xx油库储罐制作与安装工程施工组织设计

1、xx 区 先 进 油 库 储 罐 制 作 与 安 装 工 程施工方 案编制: xx xx公司2021年7月28日目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc204827514 第一章编制说明及工程概况 PAGEREF _Toc204827514 h 3 HYPERLINK l _Toc204827515 一、编制说明： PAGEREF _Toc204827515 h 3 HYPERLINK l _Toc204827516 二、工程概况 PAGEREF _Toc204827516 h 3 HYPERLINK l _Toc204827517 第二章方案编制依据 PAGE

2、REF _Toc204827517 h 4 HYPERLINK l _Toc204827518 一、?xx设计院施工图? PAGEREF _Toc204827518 h 4 HYPERLINK l _Toc204827519 第三章施工组织管理 PAGEREF _Toc204827519 h 5 HYPERLINK l _Toc204827520 一、施工组织机构图 PAGEREF _Toc204827520 h 5 HYPERLINK l _Toc204827521 二、施工进度方案 PAGEREF _Toc204827521 h 5 HYPERLINK l _Toc204827522 三、

3、施工用管理及劳动力方案 PAGEREF _Toc204827522 h 7 HYPERLINK l _Toc204827523 四、施工用机具方案 PAGEREF _Toc204827523 h 7 HYPERLINK l _Toc204827524 第四章 工程工程施工技术措施 PAGEREF _Toc204827524 h 10 HYPERLINK l _Toc204827525 一、罐储罐制作程序 PAGEREF _Toc204827525 h 10 HYPERLINK l _Toc204827526 二、储罐的焊接 PAGEREF _Toc204827526 h 15 HYPERLIN

4、K l _Toc204827527 三、罐底的焊接 PAGEREF _Toc204827527 h 18 HYPERLINK l _Toc204827528 四、罐壁的焊接 PAGEREF _Toc204827528 h 21 HYPERLINK l _Toc204827529 五、固定顶顶板的焊接 PAGEREF _Toc204827529 h 22 HYPERLINK l _Toc204827530 六、其他附件的焊接 PAGEREF _Toc204827530 h 23 HYPERLINK l _Toc204827531 七、焊接缺陷产生及其预防措施 PAGEREF _Toc204827

5、531 h 23 HYPERLINK l _Toc204827532 八、焊接检验 PAGEREF _Toc204827532 h 23 HYPERLINK l _Toc204827533 九、充水试验工艺 PAGEREF _Toc204827533 h 26 HYPERLINK l _Toc204827534 第五章 工程质量保证措施 PAGEREF _Toc204827534 h 28 HYPERLINK l _Toc204827535 一、质量管理 PAGEREF _Toc204827535 h 28 HYPERLINK l _Toc204827536 二、质量保证组织机构： PAGER

6、EF _Toc204827536 h 28 HYPERLINK l _Toc204827537 三、施工主要质量控制点： PAGEREF _Toc204827537 h 29 HYPERLINK l _Toc204827538 四、过程控制 PAGEREF _Toc204827538 h 30 HYPERLINK l _Toc204827539 第六章 平安保证措施及文明施工 PAGEREF _Toc204827539 h 31 HYPERLINK l _Toc204827540 一 HSE管理方针、目标 PAGEREF _Toc204827540 h 31 HYPERLINK l _Toc2

7、04827541 二 工程部HSE组织体系 PAGEREF _Toc204827541 h 31 HYPERLINK l _Toc204827542 三 HSE管理措施 PAGEREF _Toc204827542 h 31编制说明及工程概况编制说明：xx市xx区先进油库油罐制作安装工程是由xx设计院负责设计，我公司负责施工安装的储罐装置，该工程主要是xx市xx区先进油库扩容需要建设的工程，包括2台3000m3、1台4000 m3的内浮盘碳钢储罐，该工程未含电气、消防部份安装，为更好地组织及实施施工管理、指导安装施工，特编制本施工组织设计。工程概况一、本工程建设单位为xx市xx区先进油库，设计单

