机械制造基础ch08磨削加工jg课件

1、主要内容：1、 砂轮特性及选择2 、磨削运动与磨削过程3 、磨削加工机床4 、光整加工与超精加工Chapter 8 磨削加工一、磨削 用带有磨粒的工具来对工件进行加工的方法。二、砂轮 是由结合剂将磨料颗粒粘结而成的多孔体。砂轮的构造1-砂轮 2-结合剂 3-磨粒 4-磨屑 5-气孔 6-工件1、磨料T8-1 刚玉系 磨料 碳化物系 超硬磨料系三、砂轮的特性磨料、粒度、结合剂、硬度和组织。系列名称代号主要成分颜色性能适用范围刚玉棕刚玉GZ（A）Al2O3TiO2棕褐色硬度较低，韧性较好，价廉磨削碳素钢、合金钢、可锻铸铁与硬青铜白刚玉GB（WA）Al2O3白色较GZ硬度高，磨粒锋利，韧性差，价格较

2、高磨削淬硬的高碳钢，合金钢、高速钢、磨削薄壁零件，成形零件碳化物黑碳化硅TH（C）SiC 黑色带光泽比刚玉类硬度高、导热性好、但韧性差磨削铸铁和黄铜绿碳化硅TL（GC）SiC 绿色带光泽较TH硬度高、导热性好、韧性较差磨削硬质合金、宝石、光学玻璃超硬磨料人造金刚石JRC白色淡绿黑色硬度最高，韧性最差，价格昂贵磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、陶瓷等高硬度材料立方氮化硼CBNBN棕黑色硬度仅次于JR，韧性较JR好，与铁元素亲和好磨削高钒高速钢等难加工材料 表8-1 常用磨料的代号、特性及适用范围粒度表示磨料颗粒的尺寸大小。1）颗粒的最大尺寸大于40m的磨料，其粒度号数就是该种颗粒能通过的筛子的网号。

3、网号就是每英寸(25.4mm)长度上筛孔的数目。 粒度号数越大，颗粒尺寸越小。2）颗粒尺寸小于40m的磨料用显微镜分析法来测量，其粒度号数即该颗粒最大尺寸的微米数。2、粒度结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。陶瓷、树脂、橡胶 T8-23、结合剂 砂轮的硬度是指磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面脱落的难易程度。 砂轮硬 磨粒难以脱落； 砂轮软 磨粒容易脱落。自锐性：砂轮自行推陈出新，保持其自身锋锐的能力。 砂轮的硬度主要由结合剂的粘结强度决定，而与磨粒本身的硬度无关。4、硬度等级大级超软软中软中中硬硬超硬小级超软软1软2软3中软1中软2中1中2中硬1中硬2中硬3硬1硬2超硬代

4、号GB2484-83CRR1R2R3ZR1ZR2Z1Z2ZY1ZY2ZY3Y1Y2CYISO525-75DEFGHJKLMNPQRSTY表8-3硬度分级、代号 砂轮的组织是指磨粒在砂轮中占有的体积百分数(即磨粒率)。反应了磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。紧密（0-3）、中等（4-7）、疏松（8-14）5、组织标志：形状、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂、线速度 P 40050203 WA 60 ZR1 5 V 406、砂轮的形状、代号和标志四、磨削加工的特点 1.磨削过程复杂，单位磨削力很大 磨粒形状及分布不合理，切削厚度小，挤压摩擦严重， 单位能耗大。 2.切深抗力大 磨粒负前

5、角，系统弹性变形，最后进行几次光磨。 5.可加工高硬度材料 除加工一般材料外，可加工淬硬钢、耐热钢、硬质合金 等，但不宜精加工韧性较大的有色金属。6.加工工艺范围广泛 可加工外圆面、内孔、平面、螺纹、齿形等成形面， 不仅用于精加工，也可用于粗加工、毛坯去皮加工。 3.磨削速度高、磨削温度高 3550 m/s, 挤压摩擦严重，单位能耗大，砂轮导热性 差,瞬时高温可达8001000，要用切削液。 4.砂轮有自锐性 部分地恢复砂轮的切削能力，仍需对砂轮进行修整。五、磨削加工机床1、外圆磨床：万能、普通、无心外圆磨床等2、内圆磨床：普通、无心、行星式内圆磨床等；3、平面磨床：卧式矩台、立轴矩台、卧轴圆

6、台、立轴圆台平面磨床等；4、工具磨床：工具曲线磨床、钻头沟槽磨床、丝锥沟槽磨床等；5、刀具刃具磨床：包括万能工具磨床、拉刀刃磨床、滚刀刃磨床等；6、各种专门化磨床：如曲轴磨床、凸轮轴磨床、花键轴磨床、活塞环磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等；7、其它磨床：珩磨机、研磨机、抛光机、超精加工机床、砂轮机等。图8-6 M1432A型万能外圆磨床外形图1-床身；2-头架；3-工作台；4-内圆磨具；6-尾座 图8-10 平面磨床磨削方法 图8-12 普通内圆磨床的磨削方法图8-14 砂带磨削的几种形式1-工件 2-砂带 3-张紧轮 4-接触轮 5-承载轮 6-导轮 7-成形导向板图8-14 砂带的结构1-基体

7、2-底胶 3-复胶 4-磨粒 六、光整加工与超精加工1、珩磨(hone) 珩磨是利用带有磨条(油石)的珩磨头对孔进行光整加工的方法。 1）珩磨加工原理生产率较高。不能提高孔的位置精度。珩磨表面耐磨损不宜加工有色金属。珩磨头结构较复杂。 珩磨主要用于孔的光整加工，加工范围很广，能加工直径为5500mm或更大的孔，并且能加工深孔。2）珩磨特点及应用2、研磨1）研磨加工原理 研磨是利用附着或压嵌在研具表面的磨粒，借助于研具与工件在一定压力下的相对运动，从工件表面切下极细微的切屑，以求得到精密表面的加工方法。研磨精度可达IT7IT6，粗糙度可降低到Ra0.0060.2。与珩磨相比： 可获得全面的高精度(尺寸、形状和部份位置精度)。 表面质量更佳。 既适用于单件手工生产，也适用于成批机械化生产。 生产率比珩磨低。2）研磨加工