钢结构工程施工质量控制讲义完美版

1、质量树品牌 诚信立伟业汽车集团工厂建设中心钢结构工程施工质量控制目 录PART 01 钢结构概述PART 02 钢结构施工流程PART 03 钢结构工程施工质量控制指引一、钢结构概述一、钢结构概述钢结构特点自身重量轻抗震性能好可有效增加建筑使用面积施工周期短防火性能差 等1、大跨度结构（体育场馆、剧院、大会堂、展馆、机场候机楼及飞机维修库等）2、超高层建筑（商务写字楼、住宅等）3、轻钢住宅及工业厂房建筑钢结构 钢结构建筑 钢结构集成建筑、装配式建筑一、钢结构概述国际会展中心文化娱乐城国际会议中心交通枢纽民俗体验馆儿童馆中国海南海花岛一、钢结构概述2008 奥运会“鸟巢”2010 亚运会花都新体

2、育馆 2010 世博轴阳光谷2011 大运会“春茧”广州新电视塔广州西塔广州东塔广州新图书馆广州歌剧院“双砾”二、钢结构施工流程二、钢结构施工流程构件进场存放、编号构件吊装紧固、焊接连接防腐、防火涂装原材料采购（备料）深化设计（分拆构件、统计归类）加工制作、预拼装防腐涂装（底漆、中间漆）构件运输（货架打包、吊装）现场安装（运输、碰撞）2、现场安装1、工厂加工制作二、钢结构施工流程2.1 原材料采购 由设计深化方提供材料信息：包括钢材、焊接材料、栓钉、涂装材料等。采购周期（构件截面类型、材质、板厚，非规则、超厚板件套料及定尺采购）与深化设计同步“时间倒推法”（项目工期、现场拼装期、构件运输周期、

3、构件制作周期等）原材料复检（各项理化性能指标，施工单位自检+甲方委托的第三方检测）二、钢结构施工流程2.1 工厂备料、取样钢材复验Q235、Q345且板厚小于40mm Q235、Q345且板厚大于或等于40mmQ345GJ、Q390GJ Q420GJC、Q460GJC有厚度方向要求的钢板 （Z15、Z25、Z35）钢材复验取样位置二、钢结构施工流程2.2 深化设计深化设计 钢结构工程实施的源头不改变：结构形式、布置、受力杆件、构件型号、材料种类、节点类型 依据钢结构设计规范进行完善、优化节点设计，但设计成果必须提交设计方、总承包方、监理和甲方认可。与材料采购同步材料采购尺寸、运输通行条件、吊装

4、设备起吊能力，加工工艺可行性与合理性、现场安装、焊接可行性与便利性等卸货、吊装、定位、临时连接、安装变形调整、安装误差调整、安装预起拱现场施工平面分区或竖向区段工期与土建钢筋、机电孔、幕墙及屋面系统等衔接专业的协同工作二、钢结构施工流程2.2 深化设计软件应用：Tekla Structures 和 Auto CAD（包括在CAD平台上开发的专用设计程序）弯扭构件成套技术专用深化设计软件的开发与应用：实体模型的参数化自动生成；下料图、板件成型图、工厂组立图、现场地面拼装图、高空安装定位图的自动生成；准确高效（人工无法完成部分信息的校对）BIM技术应用BIM模型转换为钢结构深化设计模型模 型 深

5、度二、钢结构施工流程2.3 加工制作（下料排板、组立、焊接、打砂、喷漆、打包架等）焊接H型热轧H型BOX箱型圆管十字型二、钢结构施工流程2.4 防腐涂装 严格执行设计图纸要求，控制钢材表面处理质量。一般为底漆或底漆+中间漆涂装工作在工厂内进行，其他在现场进行。主要因素影响程度主要因素影响程度表面处理质量50%同一系列的涂装种类5%涂装道数20%涂装技术及环境25%影响涂装漆膜质量和寿命的主要因素表面处理工艺：1、表面清理焊缝表面补焊、打磨，钢 材表面的毛刺、铁锈、氧 化皮、油污及附着物2、表面处理喷砂除锈Sa或手工除锈St构件出厂前不要涂装的部位：埋入混凝土中的钢结构构件；高强度螺栓节点摩擦面

6、；箱型柱、钢管柱内的封闭区；预埋锚栓和底版；钢现场焊接部位及两侧100mm且要求满足超声波探伤范围。二、钢结构施工流程2.4 防腐涂装八抛头抛丸机：可对型钢和管件进行抛丸，最大加工件截面为40002500mm喷砂设备：可对超大钢构件等进行喷砂表面处理喷砂房：24m8m6m除锈、表面氧化皮；提高表面粗糙度； 去除零件机加工毛刺； 消除零件内应力，减少热处理后零件变形， 提高零件表面耐磨，受压能力等。抛丸：小钢球喷砂：石英砂喷：以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面，达到清除和一定的粗糙度。抛：将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法，冲击材料表面，达到清除和一定的粗糙度。 粗糙度比较板（检测表面