8、位为xx设计院，该工程建设地点为xx市xx区xx油库内。由xx公司负责施工安装。二、本工程主要内容：本工程主要工作量是根据甲方提供的xx设计院施工图进行核算，包括3000m3储罐2台，4000m3储罐1台及其附件的制作安装。其主要工作量如下 ：序号名称数量容积m3单罐净重t板材材质备注01汽油罐23000Q235B02汽油罐14000Q235B03油罐附件3项Q235B方案编制依据 ?xx设计院施工图?立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收标准? GB50128-2005?钢制焊接常压容器? JB/T4735-1997?手工电弧焊碳钢焊条? ?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准? GB5023

9、6-98?工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准? HG229-91?工程建设安装工程起重施工标准? HG20211-2000?钢制管法兰、垫片紧固件? HG20592-20635-97?碳素钢、低合金氏钢、人孔和手孔? HG21514-21525-95?钢结构工程施工及验收标准? GB50205-2001?石油化工钢储罐地基与根底施工及验收标准? SH3528-93?承压设备无损检测? JB/T4730-2005 ?立式圆筒形钢制焊接油罐双向子午线网壳施工及验收标准? SG/WQ-G-0001-2006xx公司ISO9001质量体系文件施工组织管理一、施工组织机构图二、施工进度方案1、本工程

10、主要是碳钢汽油储罐的制作安装，根据业主要求及施工内容，结合我公司的实际安装经验，配备相应的管理及施工人员，本工程方案施工期为60个日历天。2、施工进度方案横道图附图一三、施工用管理及劳动力方案1、管理人员表6人：序号工种职务名称人数备注1工程经理 12施工队长 13技术负责人 xx14施工员15平安员 16资料员 12、劳动力配备表： 施工工人：29人序号工种职务名称人数备注1安装铆工62焊工103钳工44起重工26电工18探伤工29杂工4四、施工用机具方案主要施工机具配备方案表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力备注1机械提升装置套1中国2004满足要求安装顶升2摇臂站351中

11、国1999满足要求预制3CO2半自动4中国2003满足要求焊接4CO2气体焊机A120-4004中国2003满足要求焊接5直流焊机AX-40010中国1999满足要求焊接6半自动切割机BGH-1502中国1998满足要求下料、预制7半自动切割机轨道3002中国满足要求下料、预制8滚板机3230001中国1996满足要求预制9存运板胎具2中国1998满足要求预制10高速磨光机BGS-80H2中国1998满足要求焊缝打磨11自动清根机2中国1998满足要求焊缝清根12X射线探伤机2中国1998满足要求焊缝检验13超声波探伤仪1中国1998满足要求焊缝检验14磁粉探伤装置1中国1998满足要求焊缝检

12、验15真空泵2中国1998满足要求底板试验16真空试漏箱平2中国1998满足要求底板试验17真空试漏箱角2中国1998满足要求底板试验18手拉葫芦5/10t8/8中国1998满足要求组装19螺旋千斤顶10t5中国1998满足要求组装20螺旋千斤顶50t4中国1998满足要求组装21手提砂轮机100/18010/6中国1998满足要求坡口、焊缝打磨22焊条烘干箱5001中国1998满足要求焊接23试压泵1中国1998满足要求试压24水泵1中国1998满足要求试压25焊条保温筒3008中国1998满足要求组焊26砂轮切割机3502中国1998满足要求组焊27水准仪1中国1998满足要求根底测量28

13、经纬仪1中国1998满足要求根底测量29卡环3t5t10中国1998满足要求组装30卡环10t5中国1998满足要求组装31立缝组对卡具20中国1998满足要求组装32蝴蝶板20中国1998满足要求组装33方楔子403018050中国1998满足要求组装34圆楔子3018020中国1998满足要求组装第四章 工程工程施工技术措施罐储罐制作程序1、制作安装施工流程：储罐安装采用倒装法施工：根底复测验收罐底板防腐预制成型检验工具及样板制作、划线下料下料材料验收技术交底固定顶板安装顶架安装安装中心胎具最上圈壁板组焊及围焊包边角钢罐底板焊接罐底板铺设 组装下一圈壁板提升最上圈壁板及顶板胀圈安装固定提升

