桥梁：求中系梁施工施工方案

1、桥梁：求中系梁施工施工方案。系梁施工专项方案目录 TOC o 1-5 h z 一、编制依据1二、工程概况： 1三、施工方案21、施工准备22、施工放样23、绑扎钢筋24、模板安装45、混凝土浇筑56、拆模、养生7四、系梁施工质量要求标准7五、机械设备及人员配备8六、质量、安全、环保和职业健康保证措施8七、施工平面布置图 10附图一：系梁施工工艺框图 11一、编制依据1、柿凤公路工程施工招标文件；2、柿凤公路工程施工图设计文件；3、有关的技术标准、规范；4、现行的相关法律、法规；5、我单位类似工程施工经验及进场后获得的相关信息；二、工程概况：1、工程情况本项目桥梁工程中，文角沟中桥上部采用3-2

2、0m钢筋混凝土预应力简支空心板，预制施工。下部采用钢筋混凝土桩柱式墩、桩基础和重力式U型桥台，桥梁中心桩号为K52+181,全桥共一联。本工程中，文角沟中桥共有系梁 2 个，桥台台身 2 个；其系梁混凝土设计强度为C30。2、地质水文情况文角沟中桥位于云南省昭通市彝良县洛旺乡， 紧邻白水江， 北东侧有牛街至洛旺的公路通过。 桥址范围内属构造侵蚀中低山斜坡沟谷地貌，切割深度较大，地面高程为 596.0 644.0m,高差达48m桥位区域跨越文角沟，河沟呈 U形，延伸方向由北向南汇入白水江。柿子坝岸为残坡积亚粘土覆盖，岸坡坡向100 ,坡角2550 ,凤翥岸桥台处基岩出露，坡下覆盖冲洪积砂卵石土，

3、岸坡坡向275，坡角40 65三、施工方案根据现场施工实际条件、 设计文件及我公司以往施工经验， 系梁采用定型组合钢模1、施工准备、用全站仪依据设计图纸进行测量放样；、砼配合比试配己完成并经监理工程师验证、批准；、砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格；、对施工队伍进行技术交底；、为工程施工所配置的机械设备、检测仪器均己进场，并运行良好。2、施工放样用全站仪依据设计图纸重新进行测量放样， 放样系梁中心位置， 并与实际系梁中心进行复核。3、绑扎钢筋施工用的钢筋全部集中在加工厂制作，然后运到现场进行绑扎安装，钢筋制作施工要求：钢筋的表面应洁净, 使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋

4、应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲钢筋均须调直；采用冷拉方法调直钢筋，R235牌号钢筋的冷拉率不宜大于2% HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%；钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，对于有弯钩或弯起钢筋，增加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同种钢筋不同长度的各种钢筋编号 （设计编号） 先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度， 统一配料， 以便减少钢筋的断头废料和焊接量；钢筋加工成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；同一类型钢筋应存放在一起， 一种型式弯完后， 应捆绑好， 并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称；钢筋安装施工要求：

5、成型的钢筋，如需二根扎结或焊接者捆在一起；弯曲成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体腐蚀；钢筋接头采用搭接电弧焊，采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝， 钢筋接头采用电弧焊， 两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于 10d( d 为钢筋直径) ；凡施焊的各种钢筋、 钢板均应有材质证明书或试验报告单。 焊条、焊剂应有合格证，焊条型号采用 502 或 506，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程(JGJ18)的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受

6、潮变质的措施；受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于 1.3 倍搭接长度；每根钢筋的交叉点都用铁丝绑扎结实，必要时，用点焊焊牢；浇注前检查：在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。所有钢筋的加工与安装均须经自检合格并通过监理工程师检验认可后方可进入下一工序施工；绑扎用 16 号镀锌铁丝。4、模板安装为了保证混凝土质量、外观、尺寸和平整度要求，除桥墩在地面上的底系梁、桥台承台或中底系梁的底模板采用在原地基上浇注10cm厚C10号混凝土外，其它模板一律采用钢模板。模板表面要求光滑、

7、平整、顺直，安装时用螺栓连接固定，连接处要密封不漏浆、不错位；并采取加固措施， 桥墩横系梁侧模板按照 18.5KN/M2 的水平推力进行加固；桥墩中横系梁底模板按照承受250KN模板自重+施工人员及施工机械重量的竖直力进行加固；桥台承台侧模按照23KN/M2的水平推力进行加固；四周采用三道钢管抱箍，中间用对拉螺栓加固，防止模板变形和位移。中系梁则在已浇注好的墩柱预留孔上栓14 号工字钢，再在工字钢上铺设槽钢，槽钢上再铺设枕木，最后安装底模，侧模模板使用汽车吊配合人工安装，安装完毕，项目部对模板进行自检，质检合格并经监理工程师检查同意后方能进行下道工序的施工。模板在安装前， 模板内侧清理干净后涂

