《水磨石地面施工》word版

1、江苏华建（深圳）作业指导书 水磨石地面施工 NO：10-3第2版 第0次修改 第 PAGE 9页 共9页 编制人：傅文硕水磨石地面施工1 适用范围适用于工业与民用建筑室内楼地面现浇水磨石面层的施工。2施工准备2.1 材料准备水泥宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级。彩色水磨石面层宜用42.3级普通硅酸盐水泥，水泥进场必须附有产品出厂检验报告，并经抽样送检，鉴定合格后方可使用，严禁使用过期的水泥或将不同品种、强度等级的水泥混用。2.1.2石子（石米）：应用洁净无杂物、无风化颗粒的竖硬可磨的岩石做成。粒径一般用小八厘（1012mm），中八厘（1215mm），大八厘（1518mm），或按

2、一定比例混合，使用石子（石米）应分别过筛，并应用水洗净晾干使用。2.1.3砂子：一般应采用中砂并宜过筛，含泥量不应大于3%，2.1.4 玻璃条：用厚3mm普通平板玻璃裁制而成，宽1Omm左右（视面层厚度定），长度由分块尺寸决定。2.1.5铜条：宜用2-3mm厚黄铜条，宽度10mm左右（视面层厚度定定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。2.1.6颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺人量不大于水泥重量的12。2.1.7其他：草酸、地板蜡等。2.2 机具准备平面磨石机、立面磨石机、砂浆搅拌机、铁锹、铁抹子、水平尺、木刮杠、靠尺、油石、手推车等。2.3 作业条件2.3.1宜在其它室内装饰、装

3、修基本完工后进行。室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。2.3.2 各种立管和套管孔洞位置应用豆石混凝土灌好修严，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖。2.3.3找平层已施工完毕，按标高留出水磨石底灰和面层厚度，并经养护达到5Mpa以上强度，办好作业层的结构隐蔽验收手续。2.3.4石子粒径及颜色须由设计人员或业主认定，图案、色彩需制作样板经设计人员或业主认可。石粒分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。2.3.5水泥砂浆找平层施工完毕，基层清理干净，缺陷处理完毕，找平层表面应粗糙、洁净和湿润。2.3.6完成施工人员有关安全技术规程和该工种的操作规程的技术交底。3施工工艺3.1 工艺流

4、程基层处理弹水准标高线冲筋贴灰饼浇水湿润刷素水泥浆结合层铺水泥砂浆找平层养护弹分格缝线分隔条镶嵌涂刷结合层抹石子浆面层滚压密实铺抹压平养护试磨第一遍磨光并补浆第二遍磨光并补浆第三遍磨光并养护刷草酸清洗出光打蜡抛光验收3.2 操作工艺3.2.1 引测标高、弹水准线冲筋贴灰饼根据建筑物标高引入标高线，并在墙面四周弹出面层水平标高线，并核对门框锯口标高。在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5左右增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做出泛水和坡度。3.2.2基层处理检查基层的平整度和标高，超出要求的应进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清除干净。3.2.3浇水湿润地坪抹灰前一天，将基层浇水湿

5、润，在铺灰前在基层上刷1：0.50素水泥浆一遍，以增强与底灰的粘结。3.2.4 刷素水泥浆结合层刷1mm结合层一道(水灰比为的素水泥浆)，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撤水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。3.2.5铺抹水泥砂浆找平层找平层用15-20mm厚1：2.5水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用靠尺（压尺）按冲筋刮平，随即用灰板（木抹子）磨平压实，要求表面平整；密实保持粗糙。找平层抹好后，第二天应浇水养护至少1d。3.2.6 分格条镶嵌3.2.6.1按设计要求在找平层上弹出纵横两向直线或图案分格墨线，然后按墨线安装分格条。在找平层上用水泥砂浆嵌固分格条下部

6、，并抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30角），涂抹高度比分格条低3-5mm。分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一水平面上，并拉通线检查其平整度及顺直，确保图案圆弧均匀，角度准确。采用铜条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入铁丝，锚固在下口八字角素水泥浆内。3.2.6.3分格条镶嵌好后，隔12h开始浇水养护，最少应养护两天。3.2.7抹石子浆面层3.2.7.1水泥石子浆必须严格按照配合比计量，控制好水泥石子浆的配合比（一般为为1:1.25或l:1.5）。若彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完过筛，使颜料均匀混合在白水泥中，并注意调足用量以备补浆之用，以免多次调合产生色

