桥梁桩基施工方案范本

1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：都匀市纬八路至厦蓉高速公路都匀西匝道口道路工程编号致：贵州众益建设监理咨询我方已根据施工合同的有关规定完成 桥梁桩基施工方案 的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：桥梁桩基施工方案承包单位（章）项目经理，三产”日 期专业监理工程师审查意见:专业监理工程师日 期 都匀市纬八路至西匝道口道路工程桥梁桩基施工方案审批：编制单位:中建四局都匀市纬八路至厦蓉高速公路都匀西匝道口道路工程编制日期：二零一二年三月目 录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 一、工程概况1 HYP

2、ERLINK l bookmark6 o Current Document （一）工程简介 1 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document （二）施工说明 1 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 二、编制依据1 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 三、主要管理技术人员配备 1 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 四、主要施工机械配备表 2 HYPERLINK l bookmark16 o Current Docum

3、ent 五、施工进度计划3 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 六、施工工艺及方案3 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document （一）人工挖孔桩 3 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document （二）钻孔灌注桩施工 16 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 七、质量保证措施、组织机构、质量控制指标、成品保护 22 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document （一）质量保证措施 2

4、2 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document （二）质量保证组织机构 23 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document （三）质量控制指标 24（四）成品保护 26 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 八、安全保证措施26 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document （一）安全施工保证措施 27（二）爆破安全措施 29 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document （三）施工安全保障体系

5、30 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 九、工期的保证体系及保证措施 31 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document （一）工期保证体系 31 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document （二）工期保证措施 33 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 十、现场文明施工管理 34 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 十一、环境保护、水土保持体系的建立 34 HYPERLIN

6、K l bookmark52 o Current Document （一）环境保护、水土保持组织机构 34 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document （二）环境保护、水土保持相关人员职务和联系方式 35 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document （三）环境保护和水土保持领导小组职责 35 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document （四）环境保护工作原则方针、目标 36 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document （五）环境保护措施

7、 36 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document 十二、附件38桥梁桩基施工方案、工程概况（一）工程简介本项目起于都匀市主城区斗蓬山路马踏飞燕转盘处，路线向西与黔贵铁路相交，跨 越剑江路后下穿贵新高等级公路，经木表寨、甘塘，邦水后在终点位置团寨接厦蓉 高速公路都匀西匝道口。双向六车道断面，城市主干道I级标准，计算行车速度60Km/h 山区规划断面宽度30m城镇段规划断面宽度40m本工程全长约10.6km,其中山区段长 5.1km,城镇段长5.5km。我单位承建 K1+200-K6+000段，共4.8Km=道路组成：城镇段0.25Km,山区段4.55Km

8、=桥梁工程：本段大桥8座，中桥3座，现浇箱梁1座。桥梁桩基412根主要类型 为6120cm 1130cm6150cm 6160cm 6180cm 2 200cni ,结合设计图纸与现场踏 勘，本段处于水中的桩基有 46根，处于河边的桩基有60根，处于悬崖边或陡坡地段的 桩基有140根，设计桩基总长7270ml设计桩基C30碎18779吊。（二）施工说明在做好桩基施工安全防护后，施工工艺采用人工挖孔桩，按施工技术方案进行施工;对不能采用人工挖孔工艺进行施工的桩基，采用钻孔灌注桩工艺施工。、编制依据1、都匀市纬八西路至厦蓉高速公路都匀西匝道口道路工程招标文件和初步设计图。2、国家、交通部、贵州省现

9、行的法律、法规。3、国家、交通部、贵州省现行的设计标准、施工标准、强制性标准、规则等。4、现场踏勘及调查所得的第一手资料及相关参考资料。5、我单位现有的技术力量、机械设备能力，以及进行道路、桥梁施工积累的丰富经 验。6、都匀市纬八西路至厦蓉高速公路都匀西匝道口道路段工程施工图设计。（工程编号：10091L-Q-S-D-JG）7 、都匀市纬八西路至厦蓉高速公路都匀西匝道口道路建设项目工程地质勘察报告 详细勘察阶段。8、城市桥梁工程施工与质量验收标准。CJJ2-2008三、主要管理技术人员配备表1、主要管理人员配置如下序 号施工部位施工负责 人技术负责 人人测量负责 人技术贝1木表河1#大桥张瑞和

10、张瑞和彭崇喜袁路吴超、李进军、陈邦 会2木表河2#大桥张瑞和张瑞和彭崇喜袁路吴超、李进军、陈邦 会3木表河3#大桥曲伟冬曲伟东彭崇喜袁路张自力、宋金明、徐 健4木表河4#大桥曲伟冬曲伟东彭崇喜袁路张自力、宋金明、徐 健5K3+393-445 中 桥、K3+399-447 中桥曲伟冬曲伟东彭崇喜袁路张自力、宋金明、徐 健6木表河1#中桥曲伟冬曲伟东彭崇喜袁路张自力、宋金明、徐 健7K3+535-565.5 中 桥、K3+537-582 中桥曲伟冬曲伟东彭崇喜袁路张自力、宋金明、徐 健8木表河5#大桥左 幅赵鹏赵鹏彭崇喜袁路赵俊毅、刘勇、黎芸9木表河5#大桥由 幅赵鹏赵鹏彭崇喜袁路赵俊毅、刘勇、黎