7、粗糙度）二、钢结构施工流程2.5 构件运输 构件运输形式：公路汽车运输、水路船运和火车运输构件运输 注意事项：运输路线选择（常用路线、备用路线及必要的中转场 路线，项目所在地是否重大活动、赛 事进行的交通管制等）超大构件运输管理（对需要经过的路线实地考察）运输过程成品保护（防止变形及表面碰损） 大型货运汽车载物高度从地面起控制在4m内，宽度不超出车厢，长度前端不超出车身，后端不超出车身2m；钢构件长度超出车厢后栏板时，构件、栏板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯；构件与构件间放置垫木、橡胶垫等缓冲物。运输应急预案（应对突发事件）物联网技术运用（实时定位、跟踪，了解钢构件运输状态）非规则构件规则

8、构件橡胶垫木枋2.8*4.5*16m二、钢结构施工流程2.6 现场安装关键技术吊装机械选择 散件、分段、分块吊装或提升施工；塔吊、履带吊、汽车吊、提升或顶升设备 现场场地合理利用及平面布置 构件堆放、拼装场地；构件配套、及时发货；临时租用场地构件分段 吊机吊重能力，构件重量，运输长、宽、高的限制，加工工艺可行性与合理性与土建工序的搭接 施工安全、工期进度；机械设备的使用、平面分区、立面错层等施工对工程测量的要求 垂直度、定位轴线、标高偏差；施工全过程测量控制高空作业安全防护 专项高空作业安全防护方案超高层钢-砼变形协调 弹性模量差异，徐变，压缩变形三、钢结构工程施工质量控制指引三、钢结构工程施

9、工质量控制指引钢结构原材料质量加工制作质量施工安装质量第三方检测等一系列环节钢结构设计规范GB 50017-2017钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ 82-91建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002 等（一）质量控制依据三、钢结构工程施工质量控制指引（二）质量控制指引内容材料进场验收钢结构焊接工程紧固件连接工程钢零部件加工工程钢构件组装工程钢构件预拼装工程钢网架安装压型金属板安装防腐、防火涂装三、钢结构工程施工质量控制指引（二）质量控制指引内容三、钢结构工程施工质量控制指引3.1 材料进场验收检查项目钢材（含钢铸节点、索节

10、点、锚具及销轴）焊接材料紧固件焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒金属压型板涂装材料钢结构用橡胶垫及支座节点其它材料配件钢材进场验收检查项目检查内容质量证明文件随货同行的质量合格证明文件，进口钢材复验报告外观检查分层、夹渣、表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷允许偏差抽 查钢板厚度，型钢规格尺寸抽样复验国外进口钢材、钢材混批、板厚40mm且有Z向性能要求的厚板、结构安全等级为一级大跨度结构中主要受力构件采用的钢材、设计有复验要求的钢材、对质量有疑义的钢材，应进行抽样复验检查内容规格、性能、厚度等是否符合设计、合同及规范要求钢材的表面是否有锈蚀、麻点或划痕、端边或断口处是否有分层、夹渣等缺陷规格、性能等是否符

11、合设计及规范要求焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸是否符合规范要求紧固标准件及标准配件是否设计及规范要求螺栓、螺母、垫圈外观表面是否涂油保护规格及原材料是否符合设计及规范要求焊接球直径和壁厚，及螺栓球螺纹尺寸、直径、螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差是否符合规范要求规格及原材料是否符合设计及规范要求板型规格、尺寸、涂层质量等是否符合规范要求规格、性能、厚度等是否符合设计及规范要求是否存在结皮、结块、凝胶等现象产品规格、性能等是否符合设计及规范要求产品外形尺寸是否符合设计要求规格、性能等是否符合设计及规范要求注意要点：1、严格检查验收进场钢材，要求具有质量证明，并应符合设计要求。具体如：应核对进场钢材质量

12、证明书上的化学元素含量（硫、磷、碳）、力学性能（抗拉强度、屈服、断后伸长率、冷弯、冲击值）是否在国家标准范围内。核对质量证明书上的炉号、批号、材质、规格是否与钢材上标注一致。一般应全数检查，用游标卡尺或千分尺检查钢板厚度及允许偏差、型钢的规格尺寸及允许偏差是否符合有关标准的要求。每一品种、规格的钢板型材抽查5处。2、应检查钢结构（型材、板材）的钢材外形、尺寸、重量及允许偏差，应复核有关国家标准要求。如钢材表面不允许有裂纹、结疤折叠麻纹气泡和夹杂等局部缺陷，不允许随意焊补和填塞。钢材表面修饰麻点划伤等，其深度不得大于钢材厚度负公差的1/2，表面锈蚀等级应符合规范要求。3、对于用于板厚方向受拉力或

