点和一般，以有区别地实施管理的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以称为ABC分析法。ABC分析法的基本原理 ABC分析法的基本原理，可概括为“区别主次，分类管理”。它将管理对象分为A、B、C三类，以A类作为重点管理对象。其关键在于区别一般的多数和极其重要的少数。鱼刺图分析法 问题的特性总是受到一些因素的影响，通过头脑风暴找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要因图。要因图也叫鱼刺

6、图。它是由日本管理大师石川馨先生所发展出来的，也叫石川图。鱼刺图是一种便于发现问题“根本原因”的方法。因此它也可以称之为“因果图”。6西格玛方法 六西格玛（6）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的比尔史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。 五步循环改进法，即DMAIC模式 1定义（Define）。定义阶段主要是明确问题、目标和流程，需要回答以下问题：应该重点关注哪些问题或机会？应该达到什么结果？何时达到这一结果？正在调查的是什么流程？它主要服务和影响哪些顾客？2评估（Measure）。评估阶段主要是分析问题的焦点是什么，借助关键数据缩小问题的范围，找到导致问题产生的关键原因，明确问题的核心所在。3分析（Analyze）。通过采用逻辑分析法、观察法、访谈法等方法，对已评估出来的导致问题产生的原因进行进一步分析，确认它们之间是否存在因果关系。4改进（Improve）。拟订几个可供选择的改进方案，通过讨论并多方面征求意见，从中挑选出最理想的改进方案付诸实施。实施6改进，可以是对原有流程进行局部的改进；在原有流程问题较多或惰