11、芸10木表河6#大桥右 幅赵鹏赵鹏彭崇喜袁路赵俊毅、刘勇、黎芸11木表河7#大桥刘春生刘春生彭崇喜袁路高峰、蔡尔波、王波12木表河8#大桥刘春生刘春生彭崇喜袁路高峰、蔡尔波、王波四、主要施工机械配备表表2、主要施工机械配置表序号设备名称型号数量功率(KW)备 注1卷扬机及配套机架J90套提升渣土2电焊机BX3-500-124台18制作钢筋笼3空压机及风钻40台15通风及钻孔凿岩4串筒塑胶4 套/80m/灌注桩基碎5振动棒D5020根灌注桩基碎6振动棒D708根3灌注桩基碎7钢筋切断机GQ-2012台钢筋下料8混凝土罐车12m312台/碎运输9汽车臂架泵SY5271THB37E4265kW/18

12、00rm碎浇筑10汽车吊QY25C4台/下放钢筋笼11冲击钻CK250015台88钻孔12其他设备水准仪、测绳、手推车等辅助设备五、施工进度计划桩基工程施工总工期为143日历大除天气等不定影响，具体施工计划如下:0天；2012年3月1日3月10日；.桩基测量放样5天;2012年3月10日2012年3月15日；.孔桩开挖128天；2012年3月15日7月20日；.钢筋笼的制作90天；2012年4月20日2012年7月20日；.碎浇筑84天；2012年5月1日2012年7月24日；.桩基检测87天；2012年5月8日2012年7月31日；桥梁桩基施工进度总体计划表年度2012 年月份开始口 结束日

13、34567r工程细目名称制 小畲 上中下上中下上中下二中下上中下 旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬1 .施工准备3月1日3月10日LJI*.J；_*J.d2.桩基测量放样3月io日 3月 15日 f： i i ： ： i i ： ； i3.孔桩开挖4.纲筋笼的制作 5 号=,i- 寸 一厂. ；4 月 20 日了月 20 日j i i i5.硅浇筑5月 1 日 了月 24 日M6.桩基检测!IS|J!：5月8 日 7月3i 日HHNi： i i ：i六、施工工艺及方案（一）人工挖孔桩1、施工工艺人工挖孔桩施工工艺如图1所示:设置垂直运输、通风、照明设施通风、抽水图1、桩基施工工艺流程图2、施工方

14、法1施工准备平整场地，清除坡面危石及松散浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象处应加设必要的保护， 平面上铲除松软土层并夯实。场地平整采用挖掘机和推土机配合。四周挖临时排水沟， 确保排水通畅，不积水，保证人工挖孔桩施工安全。搭好孔口雨棚，安装提升设备，布 置好出渣道路及存放地点，合理堆放材料和机具，架设照明及用电设备线路。位于斜坡 的桩基尽量采用脚手架搭出施工操作平台，从而尽量减少对斜坡上原土体的破坏造成边 坡不稳定。本项目有60根桩基处在河道附近位置，通过向附近居民的调查，河道汛期洪水位 会增高25米，故根据现场桩基位置情况，对汛期洪水位高度02米的，孔桩开挖前必须在河道一侧修筑不低高的挡水围堰，并加高

15、人工挖孔桩孔口锁口高度。对汛期洪水位 高度大于2米的，为防止河道涨水直接河水倒灌孔桩，以上挡水围堰的同时，还需对局部河道采取改移措施。本项目有46根桩基处在河道位置，通过向附近居民的调查，河道汛期洪水位会增 高25米，故根据现场桩基位置情况，在桩基础施工前必须做好围堰排水等施工前期准 备方可施工，为考虑施工的安全性及防水性，我方采用砂袋夹防水布筑堰法围堰，在筑 堰前先将堰底下河床上的杂物石块及树根等清除干净，围堰采用玻璃纤维袋装砂堆码， 玻璃纤维袋装入1/22/3的砂后将袋口缝合，再运至围堰施工场地，堰顶宽度为1mi堰 内侧坡度为1： 0.5,堰外侧坡度为1:1。内坡角与桩基护壁外边线的距离为

16、1.5m。在砂 袋堆码过程中砂袋上下层错缝堆码。在砂袋堆码过程中尽量使砂袋密实、稳固。砂袋堆 码至设计高度时，安排专人将围堰内的水抽干，在靠围堰边挖一个1mx 1mx 1m的方井排水，安排专人对围堰内多余的水进行排出堰外，以确保正常施工。为防止河道涨水直接河水倒灌孔桩，在修筑围堰的同时，还需对局部河道采取改移措施。本段特殊部位三座中桥、木表河5号大桥左右幅、木表河6号大桥右幅、木表河7 号大桥、木表河8号大桥共有140根桩基处于陡坡处。对无施工操作平台的桩基，主要 采取砌筑防拉平台，以减少对山破损害导致塌方，降低防护费用，同时符合设计要求的“不破坏即为最好的保护”的原则，做好防拉平台后再进行开

17、孔。另对特别特殊位置的 桩基，首先测出横断面后上报监理，再由业主、监理、设计、地勘等几方代表人员现场 确定。人员上下考虑从坡顶或坡脚搭设上下通道，材料运输主要采用安设的塔吊塔吊 方案另行上报。根据现场地形地貌拟在木表河 5#W K3+820及K3+910段及三座中桥位置 各设置2台塔吊，以解决该处材料垂直运输的问题。表3、水中桩基、水边桩基和悬崖或陡坡位置的桩基统计水中桩基水边桩基悬崖陡坡桩基施工 部位围堰桩基编号合 计施工 部位围堰桩基编号合计施工 部位桩基编号合 计木表 河1#大桥2-1 、 2-2 、2-3、2-44根木表河1#大桥 右幅1-1、1-22根5#大桥左 幅24-2、25-1