13、焊接接头强度较大的钢材，应重视并采取措施防止钢材的层状撕裂问题。4、进场钢材应分批粉规格堆放，并有防止钢材锈蚀的存放措施，遇有混堆混放、难以区分的钢材，必须按有关标准抽样复试。5、对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，检查数量为全数检查，并提出复验报告。主要的焊接材料，如焊条、焊丝复验应含如下内容：熔敷金属化学成分、熔敷金属力学性能、焊条药皮含水量。6、焊接材料的抽样及复验应按照其产品国家标准中规定的方法数量和内容进行，主要的焊接材料，如焊条、焊丝复验应含如下内容：熔敷金属化学成分、熔敷金属力学性能、焊条药皮含水量。7、栓钉及焊接磁环使用前应加强其规格尺寸外形的检查。检查数量按量抽查1%，

14、且不少于10套。检查方法采用钢尺和游标尺测量；对瓷杯应注意其中心孔的内外直径、椭圆度应符合设计要求。8、连接用紧固标准件（大六角头、扭剪型），连接副包括1个螺栓、1个螺母、2个垫圈。螺栓厂家应随产品提供产品质量证明文件，内含：材料、炉号、化学成分、规格、数量、力学性能试验数据、连接副扭矩系数平均值和标准偏差及测试环境温度、出厂日期、批号。施工单位在使用前应及时复验，为见证取样、送样检验项目。对结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点，其连接高强度螺栓应进行硬度试验，对8.8级、10.9级高强度螺栓，其硬度应为HRC2129/HRC3236，且不得有裂纹或损伤。9、网架结构中，焊接球、螺

15、栓球使用的原材料应经检查和复验，符合现行国家标准和设计要求。焊接球检查数量为全数检查，检查内容有：产品的质量合格证明文件、中文标志及验收报告等。10、金属压型板必须有出厂合格证及质量证明书。进场应按规格尺寸，并对板面和涂层质量进行严格检查验收；检查数量为每种规格抽查5%，且不应少于3件。检查方法用观察和用10倍放大镜检查及尺量。11、防腐涂料和防火涂料均应严格检查验收，检查数量为按桶数抽查5%且不少于3桶。检验方法为观察检查，凡与质量证明不符合或不符合设计要求及有关标准规定的涂料不能使用。原材料质量发现问题钢板层状撕裂案例：西南某会展大厦项目项目概况：型钢混凝土中的型钢腹板部分采用低合金高强度

16、结构钢板，材质Q345B，厚度为30mm。裂纹发生部位显微组织照片钢板裂纹缺陷宏观形貌影响：质量 工期 经济企业品牌！三、钢结构工程施工质量控制指引3.2 材料进场验收：检查关键尺寸对拉对角线尺寸，复核制作精度进场构件尺寸检查螺栓孔尺寸检查常规形位尺寸检测方法三、钢结构工程施工质量控制指引3.2材料进场验收项 目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000且不应大于10.0三维测量检测3D扫描检测钢构件

17、外形尺寸主控项目允许偏差（mm）三、钢结构工程施工质量控制指引3.2 材料进场验收钢构件尺寸质量缺陷分析：深化设计：对图纸理解不够透彻板件下料：焊接收缩余量；焊接收缩翘曲变形砼浇筑时预埋件定位偏位，钢构件尺寸未及时调整铸钢件铸造模具精度不足腹板偏离中心翼缘板对腹板不垂直腹板不平整、未矫正孔错位三、钢结构工程施工质量控制指引3.2 材料进场验收-铸钢件铸钢节点三维示意三、钢结构工程施工质量控制指引3.2 材料进场验收-铸钢件CECS235-2008 铸钢节点应用技术规程三、钢结构工程施工质量控制指引支管内壁按1：5放坡3.2 材料进场验收-铸钢件壁厚拔模斜度 (必要时抽查)L钢构件堆放、保护支撑

18、架堆放、保护三、钢结构工程施工质量控制指引3.2 吊装前成品保护三、钢结构工程施工质量控制指引3.2 吊装前成品保护焊丝焊条堆放、保护预埋锚栓堆放及保护安装连接耳板堆放三、钢结构工程施工质量控制指引3.2 吊装前成品保护翼缘板运输翘曲变形现场成品堆放不规范现场成品保护不到位吊装前成品保护环节：工厂加工集中堆放工厂至现场长途运输现场场地堆放材料出现的问题及原因分析1：材料出现的问题及原因分析2：材料出现的问题及原因分析3：材料出现的问题及原因分析4：3.3 钢结构焊接工程三、钢结构工程施工质量控制指引现场焊接质量控制因素注意要点：1、焊接材料的选择和使用应符合以下要求：焊接材料需符合国标规定并具

