提高玻化微珠外墙外保温节点施工质量（PPT）

1、玻化微珠外墙外保温节点质量控制本次发布的目录 1.工程简介 2.QC小组简介 3.选题理由 4.现状调查与分析 5.课题目标 6.原因分析 7.要因确认 8.制定对策 9.实施对策10.效果检查11.巩固措施12.总结及今后打算 工程简介 *（1#-4#楼）项目位于厦门*中心北侧，建筑高度127m剪力墙结构，多孔砖填充墙相结合,外墙面积约16121。基于厦门夏热冬暖、日照强烈风压大的气候条件，外墙保温采用玻化微珠外墙外保温系统。工程简介玻化微珠是玻璃质火山熔岩矿物破碎后加热膨胀、玻化冷却而成的表面封闭、内部多孔，为不规则球体状的无机玻璃质颗粒。其保温砂浆具有和易性好，保水性高，收缩小，不燃烧的

2、特点。玻化微珠颗粒工程简介玻化微珠外墙外保温系统由界面层、保温层、抗裂防护层和饰面层构成，采用整体抹灰工艺施工，抗风压能力强、不易开裂的一种不燃型建筑保温构造系统。 玻化微珠保温系统基本构造QC小组简介 组建时间：注册编号：小组人数： 9人成员平均接受TQC教育时间： 活动时间：2008.5.102008.12.30课题类型： 攻关型活动频率：月均2次合理化建议：采纳实施4项QC小组简介序号姓 名职 务小组职务组内分工1项目经理助理组 长 策划、组织协调2项目经理副组长编制技术措施3项目技术负责人 副组长 技术指导、审核把关 4项目副经理 副组长负责施工质量监控5施工员 组 员负责施工过程监控

3、6质检员 组 员质量检查 7资料员组 员资料收集、整理 8技工 组 员现场施工9技工 组 员现场施工选题理由 建筑节能墙体节能是建筑节能的重要措施之一。技术水平新型材料，福建省没有施工工法，需探索新工艺控制施工质量。 课题:玻化微珠外墙外保温节点质量控制。选题理由 施工现状该系统构造复杂，节点处热桥现象普遍，施工质量有待提高。现状调查与分析质量问题统计表序号 不合格项目 频数（不合格处）累计频数 累计频率（%） 1节点表面不平整 212141.22节点裂缝194078.43阳角损坏 54588.24空鼓 34894.25保温度厚度不足 250986面层起皮 151100 QC小组对厦门可耐节能

4、工程有限公司已施工完成有代表性工程（厦门*2万m2，泉州*中心1.8万 m2）展开现场调查。按随机抽样的原则，抽取435处（1m2/处），51处存在质量问题，合格率仅88%。现状调查与分析质量问题排列图 从排列图可以看出，主要质量问题是节点表面不平整与节点裂缝 ，占不合格品的78.4%。 因此，QC小组以这两个问题作为重点解决的问题。 课题目标合格点率从现状的88%提高到96%目标可行性分析课题： 玻化微珠外墙外保温节点质量控制 课题目标能够实现公司对本工程的重视，在资金、技术、人员等方面给予大力支持，调动小组成员积极性。主要缺陷节点表面不平整及节点裂缝占78.4%，只要克服90%主要的质量问

5、题即12%x78.4%x90%=8.5%，合格率可提高到88%+8.5%=96.5%因此目标定在96%可行。厦门可耐节能工程有限公司已施工完成厦门*、*中心两项工程，积累的一定经验。原因分析关联图原因分析节点表面不平整末端因素：浆料搅拌不均匀工人缺乏操作经验在强日照下施工保温浆料未分遍施工门窗洞口节点处理不完善基层处理不当接茬处未搓毛保温材料不合格分格条粘贴不牢固过早找平收光洞口节点部位产生集中应力一次涂抹太厚穿线管洞未清理，填实界面剂滚涂不均匀网布褶皱外露保温浆料强度不足分格条翘起天气条件影响节点裂缝未按工序间歇施工序号 末端原因 确认内容 确认方式标准负责人 时间 1基层处理不当 检查基层

