机修钳工(中级)第11章-(NXPowerLite)课件

1、第十一章 一般设备运行检查 及超差处置 掌握设备负荷试验及工作试验规程；能够实施设备负荷试验及工作试验，并能及时排除试验中的故障；能够实施卧式车床、牛头刨床等一般设备的工作精度检查，并对工件超差能够进行分析和排除引起超差的故障。第十一章 一般设备运行检查及超差处置目 录第一节 一般设备运行检查及超差处置必备 专业知识一、设备负荷试验规程二、设备工作试验规程第二节 一般设备运行检查及超差处置技能 训练实例训练1 卧式车床工件精度超差的分析及故障 排除方法训练2 牛头刨床工件精度超差的分析及故障 排除方法复习思考题第十一章 一般设备运行检查及超差处置第一节 一般设备运行检查及超差处置必备专业知识一

2、、设备负荷试验规程1.设备负荷试验前的准备 1）材料、刀具。 2）调整机床规范。 3）准备好辅具以及检测仪器。2. 负荷试验要求 （1）负荷试验时的要求 1）主轴转速不得比空运转试验时的转速下降以上。 2）各部分手柄不得有颤抖和自动脱位现象。 3）机床在负荷试验过程中，所有机构均应正常工作，动作要求 平稳，不允许有振动和噪声。 （2）超负荷试验时的要求 1）主轴箱摩擦离合器不得脱开，但可超范围调整，试验后应恢 复。 2）应将溜板箱脱落蜗杆合理地调整至不自动脱落状态，试验完 成后再恢复成正常状态。 3）应将交换齿轮架可靠地固定好，时刻要注意交换齿轮在试验 过程中不要脱离。 4）不应有异常的振动和

3、噪声，各部分手柄也不要出现明显的颤 抖和自动换位现象。第一节 一般设备运行检查及超差处置必备专业知识3.设备负荷试验内容 以卧式车床为例（下面内容均以此为例），其负荷试验见表11-1。表11-1 卧式车床负荷试验 注：切削前应将摩擦离合器调紧。比正常使用时再多调23个切口，切削完成后再恢复正常。4. 设备负荷试验故障及排除第一节 一般设备运行检查及超差处置必备专业知识试验故障产生原因排除方法工件出现严重的“颤抖”1）主轴的刚性差2）径向间隙过大3）主轴后轴承是锥度轴承时，其间隙过大4）主轴轴承锥度内孔与主轴锥度外颈配合不好1）更换主轴2）调整轴承，消除间隙3）调整压锥度轴承螺母，消除间隙，并锁

4、紧螺母。4）应用标准塞规配磨主轴锥度轴颈。溜板箱自动进给手柄容易脱落1）脱落蜗杆的压力弹簧调整过松2）蜗杆托架上的控制板与杠杆的倾角磨损，实际上是控制板的磨损使销不能定位而打滑脱落3）自动进给手柄的定位不可靠1）通过拧紧压力弹簧的螺母，使弹簧弹力合适2）更换控制板；修复控制板，即焊补磨损部位3）箱体上的定位凹坑磨损，可焊补修复；可调整弹簧；更换弹簧第一节 一般设备运行检查及超差处置必备专业知识试验故障产生原因排除方法 主轴转速明显下降或发生自动停机1）轴摩擦片过松或磨损2）因键的磨损导致摩擦片压不紧3）变速手柄的拨叉销子或滑块磨损，手柄定位弹簧过松，齿轮接触轴向偏移4）电动机传动带松动，传动带

5、调整过松，使受重载后打滑；传动带磨损已接触槽底或传动带上有油泥，都将会引起传动带打滑1）将摩擦片进行喷砂处理；更换磨损的摩擦片2）更换键。3）更换销子和滑块，调紧弹簧。 4）调整传动带松紧，使之能承受负荷试验；更换传动带，要求长短一致（续）二、设备工作试验规程1. 设备工作试验前的准备 1）根据试验内容准备试验的材料、刀具。 2）检查工件精度的量具、检具、辅具。 3）车削时所用工具。2. 设备工作试验内容 1）精车轴外圆试验。 2）精车端面试验。 3）精车螺纹试验。 4）切断试验（在必要的情况下才进行的试验）。第一节 一般设备运行检查及超差处置必备专业知识4. 设备精度故障的分析 设备的工作精

