《筏板砼工程》word版

1、 砼工程技术交底PAGE PAGE 4工程名称西安启源机电装备股份有限公司研发中心交底部位筏板基础交底日期2012年3月4日交底内容： 1、施工准备为保证砼能够连续浇筑，不出现施工缝或冷缝，施工机械准备充分，现场保证随时有一辆砼罐车，同时做好后勤准备工作。施工机具包含：水泵1台、水管若干，振动棒8条，电机6台，铁锹、木抹子、线绳若干，塑料薄膜1000等。浇筑大体积混凝土施工采用2台泵车同时浇筑，工作班的人数如下：工种放料工人振捣工人找平工人钢筋看守模板看守养护工其它后台工人小计管理人员人数2人4人4人2人2人2人1人4人21人4人合计： 工人21人，管理人员4人。督促商混站做好准备，在浇筑砼两

2、天前应把所需的材料准备充足。备好足够的水泥、砂、石，并保证水电供应，必须做到连续施工。筏板模板、钢筋验收合格，板面标高控制点测试正确。2、浇筑方法砼浇筑顺序为自南向北斜面分段分层依次浇筑，依据砼输送能力、砼浇筑量，对筏板浇筑砼进行分层分段，使砼以同一坡度薄层浇筑，循序推进，一次到顶，每次分层厚度按300500mm分层浇筑，并要保证砼覆盖已浇筑砼的时间不得超过砼初凝时间。对筏板进行分层后，砼浇筑时各层间应有适宜的间歇时间，使得在不产生冷缝的前提下，上层混凝土覆盖到下层的混凝土上时，下层混凝土水化热已进行了一段时间，热量已散发一部分，这样可以降低混凝土内部的一部分水化热。分层厚度第一层500、第二

3、层500、第三层500。 基础筏板砼浇筑分层浇筑示意图如下：， 3、筏板砼振捣砼采用机械振捣，在每一个浇筑带的前后布置三台振动棒，第一台布置在砼卸料点，主要解决上部的密实；第二台布置在砼坡角处，确保下部砼的密实；第三台布置在卸料点与坡脚之间，确保中间部位砼的密实。为防止砼的堆积，先振捣出料口的砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。移动间距不大于40cm，振捣上一层砼时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑砼时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，间歇时间不超过2h。如输送泵出现故障，立即采用塔吊解决水平及垂直

4、运输，人工辅助，防止施工缝的产生。砼浇筑过程中派专人观察柱、墙插筋有无移动情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。砼浇筑2小时后，应安排人进行二次振捣，消除细微裂缝。4、砼面标高控制及表面处理、砼施工前在柱、墙插筋上标出相对底板面+0.50m标高，对于较大面积无墙柱插筋的地方，另外焊接钢筋测出+0.50m标高，砼施工进行表面刮平时拉线控制砼面标高。、底板砼面采取一次成活的方式施工，先用刮尺刮平，再用木抹子压实，在初凝前用铁抹子压实收光，保证地下室砼地面一次成活。、柱头内砼面处理：在大体积砼施工过程中，泵送砼在振动棒的振动下表面形成一面薄薄的浮浆，所以在柱头内的砼面在振捣后要用

5、木抹抹去表面水泥浆，再加一层砼压实。保证柱头施工缝砼接触面的质量。、水平施工缝砼面的处理：水平施工缝加止水钢板，在砼施工时要保证砼面的浇筑高度在相对底板面标高+45cm处。砼用振动棒振动后，要用木抹子抹去表面的水泥浆，不能让砼面太光滑。 5、泌水处理泵送混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，在较低位置积成水洼，用软轴泵及时将积水及泌水排出（布置示意见下图）,采用这种方法可排除最后阶段的所有泌水。6、砼面层处理 砼浇筑振捣完毕，用刮杠按标高进行整平，木抹子收面，待初凝前再用木抹子揉压，铁抹子收光、拉细毛处理。7、砼养护砼初凝后，及时覆盖一层塑料膜，在塑料膜上再加2cm

6、蓄水层养护。墙柱部位用棉毡并进行浇水养护。养护时间14天，前七天加强养护，根据测温情况随时调整保温措施。（按规范要求，砼表里温差应控制在250C以内，砼表面与环境温度应控制在200C以内，砼降温速率不宜大于2/d。）8、大体积砼防裂措施为了控制裂缝的开展，应从控制温升、延缓降温速率、减少砼收缩，提高砼极限拉伸等方面采取措施。延缓砼降温速率大体积砼浇筑后，为减少升温阶段内外温差，防止产生表面裂缝，对砼进行保温养护是重要的。施工过程用薄膜覆盖，上盖棉毡，并经常湿水。减少砼收缩、提高砼的极限拉伸通过改善砼的施工工艺，可以在一定程度上减少砼的收缩和提高其极限拉伸值，如对浇筑后的砼进行二次浇捣。注意板面微裂缝，出现裂缝应二次收面、覆盖保温，消除裂缝。9、安全措施 现场施工人员严禁违章