19、有厂家出具的质量证明书；焊接材料必须与母材材质相匹配；焊条焊丝焊剂和粉芯均应存储在干燥通风的室内仓库，有专人看管；焊接材料选用必须符合设计要求并与焊接工艺相适应。2、钢结构焊接工程检验批的划分应符合钢结构施工检验批的检验要求。考虑不同的钢结构工程验收批其焊缝数量有较大差异，为了便于检验，可将焊接工程划分一个或几个检验批。3、碳素结构应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。4、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。5、施工单位对其首次采用的钢材、焊接

20、材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告。6、焊设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345或钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级GB3323的规定。7、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JG/T 3034.1、螺栓球节点

21、钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JG/T 3034.2、建筑钢结构焊接技术规程JGG81的规定。8、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于100 mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25 mm板厚1h确定。检查数量：全数检查。检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。9、二级、三级焊缝外质量标准除符合相关规范规定外，三级对接缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按

22、条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10条。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。10、焊出凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡过较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净 。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检验方法：观察检查。11、施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。检查数量：全数

23、检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。12、采用专用的栓钉焊机焊的焊钉，焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。检验方法：焊钉弯曲30后用角尺检查和观察检查。磁粉检测射线检测3.3 钢结构焊接工程-焊缝内部质量超声波检测三、钢结构工程施工质量控制指引三、钢结构工程施工质量控制指引3.3 钢结构焊接工程-焊缝内部质量一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级（超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤）如存在明显外观质量缺陷，需重点复查探伤报告资料（一）T形接头、

24、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝三、钢结构工程施工质量控制指引3.3 钢结构焊接工程-焊缝表面质量T形接头十字接头角接接头质量要求：对接和角对接组合焊缝的焊脚尺寸不应小于t/4，允许偏差为04mm轻钢厂房 吊车梁三、钢结构工程施工质量控制指引3.3 钢结构焊接工程-焊缝表面质量主体焊缝（二）设计有疲劳验算要求的主体焊缝质量要求：吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应 大于10mm； 允许偏差为04mm三、钢结构工程施工质量控制指引3.3 钢结构焊接工程-焊缝表面质量（三）焊缝表面质量缺陷质量要求：一级焊缝不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电

25、弧擦伤， 及咬边、未焊满、根部收缩； 二级和三级对接焊缝不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、 电弧擦伤裂纹焊瘤烧穿三、钢结构工程施工质量控制指引3.3 钢结构焊接工程-焊缝表面质量（三）焊缝表面质量缺陷气孔咬边未熔合未焊透夹渣弧坑根部裂纹弧坑对接焊缝气孔根部收缩未焊满弧坑未焊满焊瘤三、钢结构工程施工质量控制指引3.3 钢结构焊接工程-焊缝表面质量缺陷三、钢结构工程施工质量控制指引3.3 钢结构焊接工程-焊缝表面质量对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）焊缝量规错边检查（四）焊缝尺寸（可视范围内构件，建筑外观要求）焊瘤：熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，它改变了焊缝的横截面，对动

26、载不利；原因：根部间隙过大、焊条角度和运条方法不正确、焊接电流大、焊接 速度过慢等。3.3 钢结构焊接工程-焊缝表面质量三、钢结构工程施工质量控制指引（四）焊缝尺寸余高过高焊瘤错边明显焊疤未打磨1、焊接质量层状撕裂产生原因：层状撕裂控制：1、冶金因素（钢材中非金属夹杂物的种类、数量及形态分布） 2、力学因素（沿板厚方向-Z向产生拉伸应力的各种因素，如结构的拘束 应力、焊接应力和载荷引起的应力等；应力越大，越容易 产生层状撕裂；十字焊接接头、T型接头和角接接头）a、采用合理焊接顺序，尽量减少焊接应力。b、预热和后热，尽量减少和释放应力。c、选择高效、大熔敷、深熔的减少焊接次数的低氢焊接方法和低氢