7、差，最后按配合比与石米搅拌均匀，然后加水搅拌。3.2.7.2在同一平面上如有几种颜色图案时，铺水泥石子浆顺序宜按色彩先浅后深，图案先小后大进行。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，以免做成串色，界线不清，影响质量。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。3.2.7.3铺水泥石子浆前一天，洒水将基层充分湿润。在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净，接着刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约l00mm内的水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用灰板或铁抹子抹平压实。3.2.7.4其表面与分

8、格条上表面控制为一个水平，面层应比分格条高5mm,并在表面均匀撒一层石子，拍平后采用滚压使水泥浆填满石子缝隙达到表面平整，石子分布均匀。3.2.7.5滚压整平后，如发现石粒过稀处，可在表面再适当撒一层石粒，过密处可适当剔除一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象，接着再用滚子滚压。3.2.7.6养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防行人踩踏3.2.7.7磨光3.2.7.7.1大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨石机研磨。对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥强度等级品种有关

9、，可参考下表。平均温度（）开磨时间（天）备注机磨人工磨20-303-42-310-204-53-45-105-64-53.2.7.7.2磨光作业：普通水磨石应采用 “二浆三磨”方法，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次，彩色或高级水磨石应采用“三浆四磨”方法，即整个磨光过程分为磨光四遍，补浆三次。（1）用60-80号粗石磨第一遍，边磨边找平，找平可配3m长靠尺，以利于找出表面高低差，便于磨平。随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。（2）磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对

10、个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。（3）补刷浆第二天后需养护3-4d，然后用100-150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑，无模糊不清之处为止。（4）磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3-4d，用180-240号细磨石进行第三遍研磨，磨去中磨时产生的磨痕，提高表面光洁度，要求磨至石子粒显显，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，并用清水将其冲洗干净。（5）高级水磨石需用300号及以上细磨石进行第四遍研磨，要求石子粒显现，表面平整光滑，分隔线条清晰，无砂眼细孔为止，并用清水将其冲洗干净。3.2.7.8涂刷草酸出光对研磨完成的水磨石面层，经检查达

11、到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。常用方法是先用清水冲洗，用锯末蹭一遍，再用拖布擦净，操作时可涂刷10-15的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280-320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾于。3.2.7.9找蜡抛光：操作者应穿干净的拖鞋进行，按蜡：煤油1：4 的比例加热熔化，掺入松香水适量，调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。4质量标准4.1 主控项目4.1.1水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩

12、石加工成，石粒应洁净无杂物，其粒径陈特殊要求外应为6-15mm；水泥强度等级不应小于32.5；颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得用酸性颜料。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件。4.1.2水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求，且为1：1.51：2.5（水泥：石粒），并通过试验确定。检验方法：检查配合比通知单和检测报告。4.1.3面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。注：空鼓面积不应大于400cm2，且每个自然间（标准间）不多于两处可不计。4.2 一般项目4.2.1面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和

13、清晰。检验方法：观察检查。4.2.2踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验为法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。注：局部空鼓长度不大于300mm，且每自然间（标准间）不多于两处可不计。4.2.3楼梯踏步的宽度和高度应符合设计要求，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。检验方法：观察和钢尺检查。4.2.4水磨石面层的允许偏左应符合下表4.2.4的规定。检验方法：按下表的检验方法进行检验项次项目允许偏差（mm）检验方法普通水磨石面层高级水磨石面层1表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直33拉5m线和用

