刷油、防腐蚀、绝热工程课件

1、第8章 刷油、防腐蚀、绝热工程8.1 刷油、防腐蚀、绝热工程量清单计量本节内容对应通用安装工程工程量计算规范附录M：刷油、防腐蚀、绝热工程，分为10个分部：刷油工程；防腐蚀涂料工程；手工糊衬玻璃钢工程；橡胶板及塑料板衬里工程；衬铅及搪铅工程；喷镀（涂）工程；耐酸砖、板衬里工程；绝热工程；管道补口补伤工程、阴极保护及牺牲阳极。8.1.1刷油工程一、计算单位设备、管道以“10m2”为计量单位；一般金属结构和管廊钢结构以“100kg”为计量单位；H型钢制结构（包括大于400mm的型钢）以“10m2”为计量单位。二、刷油工程量计算不保温刷油：保温层上刷油：工程量计算1、设备筒体、管道表面计算公式： S

2、DL式中圆周率； D设备或管道直径； L设备筒体高或管道延长米。注1：计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。注2：计算设备、管道内壁除锈工程量时，当壁厚大于等于10mm时，按其内径计算；当壁厚小于10mm时，按其外径计算。 不保温刷油2、设备除锈:按设备外表展开面积计算。设备筒体: S筒体DL平封头：S平=2（D/2）2圆封头：S圆=2（D/2）21.6 带封头的设备S=DL+2（D/2）21.53、一般金属结构和管廊钢结构以“100kg”为计量单位：查重量计算表4、H型钢制结构（包括大于400mm的型钢）以“10m2”为计量单位：查规格表5、

3、铸铁管刷油工程量计算公式：S1.2DL 6、无缝钢管刷油工程量计算无缝钢管绝热、刷油工程量计算表（2009计价定额P.591618附录）DN（mm）1520253240507080100150200外径（mm）2025323845577689108159219计价定额P.591618附录（部分） 7、暖气片除锈工程量按暖气片散热面积计算 保温层上表面刷油1、管道S=L（D+2.1+0.0082）式中绝热保温层厚度 2.1绝热层厚度调整系数 0.0082 捆扎线直径或钢带厚 2、设备封头S(D2.1+0.0082)221.5N 3、无缝钢管刷油工程量计算无缝钢管绝热、刷油工程量计算表（2009计

4、价定额P.591618附录）2009计价定额P.591618附录（部分） 8.1.2防腐蚀涂料工程防腐工程量与刷油工程量相近，只不过不是刷普通油漆而是刷防腐涂料。需计算阀门、弯头、法兰的防腐蚀工作量，其余同“不保温刷油”。 1、阀门表面积计算式：计价定额(四)P.349 SD2.5DKN 式中D直径； K1.05； N阀门个数。 2、弯头表面积计算式： SD1.5DK2N/B式中D直径； K1.05； N弯头个数； B值取定为:90弯头B4； 45弯头B8。 3、法兰表面积计算式： SD1.5DKN 式中D直径； K1.05； N法兰个数。 4、设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式 S(DA)

5、A 式中D直径； A法兰翻边宽。 5、带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：SLD+(D/2)21.5N 式中N封头个数；1.5系数值。 8.1.3手工糊衬玻璃钢工程碳钢设备糊衬项目特征需说明除锈级别、糊衬玻璃钢品种、分层内容、糊衬玻璃钢遍数；塑料管道增强糊衬项目特征需说明糊衬玻璃钢品种、分层内容、糊衬玻璃钢遍数；各种玻璃钢聚合项目特征需说明聚合次数。手工糊衬玻璃钢工程以“m2”为计量单位，按设计图示表面积计算。遍数是指底漆、面漆、涂刮腻子、缠布层数。如设计对胶液配合比、材料品种有特殊要求，需在项目特征里说明。8.1.4橡胶板及塑料板衬里工程塔或槽类设备、锥形设备、多孔板、管道、阀门、管件、

6、金属表面衬里项目特征需说明除锈级别、衬里品种、衬里层数、设备直径、管道规格、阀门规格或管件名称及规格。以“m2”为计量单位，按设计图示表面积计算。热硫化橡胶板如设计要求采取特殊硫化处理需注明。塑料板搭接如设计要求采取焊接需注明。带有超过总面积15%衬里零件的贮槽、塔类设备需说明。8.1.5衬铅及搪铅工程衬铅及搪铅工程分为设备衬铅、型钢及支架包铅、设备封头或底搪铅、搅拌叶轮或轴类搪铅4个分项。项目特征需说明除锈级别、衬铅方法、铅板厚度或搪层厚度。以“m2”为计量单位，按设计图示表面积计算。设备衬铅如设计要求安装后再衬铅需在项目特征里注明。8.1.6喷镀（涂）工程设备、管道、型钢喷镀（涂）项目特征