27、型焊材，提高接头抗裂能力。d、采用非常规的道间消除应力方法，比如捶击、超声波冲击、打渣等行之有效方法。e、后热结束后用砂轮把焊缝的余高磨去一层，此举的目的是释放部分应力，消除应力集中点， 消除焊缝表面的硬淬组织，彻底消除产生层状撕裂的一切环境条件。特殊焊接工艺：3.3 钢结构焊接工程-焊缝表面质量三、钢结构工程施工质量控制指引3.3 钢结构焊接工程-焊缝表面质量弯曲试验栓钉焊接不合格焊缝出现蜂窝气孔（五）栓钉弯曲试验和焊接外观质量质量要求：焊钉弯曲30后，焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹；根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行修补。焊接出现的问题及原因分析1：焊接出现的

28、问题及原因分析2：焊接出现的问题及原因分析3：焊接出现的问题及原因分析4：焊接出现的问题及原因分析5：三、钢结构工程施工质量控制指引3.4 紧固件连接高强度螺栓大六角头高强螺栓扭剪型高强螺栓连接副终拧完成1h后、24h内，检查其终拧扭矩是否符合规范要求1个螺栓、1个螺母和2个垫圈 1个螺栓、1个螺母和1个垫圈 连接副终拧后，检查其拧掉梅花头的螺栓数是否大于该节点螺栓数的95%螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10% 的螺栓丝扣外露1扣或4扣三、钢结构工程施工质量控制指引3.4 紧固件连接高强度螺栓高强度螺栓现场取样复验连接面抗滑移系数复验：按每验收批抽取3组试件预拉力复验：扭剪型，每验收批抽取

29、8套扭矩系数复验：大六角，每验收批抽取8套高强度螺栓连接面 抗滑移系数复验三、钢结构工程施工质量控制指引3.4 紧固件连接高强度螺栓螺栓安装初拧位置标记螺栓终拧螺栓施工完成紧固顺序从节点中心向边缘依次进行，分初拧和终拧两次紧固。三、钢结构工程施工质量控制指引3.4 紧固件连接高强度螺栓气割扩孔摩擦面有泥巴、油污等污垢梅花头未拧掉、丝扣未外露螺栓安装方向不一致扩孔：孔径过大，补焊未采用与原孔母材相同的焊条存在钢块填塞焊，每组孔中补焊重新钻孔数量超过20%注意要点：1、普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见钢结构工程施工质量验收规范

30、附录B，其结果应符合现行国家标准紧固件机机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098的规定。检查数量：每一规格螺栓抽查8个。检验方法：检查螺栓实物复验报告。2、永久普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。检查量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察和用小锤敲击检查。3、自攻螺栓、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察或用小锤敲击检查。4、钢结构制作和安装单位应按钢结构工程施工质量验收规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件磨擦应单独进行磨擦面抗滑移系数试验，

31、其结果应符合设计要求。检查数量：见规范附录B。检验方法：检查磨擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。5、高强螺栓连接的钢结构工程，应按设计要求或现行施工规范规定，对连接构件接触表面的油污、锈蚀等杂物进行 加工处理。处理后的表面摩擦因数应符合设计要求的额定值，一般为0.450.55。应采用合理的施工工艺处理摩擦面。处理完的构件摩擦面，应有保护措施，不得涂油漆或污损其表面；制作加工的构件摩擦面，出厂时应有3组与构件同材质、同处理方法的试件，作为工地安装前的复验使用。6、普通高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。检查数量：按节点数检查10%

32、，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。检验方法：见规范附录B。7、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角头进行终拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并用标记，且按规范第6.3.2条的规定进行拧扭矩检查。检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。检验方法：观察检查及规范附录B。8、螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓

33、与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。检验方法：普通扳手及尺量检查。紧固件出现问题及原因分析1：紧固件出现问题及原因分析2：紧固件出现问题及原因分析3：三、钢结构工程施工质量控制指引3.5 钢零件及钢部件加工工程焊接H型热轧H型BOX箱型圆管十字型注意要点：1、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。检查数量：全数检查。检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。2、碳素结构钢在环境温度低于-16C、低合金结构钢在环境温度低于

34、-12C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构在加热矫正时，加热温度不应超过900C。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。3、当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900-1000C；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700C和800C之前，应结束加工；低合金结构钢应在自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。4、螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。检验方法：10位放大镜观察检查或表面探伤。5、钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱;焊接球其对

35、接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。检查数量：每种规格抽查10%，且不少于5个。检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。6、 A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度 不应该大于12.5um。其孔径不允许偏差应符合表7.6.1-1的规定。C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度 不应大于25um，其允许偏差应符合表7.6.1-2的规定。检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。三、钢结构工程施工质量控制指引3.5 加工制作H型构件制作工艺焊接H型钢制作流水线门式埋弧焊机船位焊接H型钢组立机组立H型钢矫正机翼缘矫正三、钢结构工程

