课程设计-综合楼长螺旋法施工组织设计

1、 地基基础课程设计 实 习 报 告题 目： 综合楼长螺旋法施工组织设计 班 级： 建筑工程1231 组 别： 第四组 姓 名： 何方方 北京工业职业技术学院二零一四年元月前 言本课程报告是在地基基础实训过程中，结合地基基础施工课程所学的知识，对综合楼的地基基基础施工方案进行实训，采用现场参观模拟工地与自行施工组织设计相结合方式设计编写而成的，从而巩固所学知识理论。综合楼采用长螺旋钻土施工法。长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是

2、一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。是2005年建设部推广的十大技术之一。通过实地参观，有机地把理论只是转换为实地操作经验。地基基础作为建筑工程的基础课程，学好本门课程意义重大。在牛老师的细心教导和帮助下，我们编写了本实习报告，了解了长螺旋灌注桩的施工工艺和流程，明白各项工作的协调和配合，对我们以后的工作意义重大。再次感谢牛老师。 目 录TOC o 1-3 u 前 言 PAGEREF _Toc1325 2目 录 PAGEREF

3、_Toc32688 31.工程概况概述 PAGEREF _Toc22989 6 1.1.工程概况 PAGEREF _Toc15030 6 1.2.水文地质条件 PAGEREF _Toc9644 6 1.2.1 工程地层情况 PAGEREF _Toc26986 6 1.2.2水文状况 PAGEREF _Toc18237 7 1.3综合楼总平面图布置简图和说明 PAGEREF _Toc19916 72.编制依据 PAGEREF _Toc18549 83.施工方案及选择 PAGEREF _Toc8746 93.1施工方案的选择和确定 PAGEREF _Toc6635 93.1.1 振冲法 PAGER

4、EF _Toc15926 93.1.2 锤击法 PAGEREF _Toc8221 93.1.3振挤法（振动沉管法） PAGEREF _Toc31171 93.1.4长螺旋法 PAGEREF _Toc27569 94.准备 PAGEREF _Toc25206 114.1 施工工艺 PAGEREF _Toc31979 114.1.1桩机就位 PAGEREF _Toc17389 114.1.2钻进成孔 PAGEREF _Toc13237 124.1.3砼泵送 PAGEREF _Toc15911 124.1.4下沉钢筋笼 PAGEREF _Toc22752 134.1.5剔凿桩头 PAGEREF _T

5、oc17466 134.2长螺旋钻孔灌注桩操作要点 PAGEREF _Toc21136 134.2.1根据设计要求，施工前进行试桩实验 PAGEREF _Toc28048 134.2.2钻孔施工要点 PAGEREF _Toc25844 134.2.3钢筋笼的制作 PAGEREF _Toc5707 144 .3 质量标准 PAGEREF _Toc10672 145.施工人员和机械设备计划 PAGEREF _Toc28537 166.工程量和施工材料计划 PAGEREF _Toc31651 176.1 材料准备 PAGEREF _Toc26179 176.2 材料要求 PAGEREF _Toc16

6、890 176.3所需混凝土计算公式 PAGEREF _Toc16701 176.4 混凝土工程量 PAGEREF _Toc7336 186.5钢筋量计算 PAGEREF _Toc3452 197.施工中注意的质量问题及保证措施 PAGEREF _Toc17844 227.1缩径 PAGEREF _Toc289 227.2断桩、夹泥 PAGEREF _Toc22025 227.3桩顶质量的控制 PAGEREF _Toc26489 227.4施工速度慢 PAGEREF _Toc20899 227.5堵管 PAGEREF _Toc2788 227.6窜孔 PAGEREF _Toc15955 228

7、 施工现场管理措施 PAGEREF _Toc29468 248.1质量保证措施 PAGEREF _Toc24944 248.2安全生产措施 PAGEREF _Toc17048 248.3机械管理措施 PAGEREF _Toc25639 249冬雨季施工技术措施 PAGEREF _Toc5145 2510 钻孔施工事故的防备及处理措施 PAGEREF _Toc23377 2610.1坍孔 PAGEREF _Toc432 2610.2钻孔偏斜 PAGEREF _Toc22261 2610.3 落物掉钻 PAGEREF _Toc2219 2610.4糊钻 PAGEREF _Toc32485 2710