7、需说明除锈级别、喷镀品种、喷镀厚度、喷镀层数。设备喷镀（涂）可以“m2”或“kg”为计量单位。以平方米计量，按设计图示表面积尺寸以面积计算；以千克计量，按设备零部件质量计量。管道、型钢喷镀（涂）以“m2”为计量单位，按设计图示表面积计算。一般钢结构喷（涂）塑项目特征需说明除锈级别、喷（涂）镀品种。以“kg”为计量单位，按图示金属结构质量计算。8.1.7耐酸砖、板衬里工程1圆形设备耐酸砖、板衬里项目特征需说明除锈级别、衬里品种、砖厚度及规格、板材规格、设备形式、设备规格、抹面厚度、涂刮面材质。以“m2”为计量单位，按设计图示表面积计算。圆形设备形式是指立式或卧式。2矩形设备耐酸砖、板衬里项目特征

8、需说明除锈级别、衬里品种、砖厚度及规格、板材规格、设备规格、抹面厚度、涂刮面材质。以“m2”为计量单位，按设计图示表面积计算。3锥（塔）形设备耐酸砖、板衬里项目特征需说明除锈级别、衬里品种、砖厚度及规格、板材规格、设备规格、抹面厚度、涂刮面材质。以“m2”为计量单位，按设计图示表面积计算。4供水管内衬项目特征需说明衬里品种、材料材质、管道规格型号、衬里厚度。以“m2”为计量单位，按设计图示表面积计算。5衬石墨管接项目特征需说明规格。以“个”为计量单位，按图示数量计算。6耐酸砖板衬砌体热处理项目特征需说明部位。以“m2”为计量单位，按设计图示表面积计算。以上耐酸砖、板衬里工程中，硅质耐酸胶泥衬砌

9、块材如设计要求勾缝需注明；衬砌砖、板如设计要求采用特殊养护需注明；胶板、金属面如设计要求脱脂需注明。设备拱砌筑需注明。矩形设备衬里按最小边长，按塔、槽类设备衬里相关项目编码。8.1.8绝热工程保温措施：减少热载体（如过热蒸汽、饱和水蒸气、热水和烟气等）热量的散失。保冷措施：减少冷载体（如液氨、液氮、冷冻盐水和低温水等）冷量的散失。 保温结构： 防腐层 保温层 保护层 识别层保冷结构： 防腐层 保冷层 防潮层 保护层 识别层 一、计量单位绝热层按图示尺寸以绝热体积计算，以“m3”为计量单位；防潮层、保护层按图示尺寸以面积计算，以“10m2”为计量单位。 1、设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公

10、式： VL(D1.033)1.033 SL(D2.10.0082)D直径 1.033、2.1调整系数； 绝热层厚度L设备筒体或管道长； 0.0082捆扎线直径或钢带厚。计价定额(四)P.350 二、工程量计算2、伴热管道绝热工程量计算式：单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90时） DD1D2 (1020mm) 式中D伴热管道综合值； D1 主管道直径； D2 伴热管道直径； (1020mm)主管道与伴热管道之间的间隙。 双管伴热 (管径相同，夹角大于90时)。 DD11.5D2 (1020mm) 双管伴热 (管径不同，夹角小于90时)。 DD1 D伴大(1020mm) 式中D伴热管道综合值

11、； D1 主管道直径。 将上述D计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 VL(D1.033)1.033 SL(D 2.10.0082) 3、法兰绝热、防潮和保护层计算公式。 V(D1.033)1.5D1.0331.05N S(D2.1)1.5D1.05NN法兰个数 4、阀门绝热、防潮和保护层计算公式。V(D1.033)2.5D1.0331.05NS(D2.1)2.5D1.05N 5、人孔绝热、防潮和保护层计算公式。V(d1.033)（h+1.05）1.0331.05NS(d2.1)（h+1.05) 1.05N 6、无缝钢管 管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件

12、均已考虑在内；设备绝热工程除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。8.1.9管道补口补伤工程管道刷油补口补伤项目特征需说明除锈级别、油漆品种、涂刷遍数、管外径；管道防腐蚀补口补伤项目特征需说明除锈级别、材料、管外径；管道绝热补口补伤项目特征需说明绝热材料品种、绝热厚度、管道外径。可以“m3”或“口”为计量单位。以平方米计量，按设计图示表面积尺寸以面积计算；以口计量，按设计图示数量计算。管道热缩套管补口补伤项目特征需说明除锈级别、热缩管品种、热缩管规格，以“m2”为计量单位，按图示表面积计算。8.1.10 阴极保护及牺牲阳极阴极保护项目特征需说明仪表名称及型号、检查头数量、通电点数量、电缆材质、规格及

