房建工程混凝土浇筑标准做法及技术交底(大量附图)

1、工程部XX项目 工程混凝土浇筑标准做法目 录一、混凝土浇筑、振捣一般要求 二、混凝土浇筑施工准备工作 三、混凝土浇筑施工 五、混凝土浇筑施工安全保障 四、混凝土养护及试块 (1)本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。(2)浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。(3)浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比去石子砂浆。(4)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况

2、，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 (5)使用50棒或30棒插入式振捣棒要快插慢拔，不在同一地方停止时间过长（对模板连续振捣容易胀模），插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍 (50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。(6)严格要求砼浇捣时采用二次振捣，机械磨平工艺施工，能控制结构板裂缝及渗漏水缺陷通病。(7)严格控制混凝土

3、塌落度，第一车混凝土运至现场当即进行塌落度测试，混凝土浇筑时必须将混凝土的坍落度控制在180mm以内。浇筑墙、柱砼时，将坍落度控制在140-160mm，浇筑梁板砼时将坍落度控制在160-180mm。 (8)混凝土浇筑时泵管末端须由混凝土布料机架设。(9)混凝土第一泵应由同强度砂浆冲泵，多余的砂浆可考虑用于维修等用途，严禁用于梁、柱、剪力墙等重要结构中。(10)混凝土最后一泵可在混凝土浇筑快完时进行余量估算及时报给混凝土厂家，防止混凝土用量不够或过多，对多余的混凝土可用于硬化地面等用途。(11)施工缝处理措施： 所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇

4、筑前，进行施工缝处理，采用人工凿毛、刷毛、冲毛、高压水枪冲刷，然后再刷水泥浆。 施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2MPa后进行。 施工缝留置位置： 施工缝应设在受剪力较小和便于施工的部位。底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。 （12）混凝土浇筑完要在柱、剪力墙等接口处，卫生间、阳台等翻边处凿毛。 采用2.5m铝合金刮尺刮平 面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面 屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收

5、光（不少于2次） 统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间、拆模时间、养护方式等信息 混凝土二次振捣（塌落度在3-5cm时初凝前） 混凝土布料机布料机底部加强处理，木楞间距200mm，立杆间距600mm 混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上,采用支架架空布料机、泵管底座采用铁板、钢管现场制作加工 夏季混凝施工时，为更好控制混凝土入管温度，泵管采用麻袋覆盖二、混凝土浇筑施工准备工作1、原材料及配合比控制2、施工部署3、验收工作4、交底工作5、人员、机具准备 选用的优质原材料混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及其

6、性能。需要施工单位对搅拌站原材料进行认真的检查、筛选，是确保商品混凝土质量的基础。 施工单位须严格控制混凝土拌制过程的配合比。 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为了能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中可掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160180mm。原材料及配合比控制 本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。 根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各

7、专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。施工部署 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。 严禁各项检查验收未完成，浇捣令未开，擅自浇筑混凝土。验收工作 吸尘器吸木屑、垃圾等 混凝土浇筑施工平台、

8、走道搭设 技术负责人组织施工管理人员、班组长、各班组进行方案的学习及全面的施工技术及安全交底，对重点部位需着重交底，设专人负责，人人职责到位，做到人人心中有数，浇筑过程中严格按施工技术交底、操作规程进行施工管理，现场人员均要做好施工记录。 交底工作 每次浇筑混凝土时，现场值班人员不少于二人。其中一人（土建专业技术人员）在浇筑部位值班，实施旁站式管理；另一人在后台（搅拌站和输送泵间）进行协调管理，根据前台反馈信息掌握混凝土供应时间、发车频率，监督坍落度测试、调整以及试块制作等。 大体积混凝土浇筑时，现场施工管理人员、振捣手须有两组人轮换。 振捣器、运送泵等机具经检验试运转正常。吸尘器、混凝土泵、

9、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金刮尺、照明等施工时用的设备已准备好，清理好混凝土运输车通行道路及混凝土泵停放场地。人员、机具准备三、混凝土浇筑施工1、地下室大体积混凝土浇筑施工2、墙、柱混凝土浇筑施工3、梁、板混凝土浇筑施工4、楼梯、汽车坡道混凝土浇筑施工5、雨季混凝土浇筑施工 (1)为保证底板整体性，混凝土必须一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝，混凝土分层浇筑时，分层厚度不大于300mm，并及时覆盖，避免出现冷缝。 (2)混凝土浇筑完后应在12小时内覆盖保湿保温；防水混凝土养护期至少14天；大体积混凝土必须进行二次抹面工作，以减少表面收缩裂缝。 (3)大体积混凝土浇筑可用斜面分层浇筑分