36、施工质量控制指引3.5 加工制作H型构件制作工艺焊接H型钢制作流水线数控带锯机下料数控锁口机端口加工数控九轴三维钻制孔热轧H型钢加工流水线三、钢结构工程施工质量控制指引3.5 加工制作十字型构件制作工艺T型钢 制作十字柱栓钉焊接H型钢流水线制作十字柱拼装、焊接三、钢结构工程施工质量控制指引3.5 加工制作BOX箱型构件制作工艺主材下料隔板组装制作流水线双弧双丝气保焊打底箱型组立三、钢结构工程施工质量控制指引3.5 加工制作BOX箱型构件制作工艺制作流水线钻制电渣焊孔端面铣平隔板电渣焊三弧三丝埋弧焊三、钢结构工程施工质量控制指引3.5 加工制作圆管卷制工艺火焰数控切割下料保证管周长、焊缝质量的关

37、键工序制作流水线压力机钢板预弯卷圆机冷卷预弯量决定钢管合缝边初始圆度卷管最长（4m）卷圆机热卷三、钢结构工程施工质量控制指引3.5 加工制作圆管卷制工艺（续 1）调整焊缝间隙焊缝直线度、管口端面平整度关键制作流水线U形卡定位合缝焊接先外焊、后清根内焊成型对接口铣边或火焰切割清根俯焊外缝焊后复轧卷圆厚板对接口双侧铣边，薄板单侧三、钢结构工程施工质量控制指引3.5 加工制作圆管卷制工艺（续 2）定位拼装接长制作流水线滚轮架定位接长焊件旋转埋弧焊接钢管柱胎架组装、焊接探伤俯焊：工效高、质量好100%超声波探伤零部件加工问题及原因分析1：零部件加工问题及原因分析2：零部件加工问题及原因分析3：三、钢结

38、构工程施工质量控制指引3.6 钢构件组装工程控制内容拼装钢柱 安装钢梁 安装吊车梁 安装屋面系统 安装空间类钢结构 安装质量要求：1、检查钢结构坐标系与土建坐标系是否一致；2、检查基础上柱定位轴线和标高是否满足规范要求；3、检查钢梁位置和标高是否正确；4、检查预拼杆件、桁架杆件、钢梁、柱的垂直度和侧 向弯曲矢高偏差是否符合规范要求；5、检查多层钢结构、预拼单元的尺寸和安装偏差是否 符合规范要求；6、检查各钢构件、钢梁柱表面是否有破损、生锈和污 垢。注意要点：1、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应

39、小于600mm。检查数量：全数检查。检验方法：观察和用钢尺检查。2、焊接H型钢的允许偏差应符合本钢结构工程施工质量验收规范附录C中表C.0.1的规定。检查数量：按钢构件数抽查10%，宜不应少于3件。检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。3、吊车梁和吊车桁架不应下挠。检查数量：全数检查。检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。4、端部铣平的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范表8.4.1的规定。检查数量：按铣平面数量抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。5、钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范表8.5.1的规定。检查数量：全数

40、检查。检验方法：用钢尺检查。三、钢结构工程施工质量控制指引3.6 钢构件安装拼装质量控制搭设拼装胎膜架吊装至胎膜架、复核吊装至胎膜架、复核精度调整工装三、钢结构工程施工质量控制指引3.6 钢构件安装拼装质量控制水平精度微调装置标高精度微调装置可调节的支承横梁可调节的支承横梁三、钢结构工程施工质量控制指引3.6 钢构件安装拼装质量控制拼装流程：杆件进场检查（包括相贯线坡口、几何尺寸、弯圆度、涂装等）场地平整，及必要的混凝土基础施工搭设拼装胎膜架、放线测量杆件吊装上至胎膜架，复核无误后、点焊固定对接焊接全面焊接、超声波探伤，最后拼装单元检查验收拼装对接口检测三、钢结构工程施工质量控制指引3.6 钢

41、构件安装钢柱安装精度钢柱安装垂直度测量示意标高、水平微调工装钢柱安装允许偏差（mm）三、钢结构工程施工质量控制指引3.6 钢构件安装钢柱安装精度预埋件定位复核定位点安装定位点检查对接精度调整对接大样图单层钢结构安装工程注意要点：1、单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。2、钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。3、安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。4、吊车梁或直接承受动力荷载的梁其

42、受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。5、建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。检查数量：按柱基数抽查10，且不应少于3个。检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、和钢尺现场实测。6、基础顶面作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其直接支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合规范表10.2.2的规定。检查数量：按柱基数抽查10，且不应少于3个。检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。5、采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表10.2.4的规定。检查数量：按基础数抽查10，且不应少于4处

