《乳化液泵工教案》word版

1、乳化液泵工教案本讲课题：液压泵的基本常识及操作教学目的及要求：要求学员了解液压泵的基本常识及安全操作本讲重点：分类、操作教学内容：一、液压传动二、液压泵三、乳化液泵站的组成液压传动液压传动是以液体作为工作介质，利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式。它通过液压泵将电动机的机械能转换为液体的压力能，又通过管路控制阀等元件，经液压缸将液体的压力能转换成机械能，驱动负载和实现执行机构的运动。液压泵液压泵俗称油泵，是将电动机或其他原动机输出的机械能转换为油液的压力能的能量转换装置。在液压系统中，液压泵是动力元件，是液压系统的重要组成部分。液压泵站的作用及基本组成作用：乳化液泵是用来向综采工作面

2、液压支架输送高压乳化液的设备，它是把机械能转化成野鸭能的转换装置，他是液压支架的动力源，它的好坏直接影响液压支架的工作性能和使用效果。基本组成：乳化液泵站是由乳化液泵组，防爆电动机，联轴器和底架等组成。两太乳化液泵通常是一台工作，一台备用，交替使用，当工作面液压支架较多，需要增加供液量时，也可同时开动两台乳化液泵。三、乳化液泵站的组成乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或普采工作面单体液压支柱输送乳化液的设备，它是支柱和支架液压系统的动力源。乳化液泵站通常有两台乳化液泵和一台乳化液箱组成。乳化液泵、电动机、轮胎联轴器、蓄能器等固定于滑撬式底拖上组成乳化液泵组。乳化液泵站技术参数：型号压力（MP

3、a）流量（L/min）电机（KW）液箱型号BRW40/20204015XR40/640BRW80/20208037XR80/6.3BRW80/35358055XR80/6.3BRW125/31.531.512575XR125/10BRW160/3531.5160110XR160/16BRW200/31.531.5200132XR200/16BRW250/31.531.5250160XR250/20BRW315/31.531.5315200XR315/25BRW400/31.531.5400250XR400/25乳化液泵作为泵站的主要组成部分，主要由曲轴箱、高压钢套、泵头等组件组成。在泵的排液腔

4、一侧装有安全阀，另一侧装有自动泄液阀。以BRW500/31.5型乳化液（清水）泵站为例，做简要介绍：参数名称BRW500/31.5公称流量500L/min公称压力31.5Mpa柱塞直径60mm柱塞行程73mm柱塞数目5曲轴转速532r/min电机型号/功率YBK2-355L2-4/315KW电压1140/660V泵组外型尺寸（带电机）340013701400(长宽高)泵组数量（带电机）6500配套液箱容积5000L工作介质含3-5%乳化液中性水溶液RX3000型乳化液箱及FRX-2000型辅液箱液箱有效容积30002000L蓄能器充气压力21Mpa蓄能器容积252lL工作介质含35%乳化液的中

5、性水溶液吸液过滤精度473um高压过滤精度40um吸液口通过吸液螺阀与&125吸液软管连接，高压过滤进口与两根32通径的K型高压软管（）连接（一台泵），泵卸载回液口与一根51通径的L型高压软管连接（一台泵），向支架系统供液（高压进液出口）在交替阀上通过两只出口截止球阀与32通径的K型高压软管（B50）连接，支架系统回液口与K型高压软管（B50）连接，配液口与25通径的K型高压软管（KJR25）连接。结构说明机械传动部分BRW500系列乳化液泵站系卧式五柱塞往复式，由卧式四级防爆电机驱动，经联轴节带动一级斜齿圆柱齿轮减速后带动曲轴旋转，在经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动转变为柱塞的直线往复运动。

6、曲轴的输入端装单列向心短圆柱滚子轴承，另一端装双列向心球面滚子轴承。曲轴各曲拐处与连杆大头薄壁瓦配合。连杆大头采用剖分式并以销钉定位、螺栓连接、铁丝保险。连杆小头孔与滑块采用圆柱销连接。滑块前端通过圆柱销与柱塞联结。曲轴外伸端装有齿轮，呈悬挂结构。齿轮轴一端支撑在箱体上，另一端支撑在齿轮箱上，齿轮箱一箱体端面及齿轮轴小轴承的外圆定位，保证齿轮轴两支撑孔的同轴度要求。液力端部分，泵的液力端是液体过流的部分，主要有缸套及高压滑动密封元件，阀座、吸排液阀片、弹簧、阀盖等部件组成。来自吸液腔的液体，经缸套吸液孔和吸液阀片，进入缸套高压腔，再经排液阀片、阀盖，共同进入出液板，流向卸载阀。缸套、阀座被阀盖

