先期产品质量策划过程阶段课件

1、24 七月 2022先期产品质量策划过程阶段培训日程欢迎安全自我介绍培训目标APQP总览合作设计合作生产过程合作跟踪进度帮助网站培训联系方式安全信息火警/紧急事件:119急救: 120谁打电话? _消防员: _急救设备:_安全出口位置:入口 疏散通道室内危险:绊倒的危险Safely home. Everyone. Every day.自我介绍姓名工作时间职责你想通过本次培训学到哪些东西培训目标在本次培训结束之后，你将会知道:为什么我们要执行APQP什么时间做APQP什么是APQP如何做APQP谁负责做APQP谁来支持做APQP怎样可以得到更多的培训欢迎安全自我介绍培训目标APQP总览合作设计合

2、作生产过程合作跟踪进度帮助网站培训联系方式培训日程为什么要执行APQP关注产品质量. 约有30%的图纸在出图500天内再次被更改。每月有10000个非新产品导入变更和工艺变更。因为时间，成本和质量因素，只实现了21%的新项目引入价值。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤在保证质量的前提下按时完成。对卡特彼勒生产体系和质量体系的支持。移动山峰更少，更低成本的变更- 14 个月内, 执行了90%的工程变更 执行了APQP未执行APQP工程变更项目开始开始生产Advanced Product Quality Planning产品 质量 : 很广泛的定义，但是聚焦在“质

3、量”上。先期 策划 : 在产品和工艺开发过程中采取的前期预防性的一种方法( 涉及到所有更改, 不仅仅是指新产品导入)PLANDOCHECKACT给操作工他所需要的来持续生产合格的产品Linked by MQ12005什么是APQP产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤. 产品质量策划是一个系统的工艺，它强调了用一种通用的方法来完成产品的开发，在开发过程中促进内部和外部交流，促进与供应商和客户的交流。产品质量策划是一种保证客户所需要求能够被完全满足的过程。产品质量策划由汽车工业行动集团提供支持APQP的目的遵循APQP将帮助你在产品开发过程中由被动性纠正措施

4、 转为预防性措施再变为预见性防错措施. 它通过以下三种路径，使更多的产品设计更改和工艺更改发生在项目开发初期：预见防错总是先把这项措施放在第一位预防提高稳定性和过程能力第二个再考虑这个保护额外的控制措施在前两项措施都没有成功或者代价太昂贵时再考虑此措施 此外，APQP支持PPAP(PPAP)的两个主要成果：证明和文档何时执行APQP?当新产品发布或者有产品变更的时候执行APQP。它包括了:新导入零件持续改进零件工程变更培训日程欢迎安全自我介绍培训目标APQP总览合作设计合作过程合作跟踪进度帮助网站培训联系人可制造性评审&可行性研究合作团队的工作 尽早的介入项目并且经常开会交流问题第一阶段 计划

5、和确定项目第二阶段 产品设计与开发第三阶段 过程设计与开发第四阶段 产品和过程确认第五阶段 反馈，评定和纠正措施APQP 是同步开发/合作的过程团队合作共同开发团队必须确定相互的职责从开始到结束，计划，领导和管理设计和开发工作“如果一个人失败了那就意味着整个团队失败了”每个人都全力以赴的去工作是成功的关键 全员参与是必须的！各个组员具有不同的工作经历，接受过不同的培训，他们在整个开发过程中可以提出不同的看法和建议。不可能一个人提供出所有的必要信息！了解每个小组成员的目标和职责。一致的决定使小组保持凝聚力每个小组成员都同意每一个决定即使那不是他的第一选择每个人都承诺完成这项决定就像自己做的决定一

6、样每个人都感觉到他全身参与每一个决策中去团队的职责“一个人失败了 大家都失败了”合作产品规范设计的可制造性设计的可装配性设计评审提出产品特殊特性培训日程欢迎安全自我介绍培训目标APQP总览合作设计合作过程合作跟踪进度帮助网站培训联系人新设备，工装，设施，量具在产品开发和设计阶段，制造工程师对新产品的导入完成了工艺设计，另外，用于新产品生产的设备，工装/模具/夹具和相关设施的已经确定。项目预算已经更新，并且根据需要投入新的资产。 根据需要实施卡特生产体系(CPS)规则和新资产导入(NCI)过程。对于新成品生产领域的安全评估和人机工程学的评估已经做完。创建设备矩阵工装要求设备支持计划临时资产授权工