18、、26-2、39-1、29-2、34-1、35-27根木表 河5#大桥左 幅2-1 、 2-2 、 3-1 、3-2、13-1、13-2、14-1、14-2、15-1、15-2、16-1、16-2、17-1、23-2、24-1、26-1、27-1、27-2、28-1、28-220根木表河2#大桥 左右 幅左幅 1-1、1-2、1-3、2-1、2-2、2-3 ;右幅 1-1、1-2、1-3、2-1、2-2、2-3 ;12根木表河3#大桥4-21根7#大桥左、右7#大桥左幅16根；7#大桥右幅20根36根木表 河5#大桥右 幅3-1、3-2、4-1、4-2、5-1、5-2、6-1、6-2、7-1、

19、7-2、8-111根木表河5#墩左幅5-2、右幅5-12根4#大 桥左幅7-1 、 8-22根8#大桥左、右8#大桥左幅31根；8#大桥右幅34根65根6#大桥右 幅1-1、1-2、2-1、2-2、3-2、8-29-2、10-1、17-1、18-1、25-211根4#大桥右 幅7-1 、 8-22根5#大桥左 幅1-1、2-2、4-2、5-26-2、7-2、8-1、8-2、9-1、17-1、18-1、19-2、22-2、23-1、24-2、25-1、26-2、29-1、29-2、34-1、35-221根中桥K3+393-445 中桥4根：K3+399-447 中桥4根；木表河1#中桥左 右幅共

20、16根；K3+535-565.5 中桥4根；K3+537-582 中桥4根32根5#大桥右 幅1-1、2-12根6#大桥右 幅3-1、4-2、5-2、6-2、7-2、8-1、9-1、10-2、11-1、13-1、17-2、18-2、19-1、24-1、25-115根1#中 桥右幅2-21根水中桩基合计46根水边桩基合计60根悬崖陡坡桩基合计 140根2桩位放样布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位中心点。放样时以长 300500mm勺木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，露出高度5080mm3锁口施工以桩基中心为圆心画出开挖线，开挖锁口，模板支立完成后，重新校核桩基中心点， 精确后

21、浇筑护壁。采用C30混凝土浇筑，配合比为：水泥：砂：碎石：水=367: 762: 1141 5-31.5mm： 188=1: 2.076: 3.109: 0.512,锁口壁厚 30cm,锁口应高出原地面 30cm= 最后在桩基护壁的四周离孔口 10cm处放出4个控制点，作为锁口的上口作桩位“十”字 控制点，以便随时能够用垂球校核桩基垂直度，控制桩基孔径。锁口出露地面的30cm做成正方形，边长二桩基直径+80cm,在锁口上预埋。10圆钢“U”型钢筋，埋入锁口护壁 40cm,并用14的钢筋按间距15cm焊接钢筋网片详见附图1。在钢筋网片上铺设竹 跳板，再铺设防雨彩条布，防止雨水落入孔中。3、卷扬机

22、架设挖孔出渣采用卷扬机吊运，卷扬机固定在桩孔附近，在锁口井圈上搭设脚手架固定 转向滑轮。卷扬机的配重采用袋装碎石，袋装碎石配重量必须足够，防止卷扬机在吊装 渣土过程中发生倾覆等现象。4、挖孔及护壁图2、挖孔桩施工工艺流程图1桩基开挖相邻较近桩孔采用间隔挖孔法，防止施工时相互扰动，保持孔壁土体的稳定。在桩基开挖过程中，做到随时开挖、随时根据桩基孔口的控制桩来检测桩基垂直度、桩径等。 土层采用人工直接开挖，采用风镐配合修边，对强风化白云岩层，采用人工风镐开凿； 对弱、微风化白云岩层，采用浅眼、松动、微差控制爆破法施工，每次爆破开挖深度0.5 1.0m,孔眼直径32mm打眼深度1.01.2m,间距：

23、径向0.50.7m,环向0.30.4m, 梅花型布置。出渣采用卷扬机吊运至井口，手推车运土至弃土坑，挖出的土石方应运离孔口四周 1m范围以外。安装卷扬机时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致，以此为挖土时 粗略控制中心线。在每节护壁上设十字控制点，吊线锤校核桩基中心线，用水平尺杆确 定桩径。每次孔内爆破后，应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方能下井作业。（施工人员采用钢筋爬梯上、下井作业）孔桩开挖一定深度后，为保证孔内作 业人员的安全，在桩孔附近安装通风机，向孔内通风，供风量25L/s。开挖过程中，为保证孔壁稳定不塌孔及施工人员的安全，人工挖孔桩桩芯开挖采用 “挖一护一”进

24、行施工，每开挖一节，浇筑一节护壁，沿桩周做成上口25cm下口 20cm厚的倒圆筒形碎护壁。在桩基开挖全过程中，井下作业人员必须戴好防护用品，系好安全纯，安全纯牢固 地固定在孔口位置。假设遇溶洞、淤泥、流砂时，立即停止作业，将作业人员撤出孔外。 通知监理、业主、设计、地勘等单位到场，共同确认现场溶洞大小，淤泥及流砂走向情 况，溶洞的处理：不管桩基溶洞在侧面还是在底部，只需按照溶洞高度 3米以下、3米 6米、6米以上三种情况来进行处理。（1）对溶洞高度在3米以下的，砌筑浆砌片石挡土墙，挡墙宽度为50cmi再施作25cm 钢筋混凝土护壁。2对溶洞高度在3米以上6米以下的，首先砌筑50cm厚浆砌片石挡