14、装置就位安装、调整如此循环施工到底圈壁板组焊提升下一圈壁板将胀圈及托板下落并胀紧支撑杆再安装、固定最上圈壁板与下一圈壁板组焊储罐总体试验形状尺寸检查内浮盘安装大角缝焊接提升装置撤除交工验收充水试验2、下料准备1、每张罐体壁板、底板和顶板应标记尺寸和炉批号，根据排幅员进行编号。如果余料可以再次利用，也应标记炉批号和尺寸；对于废料应分类堆放，以便清理。钢板预制要求1储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板，按以下规定尺寸制作：A、构件的曲率半径小于或等于12.5m，弧形样板的弦长为；曲率半径大于12.5m，弧形样板的弦长为2m；B、直线样板的长度为12m；C、测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长为1m

15、。2碳钢板的切割和焊缝的坡口，采用半自动火焰切割加工。罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，采用手工火焰切割加工；3钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。焊接接头的坡口型式和尺寸，按图纸要求。其接头间隙见下表：焊接方法钢板厚度 (mm)间隙 (mm)手工电弧焊621631CO2半自动焊不开坡口62161031开坡口1016314预制构件在保管、运输及现场堆放时，使用托架或胎具，并在涂刷油漆的预制构件下垫木方等防止构件损伤和涂层。 5储罐组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。6撤除组装用的工卡具时，应使用砂轮机或火焰切割，不得强行撤除，以免损伤母材。钢板外

16、表的焊疤应砂轮机打磨平滑。如果母材有损伤，应按有关要求进行修补。7储罐组装过程中，如遇台风天气应拉揽风绳，数量应根据储罐及受风面积确定，防止大风等造成储罐的失稳破坏。3、根底复测1储罐安装前，按以下要求进行对根底外表尺寸进行检查，合格前方可安装。2根底中心标高允许偏差为20mm；3支承罐壁的根底外表，其高差符合以下规定：A、有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；B、无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不得大于12mm。4沥青砂层外表应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层外表凹凸度应按以下方法检查：5根底测量时，可从根底中

17、心向根底周边拉线测量，根底外表每100m2范围内测量点不得小于10点小于100m2的根底按100m2计算，根底外表凹凸度允许偏差不得大于25mm。4、底板预制组装钢板材料验收按排幅员预制铺设边缘板铺设中幅板划底圈壁板线1底板的组装顺序如下：2底板预制前先绘制排板图，并应符合以下规定：A、罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%0.15%；B、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。C、弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙e1宜为67mm；内侧间隙e2宜812mm。D、中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；E、底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300

18、mm。弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合以下表2和图1的规定。弓形边缘板尺寸允许偏差 表2长度AB、CD2mm宽度AC、BD、EF2mmEBCDF对角线偏差|AD-BC|3mm A图1 弓形边缘板尺寸测量部位底板铺设前，其下外表要求涂刷防腐涂料，底板边缘50mm范围内不刷。罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，外表应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。罐底对接接头间隙按设计图纸要求。6中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为5mm。7中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。8搭接接头三层钢板重叠局部，应将上层底板切角

19、。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖局部的角焊缝。壁板预制组装1壁板组装的顺序：对预制的壁板进行复验对接头清洁吊板、组对找正点焊围成一圈板2壁板预制前先绘制排幅员，并应符合以下规定：A、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于300mm；B、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm；C、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于150mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于75mm；D、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；3壁板

20、尺寸的允许偏差，应符合表3和图2的规定。壁板尺寸允许偏差 表3测量部位环缝对接mm板长ABCD10m板长ABCD10m宽度AC、BD、EF1长度AB、CD2对角线之差AB-CD32直线度AC、BD11AB、CD22图2 壁板尺寸测量部位4壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。5壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格前方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。6采用对接接头的罐壁组装应符合以下规定：底圈壁板a.相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6

21、mm；b.壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm；c.组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内外表任意点半径的允许偏差，应符合表4的规定。 底圈壁板1m高处内外表任意点半径的允许偏差 表4储罐直径Dm半径允许偏差mmD12.512.5D451319D、其他各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%；7壁板对接接头的组装间隙，按设计图纸要求。8壁板组装时，应保证内外表齐平，错边量应符合以下规定：a.纵向焊缝错边量：当板厚小于10mm时，不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的0.1倍，且不应大于1.5mm。b.环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于；

