掘进机电气系统培训课件

1、掘进机电气系统培训(售后服务) 利纳德掘进机电气系统简介 掘进机电控电气系统主要由电控箱、操作箱矿用隔爆电铃.隔爆型照明灯、隔爆型急停按钮、矿用本安型瓦斯传感器以及各工作机构电机组成。掘进机电气控制系统是整机的重要组成部分,与液压控制系统配合,可自如的实现整机的各种生产作业。同时对截割电机、油泵电机、二运电机的工况及回路的绝缘情况进行监控和保护。 电控箱防爆型式：Exdib(隔爆兼本质安全型) 操作箱防爆型式：Exd (隔爆型)电气系统简介电铃系统急停油泵电机后照灯电控箱操作台截割急停前照明灯截割电机电控系统主要技术参数 技术参数: EBZ系列机型 系列机型 见(附表1) 额定电压: 主回路：

2、AC 1140/660V电控箱控制回路电压为：AC220V、AC36V、AC24V操作箱：控制回路电压：DC24V 显示回路电压：DC24V 额定电流 见(附表1) 额定频率 50Hz电控系统主要技术参数额定功率 见(附表1)系统输出路数: 5路本安部分: 本安电源 输入电压：DC24V； 输出电压：DC12V 甲烷传感器 工作电压：DC12V 最大工作电流：130mA 使用条件 海拔高度不超过2000米周围环境温度-5+40电控箱的结构 电控箱是按照GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备-通用要求和GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备 隔爆型“d” 的标准设计，为隔

3、爆兼本质安全型电气设备。其隔爆壳体是用钢板焊制而成的两个通过接线端子相互连接的独立腔体。上边为进出线腔（接线腔），下边为主腔。接线腔内设有接线端子和内接地端子。电控箱的结构 主腔的右侧装有隔离开关,隔板上装有主回路熔断器,主盘板占据了主腔大部分空间,其上装有控制变压器、真空接触器、阻容吸收器、中间继电器以及电流、电压变送器等组件.电控箱的门为两扇由销轴支撑,并用螺栓和箱体紧固。用螺栓和箱体紧固.左门内侧面设置了装有开关电源、本安电源、EPEC专用控制器的控制器盒。两扇门均设有“严禁带电开盖”警告牌,“MA”及“ExdibI”标志。左门上有产品铭牌,右门上设置了电源开关。箱体的正面有电压表、光电

4、隔离板、信号转换板。接线腔盖与箱体用螺栓紧固,并设有“严禁带电开盖”警告牌。EPEC运动控制器 主控器控制盒是整个电气系统的核心，掘进机的每个动作，各个部分的运动情况的检测，各种保护的实现等都是由它处理后执行的，通过快速插接头可方便地实现与其他电器设备的连接。内装有EPEC运动控制器、本安电源、开关电源。操作箱的结构操作箱是按照GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备用要求GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备 隔爆型“d”的标准设计,为隔爆型电气设备.其隔爆壳体是用钢板焊制的两个通过接线端子相互连接的独立腔体。后面为接线腔,前面为主腔.主腔门用销轴支撑,并用螺栓与箱体紧

5、固.门上装有各电机控制开关,紧急停止按钮及监视电源、截割电机、油泵电机、二运电机、锚杆电机工况的显示屏。门上设有“MA”及“ExdI”标志。箱体左侧设有“严禁带电开盖”警告牌及产品铭牌。接线腔内设有接地螺栓,接线腔盖是用螺栓和箱体紧固。电路的组成及工作原理 主回路:主回路主要是由隔离开关、熔断器、真空接触器、中间继电器、阻容吸收电路以及电压传感器、电流传感器等组成。 隔离开关作为电源开关，当其闭合时主回路得电。真空接触器控制截割高速电机、截割低速电机、油泵电机、二运电机、锚杆电机的运转。利用阻容吸收电路吸收主回路电动机断电瞬间的反向电势。电流、电压传感器分别采集回路电流及电压信号并输入至EPE