25、墙，再浇筑 40cm厚C30钢筋混凝土护壁。3对溶洞高度在6米以上的，根据实际情况考虑冲击钻成孔方式。流砂的处理方式：1、流砂情况较轻时，采取缩短本段开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m,以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁 塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控 制保证内壁满足设计要求。2流砂情况较严重时，采用下放钢套筒，钢套筒与护壁用 的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成 4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓 或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于 0.2m,插入 上部混凝土护壁外侧不

26、小于 0.5m,装后即支模浇注护壁混凝土。 淤泥质土层处理：在 遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开 挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于 0.2m深， 上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉。地下水的处理：根据地下水水量大小，确定抽水泵的个数，并在溶洞中设置超前集水井。对地 下水水量小的，采取封堵地下水的措施，将水头堵住，及时施作钢筋混凝土护壁。对运土吊筐、吊绳、摇把、滑轮，必须经常检查其牢固性等，确保施工安全。2爆破开挖孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，采用浅眼松动爆破，严格控制用量并在

27、炮眼 附近加强支护，严禁使用裸露爆破，炮眼深度对软岩不超过80cm对于硬岩石炮眼深度不超过50cm孔深大于5米必须采用电雷管引爆，孔内爆破后应先通风排烟15min,并经检查有无 有害气体后，施工人员方可下井继续作业。爆破在距孔底50cm时采用风钻开挖。3护壁井圈以下护壁采用现浇碎“梯套”护壁施工工艺。护壁钢筋：纵向主筋采用小12,间距为10cm；箍筋采用小10,间距为10cmi （详 见附图1、2）。护壁碎：碎标号为C30,配合比为：水泥：砂：碎石：水=367: 762: 11415-31.5mm： 188=1: 2.076: 3.109: 0.512,井孔每下挖即浇注一次，浇筑平均厚度为 2

28、0cnr挖孔桩采用现浇C30钢筋混凝土护壁，护壁厚：平均不小于20cmi上下壁搭接50mm 因护壁混凝土用量较少，采用350L搅拌机拌和，斗车运输，人工浇注护壁混凝土。护壁 随开挖深度跟进，挖一节做一节护壁，如果如遇到流砂层，淤泥区段每节高度不应大于， 进入弱风化岩层，且岩层整体性较好时，可不做护壁。本次挖孔桩护壁采用内齿式碎护壁。 护壁模板采用钢模，钢模板厚4mm由两块半圆 模组成，护壁碎人工浇筑并用钢钎振捣密实。每浇灌完一节护壁必须检测桩中心位置、桩径以及桩孔垂直度，符合要求后再往下 施工。4排水及防护措施挖孔过程中如有水，采用开挖集水坑用潜水泵抽水的措施排水。当孔内出现地下水 时，及时抽

29、排，可在孔内中部挖一深度为 3050cm的集水坑，一直超前进行排水。地面 做好沉淀池及排水沟、集水井等排水设施。当孔内的有毒气体超过标准时，必须采用机 械向孔内通风，刚爆破完后必须先进行通风才能下井清渣作业。如发现孔中有淤泥时， 挖孔过程中必须系好安全纯，安全绳必须牢固地固定在孔口位置。确保井下作业人员安 全。孔底处理：挖孔到达设计深度后，把孔底的松渣、浮土、护壁污泥、淤泥、沉淀物 等扰动过的软层全部清理掉，同时要把孔底清平整；并通知监理工程师、设计等各相关 部门对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性、入土（岩）深度等进行检验，合格后进行下道工序施工。5通风照明孔深超过10m时应向井下送风，送风管

30、直径不小于 10cm,风量不得少于25L/S,出 风管口距操作人员应不小于2ml并经常检查孔内的二氧化碳浓度，如超过 0.3%,应增加 通风设备。挖孔深度至5m后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用 36V以下安全矿灯， 所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。6验孔当挖孔桩挖到孔底标高后，应通知设计代表、监理工程师进行验孔，以便确定孔底 岩层的承载力是否满足设计要求，以及孔径大小、孔的偏斜率和孔底标高是否符合要求。 验孔合格后，即可进行桩身钢筋骨架吊装及桩身碎浇筑。验收标准见下表所示：表4、成孔检验方法及质量标准检验表检查项目允许误差检查方法倾斜度小于0.5%伞型检孔器配倒锤法检测孔径不小于设

31、计值孔中心偏位不大丁 50mm全站仪或经纬仪检查纵横方向孔深度比设计深度超深/、小于50mm用50m钢尺丈量沉淀厚度桩径w 1.5m 时，1.5m 时，0 100mm直观检查5、钢筋笼制作与安装1钢筋笼制作钢筋笼制作根据现场实际地形、预制场地面积条件和临时便道情况，主要以预制场 地加工为主，再运输至现场采用 25T或40T吊装入孔；山区段考虑便道运输困难，主要 考虑现场硬化场地，现场加工，现场吊装入孔。根据现场实际情况，地势较平坦处，钢筋笼分成 20mH。山区地势起伏较大处，钢 筋笼长度三15mH,根据桩长每节长度不超过 15ml现场采用I 22工字钢作为吊架，现 场焊接接长。技术人员应先进行