7、用四只螺钉固定在一起，在通过另外四只螺钉将其固定在箱体上。压力控制部分压力控制部分有自动卸载阀、安全阀和蓄能器组成，其组要作用是提供稳定压力的液体。另外，当液压系统中压力达到额定值以后，使泵压力卸载，这样可以节省电能消耗，减少液压系统的发热：如果自动卸载阀失灵，压力超过额定值后，则安全阀打开泄液，以保证泵及液压管路的安全运转及正常工作。自动卸载阀：额定调定值31.5Mpa，该阀属于先导式卸载阀，有三组单元组成：先导阀、单向阀和卸载主阀，动作顺序为：（由工作面压力控制）（通液箱）（通工作面）先导阀开（闭）卸载阀开（闭）单向阀闭（开）小行程弹簧加载安全阀：用来当自动卸载阀失去作用时，防止液压系统过

8、载而设置的。开启压力为3336Mpa。安全阀必须常常检查其功能如何，方法是转动螺母向右拉牵阀杆，使锤头离开阀座，然后又重新拧紧。如果此阀封不住或有损坏，必须及时更换阀垫和阀座。蓄能器：起着储存能量、稳定压力的作用，其充气压力约为泵站液压系统工作压力的60%。冷却润滑部分主要由齿轮油泵、曲轴、连杆、冷却器、油压表等组成。齿轮油泵装配在曲轴端随曲轴旋转，将曲轴箱内的热润滑油吸出，经过放在泵吸液腔内的冷却器冷却后，一路经过齿轮油泵传动轴进入曲轴和连杆油孔内，润滑连杆大小头轴承：另一路进入齿轮箱润滑齿轮轴小轴承，最后共同流回箱体，形成润滑油的循环。润滑油工作压力为大于0.08Mpa。乳化液箱是乳化液泵

9、站的乳化液储存器，起着配比乳化液、回收支架回液、系统卸载回液、过滤、沉淀乳化液及向乳化液泵提供清洁的乳化液、对乳化液泵高压出液起过滤的作用。液箱的结构分回液箱、沉淀箱、供液箱及乳化油箱，从工作面回的液体通过回液口进入回液腔，经过磁性过滤器溢出滤除铁磁性微粒进入沉淀腔，沉淀下更细微杂质并隔住悬浮物，经两块插板式过滤器滤掉纤维状及非金属微粒，最后洁净的乳化液进入供液腔，通过吸液截止阀供泵吸入使用。打开箱盖，即可清洗磁性过滤器和插板式过滤网。磁性过滤器，在一根芯轴上间隔地套着磁环和尼龙隔套，外面套着铜套，起作用主要是吸附乳化液中的金属磨损物，提高乳化液泵各种阀的使用寿命，在使用中如发现外套上附有杂物

10、，可立即取下进行清洗。高压过滤器，该过滤器连接在泵的高压出口端，其过滤精度高，用以进一步滤除机械杂质和乳化液本身发生变化所产生的胶质、沥青质、碳渣质等，保证清洁的工作液流入工作面液压支架中，延长支架等液压元件的工作寿命。高压过滤器的清洗可用反冲法：1打开过滤器下方排污口2打开反冲阀5-10秒后关闭3关闭排污口。（为保护反冲阀，不要频繁使用）交替阀，该阀的作用是使两高压过滤器出口并连，当一泵工作时使该泵的压力不传至另一高压过滤器和泵。蓄能器，其主要作用是储存能量，减少压力波动，充填氮气的冲气压力为22Mpa，当冲气压力过低时，应补充氮气，否则会使泵站噪音、振动增大，影响使用寿命。配液阀，工作原理

11、：当液面低于正常高度时，浮球阀打开，0.3Mpa的压力水进入配液阀，通过喷嘴时产生射流作用，吸起乳化油腔的乳化油，共同由内芯喷出进入乳化液沉淀腔。在液箱使用初期，应使用糖量仪检测乳化油的百分含量。视含量的大小，调节配液阀上方调节螺钉直至百分含量正确为止。但自动配液只宜作为系统运转时的补液，在液箱初次配液时最好采用人工配液。浮球阀，该阀功能是：当液面低与正常高度时，浮球通过自重下沉，阀内的阀芯被向上拉开，次时压力水进入，配液阀开始工作，当液面达到正常高度时，浮球通过浮力上浮，将阀芯关闭，使得水源关闭，配液阀不工作，达到控制箱内液面高度的目的。安装泵的井下安装泵要安装在较安全的地点，其工作位置应尽

