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1、第二章 数控车床的编程第六节 刀具补偿功能山东凯文科技职业学院教师:刘冉冉1235987.一刀 具 补 偿 的 种 类二刀 具 的 位 置 补 偿三刀 具 的 半 径 补 偿四主要内容 刀 具 补 偿 的 概 念.刀具补偿的概念刀具补偿: 是补偿实际加工时所用的刀具 与编程时使用的理想刀具 或对刀时使用的基准刀具之间的偏差值,保证加工零件符合图纸要求的一种处理方法。数控车床一般均有刀具补偿功能。 车床在连续切削加工过程中,刀具因磨损、重磨、换新刀以及刀尖 圆弧半径的存在等问题,利用刀具补偿功能,能有效的加工出符合图纸要求的零件,使数控编程大为简便,减少编程人员的劳动强度。一.刀具补偿的种类刀具

2、补偿刀具的位置补偿 刀尖圆弧半径补偿二.刀具的位置补偿1、刀具位置补偿的意义 刀具位置补偿是用于补偿各刀具安装好后,其刀位点(如刀尖)与编程时理想刀具或基准刀具刀位点的位置偏移的。 实际加工工件时一般会使用多把刀具,而编程时,通常假定刀架上各刀在工作位的刀尖位置是一致的,并选择一把刀具为基准,以该刀具的刀尖位置建立工件坐标系。 三. 由于刀具的几何形状、安装不同,当其他刀位转到加工位置时,刀尖的位置会与基准刀出现偏差,原来设定的工件坐标系对这些刀具就不适用了。 因此必须对加工时使用的所有刀具进行对刀,设置不同的工件坐标系,或对各刀位置进行比较,设定刀具偏差补偿。才可以使加工程序不用随刀尖位置的

3、不同而改变。.2、刀具位置补偿的实现 刀具的几何补偿是通过引用程序中的T指令来实现的。 T 01 01 刀架的刀位号 刀具补偿号设置过程:将某把车刀的几何位置偏置值存入相应的刀补地址中。当程序执行到含 Txxxx的程序行的内容时,自动到刀补地址中提取数据。T XX 00可以取消几何补偿。刀具号和刀补号可以不相同。.几何位置刀补输入界面程序举例:O0001:M03 S600;G50 X100. Z100.;T0101; G00 X50. Z1.;G01 Z-20.;T0100;刀位号为1 刀补号为1取消刀补.四、磨损补偿当某把车刀批量加工一批零件后,刀具自然磨损后而导致刀尖位置尺寸的改变,此即为

4、该刀具的磨损补偿。磨损补偿也是通过T指令调用到刀补数据,可在几何位置补偿时同时修正。.1、刀尖半径补偿的目的 编程时,通常都将车刀刀尖作为一点来虑,但实际上刀尖处存在圆角,如图所示。四刀尖圆弧半径补偿. 当用按理论刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时,是不会产生误差的。 但在进行倒角、锥面及圆弧切削时,则会产生少切或过切现象,从而造成加工误差,如图所示。.2、刀尖半径补偿的方法当编制零件加工程序时,不需要计算刀具中心运动轨迹,只按零件轮廓编程。使用刀具半径补偿指令(G41、G42、G40)。 在控制面板上手工输入刀具半径补偿值(包括刀具半径值R和假想刀尖位置号T)

5、。执行刀补指令后,数控系统便能自动地计算出刀具中心轨迹,并按刀具中心轨迹运动。即刀具自动偏离工件轮廓一个补偿距离,从而加工出所要求的工件轮廓。.3、刀尖半径补偿的指令G40取消刀具半径补偿G41后置刀架坐标系中G41指定是左补偿, 前置刀架坐标系中G41指定是右补偿。G42后置刀架坐标系中G42指定是右补偿, 前置刀架坐标系中G42指定是左补偿。左补偿沿刀具进给方向看,刀在工件的左侧。右补偿沿刀具进给方向看,刀在工件的右侧。.前置刀架坐标系.后置刀架坐标系.指令格式G41G42G00G01X _ Z _;G40 G00 X_ Z _ ;.指令说明(1)G41、G42和G40没有参数,其补偿值由

6、T代码指定。(2)刀尖圆弧半径补偿必须在切削开始前建立,并在切削完成后取消。(3)刀径补偿的引入和取消必须在不加工的空行程段上,必须在G00或G01程序行上实施。不能在圆弧指令G02或G03程序行中。否则会产生报警。 .4、刀尖半径补偿的设置.(1)刀尖半径R常见的刀尖圆弧半径为0.2mm、0.4mm、0.8mm、1.2mm。由于刀尖圆弧通常比较小,故粗车时可不考虑刀具半径补偿。.(2)假想刀尖位置号T 从刀尖圆弧的中心看假想刀尖的方向,即刀具在切削时的位置,共9种,用数字1-9表示。 需特别注意,即使同一刀尖位置号在不同坐标系(后置刀架坐标系与前置刀架坐标系)表示的刀尖方向也是不一样的。.后

7、置刀架假想刀尖位置号.前置刀架假想刀尖位置号.若刀尖位置号为0或9时,机床将以刀尖圆弧中心为刀位点进行刀补计算处理,即按照刀尖圆弧中心编程;当刀尖位置号为18时,机床将以假想刀尖为刀位点,根据相应的代码方位进行刀补计算处理。.5、刀具补偿的实现 刀尖圆弧半径补偿包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。 刀径补偿引入和卸载时,刀具位置的变化是一个渐变的过程。.(1)刀尖半径补偿的加入(建立).(2)刀尖半径补偿的取消.COD(24,-24)O0001G99 M03 S600 ;T0101 ;G42 G00 X40. Z5. ;G73 U7. W0.5 R4 ;G73 P1 Q2 U0.5 W0.3 F0.5 ;N1 G00 X0. ;G01 Z0. ;G03 X24. Z-24. R15. ;G02 X26. Z-31. R5. ;G01 Z-40. ;

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