32、图纸会审及技术交底，并做好交底记录；制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收及焊接试验；钢材外表有污垢、锈蚀时应 清除；主筋应调直；钢筋加工场地应平整；钢筋笼整体制作，钢筋笼纵向钢筋的接头根据条件采用 5d双面焊或套筒工艺，且不 在箍筋加密区域进行纵向主筋的连接，钢筋笼焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝 长度、高度及钢筋笼断面接头间距等，均应符合设计及技术标准的要求。2钢筋笼安装钢筋笼的安装方法：钢筋笼采用 25T吊机或40T、50T吊机整体起吊安装。为 防止钢筋笼在运输及起吊时变形，每隔一道加强箍筋设一十字架支撑。根据设计要求， 对有声测要求的桩基进行声测管的安装。河道位置桩基，由于便道较窄，

33、无法进行吊车 摆放，河道位置浇筑C15碎或M7.5浆砌片石支墩作为吊车支脚平台，尺寸100*100cm, 浇注高度根据便道高度现场确定。下放钢筋笼时的注意事项a下放钢筋笼前应进行检查验收，钢筋笼加工质量及尺寸不合要求、保护层筋未焊牢 的不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时 应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物。b用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压 下放。c为缩短下笼时间，应由34名落笼操作工人同时作业，保证钢筋笼平稳下放。d钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高和固定钢筋笼。e钢筋笼应按设计图纸要求焊接定位钢筋，确保桩基混凝土

34、保护层厚度。3超声波检测钢管安装声测管加工声测管采用57X 3.5mm无缝钢管，桩径小于等于 m桩，每根桩基布置3根声测管， 按等边三角形布置。测管单根长度超出桩顶80cm,在桩底，声测管下端加设密封盖（封盖 采用6=10mm勺钢板焊接），在桩顶的管口用圆木密封，防止碎浇筑时浆液渗入。声测管绑扎在加强箍筋上，采用套管丝牙连接，用扳钳拧紧套筒，丝牙外漏不能 超过2丝。声测管连接时检查管内，保证管内始终无异物，连接处要光滑过渡，声测管 与钢筋笼一起施工。声测管安装后要通水进行试漏检查，如有漏水必须及时整改，防止浇筑桩基碎时 漏浆，堵塞声测管而发生短桩事件。6、混凝土灌注1明浇法用筒灌注从孔底及附近

35、孔壁渗入的地下水的上升速度较小 （每分钟小于6mm时，采用浇筑，用 用筒直接灌注。浇筑前再次清除孔底渣土，采用明浇法施工，由拌和站集中拌制，混凝土罐车运输至孔口；为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土通过用筒下料，用筒长度每节1m,用筒 底部距浇筑面高度不超过2口混凝土每上升30cmi即采用插入式振捣器对每一振动部位分层振捣密实，密实的 标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦，泛浆状态；混凝土浇筑连续进行，分层浇筑，振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行， 振捣 器插入混凝土或拔出时速度不宜过快，以免产生空洞；振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先 浇混凝

36、土结合良好，插进深度一般为 3050mm插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。外表振捣器移位间距，应在有效振动半径内。假设桩基地下水渗漏较大，明浇不能保证碎施工质量时，采用水 下混凝土浇筑方法进行灌注；混凝土浇筑要连续进行，不留施工缝，如因故必须间断时，其间断时间应小于前 层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。为确保混凝土浇筑的连续性，要做好所用设备的备 份工作；混凝土灌注应高于桩顶标高300mm凿桩头时将高出设计标高部分采用人工凿除， 保证灌注桩的混凝土质量（凿除时必须保证嵌入承台的150mms长）。2导管法灌注当孔底渗入的地下水上升速度较大时（每分钟上升速度超过6 mm）,作为水

37、下桩按进 行水下桩灌注混凝土。灌注碎前的水位要高于孔外地下水位 1.52.0m,防止孔壁坍塌， 及时灌注混凝土。混凝土采用搅拌站集中备置，由混凝土罐车运至施工现场，由人工配合机械浇注；将导管居中插入到离孔底，导管上口接漏斗，在接口处设置隔水栓，使导管内的 混凝土能整体下落到孔底，以免发生离析；在漏斗中存备足够数量的混凝土后，放开隔水栓使漏斗中存备的混凝土连同隔水 栓向孔底猛落，将导管内的水挤出，混凝土从导管下落到孔底堆积，并使导管埋在混凝 土内，此后向导管连续灌注混凝土；首批碎必须满足导管埋入孔内混凝土大于 1.0m深，以保证钻孔内的水不能重新回 流入导管。随着后续混凝土不断由漏斗、导管灌入桩

38、孔，桩孔内初期灌注的混凝土及其面上的水或泥浆不断被顶托升高，相应地不断提升导管和拆除导管， 保证导管埋深2-6m, 直至钻孔灌注混凝土完毕；导管在使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，合格后方可使用，导管直径30c成 每节导管的标准长度为2.5m,并配有0.5m、1m 1.5m的短节以备使用。导管的内壁应光 滑，内径的大小一致，连接牢固在压力下不漏水；3对混凝土材料的要求为保证水下混凝土的质量，设计混凝土配合比时，必须渗加缓凝剂和提高水泥用量； 混凝土应有必要的流动性，当桩径D1.5m时，以坍落度为18-22cm为宜，当桩径D 1.5m 时，以坍落度为16-20cm为宜；并可适当提高含砂率，使混

39、凝土有较好的和易性；为防 止卡管，石料尽可能用卵石，适宜直径为 530mm最大粒径不应超过40mm4灌注水下混凝土注意事项灌注水下混凝土是钻孔灌注桩施工最后一道带有关键性的工序，其施工质量将严重影响到成桩质量，施工中应注意以下几点：混凝土拌合必须均匀，尽可能缩短运输距离和减小颠簸，防止混凝土离析而发生 卡管现象；灌注混凝土必须连续作业，一气呵成，防止任何原因的中断，因此混凝土的搅拌 和运输设备应满足连续作业的要求，孔内的混凝土上升到接近钢筋笼骨架底时，应减慢 灌注速度，应防止钢筋笼架上浮，当碎上升到骨架内 4m以上是才能恢复灌注速度；在灌注过程中，要随时测量和记录孔内的混凝土灌注标高和导管埋深