7、装/设施/设备验证计划B工艺流程图必须存在。工艺流程图必须清晰的标明所有的工艺步骤：操作步骤；操作技术；检查步骤；可选/替代的工序；外协供应商；等等.返工或者报废的操作方法必须清晰地标识出来；必须清晰的标明材料流；工艺流程图怎样做流程图？与设计工程师一起探讨合适的生产步骤与顺序，同时考虑到人机工程学；参考类似产品的经验;根据生产节拍需求(take time)定义合适的工位，并且考虑各生产工位间的平衡性；c质量历史以及经验教训以往发生过的不可靠/不稳定因素是影响新产品导入（NPI）项目能否成功的一个关键点。Build MonthMean DRFFailing Part NumbersFailin

8、g Part NumbersCommon Failing Part Numbers (failing on both models)Old ModelNew ModelNew Model Production Start质量历史以及经验教训 以往发生过的不可靠不稳定因素是NPI项目是否成功的关键因素Build MonthMean DRFReliability Trend of Common Failing Part NumbersOld ModelNew ModelCarryoverNPI GW3New Model Production Start质量历史及经验教训A包装包装标准应该涵盖所有的

9、产品包装规范。如果没有提供标准，则应保证产品在使用时的完整性。表面喷漆的零件应该在包装标准上注明这一点，并且在“外观件批准报告”中体现。必须很好的定义“直接上线包装”要求，以便包装成本尽早被包含在成本分析文件中。 第四代散热器从美国运到包装影响到产品的质量！SWL HVAC 封条被杂乱无序的堆放在一个包装内 这是不是装配失效的根本原因？过程FMEA-识别和管理风险PFMEA是一种被制造相关工程师或者团队使用，用来找出潜在失效模式及其失效原因的分析方法如果没有特殊的协议，PFMEA是每个供应商都需要提交的文件任何一个过程特殊特性，在PFMEA中都应当有相应控制措施；如果在DFMEA中分析出特殊特

10、性，PFMEA中应当有针对此关键特性的控制措施过程FMEA-识别和管理风险这一步是做什么的？怎样出错？如果出错，会发生什么？为什么会出错？我们怎样来探测（或者预防）这个问题？我们如何来改进过程？风险评估严重度发生度探测度PFMEA 过程总览 过程这一步是做什么的？即requirement/function失效模式（怎样出错)？Failure mode失效后果（如果出错，会发生什么？）为什么会出错？cause我们怎样来探测或者预防）这个问题？Detection我们如何来改进过程？action改进过程原理非常简单过程FMEA 详细讲解根据5大种类列出所有的失效形式 (相反的功能，功能降级，功能过高

11、，功能间断和非所需功能)小结: 这促使小组成员讨论出所有的潜在失效模式，比纯粹依靠头脑风暴来完成这一项要全面。确定每一类的失效模式是否适用并删除掉那些不适用的的失效模式项目。如果小组很难描述出失效模式，请考虑。 该工艺步骤的输出结果是否明确，是否详细- 是不是要再细分？ 小组是否跳跃思维- 描述了失效的后果而不是失效的模式培训示例 好的工艺FMEA如要详细的工艺过程展开关键点！FMEA Working ModelPath/Step 1Path/Step 2Path/Step 3What are the Step Outputs, or Requirements?How often does i

12、t happen?Design ChangesProcess ChangesSpecial ControlsChanges to Standards, Procedures, or GuidesWhat can be done?No FunctionPartial/Over Function/Degraded Over TimeIntermittent FunctionUnintended FunctionWhat can go wrong?What are the Effect(s)?How bad is it?What are the Cause(s)?How can the cause

13、be prevented and detected?How good is this method at detecting it?Severity 9 & 10Severity 9FMEA的输出RPN ParetoReportsDVP&RSpecialCharacteristicsFMEAPFMEA 采取措施工艺和布局标准作业控制系统工装和量具“采取措施”意味着“改变工艺过程”告诉操作工， “做什么, 怎么做和怎样衡量工作是否做好” 还要给他所需要的工具。关键点！ PFMEA的输出风险定义Risk Priority Number (RPN)是某个给定的失效模式的严重度，发生频次以及侦测度乘积