6、墙体是否清理干净，穿线管洞填平砼，界面剂涂均匀； 现场调查 基层墙体100%无爆灰、油污，穿线管洞填平界面剂涂均匀 2008.6.182 保温材料不合格 查阅材料进场检验报告是否合格 资料核查 材料送检100%合格 2008.6.183浆料搅拌不均匀确认浆料搅拌机具及搅拌时间是否符合要求 现场调查 浆料搅拌均匀 2008.6.18 4在强日照下施工 检查施工部位是否有遮阳措施 现场调查 外架安全网100%完整2008.6.18 5保温层未分遍施工 检查基层墙体是否按灰饼高度分遍施工 现场调查 施工前做灰饼间距1.5m确定抹灰的厚度 2008.6.19要因确认计划表要因确认表序号 末端原因 确认

7、内容 确认方式标准负责人 时间 6未按工序间歇施工 检查工人操作是否按工序间歇施工。 现场调查 分遍抹灰间歇2小时 2008.6.18 7分格条粘贴不牢固 分格条是否翘起 现场实测 平整度偏差小于2mm 2008.6.21 8工人缺乏操作经验 工人是否操作过玻化微珠外墙外保温工程 现场调查 操作工人至少有100m玻化微珠保温浆料施工经验 2008.6.189门窗洞口节点处理不完善检查门窗洞口是否有网布加强及阳角是否牢固等细部。现场调查门窗洞口节点处理完善2008.6.21 10接茬处未搓平检查接茬搭接处网布是否褶皱外露。 现场调查 无褶皱外露现象 2008.6.20 要因确认计划表要因确认表要

8、因确认一末端因素：基层处理不当标 准：基层墙体100%无爆灰、油污，穿线管洞填平，界面剂涂均匀现场调查：施工员检查基层墙体处理结果，抽取138处，其中45处穿线管洞末填平，32处界面剂涂抹不均匀，造成表面不平整及裂缝现象普遍。结论：是主要原因要因确认二末端因素：保温材料不合格标 准：100%合格资料审查：2008年6月18日，*核查产品送检报告，产品性能都满足要求。结论：不是主要原因要因确认三末端因素：浆料搅拌不均匀标 准：浆料搅拌均匀现场调查： 调查施工现场，保温浆料用移动筒仓搅拌不仅均匀，而且随用随拌方便快捷，容易控制用量防止浆料过剩造成浪费。浆料用斗车运到使用部位后，再次在砂盘进行二次搅

9、拌解决浆料运输过程中振荡离析问题保证浆料均匀和易性良好。同时移动筒仓搅拌浆料无粉尘，即环保又方便。结论：不是主要原因要因确认三移动筒仓 砂盘二次搅拌浆料 要因确认三 移动筒仓出料口要因确认四末端因素：在强日照下施工标 准：外架安全网100%完整现场调查：2008年6月18日，*检查确认施工楼层的外架安全网100%完好，起了很好的遮阳作用。结论：不是主要原因要因确认五末端因素：保温层末分遍施工标 准：施工前做灰饼间距1.5m确定抹灰的厚度实 测：2008年6月18日，质检员*检查现场施工情况，灰饼间距都在1.5m范围内，且在灰饼上标志第一遍抹灰厚度12mm，第二遍厚度8mm 。结论： 不是主要原

10、因要因确认六末端因素：未按工序间歇施工标 准：分遍抹灰间歇2小时现场调查：2008年6月18日，施工员*跟踪现场施工情况，每层约350m2的外墙面积一次施工时间约2.3小时，第二遍抹保温层时从第一遍的起点开始间歇时间超过2小时。结论： 不是主要原因要因确认七末端因素：分格条粘贴不牢固标 准：平整度平均偏差小于2mm现场实测：2008年6月18日，由*在已经施工的1#4#楼30层抽查了30处用靠尺实测分格条粘贴平整度，实测结果如下：检查位置F30 1#2#3#4#平均平整度偏差（mm）4.52.93.83.5 分格缝平整度检查表 经过实测发现分格条翘起，平均平整度偏差大于2mm且节点处有裂缝结论

11、：是主要原因要因确认八末端因素：工人缺乏操作经验标 准：操作工人至少有100m玻化微珠保温浆料抹灰经验 现场调查：在开工前已对工人进行培训加强了质量意识，而且工人都有参加过厦门*或*中心玻化微珠外保温工程的施工，至少有100m保温浆料抹灰经验，撑握关键工序要领且现场操作熟练。 结论： 不是主要原因工程名称人数（个）施工面积m厦门*5500600 8 300400 13 100200*中心3500600 10 300400 7 100200要因确认九末端因素：门窗洞口节点处理不完善标 准：门窗洞口节点处理完善现场调查：2008年6月18日检查已经施工楼层的细部处理情况抽取145处检查：门窗洞口节