6、度试验是以工件精度来反映的，工件精度超差反映出设备的工作精度不够。工件精度超差主要有： 1）尺寸精度超差。 2）形位公差超差。 3）表面粗糙度超差。 4）噪声和波纹。第一节 一般设备运行检查及超差处置必备专业知识 1）精车轴外圆试验（圆度、表面粗糙度）。 2）精车端面试验（圆盘端面的前半径、平面度）。 3）精车螺纹试验以标准螺纹测量精车螺纹累积误差。 4）切断试验（比较顺利地进行切断操作；切断底面不应有振痕）。3. 设备工作试验要求第二节 一般设备运行检查及超差处置技能训练实例一、精车轴外圆的圆度的超差分析及排除方法训练1 卧式车床工件精度超差的分析及故障排除方法超差分析排除方法主轴轴承间隙过

7、大调整间隙主轴轴承圆度超差 滑动轴承需要调整余量，滚动轴承则应更换 主轴轴承（套）的外径（环）有椭圆；或主轴箱体轴孔有椭圆；或两者的配合间隙过大 修整主轴箱体的轴孔；若采用的是滑动轴承，则必须更换新的轴承套 尾座的套筒间隙过大、顶尖自身的圆度超差、轴心孔不圆及角度接触不好 修磨套筒与尾座孔，调整间隙；修磨顶尖；研磨轴心孔二、精车轴外圆圆柱度（锥度）的超差分析 及排除方法超差分析排除方法 主轴箱主轴轴线对滑板移动导轨的平行度超差 重新校正主轴箱主轴的安装位置使加工工件在允许误差范围内 床身导轨倾斜度超差过多或装配后发生变形 调整垫铁来重新校正床身导轨的倾斜精度 床身导轨面严重磨损 刮研、修复导轨

8、甚至进行大修 两顶尖支承工件时产生锥度 调整尾座两侧的横向螺钉使两顶尖 轴线同轴 刀具磨损 修正刀具，正确选择主轴转速和进给量 主轴箱温升过高，引起机床热变形 降低油温，定期换油，检查液压泵进油管是否堵塞 地脚螺栓松动（或调整垫铁松动）应按调整导轨精度一样调整并紧固地脚螺栓（或调紧垫铁）第二节 一般设备运行检查及超差处置技能训练实例三、精车螺纹精度的超差分析及排除方法超差分析排除方法 机床丝杠磨损、弯曲 校直、修理及调整丝杠与开合螺母的间隙 开合螺母磨损，啮合不良或间隙过大；开合螺母闭合不稳定 修复开合螺母或更新，调整与丝杠的间隙适当，修复燕尾导轨，保证开合螺母闭合时的稳定 主轴经过交换齿轮而

9、带来的传动链间隙过大 检查各传动体的啮合间隙，凡可调整的均应调整 丝杠的轴向游隙过大 调整丝杠边联接轴的轴向间隙及其窜动 手柄挂错、拨叉位置不对或交换齿轮挂错 检查手柄、拨叉及交换齿轮的齿数是否正确第二节 一般设备运行检查及超差处置技能训练实例四、精车螺纹表面有波纹的超差分析及排除方法第二节 一般设备运行检查及超差处置技能训练实例超差分析排除方法 丝杠弯曲，与开合螺母的啮合不良 修复机床导轨 托架支承孔磨损，使丝杠回转中心不稳定 托架支承孔镗孔镶套 丝杠的轴向游隙过大 调整丝杠的轴向间隙 进给箱交换齿轮轴弯曲、扭曲 校正或更换进给箱交换齿轮轴 所有的滑动导轨面间有间隙 调整导轨间隙及镶条、滑板