14、的综合值HighestSeverityEveryOccurrenceLowestDetectionRPNAssociatedw/ CauseXX=FMEA 风险评估1098765432110987654321OccurrenceSeverityWhen to Mitigate Risk考虑严重度和发生度对于位于红色区域内的项目必须采取措施不要求采取措施，但是如果有条件的话最好采取措施如何发生，发生的概率有多大？如果发生了会怎样？“RED ZONE”风险程度矩阵考虑严重度发生度和风险顺序数根据风险顺序数来采取措施D特殊特性“产品特性它定义了产品的某一特征，如大小，形式，功能或者能力等等”产品特性

15、包括：尺寸 / 公差， 材料特性， 颜色， 质感， 外观， 表面处理， 性能标准等等。产品特性要明确地标注在图纸，注释和技术规格上；每个特性都要具体地描述： 位置 直径 深度 螺纹尺寸 等等每个孔都是产品的一个特性规则1 所有的特性都是重要的！制造者/供应商必须有能力生产出符合设计规格上所定义的所有产品的特性 。 并且有能力来验证这些特性符合设计规格为什么有些特性是“特殊的”因为风险风险= 可能性x 影响失效影响到法规或者安全要求的， 或者影响到客户所期望的产品性能的在正常生产中可能发生的不可接受的偏差 或者这个工艺过程是新的和未知的对我们商业成功可能会造成伤害 (财务，名声或者法律上) 特殊

16、特性分类在工程图纸上标注设计中的参数，在产品上无法被测量PProcess:可能会影响到客户所要求的产品性能 D设计:R可能会影响到法律法规/安全的要求法规: 直观的 具体的 可测量的特殊特性必须是。我们不能控制我们无法测量的！在工艺过程中，可预见的/合理的变化导致不可接受的产品/功能失效P工艺过程:Flywheel Housing 降低风险 3种主要途径探测控制 (最常见的)发现缺陷的一种方法 避免他们流入到最终客户手上（或者下一道工序）。统计过程控制SPC (更好的)用实时数据来预测参数的变化趋势- 从而可以采取措施以避免缺陷发生。防错 (最好的)改变产品或者工艺设计以完全消除失效模式从而使

17、这种缺陷不会发生；或者一旦产生缺陷，无法进行下一步操作。Value StreamStation 2Station 3Station 4Station 5Station 2价值流程图工位流程图价值流图示Station 2Char. MatrixPFD 200Stp 205Stp 210Stp 215Stp 220SWS 200Stp 205Stp 210Stp 215Stp 220.Control PlanStp 205-10Stp 205-30Stp 215-10SWES - 205Stp 205-10Stp 205-20Stp 205-30SWES - 215Stp 215-10Stp 21

18、5-20Stp 215-30SWES - 220Stp 225-10Stp 225-20Stp 225-30PFMEA - 205Stp 205-10Stp 205-20Stp 205-30PFMEA - 215Stp 215-10Stp 215-20Stp 215-30PFMEA - 220Stp 220-10Stp 220-20Stp 220-30文件间联系 单一工位 (1个操作工，手工)PFMEA 200Stp 205Stp 215Stp 220所有文件使用相同的编号关键点Data TrackingStp 205-10Stp 205-30Stp 215-10价值流文件Station 2S

19、tation 3Station 4PFDSWSPFMEASWESControl Plan11 (= operators)1+ (as needed)(as needed)112 (= operators)1+ (as needed)(as needed)211 (= operators)1+ (as needed)(as needed)1Station 510101工艺指导书（标准作业指导书是根据人来定的）工艺流程图，工艺FMEA 和控制计划是根据工艺来定的关键点！控制计划 总览反应计划 做什么控制方法 规范， 测量方法， 抽样计划过程，设备和要控制的特性控制计划是质量策划工具！控制方法应在作

20、业指导书里面体现；反应计划可参考其它文件； Reaction - One safe source, managed by Quality Assurance关键点！反应计划工艺指导书试生产控制计划和生产控制计划对比量产试生产试生产控制计划 不熟悉 反应计划是新的 额外的/ 特殊的控制方法 控制方法需要验证量产控制计划 反应计划是熟悉的 应用抽样和统计过程控制 控制方法已经被验证执行工艺过程工艺过程验证提高稳定性和工艺过程能力FMEA 与Control Plan之间的关系Process FMEA is related to the pre-launch control plan through