8、抹脱模剂或新鲜机油， 不得使用废机油。附脚手架构造图：5、混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和， 由混凝土罐车运输至施工现场。 混凝土浇筑采用吊车吊灰斗送砼入模， 模内安装串筒以防止混凝土离析。 混凝土浇筑层厚度不超过规范要求的30cm,使用插入式振捣器振捣。振捣器开动后方可插入混凝土内， 振完后慢慢提出， 不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振捣棒与模板保持一定距离，一般为10cmi混凝土浇完底层后，在浇筑上层混凝土时，振捣器稍插入下层（不少于5cm）使两层结合一体。防止过振或漏振，以混凝土停止沉陷、表面呈现平坦、泛浆为宜。砼采用拌合站集中拌合，拌合的最短时间为 1.5min ，拌制时，

9、应严格控制水灰比，不得随意加水。砼运输采用砼罐车，运输过程中不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运输过程中发生离析现象，进行二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水， 确有必要时， 可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌后仍不符合要求，不得使用。砼运到施工现场时，要检查其塌落度，每个桥墩横系梁、每个桥台承台至少制取3 组砼试件。砼采用水平分层浇筑， 自下而上进行， 插入式振捣器振捣时移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mmS勺距离；插入下层混凝土 50-100mm每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振捣器碰撞钢筋及模板，以防止钢筋及模板变形移

10、位。对每一振动部位， 必须振动到该部位混凝土密实为止， 密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。从高处直接倾卸硅时，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应通过串筒或溜梢等设施，串筒出料口下面，硅堆积高度不宜超过1m。砼的浇筑应连续进行， 如因故必须间断时， 其间断时间应小于前层砼的初凝时间，若超过规范规定时间，应预留施工缝。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（ min） TOC o 1-5 h z 混凝土强度等级气温不高于25 气温高于25WC30210180C30 180150注意预埋墩柱钢筋，其预埋位置要求准确。砼浇筑期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋

11、和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。气温低于5 时，不得浇注混凝土。6、拆模、养生砼浇筑完后应立即进行覆盖洒水养生， 当混凝土强度达到 2.5Mpa 时，方能拆除侧模， 当混凝土强度达到设计强度75%时，方可拆除底模 （中系梁）。侧模拆除后草席进行包裹或覆盖，洒水养生7d,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。拆模后混凝土外观检查： 在模板拆除后进行外观质量检查， 外观质量标准为： 1） 混凝土表面平整， 棱角平直， 无明显施工接缝； 2） 蜂窝、麻面面积不得超过该面积总面积的 0.5%； 3）混凝土表面不出现非受力裂缝。养生期间，如果气温出现低于5情况时

12、，应立即覆盖保温材料，采取保温措施，防止砼受到冻害。四、系梁施工质量要求标准、 混凝土表面平整， 施工缝平顺， 棱角线平直， 外露面色泽一致。、混凝土表面不得有空洞和露筋现象，蜂窝麻面面积不得超过该面面积的 0.5 。、实测项目系梁实测项目项次 检查项目 规定值或允许值检查频率和方法混凝土强度在合格标准之内断面尺寸 20mm 检查3 个断面轴线偏差10mm 用全站仪检查顶面高程 10mm 水准仪：检查 3-5 点五、机械设备及人员配备机械设备及人员配备见下表：机械 台（辆）数人员劳动力 人数12m3罐车6 TOC o 1-5 h z 钢筋工1025T汽车吊 1模板工 1016T汽车吊2混凝土工

13、106m3罐车2起重工6ZL-50 装载机2电工4电焊机6 技术工 6切割机1插入式振捣器2空压机 2.5m3（ 台）2.5m3（台）3凿岩机 YT-23（ 台）2挖机PC200（台）2套丝机 1钢筋成型机2六、质量、安全、环保和职业健康保证措施1、质量保证措施、质量目标：一次合格率100%。、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。、实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。、严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入全体工程。、坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好未班工序，服务下道工序

14、”。、工序间实行质量否决制，确保每道工序100%合格。、严格测量放线工作，测量要求准确，放线及时，做到正确指导施工。、在混凝土拌和前应作配合比试验，强度达到要求后，再用于施工，在施工中严格计量工作，依据规范定时、定点抽样检查。、在混凝土施工完毕后，认真作好养护工作。2. 安全保证措施、建立安全保证体系项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对工序特点，进行安全交底，严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。、安全教育和培训、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。、对起重、焊接特殊工种的工人，进行专门的安全操

15、作培训。持证上岗。、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。、设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。、落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。施工中除操作人员本身加强各种安全措施外，经理部也将加大检查力度，搞好各方面的协调工作， 坚决杜绝各种事故的发生。 严格执行施工安全操作规程。、各项安全技术措施、施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，电工、电焊工必 须穿绝缘鞋。电源接线连接必须规范。、现场施工配置专职安全员，负责现场的安全管理工作，并建 立安全保证体系。、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的 安全，所有施工