40、，提管时控 制和保证导管埋入混凝土面内有 26m深度。防止导管提升过猛，管底脱离混凝土面或 埋入过浅而使导管内进水造成断桩夹泥。另一方面也要防止导管埋入过深而导致导管内 混凝土压不出或导管为混凝土埋住凝结，不能提升，导致终止浇注而成断桩；灌注的桩顶标高应比设计值预加一定的高度，此范围的浮浆和混凝土应凿除，以 确保桩顶混凝土的质量，预加高度一般为 0.5-0.8m ,深桩应酌量增加。待桩身混凝土到 达设计强度，按规定检验后方可进行下一部工序的施工。5孔桩施工注意事项垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持

41、上下顺直。孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质 情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌 砖，钢板桩、木板桩封堵：操作过程要紧凑，不留间隔空隙，防止坍孔。孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼 前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开 挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采 用加放袋装水泥，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的方法， 确

42、保施工质量。桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作 技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅 助插捣，以补充机械振捣不足。钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放 时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施 要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。由于木表河4#及8#ff右幅溶洞发育。假设遇到溶洞，上报业主、设计院、监理等上 级相关部门，确定施工方案后方可进行施工。二钻孔灌注桩施工1、成孔方法根据施工图纸及现场地勘实物，本段钻孔主要采用冲击钻进

43、成孔方式。2、施工放样开工前对桥梁中心位置桩、三角网基点桩、水准基点桩及其它测量资料进行核对、 复核。否则进行重新补测，包括：补充施工需要的桥涵中心线；测定墩、台中线和基础 桩的位置；测定桥涵锥坡、翼墙及导流构造物位置；补充施工需要的水准点；在施工过 程中，测定并检查施工部分的位置和标高；其它施工测量。将上述复测或补测结果报监 理工程师认可。假设符合要求，则依据施工图及有关导线点由专职测量人员对每个桥梁桩位进行放线定位，设置控制桩，用全站仪测量放线并做好定位记录。报经监理工程师 认可后方可进行下道工序。3、护筒制作与埋设护筒制作：采用4mm坚板加工制作要求坚实、不变形、焊接密实不漏水，每节一

44、2.0 m,另根据 需要可接长焊接，护筒内径应大于桩径 20-40cm,可根据钻孔情况选用。护筒埋设：核对桩中心位置无误后，在桩上交叉固定两条线，使两线之交点准确对准桩位中心。 并用十字线交叉控制桩位中心，开挖下放护筒。顶端高程应高出原地面米，且顶端应高 出地面下水位不小于2m,当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位米以上，使护 筒内水头产生20KP以上的静水压力。护筒底端埋置深度一般宜为 2-4米，特殊情况应加 深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不 小于米。为防止反穿孔现象，护筒外回填粘土并夯实，护筒在相应土层中的埋深为1.0 1.5米。护筒埋设应

45、准确，稳定，护筒中心应与桩的中心点重合，中心允许偏差5cm,竖直线倾斜不大于1%。护筒顶部应高出地下水位一以保证水头压力。且保证灌注桩顶标高再 加长不小于50cm的高度。4、设备安装就位在河中的桩基采用沙砾石填筑形成钻孔操作平台。钻机安装处铺设枕木，钻机就位 后，用水平尺调平，开钻前应对桩位进行复核检查，经监理工程师验收合格后方可开钻。5、泥浆池设置与循环本工程地处郊区，部分桩位位于河道内，为防止泥浆溢出污染河道和泥浆回收，钻 孔时设置泥浆池对钻孔过程中的泥浆进行循环处理，相邻孔位可以根据泥浆量设置一个 或者假设干泥浆池包括沉淀池，具体数量根据开工后现场实际情况确定。泥浆池的具 体位置待开工后

46、根据现场情况进行设置，泥浆池与各个钻孔位置的联系采用分级泥浆沟 来进行，必要时通过泥浆泵对泥浆的循环进行加力。泥浆池的体积根据所照顾区域的最大4根桩的体积和为基本参数来设置一般为考虑容纳体积的 4倍，每次成孔后都必须 将泥浆池内的残余泥浆用泥浆车运走，及时清理该处，恢复原貌。钻孔护壁泥浆以钻孔自选泥浆为主，但需备有足够的粘土或膨润土，开钻后采用粘土或膨胀土造浆，在钻孔通过砂层时及时补充泥浆，严格控制泥浆参数，通过泥 浆护壁，以保持孔壁在钻孔过程中不坍塌，确保桩孔质量。孔中泥浆液循环由泥浆池、沉淀池、循环槽等组成，泥浆池容积大于桩容积的4倍左右，沉淀池应满足清孔排渣的方便，循环槽应经常进行清渣，

47、保持泥浆使用的性能6、成孔工艺开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标满足标准及设计要求。如孔内有水 可直接投入粘土，用小冲程反复冲击造浆。在钻进施工过程中随时清渣、检查泥浆性能，成孔深度比设计深度多钻30cm左右。施工中产生的废渣废浆，经沉淀后一律外运。7、清孔第一次清孔在桩孔终孔后立即进行，以免沉渣增加清孔工作量及难度，采用循环清 孔，第一次清孔完成后，应及时将钢筋笼吊装入孔。第二次清孔在下放钢筋笼和放入导管后，利用导管进行循环清孔，二次清孔中质检 员随时实测孔底沉渣厚度和泥浆的含砂量及比重，到达标准要求时，清孔即可结束，在 操作的过程中注意保护水头，防止塌孔，二次清孔同时，做好灌注的准