22、当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的，且不应大于2mm。c.组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，符合表5的规定。 罐壁焊缝的角变形 表5板厚mm角变形mm1212122510d.组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且应符合表6的规定。 罐壁的局部凹凸变形 表6板厚mm罐壁的局部凹凸变形mm1215122513、顶板预制组装 顶板预制前先绘制排板图，并应符合以下规定：(1)、顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；(2)、单块顶板本身的拼接，可采用对接或搭接。(3)、固定顶板安装前，应按本程序表4的规定检查包边角钢的半径偏差。()、

23、顶板搭接宽度允许偏差为5mm。、附件预制组装(1)加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。(2)热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。其厚度减薄量不应超过1mm。(3)罐体的开孔接管，应符合以下要求：A、开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸长度的允许偏差应为5mm。B、开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；C、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。D、量油导向管的铅

24、垂允许偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm。密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤。、内浮盘安装(1)在充水试验前进行安装。(2)安装由生产厂家负责安装，安装后通知BSF/BSC进行检查。胀圈的制作安装(3)在罐底板底面防腐、铺设、组焊、安装，最上圈壁板组焊、安装，罐顶及其栏杆组焊、安装工作完成并检验合格后，就可进行胀圈的制作、安装，依罐壁内径分段制作，胀圈用槽钢按照罐体直径所需曲率弯制而成，依受力情况计算后确定分段数。(4)在罐壁板距边缘板300mm左右处安装胀圈。各段用螺栓联结成几大段，各大段间用20T或10T 手动螺旋千斤顶胀紧，这样将整个胀圈紧贴在罐壁上。胀紧后在胀

25、圈千斤顶接头的两侧各用一个传力筋板龙门板扣住分别焊在罐壁上，并用销子与罐壁打实。(5)胀圈与罐壁用龙门卡具及销子，防滑挡板等连接。胀圈的安装应找平，以防止提升时罐体的偏斜。(6)龙门卡具应在距立柱中心750的两侧各设置一个，其它每1500mm设置一个。、壁板的提升(1)首先，在下圈板的上口每隔35m划上标尺线每格100mm。(2)由专人检查罐壁的提升，尽量做到步骤一致，保证各个方向提升速度一致。(3)提升到位后由铆工进行对口。(4)然后按点焊环缝焊接预留收缩缝焊接环缝的顺序施焊。纵缝和环缝焊完后，应按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验。(5)等焊缝凉透后回落胀圈，对罐壁找圆。(6)其余

26、壁板依次按上述方法进行提升，直至最后一圈壁板组焊完成。手拉葫芦提升的平安(1)在手拉葫芦提升时，最主要的平安隐患是当有一个手拉葫芦的链条因为某种原因突然断掉，这样会因为罐体重量向断链的一边倾斜，导致靠近此断链的其他手拉葫芦链条因重量增加也断掉，引起一系列的连锁反映，造成平安事故。(2)所以我门在计算手拉葫芦数量时考虑，即使在断一条链时，另外临近两个手拉葫芦仍能承受增加罐体重量，符合HSE要求。 二、储罐的焊接1、焊接方法及一般技术要求2、焊前准备(1)参加本项工程施焊的焊工，必须经过培训并按?锅炉压力容器焊工考试规那么?1988年1月版考试合格后，并且在施工现场参加相应焊接工程的考试合格,方可

27、参加本罐体工程施焊。(2)由焊接工程师审查焊工资质，认定焊工合格、资格、焊工编号。(3)焊接方法选用：焊接方法选用焊接主要采用手工电弧焊和CO2半自动气体保护焊。3、焊材的选用焊接材料主要根据罐体母材进行选用序号母材钢号焊接材料牌号手工焊CO2 气保护焊1Q235-BJ427、J422H08Mn2SiA储罐施焊前，必须按国家现行标准?立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收标准 ?GB50128-2005的规定进行焊接4、材料验收 (1)材料出厂合格证及材料质量证明书等证明文件。材质是否与设计图纸一致；(2)焊接材料焊条、焊丝应具有质量合格证明书。焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；