8、.5扩孔和缩孔 PAGEREF _Toc23129 271.工程概况概述1.1.工程概况 北京工业职业技术学院综合楼工程位于北京市石景山区，场地南临石门路，西邻燕山山脉。拟建建筑物采用钢筋混凝土剪力墙结构体系。依据本次工程各单元的岩土勘察报告和建筑要求，根据地基埋深的不同，采用长螺旋灌注桩进行复合地基处理，桩径600，桩长约18米。 本工程桩基础采用长螺旋钻孔灌注桩桩，其主要设计技术指标如下表： 1-1 设计技术指标表项目桩底标高 桩 径 桩 长 桩 数约-3.00 m600 mm约18.0 m 342根砼标号C45 计算工程量 约591.1m3钢筋主筋614，箍筋6.5100/200，加劲箍

9、122000；共19T钢筋笼342个，长度不小于7990mm，锚入承台490mm，钢筋保护层70 mm。持力层进入持力层（卵石层）1000 mm备注桩顶标高，桩长均未包括500mm桩头预留部分，1.2.水文地质条件1.2.1 工程地层情况 根据野外钻探、原位测试及室内土工试验成果综合分析，在本次岩土工程勘察最大勘探深度（24m）的地层，按成因年代可分为：人工堆积、新近沉积层、一般第四纪沉积层和白垩纪风化岩层四类，按岩石及工程特性又可划分为8个大层及其亚层，这里概述如下： 场地表层分布主要为人工堆积的素填土 EQ oac(,1)，杂填土 EQ oac(,1)1 层。 人工堆积层以下为新近沉层的粉

10、质粘土-粘质粉土 EQ oac(,2)层，重粉质粘土粘土 EQ oac(,2)1层。 新近沉积层以下为一般第四季沉积层，包括：粘质粉土-砂质粉土 EQ oac(,3)层、粉质粘土 EQ oac(,3)1 层、重粉质粘土- 粘土 EQ oac(,3)2 层；粉质粘土 EQ oac(,4)层、粉质粉土 EQ oac(,4)1 、重粉质粘土 EQ oac(,4)2 层；粉质粘土 EQ oac(,5)层、粘土-重粉质粘土 EQ oac(,5)1层；砂砾-粗砂 EQ oac(,6)、卵石-碎石 EQ oac(,6)1层。 一般第四纪沉积层以下为白垩纪的全风化泥灰 EQ oac(,7)层、强风化灰泥岩 E

11、Q oac(,8)层。1.2.2水文状况 依据本工程岩土工程勘察报告。钻探期间各钻孔均见地下水，钻探深度范围内有两层地下水。第一层为潜水，初见水位埋深5.00-9.80m，静止水位埋深3.10-6.80，绝对标高39.01-42.08m。第二层为承压水，静置水位埋深13.20-14.90m，绝对标高30.35-32.37m。1.3综合楼总平面图布置简图和说明 综合楼座西北朝东南，终年西北季风，其外部轮廓最长为48.5m，总宽为12.65m。平面横向标号有 EQ oac(,1) EQ oac(,10)，竖向编号的定位轴线有 EQ oac(,A)- EQ oac(,E)。按照桩间距1.75m1.7

12、5m，正方形的布置了342根长螺旋灌注桩。由于综合楼建筑标高46.30m，属于高层建筑，故采用剪力墙结构，并用框架结构作为承力方式，所以对地基要求较高，本次打桩深度为18m，桩径为650mm。2.编制依据 2.1 建筑与市政降水工程技术规范(JGJ/T111-98)；2.2 建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)；2.3土钉支护技术标准（CECS96：97）；2.4 建筑地基基础工程施工及验收规范(GB50202-2002)；2.5 建筑地基处理技术规范(JGJ79-91)；2.6 建筑地基基础设计规范(GBJ7-89)；2.7 工程测量规范(GB50026-93)；2.8 施工现场临时用

13、电技术规范(JGJ46-88)；2.9 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)；2.10岩土工程勘察报告(2001-1156)；2.11该工程相关图纸；2.12国家及行业颁布的施工规范及规程2.13国家及北京市颁布的评定标准北京市建筑施工现场安全防护基本标准(91)京建施字第124号；北京市建设工程现场管理基本标准(91)京建施字第125号；北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准(91)京建施字第126号；3.施工方案及选择3.1施工方案的选择和确定3.1.1 振冲法 振冲置换法利用振动和水冲成孔，制作由石块、砂砾等散粒材料组成的桩体。这些桩与原地基土一起构成所谓复合地基，使承载