48、备。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。8、钢筋笼制作及安装钢筋笼分现场制作及集中制作，钢筋笼需分段制作，并将配筋情况绘成钢筋制作简 图，经技术人员负责审核后，交钢筋制作班组进行成品加工。现场制作钢筋笼所占场地 应不影响其它工序施工，且钢筋不能有任何污染等。钢材必须有产品合格证，否则不准 进场和使用。钢筋笼制作质量要求：a.主筋间距偏差： 10mmb.箍筋间距偏差： 20mmc.钢筋笼骨架底面高程： 50mmd.钢筋笼分段下入桩孔中利用吊车，主筋采用单面搭接焊，接头应错开，每一个 断面内接头数量 50%豺g数，钢筋接头单面焊焊缝长10doe.钢筋笼焊接在坚固的工作台上进行。主筋与螺旋箍筋间按梅花

49、形点焊连接，加劲 箍筋每2m设一道，加强箍筋与主筋交叉点全焊钢筋笼外每隔2m设置4个吊耳，长度不小于15cm,高度不少于8cm,焊接在钢筋骨架主筋的外侧，形成混凝土保护层，并且方 便将钢筋笼就位。f.加工完成的钢筋笼经过监理工程师检测认可后，方可进行孔内安装。钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，这些垫块应可靠的以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2米，横向周围不少于差不多等距四处。钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形。为了保证桩基质量，施工时在钢筋笼内侧按图纸设计要求设置内径 50mm壁厚3.5mm 声测钢管，以便对桩基进行检测。检测管高出桩

50、顶50cm,下端用钢板焊接封闭，要求不漏水，浇碎前将管灌满水，并用案子堵死，确保施工中预埋管道内不会渗入泥浆和水泥 浆。a.钢筋笼安装前必须核对钢筋笼与桩径符合后，才能进行。安装时必须保持垂直对 中，不碰孔壁。分段制作的钢筋笼，吊上段笼时，下段笼必须在孔位上担架牢固，不得 压在可引起孔壁坍塌的范围内，钢筋笼应对称进行焊接，为缩短焊接时间，应安排二台 以上焊机施焊，焊接完毕，由监理工程师进行检验，合格后方可下笼。b.钢筋笼标高控制采用吊筋控制，钢筋笼到位后固定在孔口的固立架上，以防灌注 碎时钢筋笼上浮移位。c.钢筋笼安装允许偏差，钢筋笼中心与桩中心允许偏差士 10mmd.认真填写钢筋笼制作与安装

51、检验记录，经监理认可后方可进行下道工序。钢筋笼下放前，由监理与现场技术人员对钢筋笼进行质量检验，各项指标验收合格签发钢筋笼制作质量验收单后，方可下放。钢筋笼采用16T汽车吊吊装入孔，吊直对准桩孔慢放入孔，慢起慢放，正反旋转数 次逐步下放到位，依据十字钢筋确定钢筋笼位置安装正确。9、水下碎配制及灌注工艺水下混凝土配合比由试验室配制，上报监理工程师审批后方可进行施工。孔身及孔底检查合格，钢筋笼骨架安装好并取得监理工程师认可后，方可开始灌注 碎，不得中断。本合同段水下碎的灌注采用碎罐车运输，碎采用导管回顶法进行灌注，导管直径为 250mm灌注前由工地试验室人员提前检测灌前泥浆比重、沉渣厚度，控制在标

52、准要求内， 得到监理工程师认可。计算好首盘碎量大于首灌碎计算量。灌注过程中经常检查孔内碎 面层的高程，专人负责记录有关灌注情况，及时调整导管出料口与硅外表的相应位置， 保证导管埋深方2nl为保证桩顶质量，在桩顶应比设计标高超灌 0.51m的超灌高度，待混凝土接近终 凝之后打掉超灌部分，仅留1020cm左右待接桩或承台时再凿掉至设计标高。灌注过程中为防止钢筋笼上浮，采取以下措施：尽量缩短碎的灌注时间，钢筋笼固定在钻机机座上，必要时在机座上配重，以增加 压力。碎进入钢筋骨架时，使导管底位于钢筋笼底口 3m以下1m以上处，并徐徐灌注碎， 以减少碎出管时对钢筋笼向上的冲击力。碎进入钢筋骨架45m后适当

53、提高导管，增加导管口以下钢筋与碎握裹长度，减少 上浮力。10关键技术问题控制控制泥浆参数比重、粘度、含砂率等以防止形成较厚泥皮，降低桩周围摩擦阻 力，根据各桥位柱状图地质结构来调整泥浆比重，以使粒径钻法浮起排出。控制桩垂直度的因素如下：a.埋设护筒时应使护筒垂直度偏差 1%保证钻孔垂直。b.钻机就位对准桩中心线后，应保证钻机主动钻杆垂直度偏差不大于 0.5%,并且钻 尖应对准桩中心。钻架支垫稳固可靠，做到不移、变位。c.钻头要加导控圈，并且对钻头直径要修正、修正系数根据经验及地层构造按实测 结果来修正。配重块有利于钻进过程中随时纠偏。d.随时检查测量钻杆垂直度，至终孔垂直偏差不大于1%e.用检