12、量水平。电机及泵的固定螺栓必须拧紧。电机轴与泵轴应对正，两联轴节应留2-4毫米间隙。使用前，应将液箱内各腔清洗干净。连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路（两根）、卸载管路（两根）连接进乳化液配比装置的水管按含35%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液，液面到达上液位。连接电机线路（电压1140/660V，50HZ）起动前应检查曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中上部。柱塞腔上的油槽内是否有足量的润滑油。所以放液开关是否开启（液箱吸液口螺阀，出口球阀）用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。将卸载阀调整螺套调松（但不要脱开）所有关键螺纹联接均须检查一遍。使用于保养泵站使用的润滑油本泵站采

13、用的润滑油为LAN68全损耗系统用油（GB44389），润滑油应在开始运转200小时后，进行第一次更换。以后每运行1000小时后，更换一次润滑油。在每次换油时，泵底部油池内要清洗干净，并将油泵吸油过滤清洗干净。正常使用过程中，要不断检查其油位，在补充加油时应经过滤，并要特别注意防止赃物进入泵的曲轴箱内。连杆轴瓦的调整在1500小时运行及每次换油后要进行调整。排油后，拆下后箱盖，清洗箱底部，然后拆下连杆螺钉取下连杆盖，查看两半轴瓦磨损情况，如必要进行更换。在重新装上半轴瓦后，连接螺钉要摸油，用扭力扳手拧紧连杆螺钉，固定拧紧的力矩为280Nm，然后用铁丝对连杆螺钉穿好、拧紧、防松。使用维护注意事项

14、在安装关键螺栓时（如：液力端连接螺栓，连杆螺栓），应有足够的拧紧力矩。使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压的过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。在装缸套密封时，腔内应层层抹上润滑脂，以利于润滑。滑块月滑块销，大轴承与曲轴连接时，应采用热装。在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入冲坏滑块。在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。定期清洗插板过滤器上的污物（一个月一次）。定期清除浮于液面的乳化油分解物（半月一次），同时观察磁性过滤器是否需要清洗（松开连接螺栓，用布擦洗磁棒，切勿用金属刷子清扫）定期检查蓄能器充气压力（每月一次），

15、应为系统实际工作压力的6070%，低于下限时应补充氮气达上限。在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检查是否漏气。运行故障起因及排除措施乳化液泵不出液或供液不足、泵的压力消失：一吸液阀或排液阀卡住，有异物引起检查吸液阀和排液阀的动作情况阀主阀芯卡死，不动作，异物引起从泵上拆下自动卸载阀拧开下螺堵，取出推力活塞卸载阀主阀下部推力活塞卡住，不动作，O型圈磨损（液流短路）异物造成如上述方法更换密封圈制阀不发生动作，原因如C打开压弹簧大螺帽，取出先导阀杆，清洗及更换密封圈卸载阀主阀不起作用，先导控制阀的出液小孔堵住拧下自动卸载阀的先导阀，取出小嘴进行清洗液为过低补充乳化液截止阀门关住打开截止阀门器阻塞清洗

16、或更换滤芯关闭检查，关闭卸压阀自动卸载阀动作次数过多：工作面用液设备密封性能差，而使大量液体流失消除不良密封如1故障原因同消除办法单向阀芯磨损观察后在研磨阀座或更换先导控制阀阀杆磨损观察后在研磨阀座或更换柱塞密封处泄露严重：柱塞密封圈严重损坏更换柱塞密封圈柱塞表面严重划伤更换柱塞泵的流量下降或冲击严重：吸排液阀损坏更换新阀吸排液阀弹簧断裂更换弹簧泵内产生空气排尽空气蓄能器充气压力过高或过低充气压力应约为工作压力的60倍卸载阀故障检查排除泵的润滑油漏损严重：滑块密封损坏更换滑块密封骨架油封损坏更换骨架油封箱体其他漏油处理漏油处加油过多观察油表，放油至合适位置泵运转声音不正常，运动机构有撞击声：连

17、杆轴瓦磨损，间隙过大更换轴瓦运动机件松动调整松动零件齿轮或齿轮轴损坏更换齿轮或齿轮轴泵箱体油温过高或油压过低：连杆轴瓦损坏及曲轴颈磨损更换轴瓦或重新刮瓦修磨曲轴润滑油不足或太脏清洗油池，加润滑油润滑油过多调整油面位置至要求齿轮油泵损坏或YX油封损坏更换油泵或YX油封配液浓度不当:配液阀调整不当调整配液阀进水压力过低按配比要求实行人工配液本讲课题：液压泵工岗位责任制、安全操作规程教学目的及要求：要求学员了解液压泵的基本常识及安全操作本讲重点：责任制与操作规程教学内容：一、乳化液泵站司机岗位责任制二、安全操作规程乳化液泵站司机岗位责任制每天接班时认真检查工作状态是否正常，检查泵体及传动箱的润滑是否