6、C专用控制器，通过编程实现对电机的过流、过载、断相、漏电检测以及电源的过压及欠压等保护作用.（见附图1）主电路中选用元件的参数隔离开关: 我公司现在生产的定型产品中隔离开关选用的是浙江煤山矿灯厂生产的GM2-400型隔离开关。该开关为掘进机的负荷开关,适用于交流50Hz、额定电压660V及1140V、额定电流400A的电路中,作为无负载合闸和无负载切断掘进机供电电源该开关为非防爆开关,需装载隔爆箱内使用,并在开关与隔爆箱之间加装一个连接头.连接头由用户自己配制。开关的机械寿命在频繁操作时不超过2000次。开关在经受三次动稳定电流（8000A峰值）及一次热稳定电流（3200A有效值）后应进行维修

7、。开关在经受三次事故电流后应进行检修。EPEC运动控制器EPEC运动控制器 EPEC运动控制器是基于长期恶劣环境如高震动、温度变化剧烈和湿度较大等条件下可靠地工作而开发的,是一种集可编程控制器、比例放大器、模拟量输入A/D模块、继电器输出等功能于一身的高性能工程机械专用控制器。它给世界工程机械传统的电液控制系统带来了革命性的进步，其优点如下：1、它取代了比例放大器，将4-12片阀的放大器集成在一体, 成本上有绝对优势；2、它有大电流输出（0-3A）取代了传统继电器,节省了大量 接线特点，故障率大幅降低；EPEC运动控制器3、它的模拟量输入端子每一个针具备了处理不同信号能 力,不论是电位计、热敏

8、电阻还是变送器电流/电压信号 ,都可以接入并使用软件编程进行设定；4、它的逻辑控制功能可以非常轻松的完成以前用各式各 样继电器和模块很难解决的问题；5、它内部数个16位高性能微处理器以及超大容量的内存 空间使它具有及强的数字处理能力，可以完成很多以 前必须用电脑高级语言来编程的复杂算法如直行纠偏 多PID控制、发动机液压泵复合控制、姿态模糊控制、 自动驾驶等等EPEC运动控制器6、它是基于CANBUS总线开发的产品,当系统节点较多或信号传 输距离较远时可以使用多个控制器组网,节省接线、提高可 靠性、并且灵活性和可扩展性大大加强；7、它使用欧洲通用标准IEC1131-1语言编程,多种语言可选,简

9、 单易学，可读性强，可现场无数次Flashing下载程序,改变 EPROM参数,无须重新下载或修改程序,通常可使用专用车载 显示器完成参数修改,非常方便。8、它的硬件可靠性优于同类产品，无论在东北雪原极寒实验, 还是在东南亚热带雨林中施工，都不负众望，EPEC运动控制器在国家大型施工项目设备中,在军用车辆上,在出口欧美的大型设备上都有成功的应用；9、它的I/O设计独具匠心，一针多能，既可做开关量输入,也可以做模拟量输入，既可做PWM或开关量输出也可以做开关量输入，一个型号便可以有无数种组合满足无数种需要，使用更方便、更经济。10、它具有CANOPEN 和CAN2.0两个总线接口，可以与国内外很

10、多标准CANBUS总线产品进行连接，或经门路模拟与其它总线或上位机连接，组建大型系统。 真空接触器真空接触器 我公司现在生产的定型产品中真空接触器选用的是锦州八二三零和昆山国力厂生产的。适用于交流50Hz，主回路额定工作电压1.14KV及以下等级，额定工作电流 400A及以下等级的电力系统中，接通与分断及频繁地起动和控制交流电动机用。适宜于各种装置组成磁力起动器，广泛用于电力系统、石油、化工、煤矿、冶金和电气化铁道等各个领域。电路的组成及工作原理控制电源：控制电源主要为电气控制系统提供所需的工作电源是由控制变压器、熔断器、漏电断路器、电压表、开关电源等组成。一次侧为：AC 1140V/660V

11、,二次侧为：AC 220V、AC 36V、 AC24V。控制回路: 控制回路是以EPEC专用控制器为核心，它接受各输入元器件的状态信息，通过编程计算，对所控制的元器件发出动作指令，实现对设备的逻辑控制。电路的组成及工作原理为了安全可靠，在控制回路中增设了中间继电器,在操作箱上、机体油箱前侧和二运电机附近装有三个紧急停止按钮，按下其中的任意一个，机器将立即停止运行。在机体左侧的司机席的前部设有一个截割紧急停止按钮，其作用是立即停止截割头工作。转换开关有自动复位式和自锁式,它们作为控制器的指令输入开关装在操作箱上。 电路的组成及工作原理 工作原理主控器与显示屏的通讯电控箱通电，主控器与显示屏通讯时