14、力提高，沉降减小，同时在成孔过程中有大量的地基土成为泥浆排除。此法适用于处理不排水的抗剪强度不小于200kpa的粘性土、粉土、饱和黄土和人工填土等地基。 冲击挤密法利用振动和水冲使地基振动密实，在振动工程中形成的空洞，用砂砾、粗粒土回填后，再振动密实。此法用于处理砂土和粉土等地基。3.1.2 锤击法锤击桩就是利用各种桩锤(包括落锤、蒸汽锤、柴油锤、液压锤和振动锤等)的反复跳动冲击力和桩体的自重,克服桩身的侧壁摩阻力和桩端土层的阻力,将桩体沉到设计标高的一种施工方法。多种桩锤中,又以筒式柴油锤为使用最为广泛的一种,它是以轻质柴油为燃料,利用冲击部分的冲击力和燃烧压力为驱动力,引起锤头跳动夯击桩顶

15、。该工法具有振动大、噪声高、扰民严重、在N30的砂层中沉桩困难等缺点,同时,它也存在着施工简单、施工质量易控制、工期短、在相同土层地质条件下单桩承载力最高、造价低等优点。3.1.3振挤法（振动沉管法）振动沉管灌注桩（亦称为沉拔管灌注桩），其主要是依靠桩的锤产生的激振力，使桩管沉入土中，在桩管内放置钢筋笼灌入砼，并伴随着振动拔管的过程，使桩身砼密实。因为这种施工工期短，操作工艺简易，承载力高，施工方便，节省材料等优点，被广泛地应用于软弱地区的地基处理。但是由于其成孔、灌注砼、成桩等都处于隐蔽状态，施工质量不易控制，即使是一些施工经验丰富的施工单位，也可能由于各种因素的影响而发生工程质量事故。故根

16、据本公司的技术水平不采用振动沉管法。3.1.4长螺旋法 长螺旋钻孔灌注桩是采用长螺旋钻机钻孔成型至设计标高,利用砼输送泵将砼从钻头底部压出,边压灌边提钻至成桩,随后利用特殊专用的送笼装置将钢筋笼插入桩体形成钢筋砼桩。与其它桩相比,螺旋桩桩身质量好,单桩承载力高,而且具有明显的经济与工期优势。 本次施施工选择长螺旋法。根据地质状况和施工水平、施工设备，该施工最终确定采用长螺旋钻孔灌注桩。 4.准备4.1 施工工艺 合场地地层特点，工程桩采用长螺旋钻成孔，混凝土输送泵泵压混凝土成桩的施工工艺，工艺流程图如下：钻至预定深度、停钻检查钻进成孔、排土螺旋钻机就位、对中 剔凿桩头下沉钢筋笼 灌注混凝土成桩

17、泵送混凝土、提钻 4-1 施工工艺示意图桩机就位 桩机就位，使桩尖对准桩位中心，桩尖与桩点偏移不得大于1cm，并将钻尖开启阀门关闭，确保活门内不进土。钻头对准原桩位以后，钻塔上正侧面的铅锤均居中时，说明钻塔垂直符合要求，固定套筒后，才可指挥钻机操作员下钻。施工前应交待控制钻机钻入深度及空喷尺寸，并在钻机架子上做出明显标记。开始钻进时速度要慢，钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反钻应将钻杆提升地面，对钻尖开启门进行清洗、调试、封口。4.1.2钻进成孔a、应根据设计要求，钻进参数为500mm：开始钻进时要用慢速，控制钻杆跳动与机架摇晃，以免造成扩孔及桩的垂直度不够；以下钻进速度控制

18、在3.04.0m/min，直至孔底。b、穿过软硬土层交界处时，应缓慢进尺，保持钻具垂直。c、钻进中遇蹩车，不进尺或钻进缓慢时，应停机检查，找出原因，采取措施，避免盲目进钻，导致桩孔严重倾斜、垮孔甚至卡钻、折断钻具等恶性孔内事故；d、设计深度的判断：根据钻机钻各种地层的钻勘数据结合以往的施工经验：钻机有明显的振动，空钻120s不进尺，达到大的卵石层，测量钻杆的标注刻度，计算出孔深，结合地质报告情况进行复核，判断是否到达设计深度。每根桩均测量长度。e、钻至设计深度后，应等混凝土输送到孔底后方可起钻，防止孔底空虚，影响成桩质量。提钻速度为3.0m/min左右，以保证桩身质量。砼泵送 钻至设计孔深后才