10、压板等 方刀架与上刀架底板的接触面间接触不良 修刮刀架座底面，将其四个角上的接触点刮软 工件本身弯曲而引起表面波纹 给工件加以合适的跟刀架 因电动机、机床本身固有频率（振动区）而引起的振动 摸索、掌握该振动区的规律加以减弱或消除。五、精车端面精度的超差分析及排除方法第二节 一般设备运行检查及超差处置技能训练实例超差分析排除方法 主轴的轴向游隙或轴向窜动大 调整主轴 主轴前轴承间隙过大 调整主轴前轴承的间隙 中滑板斜铁弯曲 校直、刮研中滑板斜铁 滑板移动对主轴轴线的平行度超差 校正主轴箱主轴轴线的位置 滑板的上、下导轨垂直度超差 重新刮研床鞍下导轨面加以修复六、精车外圆时圆周表面上出现有规律性波

11、纹 的分析及排除方法超差分析排除方法 因电动机旋转不平衡而引起机床振动 校正电动机转子的平衡，有条件的应进行动平衡 因带轮等旋转零件的振幅太大而引起的机床振动 校正带轮，对其外径、带轮轮槽进行光整车削 刀具与工件之间引起振动 刀具及时刃磨，保持切削性能，校正刀尖的安装位置建议刀杆伸出的长度第二节 一般设备运行检查及超差处置技能训练实例超差分析排除方法 床身导轨或溜板箱齿轮与之啮合的齿条有碰伤、损坏及磨损，使间隙不均匀 修复或更换齿条 主轴轴承与轴颈、箱体孔的配合有间隙 修复轴颈及箱体孔，恢复正常的配合间隙 卡盘装夹工件不紧 修复卡盘或用力夹紧工件 主轴滚动轴承的磨损或损坏 更换主轴滚动轴承 刀

12、架（包括方刀架、小滑板、中滑板）间隙过大 修复刀架，恢复正常间隙 尾座套筒间隙过大（使用尾座套筒时） 修复尾座套筒或尾座孔七、精车外圆时圆周表面出现无规律波纹 的分析及排除方法第二节 一般设备运行检查及超差处置技能训练实例八、精车端面有规律性波纹（间距波纹、 螺旋波纹）的分析及排除方法第二节 一般设备运行检查及超差处置技能训练实例超差分析排除方法 中滑板导轨间隙过大 校正电动机转子的平衡，有条件的应进行动平衡 中滑板丝杠弯曲 校正带轮，对其外径、带轮轮槽进行光整车削 中滑板丝杠与螺母配合间隙过大 刀具及时刃磨，保持切削性能，校正刀尖的安装位置建议刀杆伸出的长度 主轴后角接触球轴承有一滚珠比其余

13、的直径大 更换轴承一、工件表面粗糙度不合格或有明显纹痕 的分析及排除方法第二节 一般设备运行检查及超差处置技能训练实例训练2 牛头刨床工件精度超差的分析及故障排除方法超差分析排除方法 滑枕移动方向与摇杆摆动方向不平行时工件表面产生斜纹 检查摇杆孔与上支点轴承孔的同轴度，修刮上支承轴承表面至合格 滑枕压板间隙过大 调整压板间隙至合适 大齿轮精度差，啮合不良 可在机床上研磨大齿轮824至精度要求 横梁、工作台溜板、工作台三者接触 刚性太差调整修复 活折板锥孔与锥销间隙大 重新铰配活折板锥孔与锥销间隙或更换锥销第二节 一般设备运行检查及超差处置技能训练实例二、工件平行度超差的分析及排除方法超差分析排除方法 滑枕导轨与工作台面的平行度超差 检查滑枕导轨的直线度误差，然后调整工作台与滑枕导轨的平行度误差 工作台导轨直线度超差 拆除工作台，修复工作台导轨精度和用本身刨平工作台面三、工件上平面度超差的分析及排除方法超差分析排除方法 滑枕与床身导轨接触精度差 修复滑枕与床身导轨，提高其接触精度 滑枕直线运动的压板间隙过大 调整压板间隙 装夹刀具的刀架有“掉刀”现象 调换刀架滑板紧固螺钉，按