13、数量、调试类别。以“站”为计量单位，按图示数量计算。阳极保护项目特征需说明废钻杆规格及数量、均压线材质及数量、阳极材质及规格。以“个”为计量单位，按图示数量计算。牺牲阳极项目特征需说明材质、袋装数量。以“个”为计量单位，按图示数量计算。8.2刷油、防腐蚀、绝热工程量清单计价保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层施工，工程量应分层计算，采用相应厚度项目。设备和管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数0.9。 8.2.1除锈工程一、金属表面处理方法手工动力工具干喷射除锈化学除锈 手工除锈指操作人员利用钢丝刷、铁砂布、布条等对锈蚀的构件进行除锈处理。动力除锈

14、指操作人员利用电动工具、钢丝刷、砂轮片、布条进行除锈处理。喷射除锈指操作人员利用鼓风机、除锈喷砂机、空气压缩机、轴流风机进行除锈处理。化学除锈指操作人员利用化学反应原理对锈蚀构件进行除锈处理。1、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生；中锈：氧化皮部分破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到锈蚀小凹点；重锈：氧化皮大部分脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。 354 定额不包括除微锈（氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时按轻锈定额的人工、材料、机械乘以系数0.2。2、喷射除锈标准Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均

15、一的金属本色，并有一定的粗糙度；Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%；Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有紧附的氧化皮； 355 喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如Sa3级按人工、材料、机械乘以系数1.1；Sa2级或Sa1乘以系数0.9计算。只需人工涂刷除锈的，执行一般金属面除锈定额；金属表面比较复杂，需要使用机械（喷枪、空压机等）进行喷涂除锈者，执行特殊金属面除锈定额。对于没有提出除锈级别要求的一般工业及民用建筑工程的除锈，按定额除锈项目中人工除轻锈有关子目计算。各

16、种管件、阀件及设备上人孔、管口凹凸部分的除锈已综合考虑在定额内。直径小于或等于1000mm设备手工除锈采用管道除锈相关子目。因施工需要发生的二次除锈，其工程量另行计算。 8.2.2刷油工程设备、管道以“10m2”为计量单位；一般金属结构和管廊钢结构以“100kg”为计量单位；H型钢制结构（包括大于400mm的型钢）以“10m2”为计量单位。各种管件、阀门、法兰和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。定额按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）标志色环等零星刷油，采用定额相应子目，其人工乘以系数2.0刷油一般有底漆和面漆，按

17、遍数、种类分别套用定额。 8.2.3防腐蚀工程1防腐蚀工程量计算防腐蚀工程量与刷油工程量相近，只不过不是刷普通油漆而是刷防腐涂料，如漆酚树脂漆、聚氨酯漆、环氧树脂漆、酚醛树脂漆等。防腐蚀工程量需计算阀门、弯头、法兰的防腐蚀工程量，其余同“不绝热刷油”。 防腐蚀工程中设备、管道以“10m2”为计量单位。一般金属结构和管廊钢结构以“100kg”为计量单位；H型钢制结构（包括大于400mm的型钢）以“10m2”为计量单位。2防腐蚀涂料工程相关说明（1）计价定额适用于设备、管道、金属结构等各种防腐涂料工程。（2）计价定额中聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行

18、计算。（3）如采用计价定额未包括的新品种涂料，可按相近项目执行，其人工、机械消耗量不变。（4）计价定额不包括热固化内容，发生时另行计算。（5）涂料配比与实际设计配合比不同时，可根据设计要求进行换算，但人工、机械不变。（6）计价定额过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑的，若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3，材料乘以系数1.16，增加喷涂机械内容。（7）环氧煤沥青漆涂层厚度：普通级：0.3mm厚，包括底漆一遍，面漆两遍；加强级：0.5mm厚，包括底漆一遍，面漆三遍及玻璃丝布一层；特加强级：0.8mm厚，包括底漆两遍，面漆四遍及玻璃丝布二层；使用计价定额时根据不同级别，组合相应定额子目。8.2.4绝热工程1.绝热工程工程量计算绝热层按图示尺寸以绝热体积计算，以“m3”为计量单位；防潮层、保护层按图示尺寸以面积计算，以“10m2”为计量单位。管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在内；设备绝热工程除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚大于等于10mm时，按其内径计算；当壁厚小于10mm时，按其外径计算。绝热厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层施工，工程量分层计算。但是如果设计要求绝热厚度小于100mm、保冷厚度小于80mm也需分层