21、the process controls detection column per process step.Caution: All features should be addressed on the FMEA.所有的特征点都应当包含在PFMEACaution: If it is on the PFMEA then it should appear on the control plan.如果存在于PFMEA，控制计划中就应该有所体现FMEAPre Launch / PilotControlPlanCurrentControlsActionsFPFMEA LinkagesProcess

22、Flow Diagram, etc.PFMEAProcess Control PlansPFMEA Information Interrelationship FlowDFMEA试生产 偏差SIZESIZE每个零件都与其它的不同。在稳定的情况下，它们将会形成正态分布。表面光洁度焊接尺寸螺距根据分布位置，范围，形状划分，分布有很多种形式. “工艺的表现”?试生产- 稳定性名义值时间工艺处在 “可控”状态- 工艺是稳定的并且是可预测的 “工艺的表现”工艺处在 “不受控”状态- 工艺分布不稳定前提 工艺稳定（“可控的”）找出不稳定的原因并解决问题过程能力“工艺的表现” 满足 “工程师的要求”LSLU

23、SLTARGET36.7537.2537.00工艺过程能否满足技术规范？过程能力Nominal Value时间持续满足规范要求的能力LSLUSL过程是可控的并且符合技术规范要求。过程是可控的但是不符合规范要求。开发 调整目标的平均值，使其接近目标值，并且减少偏差过程能力评估四家工厂USLS1m2m3m4m制造成本$0.17/pc$0.23/pc$0.23/pc$0.35/pc$0.56/pc$0.23/pc$1.23/pc$0.15/pc报废和返修成本Cpk 1Cpk =1.33Cpk 1.33生产手工样件试生产试运行初始过程能力生产验证测量系统分析 - MSA测量产品特殊特性需要什么？测量系

24、统是否适用？ 过程表现如何？过程是否合格？我们准备完毕了吗？测量系统变差后果观察误差 (极限位置)实际的过程变差观察到的过程变差目标 (公差范围)IIIIIIIIII坏的零件始终判定为坏的II不确定性 潜在的错误判断III好的零件始终判定为好的好的零件判定为坏的 浪费！坏的零件判定为好的 质量风险！为何MSA是重要的 !测量系统变差评价者 A评价者B评价者C第一次第二次重复性再现性稳定性量具 2量具1偏倚设备准确度量具+工装+流程评估一个系统 量具重复性和再现性变差的组成测量系统分析 切削示例过程 :立式车床切削非公路卡车后部的两个主轴轴颈测量值 : 数显卡规公差+/ -0.025毫米直径范围

25、200 -450毫米测量系统分析：GR&R对于产品公差的结果是120%，测量系统是“不可接受的”。公差值的120% . 多大的浪费和质量风险 ?测量系统分析 切削示例E控制计划初始样件小批量试生产正式生产PPAP（PPAP）“PPAP 定义了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料。 PPAP 必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场。汽车工业行动小组由克莱斯勒，福特和通用汽车于80年代早期建立，致力于为供应链内的合作伙伴提供最佳示范。 卡特彼勒认识到这个组织的重要性，采用了这个组织的很多标准 并且全面采用APQP的标准。卡特彼勒同时也是汽车工业行动小组的董事会

26、成员之一。PPAP提供了证据来判断供应商是否已经正确的理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。PPAP保证了该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。PPAP 和APQP的关系APQP致力于尽早的和供应商合作进行同步开发。PPAP的目的是确认:所有客户工程记录和规范是否被正确理解；制造过程是否具备潜力持续生产满足客户需求的零件；在报价时提出的生产节拍下，实际生产是否能满足或超出客户的要求；PPAP提供了APQP活动完成的证明和项目团队批准的证明。有效的生产小批量试生产是PPAP的要求之一。要进行小批量试生产必须满足以下几点：量产时的工装量产时的设备量产时的环境量产时的操作工量产时的设施量产时的生产节拍小批量试生产的输出为：初始过程能力研究测量系统评估最终可行性报告过程评审生产节拍验证生产验证实验生产件批准包装评估该生产过程必须是1天到2天的量产，或者规定的生产数量至少为300件连续生产的零件。PPAP总览PPAP由动态的文件构成;PPAP文件一直在变化直到设计和工艺完全成熟变化的目的包含以下几方面: 降低风险解决问题提高过程能力改变供应源回顾过去经验教训不管提交等级如何，所有的18个活动必须完成。PPAP的成功取决于A