28、低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量；(3)焊材入库须严格验收，对局部焊材外观进行抽查，是否存在生锈和药皮脱落现象，并作好标记；不得使用生锈和药皮脱落的焊材。(4)存放焊材的库房必须枯燥通风，温度不得低于5，空气相对湿度不应高于60%，焊材存放位置距离地面和墙壁均不得少于300毫米，并严防受潮。(4)二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%，使用前应预热和枯燥，当瓶内气体压力低于0.98Mpa时，应停止使用。5、焊接材料应设专人负责保管，使用前应按产品说明书或下表的规定进行烘干和使用。 种类烘干温度()恒温时间(h)用前保温温度()J427350

29、4001.52150J4221001501150烘干后的焊条,应保存在100150的恒温箱中,随用随取6、焊接接头型式储罐的焊接接头型式按照设计图纸7、焊接工艺方法说明跳焊：分为顺跳焊和逆跳焊，是一个从左至右或从右至左每焊一段长度，隔开相同的距离，再进行焊接。退焊：是一种使用率最高的焊接方法，可以有效地控制焊接变形，焊工无论采用退焊还是顺焊，都要进行焊接变形的控制。 一般技术要求:钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。8、CO2 气体的使用(1)气体的纯度不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%，使用前应预热和枯燥，当瓶内气体压力低于时，应停止使用。(2)新充装气瓶倒

30、置24小时，使用前，翻开阀门，放去其中的积水，放水23次即可，每次放水时间间隔约30分钟。(3)使用前，先翻开瓶口气阀，放掉瓶内上部纯度较低的气体，然后套接枯燥器，进一步减少CO2 气体水分。9、定位焊及工卡具焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。10、引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的长度，普通碳素钢和低合金钢，不宜小于50mm； 11、焊接前要按设计和标准，标准要求检查预制构件的尺寸偏差，检查组装质量，焊接坡口角度、对口间隙、错边量应符合要求。去除坡口及坡口两侧20mm范围内的熔渣、飞溅物、泥沙、铁锈、水及油污等并打磨好坡口,并应充分枯燥。12、焊接过程中必须制定防

31、止焊接变形的具体措施，并予以执行。13、焊接中应保证焊道始端和终端的质量。始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开50mm以上。14、板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍。15、双面焊的对接接头在反面焊接前应清根。当有采用碳弧气刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层；当母材屈服点大于390MPa时，还应作渗透探伤。16、焊接后必焊后检查焊缝外观，不得有熔渣、飞溅、裂纹、气孔、夹渣、弧坑、咬边等象现。17、焊缝必须按设计和标准要求进行无损探伤，不合格焊口必须及时返修和重新探伤合格。焊缝无损检测由CSPC认可的从事油罐焊缝无损探伤的人员进行，且必须具

32、有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。在以下任何一种焊接环境,必须采取有效的防护措施,防止不利因素的影响,否那么不得进行焊接:雨天或雪天；大气相对湿度超过90%。手工焊时，风速超过8m/s；气体保护焊时，风速超过/s。焊接标记应使用批准的不可擦除的颜料棒或不可擦除的颜料滚珠标记笔在焊缝旁边进行标记。每个焊工应标记自己的焊接作业，如果有多个焊工同时作业于同一个接头例如根焊工和其他的填充/密封焊工，所有焊工均应标记自己的 ID，并将根部焊工的 ID 标记在最前面。 18、焊接质量保证措施 按照质量保证体系程序的要求，对施工现场焊接工程实行全员、全过程、全方位的质量控制施工前，检查焊接工艺

33、评定和焊工资格，保证焊接工艺评定覆盖率和焊工持证上岗率为100%。焊工资格认定测试应依据施工程序 PR-8710-0000-0026 执行。施焊前应由工程技术人员对作业班组进行技术交底，做到人人心中有数。焊接材料设专人负责烘干、保管、发放和回收，同时必须做好记录。焊材二级库必须保持枯燥，相对湿度不得大于60%。施焊前焊工根据方案中的要求领用焊材。应严格执行无损探伤工作的实施。认真做好焊接记录，焊道上应标出焊缝编号、焊工代号，并注明探伤部位，做到现场焊缝、图纸焊缝编号和探伤报告底片三对照。施工中还应进行自检、 互检、加强专业检查，出现的焊缝质量问题，由焊接责任工程师组织专业人员，准确地作出判断，