19、可输送混凝土，中心管内的混凝土利用其冲击力将钻尖活门打开，同时混凝土充满中心管，此时从两个方面观察是否需要提钻：a、砼输入泵压力是否为4Mpa。b、中心管顶部泄气阀是否漏气，若满足这两个条件，则可提升；提升速度控制在2.03.0m/min以内，成桩时间一般为10分钟，若无混凝土输入时，后盘应及时提示停止提升，直至灌注至设计标高，超灌高度控制在0.5m以上，以确保凿除桩头后，桩头强度满足设计要求。当泵送过程中出现堵管及其他情况时应及时处理，采取有效措施（拆管或提升钻杆，重新钻取，灌注），确保成桩质量。输送泵安置在基坑北坡道北侧，建筑的中间部位下沉钢筋笼 钢筋笼入桩的长度要大于等于7.5m，总长不

20、低于7.99m，在试孔施工时，将钢筋笼作成9M长，进行下沉试验，根据情况进行长度的确定。尽量用长的钢筋笼。 钢筋笼安放前要对钢筋笼再次检查，砼灌注后要以最快的速度用人工把钢筋笼压入孔内3-4米，然后用平板震动器配合人工将钢筋笼缓缓下到笼顶设计标高处剔凿桩头 用风镐剔凿，人工清理，将桩头凿平达到设计标高处。 质量记录要求：填写工整、及时、准确，签字手续齐全，随时提交监理。实行一天一交资料。质量记录一律用黑墨填写，不准涂改，须修正时采用在错误之处划两横杠，在其上部改正。4.2长螺旋钻孔灌注桩操作要点4.2.1根据设计要求，施工前进行试桩实验4.2.2钻孔施工要点 1）钻机进场后，应根据桩长来安装钻

21、塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工23根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。 2） 钻机定位后，进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于1cm，刚接触地面时，下钻速度要慢。 3）钻机定位后，进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于1cm，刚接触地面时，下钻速度要慢。 4）钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转 ，应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。 5）在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。 6）钻出的土方，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆定位器打开，以便清除钻杆周围土方。 4.2.3钢筋笼的制作

22、1）纵向主钢筋采用通长筋，根据设计图纸制作钢筋笼，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等。 2） 钢筋笼制作完，经验收合格后。对其进行编号，编号与桩号对应。 3） 钢筋笼就位后用利用卷扬机进行安放。桩身较长时钢筋笼采用焊接，双面焊缝长6d，单面焊缝12d。钢筋笼的外侧在定位后须加焊水平短筋或采用其他有效措施，以确保钢筋的保护层厚度和钢筋笼位置准确对中。4 .3 质量标准 质量目标：桩检测A类桩95%以上，B类桩低于5%，无C、D类桩。1主控项目： 1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 1.2实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积，混凝土的充盈系数为1.23。 1.3

23、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。2基本项目： 桩身直径应严格控制。安装钻机要平整，稳固。 随时检查钻杆的垂直度与孔位，垂直度允许偏差1% 采用钻杆标记的方法验证孔深，桩长允许100mm。，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。 3 允许偏差项目，见下表。 详情如表4-1和4-2所示。 表4-1 钢筋笼允许偏差：（桩基技术规范JGJ9420） 序号 检测项目 允许偏差（mm） 1 钢筋笼直径 10 2 钢筋笼长度 100 3 钢筋保护层 10 4 主筋间距 10 5箍筋间距或螺旋筋间距 20 表4-2 桩质量标准表（mm）检查项目项目名称允许偏差(mm

24、)主控项目1桩位群桩20mm，单桩10mm2孔深 +300 mm3桩体质量验收 按基桩检测技术规范4混凝土强度 C45一般项目1垂直度 1%2桩径 -20 mm 3沉渣厚度: 端承桩 150 mm 4混凝土坍落度:水下灌注 160220 mm 5钢筋笼安装深度 100 mm 6柱顶标高 30、50 mm施工人员和机械设备计划根据本公司的设备和人员条件和施工工艺的要求，列出机械设备表和劳动力安排计划表如下： 5-1 机械设备表 序号 机械设备名称 单位 数量 备注 1 ZKL800BD长螺旋桩机 台 1总功率150kw 2 HBT40A 混凝土输送泵（50m3/h） 台 1总功率35kw 3 1