43、。检验方法：观察及尺量检查。6、地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合规范中表10.2.5的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。检查数量：按柱基数抽查10，且不应少于3个。检验方法：用钢尺现场实测。7、当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm;当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应该大于10mm。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3榀。检验方法：用拉线和钢尺现场实测。8、钢柱安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.1的规定。检查数量：按钢柱数抽查10%，且不应少于3件。9、钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应

44、符合本规范附录E中表E.0.2的规定。检查数量：按钢吊车梁抽查10%，且不应少于3榀。检验方法：见本规范录E中表E.0.2。10、檀条、墙架等构件数安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.3的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：见本规范附录E中表E.0.3。11、采钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准固定式直梯GB4053.1、固定戒钢斜梯GB4053.2、固定式防护栏杆GB4053.3和固定式钢平台GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.4的规定。检查数量：按钢平台总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度各抽查

45、10%，但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m,钢梯不应少于1跑。12、钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查。13、现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表10.3.11的规定。检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：尺量检查。三、钢结构工程施工质量控制指引3.6 预埋件安装埋件中心线放线、水平度复核锚栓水平定位及标高复核锚栓垂直度复核锚栓定位通过支架固定螺纹进行保护砼浇筑施工时，对预埋件进行跟踪检查上部钢构件安装前，对预埋件检查复测三、钢结构工程施工质量控制指引3.6 预埋件安装预埋件安装精度

46、测量复核（砼浇筑前、后）预埋件安装完成项 目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0支承面、地脚螺栓（锚栓）位置允许偏差3.6 预埋件安装锚栓偏出基础柱主筋外侧锚栓与纵筋冲突，无法安装锚筋与纵筋冲突，锚筋隔断工作面移交，复核轴线出现双线三、钢结构工程施工质量控制指引3.6 预埋件安装预埋件后浇混凝土强度不满足设计要求三、钢结构工程施工质量控制指引三、钢结构工程施工质量控制指引3.6 钢构件安装单层钢结构低跨吊车梁吊装双层吊车梁吊装钢柱吊装三、钢结构工程施工质量控制指引3.6 钢构件安装单层钢结构分块拼装单元吊装屋盖檩条安装终拧地

47、脚螺栓柱底灌浆固定二次灌浆密实性构造工艺（如透气孔）单层厂房安装出现的问题及原因分析1：单层厂房安装出现的问题及原因分析2：单层厂房安装出现的问题及原因分析3：单层厂房安装出现的问题及原因分析4：单层厂房安装出现的问题及原因分析5：单层厂房安装出现的问题及原因分析6：单层厂房安装出现的问题及原因分析7：单层厂房安装出现的问题及原因分析8：三、钢结构工程施工质量控制指引3.6 钢构件安装多层及高层（超高层）钢结构多层及高层（超高层）钢结构安装钢梁串吊示意钢梁就位示意临时定位板多层及高层钢结构安装工程注意要点：1、单多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。地下钢结构可按

48、不同地下层划分检验批。2、安装柱时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。3、钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。4、建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。当设计无要求时，应符合表11.2.1的规定。检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。5、多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合本规范表10.2.2

49、的规定。检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。6、多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合本规范表10.2.3的规定。检查数量：资料全数检查。按柱基数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。7、当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合本规范表10.2.4的规定。检查数量：按基础数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：观察及尺量检查。8、地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差应符合本规范10.2.5的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受保护。检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用钢尺

50、现场实测。9、钢构件应符合设计要求和规范。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数量：按构件数检查10%，且不应少于3个。检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。10、柱子安装的允许偏差应符合表11.3.2的规定。检查数量：标准柱全部检查;非标准柱抽查10%，且不应少于3根。检验方法：用全部仪或激光经纬仪和钢尺实测。11、设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm。检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。11、钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符

51、合本规范表10.3.3中有关钢屋（托）架允许偏差的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。12、多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲矢高的允许偏差符合表11.3.5的规定。检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检验方法：对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量，也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计（代数和）计算。对于整体平面弯曲，可按产生的允许偏差累计（代数和）计算。13、多层及高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢直梯GB4053.1、固定或钢

52、斜梯GB4053.2、固定式防护栏杆GB4053.3和固定式钢平台GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.4的规定。检查数量：按钢平台总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度各抽查10%，但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5mm,钢梯不应少于1跑。检验方法：见本规范附录E中表E.0.4。节点连接三、钢结构工程施工质量控制指引3.6 钢构件安装钢梁安装钢梁安装施工吊篮安全生命线通道钢丝绳钢柱间坡口焊连接梁柱间翼缘坡口焊连接,腹板高强螺栓连接梁柱间翼缘坡口焊连接,腹板高强螺栓连接多层钢构安装出现的问题及原因分析1：多层钢构安装出现的问题及原因分析2：多层