12、(本画面以EBZ100为例)显示屏将显示画面如下（此状态为主控器通讯连接中，不应该操作，否则显示开关操作错误）电路的组成及工作原理数秒之后，主控器与显示屏通讯结束，显示如下画面(此时可以对机器进行操作)电路的组成及工作原理复位、警报: 将开关旋至“警报”位置,警报继电器线圈得电, 其常开点闭合,电铃回路接通电源,电铃鸣响,系统发出警报,复位/警报” 开关旋至“复位”位置，控制系统内各报警故障均复位 “截割电机启动前必须先发出报警信号”电机漏电闭锁检测: 在启动油泵电机时(将“油泵启/停” 开关旋至“启动”位置)，系统先整体对截割高、低速电机、油泵电机、二运电机、锚杆电机进行漏电闭锁检测，即各回

13、路漏电闭锁检测继电器同时吸合电路的组成及工作原理如有漏电发生，则分别对各个电机进行检测，确定漏电的电机，并显示。在此过程中所有电机都不能起动，显示屏显示画面(以油泵漏电闭锁为例)如下： 油泵电机的启、停油泵电机启动、停止 启动：将“油泵启/停” 开关旋至“启动”位置，警报运行继电器先得电，电铃鸣响7秒后停止，此时油泵运行继电器得电，其常开点闭合，从而使真空接触器线圈得电，接触器主触点闭合，油泵电机主回路接通电源，电机运行。 停止：将“油泵启/停” 开关旋至“停止”位置，油泵运行继电器线圈失电，其常开点断开，使真空接触器线圈失电，主触点断开，油泵电机主回路电源被切断，运行中的油泵电机将停止运行。

14、油泵电机的启、停 启动前，在无故障时，显示屏将显示画面如下： 油泵电机的启、停 启动后，显示屏将显示画面如下：注：通过此画面能监测油泵电机各相的电流值和故障信息（当油泵电机出现过载、过流、断相等故障时，显示屏将显示相对应的故障画面）。 截割电机的启、停 截割高速的启动、停止 启动：油泵运行后，将“高速启/停” 开关旋至“启动”位置,警报运行继电器先得电，电铃鸣响5秒后停止，此时高速运行继电器得电，其常开点闭合，使高速真空接触器线圈得电,接触器主触点闭合，使高速电机主回路接通电源，高速电机起动运行。 停止：将“高速启/停” 开关旋至“停止”位置，截割高速运行 继电器线圈失电，其常开点断开，使真空

15、接触器线圈失电，接触器主触点断开，截割高速电机主回路电源被切断，运行中的截割 高速电机停止运行。 截割低速的启动、停止 启动：油泵运行后，将“低速启/停” 开关旋至“启动”位置，警报运行截割电机的启、停警报运行继电器先得电，电铃鸣响5秒后停止，此时低速运行继电器得电，其常开点闭合，使低速真空接触器线圈得电，接触器主触点闭合，使低速电机主回路接通电源，低速电机起动运行。 停止：将“低速启/停” 开关旋至“停止”位置，继电器线圈失电，其常开点断开，使低速运行真空接触器线圈失电，接触器主触点断开，低速电机主回路电源被切断，运行中的低速电机停止运行。 截割高速与截割低速电机是互锁关系二运电机的启、停二

16、运电机的启动、停止 启动：将“二运启/停” 开关旋至“启动”位置，二运运行继电器得电，其常开点闭合，使二运真空接触器线圈得电，接触器主触点闭合，使二运电机主回路接通电源，二运电机起动运行。 停止：将“二运启/停” 开关旋至“停止”位置，二运运行继电器线圈失电，其常开点断开，使真空接触器线圈失电，接触器主触点断开，二运电机主回路电源被切断，运行中的二运电机停止运行。锚杆电机的启、停锚杆电机的启动、停止 启动：油泵停止，将“锚杆启/停” 开关旋至“启动”位置，警报运行继电器先得电，电铃鸣响5秒后停止，此时锚杆运行继电器得电，其常开点闭合，使锚杆真空接触器线圈得电，接触器主触点闭合，使锚杆电机主回路