25、20千瓦柴油发电机组 台 1 4 挖机 台 1 5 平板式振动器 台 2 6 插入式振动器 台 2 7 BSI330电焊机 台 3 8 钢筋调直机 台 1 9 钢筋切断机 台 1 10 测量设备 套 2RTS-232 11 污泥泵100 台 2 5-2 劳动力安排计划表 序号 工 种 人 数 1 打桩工 16 2 维修工 1 3 钢筋工 2 4 电焊工 3 5 水电工 26.工程量和施工材料计划6.1 材料准备 1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 3石子：卵石或碎石，粒径532mm，含泥量不大于2%。 4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明

26、书及复试报告，表面应无老锈和油污。 5垫块：用13水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 6火烧丝：规格1820号铁丝烧成。 7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。6.2 材料要求 1 粗骨料宜选用级配5-25mm卵石，石子含泥量小于2，提高砼的流动性，防止堵管。 2 砼坍落度：坍落度控制在160220毫米之间，以确保桩顶浮浆不过高。 6.3所需混凝土计算公式 式中 V灌注首批混凝土所需数量（）； R桩孔半径（m) H1 H2导管初次埋置深度，不小于0.8m； r导管半径（m); h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度（m）。6.4 混凝土工

27、程量 本工程桩基础是钻孔灌注混凝土桩，C45混凝土现场搅拌，土孔中充盈系数为1.25，自然地面标高0.45m，桩顶标高3.00m，设计桩长18.00m，桩进入岩层1m，桩直径650mm，计342根（详见附图）桩数桩长桩径桩间距打桩面积褥垫层厚褥垫层方量桩间土出土量34218m650mm1.751.7533.56300mm844.20m50036.94m604.08mC45 混凝土各成分之比： 水泥：水：砂：石：矿粉：外加剂 =216：154:713:1111:250：7 （1）按计价表规定计算各工程项目工程量 钻土孔 （3-0.45）+180.32342=7061.83 m3 钻岩孔 10.3

28、2342343.64m3 土孔灌C45混凝土 （180.65）0.32342=6408.92m3 岩石孔灌C45混凝土 10.32342343.64m3 V=7061.83+343.64+6408.92+343.64=14158.03m3 6-1 各成分用量表 成 分 名 称 用 量（kg） 水泥3058128kg（61162袋 50kg/袋） 水2180332kg（2181吨） 砂10094654kg（10095吨） 石15729538kg（15730吨） 矿粉3539500kg（35400吨） 外加剂99016kg（2）确定定额基价 2-29 钻土孔 177.38元/m3 2-32 钻岩孔

29、 749.58元/m3 2-35换 土孔灌C25混凝土 307.13元/m3(换充盈系数和砼强度) 2-36换 岩石孔灌C25混凝土 272.07元/m3(换砼强度)（3）各工程项目造价 钻土孔 295177.38=52327.53元 钻岩孔 21.77749.58=16316.78元 土孔灌C45混凝土 252.56307.13=77568.76元 岩石孔灌C45混凝土 21.77272.07=5922.96元 合计52327.53+16316.78+77568.76+5922.96=152136.0元6.5钢筋量计算螺旋箍筋计算方法：在灌注桩中，螺旋箍筋沿主筋圆周表面缠绕，其每米钢筋骨架长

30、的螺旋箍筋长度，可按简化公式计算： l每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度（）； p螺距（）； 圆周率，取3.1416； D螺旋线的缠绕直径采用箍筋的中心距，即主筋外皮距离加上一个箍筋直径（） d螺旋箍筋的直径 根据北京建筑工程定额标准 ，编写下表： 6-1 预算定额表 定 额 编 号3-253-263-27 项 目 长螺旋钻孔桩 桩径（mm）混凝土浇筑400及以下600800及以上 预算单价（元）203.41154.92134.33524.01其 中 人工费（元）39.0829.7926.0157.29 材料费（元）67.2251.1944.30449.82 机械费（元）97.1173.9464.

31、0219.90 名 称单位单价（元） 数 量人工综合工日工日74.300.5260.4010.3500.771材料C45预拌混凝土m3390.00 1.0900柴油Kg8.985.63464.29003.71372.0116电Kw.h0.9815.951812.1455110.51370.0042其他材料费元0.990.760.656.65机械轮式装载机台班541.800.08800.06700.0580 机动翻斗车台班126.100.08800.06700.0580 螺旋钻机台班417.900.08800.06700.0580 汽车泵台班628.80其他机电费元 1.561.191.042.