53、钢构安装出现的问题及原因分析3：三、钢结构工程施工质量控制指引3.5 钢构件安装空间类钢结构安装异形斜柱与预埋件连接拼装单元起吊前姿态调整钢构件对接处设置施工操作平台全站仪测量安装精度三、钢结构工程施工质量控制指引3.5 钢构件安装其他特殊结构安装 索结构工程：严格控制拉索张拉顺序双向张弦桁架结构体系 大跨度钢结构工程：施工方案专家论证三、钢结构工程施工质量控制指引3.5 顶紧节点质量要求：设计要求顶紧的节点接触面 不应少于70%，紧贴且边缘 最大间隙不应大于0.8mm。 构件端部工厂端铣处理轻钢厂房刨平顶紧节点在支承处，节点板一般低于下弦1015mm，并将下缘磨光与支座垫板顶紧。三、钢结构工

54、程施工质量控制指引3.5 顶紧节点端铣面不平整加劲封板与主体板连接焊缝被铣掉、磨穿影响对接连接焊缝质量预埋件埋设标高有误增设钢板与柱底焊接连接焊接间隙过大，焊缝堆焊处理三、钢结构工程施工质量控制指引3.5 焊缝组装间隙焊缝间隙过大焊缝未焊满现场焊缝组对间隙允许偏差（mm）项 目允许偏差图 例无垫板间隙+3.00.0有垫板间隙+3.0-2.0三、钢结构工程施工质量控制指引3.5 焊缝组装间隙组装间隙质量缺陷分析成品保护不到位，构件变形；超长构件未适当考虑结构预起拱；薄板构件焊接变形控制不到位，构件长度超过允许偏差或构件平面外变形；大面积现场焊接构件焊接顺序不合理，导致构件焊接收缩变形；钢板局部加

55、热产生附加应力和热变形、出现残余应力构件端部火焰切割构件端部出现火焰切割，使钢板产生热变形、明显错边；现场安装临时支撑架基础不均匀沉降或支撑架刚度不足、产生变形。支撑架竖杆截面削弱构件组装出现的问题及原因分析1：构件组装出现的问题及原因分析2：构件组装出现的问题及原因分析3：二、钢结构施工流程3.6 预拼装工厂预拼装目的：提高加工整体精度，提高现场安装效率方法： 实体预拼装（足够的拼装场地和吊装机械） 计算机虚拟预拼装工厂拼装场地龙门吊实体循环预拼装注意要点：1、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：1 当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔

56、的通过率不应小于85；2 当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100。检查数量：按预拼装单元全数检查。检验方法：采用试孔器检查。2、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。二、钢结构施工流程3.6 预拼装虚拟预拼装 采用工业级精度一次性成型自动三维扫描设备，扫描测量30m精度达到0.1mm，扫描后自动生成三维图像通过计算机结构模型进行对比，检查构件制作精度。扫描仪器及现场计算机现场扫描预拼装结果预拼装产生问题及原因分析1：3.7 钢网架安装三、钢结构工程施工质量控制指引检查内容：支承面顶板、支座锚栓及结构总拼精度支承面顶板、支座锚栓位置的允

57、许偏差（mm）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后测量其挠度值，所测值不应超过设计值的1.15倍螺栓球节点焊接球节点球节点焊缝钢管杆件钢制空心球管球连接焊缝网架结构节点形式：1、焊接球2、螺栓球3、钢板节点锥头高强螺栓与套筒实心螺栓球45#钢钢管杆件3.7 钢网架安装三、钢结构工程施工质量控制指引目测观察拼装单元上、下弦杆的纵向直线度检查焊缝外观质量及焊脚尺寸检查杆件坡口开设、安装间隙情况（杆件坡口是否漏开、有无焊缝间隙过大或焊脚尺寸不足）钢网架钢结构安装工程注意要点：1、钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批。钢网架结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固

58、件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。2、钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：用经纬仪和钢尺实测。3、支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合规范表12.2.2的规定。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。4、支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：观察和用钢尺实测。5、网架支座

59、锚栓的紧固应符合设计要求。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：观察检查。6、支座锚栓的紧固允许偏差应符合本规范10.12.5的规定。支座锚栓的螺纹应受到保护。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：用钢尺实测。7、小拼单元的允许偏差应符合表12.3.1的规定。检查数量：按单元数抽查5%，且不应少于5个。检验方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测8、中拼单元的允许偏差应符合表12.3.2的规定。检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺和辅助量具实测。9、对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果

60、应符合以下规定：1 、焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。2、 螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。检查数量：每项试验做3个试件。检验方法：在万能试验机上进行检验，检查试验报告。10、钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超过相应超过相应设计值的1.15倍。检查数量：跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分