17、接通电源，锚杆电机起动运行。 停止：将“锚杆启/停” 开关旋至“停止”位置，锚杆运行继电器线圈失电，其常开点断开，使真空接触器线圈失电，接触器主触点断开，锚杆电机主回路电源被切断，运行中的锚杆电机停止运行。 掘进机电气系统上、下翻页 将“上/下翻页” 开关旋至“上翻页”位置，显示屏向上翻一页。 将“上/下翻页” 开关旋至“下翻页”位置，显示屏向下翻一页。 总急停 按下两个紧急停止按钮中的任意一个，并顺时针旋转自锁，使运行中的所有电机立刻停止工作；按下截割急停按钮，并顺时针旋转，截割电机立刻停止。 掘进机电气系统电气联锁第一：只有当油泵电机启动后，高速或低速电机、二运电机才能启动，油泵电机停止运

18、行，运行中的高速或低速电机、二运电机也随之停止。第二：截割高、低速电机为互锁关系。第三：油泵电机停止运行后，才能起动锚杆电机，锚杆电机与油泵电机为互锁关系。 掘进机电气系统保护回路: 保护回路主要是由电流、电压传感器、熔断器、漏电断路器、电机内的温度传感器、温度开关、安装在油箱中的油温开关、安装在油箱中的液位开关、瓦斯传感器及漏电闭锁回路等组成。工作原理电机综合保护（以油泵电机为例）当出现过流、过载、断相等故障时，控制器将电流传感器取来的信号经过编程计算，控制器通过内部程序控制，使油泵运行的中间继电器线圈失电，真空接触器线圈失电，油泵电机主回路电源被切断，运行中的油泵电机停止。故障处理完毕后，

19、将“复位/警报” 开关旋至“复位”位置，油泵异常点复位。掘进机电气系统电机过热保护（以油泵电机为例） 当截割高、低速电机因长时间工作或由于故障引起绕组温度升高超过规定值，埋设在该电机绕组中的温度开关动作，使截割高速、截割低速运行继电器动作，切断对应真空接触器线圈回路，断开截割高速电机、截割低速的主回路，对截割高、低速电机进行保护。 在截割电机中预埋了PT100温度传感器，信号送入控制器经过程序处理后，对电机进行起停控制，并在显示屏上即时显示截割电机的温度和超温报警。 掘进机电气系统 (故障信息)油箱温度 当油箱温度超过规定值时, 油箱过温信号送到控制器，经过程序处理, 使运行中的所有电机立刻停

20、止。 油位过低 当油箱液位低于规定值时, 油位过低信号送到控制器，经过程序处理, 使运行中的所有电机立刻停止。瓦斯报警 当瓦斯含量超标时, 瓦斯报警信号送到控制器，经过程序处理, 使运行中的所有电机立刻停止。电压过低、过高 当电压过高、过低时，经过程序处理，使运行中的所有电机停止。 掘进机电气系统 (故障信息)各种故障信息，显示屏显示如下：注：故障处理完毕后，通过“复位/警报开关”对故障进行复位 掘进机电气系统 (操作方法)将电控箱右侧隔离开关手柄扳至“接通”的位置，此时前后照明灯点亮。检查显示屏、电压表和机器周围,如果没有异常情况,即可按如下顺序进行开机操作。将“复位/警报” 开关旋至“警报”位置，发出开机信号,并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。将“油泵启/停” 开关旋至“启动”位置，警报先鸣响5秒钟后,油泵电机启动运转。将“油泵启/停” 开关旋至“停止”位置，运行中的油泵电机停止运行。（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。 若需截割低速作业，将“低速启/停” 开关旋至“启动”位置，警报先鸣响5秒后，截割低速电机运行。将“低速启/停” 开关旋至“停止”位置，运行中的截割低速电机停止运行。 掘进机电气系统 (操作方法)若需截割高速作业，将“高速启/停” 开关旋至“启动”位置，警报先鸣响5秒后，截割高速电机运行。将“高速启/停” 开关旋至“停止”位