54、孔器检查孔径和孔之垂直度。因桩顶碎与泥浆经过长时间混合后，桩顶碎面与泥浆之间已无明显界限，只有一模 糊的过渡段，该段厚度视泥浆渗入深度予以考虑，一般使实际标高高于设计标高-1m,保证混凝土强度。桩混凝土浇筑完成，应及时消除超灌部分混凝土，清至设计标高上左右。 待接桩时予以凿除。桩顶碎标高测量应从二方面考虑，一是桩顶灌至地面或接近地面，这种情况比较好 控制，待见到新鲜碎即可；二是桩顶有空桩，这种情况可采用测绳加重锤测量，反复几 次测量，可把测量结果换算成灌注量与理论计算量比照，正常情况下，该地区桩充盈系 数可控制在一之间，实际施工过程中应由技术人员现场把关。11、桩基工程质量管理及保证措施为确保

55、工程施工质量，施工中应始终坚持质量第一的方针，加强全面质量管理的方 法，组织施工，确保工程质量。11.1具体保证措施a.对全体施工人员进行质量教育，树立质量就是生命，质量就是效益的思想观念。b.每项工程开工前，技术人员要对全体施工人员进行技术交底，明确任务和质量要 求，严格执行各项施工程序和管理制度，确保整体工程质量符合设计和施工标准的要求。c.严格把好定位、埋护筒、钻孔、清孔、下钢筋笼和灌注水下碎等关键工序，每道 工序完成后，均应及时进行质量自检和互检，发现问题及时解决。d.设立专职质量检查员，坚持“三检制”自检、互检、专检制度，积极协助监理做好对工程的监理工作，确保成桩质量。e.针对施工中

56、出现的问题，积极开展 QC小组活动，分析原因，制定对策，解决问 题，确保施工的顺利进行。f.执行质量否决权和质量奖惩制度，对发生质量事故的岗位人员视情节轻重程度， 分别给予相应处罚。g.检查发现有缺陷时，如：不直、偏斜、孔径减小、椭园形断面、井壁有探头石等， 应立即向监理工程师报告，并提出补救措施的建议请求批准。在取得监理工程师批准前 不准继续工作。h.认真做好各种原始记录的填写，归档工作。11.2数据管理要求：在单桩完工后两日内将以下各表或记录交到技术部：a.钻孔工作记录；b.钢筋笼制作及安装检验记录；c.隐蔽工程验收记录；d.水下碎灌注记录；e.技术复核记录；f.钢筋焊接试验报告，焊工上岗

57、证复印件、焊条合格证；g.技术交底记录开工前交底。在单桩施工完成后，十天内将下表或记录交监理工程师a.钢筋分项工程质量检验评定表；b.灌注桩分项工程质量检验评定表；c.其它标准要求、业主要求应提交的资料。七、质量保证措施、组织机构、质量控制指标、成品保护（一）质量保证措施（1）工程全过程严格按照ISO9002质量体系管理施工，做到工前指导，工中检查，工 后总结，成立工段质量管理领导小组，负责工程的具体实施和质量检查，组织参与施工 的相关人员进行技术交底，确立相关工序责任人，抓好施工管理、施工进度、工程技术第22页（共38页）质量、安全保证、文明施工及后勤供给等方面的落实工作。(2)开工前，工段

58、长召集全体管理人员和施工人员召开质安发动大会，认真学习国家有关施工标准规程，讲明工程的重要性，宣读设计图纸、施工工艺说明，贯彻施工方案， 从而使其提高认识，思想重视、切实落实。(3)工段长对施工质量进行全面负责，工段生产负责人、技术负责和专职质检员负责 实施各项质量管理细则，全面实行奖罚制，对遵守各项规程标准、工作认真负责、表现 良好的进行重奖，对玩忽职守和违反操作标准的人进行批评教育，并给罚款处理，做到 分工到人、责任到人，项目部负责组织定期和不定期的质量检查，每十天作出一次检查 评比结果。(4)严格按照本组织设计第八条中各项施工技术措施执行，这是保证质量行之有效的措施。(5)做到分工负责、

59、环环紧扣，各道工序必须有建设、监理单位人员验收合格后方可 进行下一道工序。(6)认真做好施工原始记录和资料收集整理工作。(7)原材料必须有以下质检资料：d.施工中应收集碎的资料：水泥质保书及试验报告；砂石分析试验报告碎配合比试 验单；外加剂合格证试块试压报告。(二)质量保证组织机构项目经理：李兆祥总工程师：郑虎现场负责人：张瑞和、曲伟冬、赵鹏、刘春生图3、质量保证组织机构图（三）质量控制指标1、成孔质量检查人工挖孔在终孔后应对桩位、孔径、孔深等项目进行检查，成孔质量标准如下表所 示：表5、成孔质量标准及检查表项目允许偏差检查方法桩的中心位置群桩100mm单排桩50mm经纬仪、钢尺测量孔径不小于

60、设计桩径经纬仪、钢尺测量 吊垂法确立中心， 钢尺量倾斜度0.5%孔深摩擦桩：不小于设计；支承桩：比设计深度超深/、小于50mm沉硝厚度摩擦桩，符合设计要求。设计无要求，直径w1.5m桩，300mm直径1.5m桩或桩长40m或土质较差桩， 500mm井内量测2、人工挖孔灌注桩质量检查表6、人工挖孔灌注桩质量标准项目允许偏差检查方法孔径不小于设计钢尺逐段检查孔深不小于设计钢尺量钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查桩位 (mm)群桩100mm全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50mm排架桩极值100mm3、钢筋制作、安装质量检查