18、良好，油位是否适当。开动泵站观察泵压时候符合规定，传动声音是否异常。严格按操作规程操作维护保养，保证泵站安全运转注意观察泵压，不低于30MPa，经常巡视管路，发现问题及时处理或汇报保持泵箱液位不少于液箱容积75%，按规定比例配制乳化液，并保证乳化液清洁。负责清扫，擦拭机器及周围卫生，保持机器各部无积煤、积尘，光亮清洁。合理调配两泵运行，不得长期以一台泵供液。接班准备接班司机准时进入工作面，并检查工作面供液系统情况，观察液压系统有无明显漏窜现象，发现问题及时处理与交班司机进行现场交接班，并主动向上班司机了解设备运转情况，出现问题及时处理。存在问题应当场落实责任范围及处理措施，司机接班后，把控制手

19、把扳到切断位置并锁好，挂牌，按照操作要求处理要求进行检查。泵站及其附近巷道安全情况电动机及 地点附近20米以内风流种瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，带瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。检查活塞曲轴是否完好。检查液压管路连接是否正确，可靠，有无漏液现象，供液管路吊挂整齐，有漏液时应先更换液压管或密封圈。更换液压管件应先停泵，在释放残余压力。检查曲轴箱油位时候在红绿线之间，必要时打开上部油盖检查油质是否合格，油量不够时要及时添加打开柱塞上盖，检查油池油量是否充足、清洁，并通过观察柱塞上有无油膜，判断油路是否畅通观察乳化液：肉眼观察油箱内乳化液是否清洁，液位是否合乎规定，用浓度

20、计测定乳化液是否在35%之间，不符合规定，及时整改。检查电气设备和操作按钮是否完好灵敏可靠，电气设备应安装在无淋水的干燥地点。上下两班司机把检查发现问题落实清责任，现场交接。安全操作规程一）、上岗条件第1条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。二）、安全规定第2条上岗的乳化液泵司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。第3条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。第4条电动机及开关地点附近20米以内风流

21、中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。第5条应坚持使用自动配液装置 ，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%3%，液压支架3%5%），要对水质定期进行化验测定，保证配液用力清洁，符合规定。第6条必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。第7条检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。第8条严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。第9条供液管路要吊挂

22、 整齐，保证供液、回液畅通。第10条要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：1.每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器12次；检测两次乳化液浓度。2.每天检查一次过滤器网芯。3.每10天清洗一次过滤器。4.至少每月清洗一次乳化液箱。5.每季度化验一次水质。6.了解高低压力控制装置的性能，检查鉴定和各种保护装置检查结果（由专管人员分别每周和每月检查一次）。第11条操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。第12条开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信

23、号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。三）、操作准备第13条备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。第14条接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：1.泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。2.泵站的各种设备清洁卫生情况。3.各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。4.减速器的油位和密封是否符合规定。5.泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。6.各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开

24、启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。7.乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。8.配液用水进水口压力是否在 0.5兆帕以上。9.乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。10.检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。第15条拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。四）、正常操作第16条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。第17条开泵后要检查以下

25、内容，确定无问题或问题处理后，保持的正常运转：1.泵运转是否平稳，声音是否正常。2.卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。3.过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.53.0兆帕之间。4.电流表、压力表的指示是否正常、准确。5.柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油位开关及低液保护开关是否灵敏可靠。第18条接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。第19条运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。发现下列情

26、况之一时，应立即停泵：1.异声异味。2.温度超过规定。3.压力表指示压力不正常。4.自动配液装置起动不正常。5.控制阀失效、失控。6.过滤器损坏或被堵不能过滤。7.供液管路破裂、脱开，大量泄液。第20条当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检查乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。第21条事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。五）、收尾工作第22条停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。第23条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化泵站工作日志。本讲课题：岗位描述及本工种知道教学目的及要求：掌握本工种六知道及岗位描述本讲重点：背诵教学内容：WRB200/31.5A型乳化液泵操作者知道吗?（要求理解背诵） WRB200/31.5A型乳化液泵型号说明:W代表无锡煤机厂、R代表乳化液、B代表泵、200表示额定流量为200L/min、31.5表示额定压力31.5