12、点处理不完善问题 数量（处） 门窗洞口四角加强网布尺寸为8X10cm面积太小 76外门窗上口滴水线凹凸不平 53阳角破损 6从表中可知门窗洞口节点处理不完善严重影响施工质量。结论：是主要原因要因确认十末端因素：接茬处未搓平标 准： 无网布褶皱外露现象现场调查：2008年6月18日，*现场调查发现工人大面积铺贴网布操作难度大极易造成褶皱，接茬搭接处较厚未搓平，表面现象凹凸不平观感差。结论：是主要原因对 策 表 （续）序号 末端因素目标对策措施执行人时间地点1基层处理不当 基层墙体表面无浮灰、污垢、油渍等影响施工物质，界面剂涂抹均匀，100%符合下道工序施工要求 跟踪基层处理情况，合格后再进行下道

13、工序施工 1、用滚筒滚涂界面剂2、不同材质的基层墙体交界处铺镀金钢丝网3、清理基层墙体填平管洞验收确认现场 2接茬处未搓平表面平整度偏差小于1mm无网布褶皱外露现象搓平接茬搭接节点 1、先按墙面尺寸裁好网布2、轻压搓平接茬处表面 现场 制定对策对 策 表序号 要因目标对策措施执行人时间地点3分格条粘贴不牢固分格条处表面平整度偏差小于2mm改变操作方法采用特殊构造的分格条1、墨斗弹分格线2、切割机开槽3、向槽内填少量浆料将分格条压入。现场 4门窗洞口节点处理方法不完善门窗洞口角部无节点裂缝，表面平整。对不同的部位制订相应的措施 1、采用“”形增强网布2、阳角设带网布的护角条3、露天门窗上口采用带

14、滴水的护角条。现场 制定对策实施对策2008年6月26日，由技术负责人*根据制定的对策对施工班组进行技术交底并在*社区1#-4# 27-29层进行实施，派专人负责实施过程跟踪检查。实施一跟踪基层处理情况，合格后再进行下道工序施工实施时段：2008.7.2至2008.7.10负 责 人：措 施： 基层处理是否完善直接影响保温系统的质量，经小组成员多次会议讨论查阅资料决定采取如下措施：1、施工前相关部门做好结构验收的确认；2、彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓、风化物等影响墙面施工物质；砌实填平穿线管洞；实施对策实施对策3、除加气混凝土等强度较低的基层墙体外，基层墙体必须用水泥砂浆找平；

15、不同材质的基层墙体交界处必须铺镀锌钢丝网来分散其应力。不同材质的基层墙体交界处铺镀锌钢丝网实施对策4、提前12小时润湿基层墙体再用滚筒均匀满涂界面剂，滚涂时能听到吱吱声达到表面起刺的要求。 滚涂界面剂后起刺的墙体表面实施对策 实施小结 2008年7月11日，*现场观察抹灰前基层表面浮灰、污垢、油渍等清除干净，并洒水润湿，界面剂滚涂均匀，表面起刺，满足下道工序施工要求。实施二解决接茬处表面不平整，网布褶皱外露问题实施时段：2008.7.18至2008.7.28负 责 人：措 施： 1、先按墙面尺寸裁好网布 2、轻压搓平接茬处表面目 标：表面平整度偏差小于1mm，无网布褶皱外露现象实施对策实施对策

16、1、小组成员现场调查及讨论知得网布面积太大铺贴时不易操作，决定先裁好长和宽不超过3m或根据墙体实际情况裁剪网布。裁剪网布实施对策2、铺贴时用齿刀（齿高3mm）均匀满刮抗裂砂浆一遍，立即用铁抹刀压入耐碱玻纤网格布。网格布上下、左右之间均必须搭接，严禁无砂浆干搭接。满刮第二遍抗裂砂浆后轻压搓平接茬处。齿刀满刮抗裂砂浆抹刀压网布入砂浆实施对策 实施小结达到目标要求 通过小组成员的努力顺利地实施了制定的措施，用2m靠尺及塞尺检查158处接茬处表面平整偏差均小于1mm，无网布褶皱外露现象，达到了目标要求。实施对策实施三、解决分格条粘贴不牢固问题实施时段：2008.7.20至2008.7.28负 责 人：

