桥梁桥涵施工技术之八混凝土工程下（24页）

1、桥涵施工技术第8讲 混凝土工程第三节混凝土的运输第四节混凝土的浇注和震捣第五节混凝土的养护 主要内容混凝土的运输一、混凝土运输基本要求1要选择合适的运输工具，在运输中不应产生分层离析现象，否则要在浇筑前进行二次搅拌。2运输容器应严密、不漏浆、不吸水，减少水分蒸发，保证浇筑时符合规定的坍落度。3尽量缩短运输时间，保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑和振捣完毕，并应保证混凝土浇筑工作按计划连续进行。二、混凝土运输工具混凝土的运输可分为地面水平运输、垂直运输和泵送运输等。1地面水平运输混凝土水平运输常用工具有手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车等。（1）手推车：主要用于短距离水平运输，具有轻巧、

2、方便的特点。（2）机动翻斗车：具有机动灵活、装卸快速操作简便等特点，运用于短距离混凝土的运输或砂石等散装材料的倒运。（3）混凝土搅拌运输车：是一种用于长距离运输混凝土的施工机械。它是将拌和筒安装在汽车底盘上，把在拌和站生产的成品混凝土装入拌和筒内，然后运至施工现场，在整个运输过程中，混凝土拌和筒始终在慢速转动，从而使混凝土在长途运输后，仍不会出现离析，以保证混凝土的质量。当运输距离很长，采用上述运输工具难以保证运输质量时，可采用装载干料运输、拌和用水另外存放的方法，当快到浇筑地点时再加水拌和，待到达浇筑地点时混凝土也已经拌和完毕，便可卸料进行浇筑。2垂直运输。混凝土垂直运输可采用塔式起重机、混

3、凝土泵、快速提升斗和井架等。3混凝土泵送运输混凝土泵送运输是以混凝土泵为动力，通过管道、布料杆，将混凝土直接运至浇筑地点，兼顾垂直运输与水平运输。它装在汽车上便成为混凝土泵车，与混凝土搅拌运输车相配合，可迅速地完成混凝土运输、浇筑任务。混凝土泵按其是否能移动及移动方式，可分为固定式、牵引式和车载式。泵送混凝土泵车输送混凝土地泵泵送混凝土地泵输送混凝土混凝土的浇筑和振捣一、混凝土的浇筑浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板表面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。一切符合设计要求后方可浇筑

4、。（一）、允许间隙时间混凝土浇筑应依照次序，逐层连续浇完，不得任意中断，并应在前层混凝土开始凝固前即将次层混凝土拌和物浇捣完毕。如因故必须间歇时，应不超过表中所列的间歇时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min） 混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。（二）、混凝土的自由倾落高度为保证混凝土在垂直浇筑过程中不发生离析现象，应遵守下列规定。1浇筑无筋或少筋混凝土时，混凝土拌和物的自由倾落高度不宜超过2m。当倾落高度超过2m时，应用滑槽或串筒输送。当倾落高度超过10m时，串筒内应附设减速

5、设备。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过lm2浇筑钢筋较密的混凝土时，自由倾落高度最好不超过30cm，以免因钢筋碰撞而导致石子与砂浆分离。（三）、混凝土浇筑的分层厚度混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过表中的规定。 混凝土分层浇筑厚度 捣 实 方 法浇筑层厚度（mm）用插入式振动器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋

6、较密时150注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。（四）、施工缝当间歇时间超过表中数值时，应设置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：1应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度： 1）用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa； 2）用人工凿除时，须达到2.5MPa； 3）用风动机凿毛时，须达到10MPa。2经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑上层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为1020mm的l:2的水泥砂浆。3重要部位及有防震要求的混凝土

7、结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋；有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。4施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。5施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2MPa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。二、混凝土的振捣混凝土的振捣方法有机械振捣和人工振捣两种。为了使混凝土具有需要的密实度，应用振捣器进行机械振捣，仅在缺乏或不能用振捣器时，方可采用人工振捣。1人工振捣采用人工振捣的混凝土，应按规定分层浇筑，每层需用捣钎捣实，并注意沿模板边缘捣边，捣边时要用手锤轻敲模板，使用抖动。捣实时应注意均匀，大力振

8、捣不如用小力而加快振捣有效。2机械振捣目前，使用较普通的机械振动设备有插入式振动器、附着式振动器、平板式振动器和振动台等。机械振捣 1）插入式振捣 2）附着式振捣 3）平板式振捣 4）振动台插入式振动器 振捣棒附着式振动器桥面系施工平板振捣器混凝土的养护为了保证已浇筑的混凝土有适当的硬化条件，并防止发生不正常的收缩而产生表面裂缝，应对新浇筑的混凝土妥善地加以养护，一般有自然养护和人工养护两种方法。对于在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。具体要求如下：1一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆

9、盖和洒水养护。对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。2当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。3混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。采用塑料薄膜或喷化学浆液等养护层时，可不洒水养护。4当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10d以内，且强度达到设计强度的70以前，不受水的侵袭。5对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25。6混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。7当日平均气温低于5或日最低气温低于-3时，应按冬季施工要求进行养护。8用蒸汽养