机械制造工艺课程设计格式

1、机械制造工艺课程设计说明书设计题目：设计“变速器齿轮”零件的机专械加工工艺规程业：班级：学生：学号：指导教师：李端玲北京邮电大学自动化学院2013年 12月 30日北京邮电大学课程设计报告课程设计 名称变速器齿轮学院自动化指导教师李端玲学生姓名周先亮班级2011211402学号2011211724课 程 设 计 内 容简要介绍课程设计的主要内容，包括课程设计教学目的、基本内容、实验方法和团队分工等学生 课程设计报告（附页）课遵照实践教学大纲并根据以下四方面综合评定成绩：1、课程设计目的任务明确，选题符合教学要求，份量及难易程度2、团队分工是否恰当和合理3、综合运用所学知识，提高分析问题、解决问

2、题及实践动手能力的效果4、是否认真、独立完成属于自己的课程设计内容，课程设计报告是否思路清晰、 文字通顺、书写规范评语：程成绩：设指导教师签名：计年月日成 绩 评 疋北京邮电大学机械制造工艺课程设计任务书题目：设计“变速器齿轮”零件的机械加工工艺规程内容：1、零件图2、毛坯图3、机械加工工艺规程4、夹具结构设计装配图（不要求，如做，加分）5、夹具结构设计零件图（不要求，如做，加分）（所有括号内文字均为说明性文字，填写时删去！!）6、工艺仿真7、课程设计说明书专业：班级：学生：学号：指导教师：（所有括号2013年 月日前言（四号字，粗体）内文字均为说明性文字，填与时删去！!)（正文5号字）一、零

3、件的分析（一）、零件的作用（小四号字，粗体）题目给定的零件是变速器齿轮。它是变速器中的一个传动齿轮。变速器是能固定或分档改变输出轴和输入轴传动比的齿轮传动装置。改变机床、汽车、拖拉机等机器运转速度或牵引力的装置，由许多直径大小不同的齿轮组成。 通常装在发动机的主动轴和从动轴之间。（正文5号字）（二）、零件的工艺分析齿轮零件图样的视图由主视图和侧视图构成。但有些尺寸并未给出， 一些粗糙度也出现错误。于是我们通过查阅有关书籍和网上查询，给出了缺失的尺寸并修正了一些粗糙度错误。例如基准孔 59伽要求RdO m有些偏低。一般 7级精度的齿轮其基准孔要求 R1.6卩m即 可。本零件各表面的加工并不困难。

4、关于3个 3伽的小孔，其位置在外圆柱面上三个间隔分别为6、6、7个齿的？3mm孔的齿槽内，孔中心线在外齿中心。由于加工时不能选用齿 槽的侧面为定位基准，故要较精确的保证上述尺寸较为困难。分析该小孔是作为油孔，位置精度要求不高，只要钻到齿槽内使油路通畅即可，因此三个小孔加工也没问题。二、工艺规程设计（一）、确定毛坯的制造形式（小四号字，粗体）齿轮为最常用的传动件，要求具有一定的强度，选择零件材料为18CrMnTi。考虑到零 件属于薄壁的圆盘类中小型零件， 并且加工工序较多， 会经常承受交变载荷和冲击载荷， 因 此应该选用锻件， 可得到连续和均匀的技术纤维组织， 保证零件工作可靠。 又由于零件属于

5、 批量生产， 而且零件的轮廓尺寸不大， 故采用模锻成形， 可获得较好的尺寸精度和较高的生 产率。 零件形状不复杂， 毛坯形状可以和零件的形状尽量接近。即外形做成台阶形，内部孔 锻出。（正文 5 号字）（二）、基面的选择（三）、制订工艺路线1 工艺路线方案一工序1（标号统一） 工序n工序川工序w2 工艺路线方案一工序1（标号统一）工序n工序川工序w3 工艺方案的比较和分析四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定（用计算法计算至少一到两个重要表面加工余量、工序尺寸，其余可查表）五）、确定切削用量及基本工时工序I： 工序n： 三、工艺路线模拟仿真（一）、仿真的步骤方法 （配图说明）（二）、仿真的

6、结果及分析 （配图说明）四、夹具设计 （不要求，如做，加分）一）、问题的提出 （小四号字，粗体）（正文 5 号字）（二）、夹具设计（正文5号字）五、总结（正文5号字，写出每个小组成员自己的切身体会） 备注 : 1 、正文填写内容均为“宋体五号”字。2、带冒号的条目紧接其后填写内容；不带冒号的条目另起一行填写其内容3、采用 A4 纸，上下页边距为 2厘米，左右页边距为 2.5 厘米，行距为 1.5 倍。4、所有括号内文字均为说明性文字，填写时删去！ !5、此备注在内容填写时也删去 !北京邮电大学机械制造工艺课程设计机械加工工艺卡片零件名称：学 生：学 号：扌旨导教师：李端玲2013年 月 日北京邮电大学机械工程及自动化专业机械加工工艺过程卡片零件号零件名称工序号工序名称设备夹具刀具量具工时名称型号名称规格名称规格名称规格北京邮电大学机械工程及自动化专业机械加工工序卡片工序名称工序号工件以细实线绘制大致轮廓，以粗实线绘制加工部分，并以符号表示定位和 夹紧，标出本工序加工尺寸，粗糙度和形位公差。零件名称零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度形式重量设备夹具辅助工具名称型号安装工步安装及工步说明刀具量具走刀 长度(mm)走刀次数切削