17、措 施：决定采用带翼沿的分格条。 分格条处表面平整度偏差小于1mm 1、墨斗弹分格线2、切割机开槽3、向槽内填少量浆料将分格条压入。实施对策1-玻化微珠保温层；2-抗裂防护层+饰面层（与分格条凸起沿平）；3-分格条翼沿；制图： 制图日期：2008.6.29实施对策 实施小结达到目标要求 2008年7月27日，小组成员检查了已施工完成的1#-4#楼27-29层分格条粘贴情况，用2m靠尺及塞尺测量78处，分格缝处表面平整度偏均控制在2mm内。 1、采用“”形增强网布2、阳角设带网布的护角条3、露天门窗上口采用带滴水的护角条。实施四对门窗洞口节点处理采取有针对性的措施 实施时段：2008.7.15至

18、2008.7.28负 责 人：措 施： 门窗洞口角部无节点裂缝，表面平整 实施对策实施对策1、洞口四角用燕尾形“”网布将角部整体包裹有效地解决应力集中问题。 “”形耐碱玻纤网格布洞口角部增强做法 制图：* 制图日期：2008.6.29实施对策2、门窗洞口露台阳角容易损坏，使用固定有网格布的护角条进行角部增强。 外墙阳角用固定有网格布的护用条增强做法 制图：* 制图日期：2008.6.29实施对策3、外窗上口滴水线凹凸不平观感差，使用带滴水线的护角条更好地防止雨水渗入。 带滴水线护角条制图：* 制图日期：2008.6.29实施对策 实施小结达到目标要求 经过一段时间的实施措施，2008年8月3日

19、，项目经理*及技工李万江检查实施情况，对1#-4#楼27-29层全部门窗角部检查，未发现裂缝及阳角破损现象，合格率达到100%，超过目标要求，而且外门窗上口滴水线平顺，阳角护角笔挺顺直，实施效果良好。效果检查效果一：质量效果2008年12月6日, 我们QC小组按制定的对策措施执行后的1#-4#，27-29层对玻化微珠保温砂浆外墙外保温系统进行检查，抽取253处（1m2/处）进行检查，只有6处存在相关质量问题，合格率达97.6%超出预期96%的目标。序号检查项目频数（处）累计频（处）累计频率（%）1面层起皮33502保温层厚度不足2583.33阳角损坏161004节点表面不平整061005节点裂

20、缝061006空鼓06100 玻化微珠外墙外保温系统质量问题统计表 效果检查活动前后玻化微珠外墙外保温系统施工质量效果对比图：效果检查效果二：经济效益经统计1#-4#27-29层避免返工量=4213X8.5%=358.1，节约人工费=358.130/天90元/天=805.7元；节约浆料费=358.110.3kg/3.5元/kg=12909.5元；护角条，带翼沿分隔条费用=152.3m2.0元/m+485.6m2.5元/m=1518.6元；移动筒仓费用=2300元/个2个=4600元。合计完成1#-4#楼外保温分项工程大约节约120067元人民币 效果检查效果三：社会效益1）通过建设部“2008

21、年全国建设领域节能减排专项监督检查”，获得检查组高度赞誉并发“厦建质监2008112号”文件通报表扬。2）在QC小组的带动下，工地管理人员、工人从好奇到积极参与、献计献策，项目部形成了“人人参与做质量主人”的良好质量意识。操作人员详细掌握了控制玻化微珠外墙外保温系统施工质量的方法及操作要点，提高了施工技术水平。“厦建质监2008112号”文件通报表扬附件（略）效果检查效果四：无形效益活动前后成员自我评介对比雷达图 活动期间小组成员积极参与，认真负责自身综合素质得到明显提高，调查统计绘制下图：从图中可以看出这次QC活动取得了良好的无形效益。巩固措施1、项目部把在1#-4#楼27-30层玻化微珠外墙外保温施工质量控制的成功经验运用于其他各楼层外保温的施工中，各层施工质量均得到很好的控制，合格率均高于96%，进一步提高的玻化微珠外保温施工质量。2、QC小组将实施过程中采取的行之有效的措施归纳整理之后，