32、29序号分项名称施 工 时 间14912151821242730333639421放线复核2设备调试3钻孔施工4剔凿桩头说 明其间不包括处理墓坑和人防的影响时间。不包括试孔时间。（2）施工计划表7.施工中注意的质量问题及保证措施7.1缩径 每50根桩检查一下钻头直径，保证施工后的桩径不小于400mm。本次检查要做记录。另外，软土层地段提钻速度放慢，能有效的防止缩径的发生。 7.2断桩、夹泥 为防止钻孔桩出现断桩、夹泥现象，等混凝土埋住钻头时才可提钻，提钻采用慢速，每分钟提升2m左右。 7.3桩顶质量的控制 由于混凝土坍落度较大，桩顶粗骨料一般较少，影响桩的强度，采取措施为超灌0.5m以上。 7

33、.4施工速度慢 多备用几种钻头，根据试钻情况调整钻进参数，选择最合理的钻头，以保证工期。 7.5堵管选择司钻、开泵的熟练操作手，一般能有效控制堵管现象的发生。若发生堵管重新泵送混凝土时，钻头要深入混凝土面以下不小于1.0m，以防止断桩。 7.6窜孔在饱和粉土、粉细砂层中施工时，随着钻杆的钻进，会发现相邻的已施工但尚未硬结桩的桩顶突然大幅度下沉，当新桩泵入混合料时，相邻桩桩顶又开始回升，当泵入足够多混合料后，其桩顶恢复至原标高，这种现象叫窜孔。大量工程实践证明，当被加固土层中有松散饱和粉土、粉细土、粉细砂时，钻杆钻进中叶片剪切作用会对土体产生扰动，当扰动能量积累至足以使土体液化时，就会产生窜孔，

34、根据地质勘察报告分析各个桩区的地质情况，应注意采取以下措施。1）对有窜也可能的被加固地基尽量采取大桩距的方案，以减少新打桩对已打桩的剪切扰动。2）选用适当高钻头，提高钻进速度。减少在窜孔区域打桩推进排数，尽快离打桩，减少对已打桩扰动能量的积累。3）必要时可采用隔排跳打法。但应注意及进清除排出的弃土，否则会影响施工速度。发生窜孔后应采取以下措施：提钻灌注混合料至发生窜孔土层时，停止提钻，连续泵送混合料直到窜孔桩混合料液面上升原位为止。8 施工现场管理措施8.1质量保证措施 长螺旋钻孔灌注桩为地下隐蔽工程，施工过程中必须实行严格而有效的质量管理制度，以确保工程质量。8.2安全生产措施 1）施工过程

35、中严格遵守“先防护、后施工”的规定，严禁在没有任何防护的情况下进行违章作业。 2）现场的各项安全管理制度以标牌形式设置在操作地点，以便管理人员和作业人员能够随时看到，熟记在心。 3）安排专人负责管理现场安全内业资料，要求收集齐全。 4）进场施工人员均必须佩戴安全帽。项目管理人员和作业人员佩戴不同着色的安全帽，便于管理。 8.3机械管理措施 1）现场机械安置必须符合施工平面布置图的要求。 2）施工机械需要使用，检测记录，并有定期检查方案。 3）钢筋加工区整洁，防护设备齐全。钢筋调直机、切断机定人定机负责管理，随时有安全操作规章。加工下脚料要及时清理干净，机械部位润滑良好、固定接地可靠。 4）电焊

36、机、切割机等机电设备，要求开关灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良好，无漏电。9冬雨季施工技术措施 9.1 雨季严格坚持随钻随打混凝土的规定，以防成孔遇雨后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施。 9.2冬季当温度低于0摄氏度浇灌混凝土时，应采取加热保温措施。浇灌时，混凝土的温度按照冬季施工方案规定执行。在桩顶未达到设计强度的50%以前不得受凉。 9.3雨季施工期间应提前做好基坑槽底的排水措施，设置排水沟和集水井，配备合适流量的水泵，保证钻孔灌注桩成桩质量。 9.4雨水会导致基坑槽内土体含水量增大，土体变软，为保证钻机正常施工，必要时需在机器下面垫枕木或钢板，以保证桩体的垂直度。 9.5机电设备采用防雨、防淹措施，安装接地装置，机械电闸、箱的保护装置要可靠，以免发生触电、漏电等安全事故。 9.6放线时需在每个桩位灌白灰，以保证雨后桩位的准确。 9.7地泵进料口需采取有效的苫盖措施，谨防材料中混入较多的水分，导致混凝土坍落度过大，从而降低桩体的强度。10 钻孔施工事故的防备及处理措施 10.1坍孔坍孔的表征是孔内水位忽然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。 处理方法