14、钢尺检查3缝格平直325施工注意事项5.1材料选用5.1.1石粒应洁净无杂物，颜料宜用耐光、耐碱的矿物颜料。5.1.2采用新型研磨材料，提高磨面光洁度：水磨石表面光洁度好坏，主要原因在于研磨上，即磨石块的细度要符合要求，最后一遍的磨石细度要细，但硬度不宜过高。因此采用强度适当、吸水、耐磨性好的磨石，施工地面不但光洁度好，无划痕，无污染，而且效率明显提高。5.2工艺要点5.2.1精心配样板块，提高观感效果对于彩色水磨石地坪，必须在施工前进行配色，按不同比例事先分别做几组单色和混色的样板，经磨光打蜡后，选出色彩较好的几种，根据使用要求结合图案进行比较，直到色彩与图案协调，图案美观后方可正式施工。5

15、.2.2排好施工顺序，克服混色现象对于彩色水磨石地面，为了解决容易出现混色的现象，采取以下措施：在施工顺序上按色彩先浅后深，图案先小后大进行。在一定范围内，先集中单种颜色施工，一种颜色的石渣浆铺设后及时清理，包括对各种拌和工具的清洗，然后再进行另一种颜色的施工，以此类推，保证各道色浆的纯洁性。5.2.3采取控制措施，保证分格条显露为了保证分格条显露，采取如下措施：严格控制分格条本身的规格，使之宽窄一致；粘接分格条时，应保证其纵横顺直和上部平整，尤其交叉处连接要严密平整；距交叉点5cm内不贴灰浆，采且座浆的办法固定分格条；分格条上部面层石渣浆的铺设研磨余量应保持一致，分格条的粘贴应符合要求，同时

16、也应考虑地面下结构型式，达到统筹兼顾，合理布置。5.2.4采取计量分包制，解决分布不均为了增大石渣的密度，通常在石渣浆面层另加一定数量的大粒石粒，为了保证其分布均匀，采取以下措施：先将大粒石渣筛洗凉干，分粒径及色别装袋；按要求及分格面积将石渣进行计量分包；待石渣浆装满框格，压实、搓平后，每格一包，随即进行干撒，并用滚筒纵横碾轧，直至表面出浆后再沿分格条两侧及交叉区干撒少量石渣，二次抹压出浆后，次水进行养护。这样能达到石渣均匀分布的效果。5.2.5改进操作工艺，消除地坪砂眼产生地坪砂眼的主要原因在于水泥石渣稠度过大，滚压不实，补救措施不当。因此采取如下措施：严格控制水泥石渣浆的稠度，增加筒碾轧遍

17、数和抹压遍数，使气泡排队，表面出浆；粗磨和中磨连续进行，磨足找平后及时将磨浆冲刷干净，特别是砂眼中的磨浆，应用压力水喷嘴和棕刷从室内向室外赶着冲刷，冲刷干净后，随后干撒一层同色水泥，并进行反复揉搓，直至砂眼堵实，以养护后进行精磨，使初磨后出现的砂眼得到弥补，基本上消除了面层砂眼。5.2.6克服施工中的不足，防止磨石地面空鼓空鼓的原因一是基层处理不好，找平层砂浆稠度过小，浮浆过多，基层清理不干净，撒水湿润时间过短；二是结合层水灰比过大，抹灰薄厚不均，尤其在分格条两侧和交叉三角区积浆过多，收缩后极易和面层产生隔离。因此采用将素水泥浆镶嵌分格条改为水泥细砂浆，将水泥浆结合层改为聚合水泥灰浆，可有效地

18、防止地面空鼓。5.2.7改进清洗方法，提高地面的光洁度对于污染较严重、颜色对比度较强的地面采取先酸后碱（草酸和洗衣粉）两次清洗的办法；对于一般地面直接采用洗衣粉溶液清洗。实践证明，采用以上方法清洗所获得的清洁度比原始清洗法有很大改观。上蜡时要先检查地面清洁度，采用湿白棉纱进行搓擦测定，发现有污染者，再用湿海绵块均匀地吸擦一遍，直至达到要求为止。6成品保护6.1 推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车缘头碰撞门框。6.2 施工时不得碰撞水暖立管等。并保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。6.3 磨石机应有罩板，以免浆水四溅沾污墙面，施工时污染的墙柱面、门窗框、设备及管线要及时清理干净。6.4 养护期内（一般宜不少于7d），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。6.5 完成后的面层，严禁在上面推车随意践踏、搅拌浆料、抛掷物件。堆放料具什物时要采取隔离