10、层振捣的方法，浇筑时混凝土自然流淌而形成斜面，混凝土振捣时从浇筑层下端开始逐渐上移。分层浇筑时应保证下上层混凝土要在下层混凝土初凝前浇筑完毕。并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5公分，使上下层混凝土之间更好的结合。 地下室大体积混凝土浇筑施工 (4)在大体积混凝土施工时，如果有必要可提供2-3台泵送设备（现场须备配一台），同时相应增加运送车辆及浇筑、振捣人员。(5)大体积混凝土裂缝控制主要措施：a优选低水化热水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂和微膨胀剂，减少大体积混凝土体积收缩影响，以降低混凝土可开裂的可能性。 b在保障混凝土设计强度的前提下，适当降低水灰比，掺加适量粉煤灰以降低水泥用量。

11、 c降低混凝土入模温度，控制混凝土内外温差（当无设计要求时，控制在25摄氏度以内），如降低拌合水温度、骨料用水冲洗降温、避免暴晒等。d必须二次抹面，以减少表面收缩裂缝，紧接进行保湿覆盖保温养护。地下室大体积混凝土浇筑施工(6)当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇带，以减小外应力和温度应力。后浇带混凝土封闭前混凝土界面应修整凿毛，清理干净。混凝土浇捣完成后养护时间不小于14天。 地下室大体积混凝土浇筑施工 (1)柱、墙混凝土浇筑前要先填以35cm与混凝土同配比减石子砂浆。 (2)柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25

12、倍（50棒应43.75cm,取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。(3)墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。(4)振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。 (5)柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。柱、墙混凝土浇筑 (6)剪力墙、柱截面尺寸偏差(-5,8mm);表面平整度偏差(0,8mm);垂直度偏差(0,8mm);柱、墙

13、混凝土浇筑 墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑 墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内 墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积70% 墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象 墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧 外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面交，防治出现漏浆 梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔 模板表面严禁出现无用的孔洞（模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差），不允许使用 (1)梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起

14、浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。(2)梁帮及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。(3)浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。(4)顶板水平度极差合格标准(0,15mm);楼板厚度偏差(-5,8mm);梁、板混凝土浇筑 柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱） 模板表面缝宽1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆 钢筋三角架，浇筑时配合刮

15、尺使用，控制楼板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，间距1.8m 混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2 MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg 楼板后浇带二次支模前，砼底板处粘双面胶或海绵，模板与砼搭接宽度200mm，立杆放置在交接处的底部 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土浇筑 汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平方向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。汽车坡道混凝土浇筑 (1)搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石

16、中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。(2)下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。(3)已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。(4)合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔或及时抽水，防止突然下雨模内积水。(5)采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。(6)在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工雨季混凝土浇筑 方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。(7)雨期施工期间要加强防风紧固措施。(8)所有施工

17、机械采取相应防漏电措施。雨季混凝土浇筑 雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖 四、混凝土养护及试块 (1)打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。(2)养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（1.2MPa）的混凝土养护不少于14d。大体积混凝土养护不少于15d。(3)地下室底板、顶板及平屋面混凝土采用蓄水养护，蓄水深度为100mm，养护时间不少于14天。(4)坡屋面混凝土采用覆盖麻袋浇水养护，养护时间不少于14天。(5)地下室外剪力墙混凝土带模时淋水养护，拆模后内外顶挂PVC（带孔）管不停淋水养护，养护时间

18、不少于14天。其它剪力墙、柱混凝土带模时淋水养护，拆模后浇水养护，养护时间不少于7天。混凝土养护 柱墙采用薄膜包裹养护 常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于1.2MPa，一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体二组，一组用于1.2MPa，同条件二组结构实体检验用）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。混凝土试块 同条件试块放置在楼层设定位置，采用钢筋笼放置 五、混凝土浇筑安全保障 1进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。2现场严禁吸烟。3严禁上下抛掷物品。4泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。5振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴

19、绝缘手套，以防触电。6在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。7泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。8作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。9严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。 10将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。11作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。12混凝土振捣器使用安全要求12.1作业前，检查

20、电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。12.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。12.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。12.4振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。 12.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。12.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。12.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。12.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。12.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。12.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。13混凝土泵送设备使用安全要求13.1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。 13.2水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须