34、及时制定改良措施。建立焊工档案，实行动态管理，掌握每个焊工的焊接技能状况。对于焊接质量经常不合格的焊工，焊接质量检查员有权停止其焊接工作，下岗重新培训。对焊接质量实行奖惩制度，鼓励焊工提高焊接技能，重视焊接质量，提高焊接一次合格率。三、罐底的焊接1、罐底的焊接，在实际的焊接过程中，最大的问题是焊接变形控制，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。2、边缘板的对接焊缝，应符合以下规定：(1)考虑到焊接收缩，边缘板的组对采用不等间隙，外小内大；外侧相焊的局部为67mm，内侧为812mm，以便在先焊外侧300 mm的过程中，由于焊缝的热收缩使间隙归于一致，保证焊后的平整度，防止出现局部突起。如图3、

35、在铺设边板时，只进行一侧的点焊，给边缘板焊接留出收缩量；边缘板的对接缝垫板，注意点焊时保证对接的两边缘板与垫板紧密接触，防止焊接时出现过瘤，未熔合等内部缺陷。在外侧靠近板头处还宜打一防变形板，焊接时用销子打紧，待焊接结束冷却后去除。4、首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝，以保证在施焊罐壁板和罐底板角焊缝过程中引起弓形边缘板向中心收缩变形时，相邻两块边缘板仍可以比拟顺利地进行收缩变形。5、边缘板剩余局部对接焊缝的焊缝应在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且在边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前完成。6、弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，全部焊工沿顺时针方向在各自的起点上同时开始焊接。7、每名

36、焊工按照隔缝跳焊法进行施焊。8、底板定位焊后，检查所有搭接缝间隙不应大于1mm，从搭接缝过渡到对接缝其错边量不应大于1mm；9、储罐底板的焊接应确保储罐底板不变形或减少变形为原那么，所以焊接时，所有焊工必须严格遵守焊前制定的工艺纪律，现场质量检查员必须深入施工现场，及时发现缺陷，便于提前采取防患的控制手段及改良措施。10、中幅板的焊接顺序与其排版形式有关，但总的原那么是应从中心向四周先焊短焊缝，后焊长焊缝，预留收缩缝。11、对中幅板施焊时，首先应将组对时所焊的定位焊缝全部磨开，让中幅板之间保持自由状态，以利于在施焊过程中能自由伸缩，补偿由于焊接应力所产生的变形。12、对大于或等于中幅板长度的焊

37、缝，由多名焊工均布，约每2m长焊缝分配一名焊工，采用分段同方向退焊或跳焊法。在保证焊条熔滴与母材能很好地熔合的情况下，尽可能采用小电流，以降低热输入量，从而到达控制变形的目的。13、三张板结合点，三层板重叠，此处在焊接时应力比拟大，很容易出现焊道根部裂纹，要特别引起注意。应将最上层底板切角，长度为搭接长度的两倍，宽度为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖局部的角焊缝。14、通常长缝的焊接同样采用多名焊工均布，分段同方向退焊，分段长度为1000mm，为控制焊接变形，通长缝焊接时采用加长直背杠的方法予以固定。15、收缩缝的第一层焊接,应采用分段退焊或跳焊法。16、罐底与罐壁连接

38、的角焊缝焊接,应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊,并由数名焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道,应采用分段退焊或跳焊法。17、在罐底焊接过程中，由铆工进行焊接变形监控，对于局部显示出应 力或变形的情况及时采用木锤锤击释放应力。18、罐底板与罐壁板的角焊缝，是整个罐体受力最大的局部，为了保证储罐在使用中的平安，该焊缝的焊脚尺寸要求较大。为了减少焊道的热输入，采用多层多道焊法，顺序为先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。19、边缘板与中幅板焊接：边缘板与中幅板的接口作为环向预留收缩缝在组对时不点焊固定，而采用龙门卡具和斜铁固定。焊接时先焊边缘板的径向预留缝，再焊中幅板的预留缝，最后才焊环向收缩缝，在此

39、过程中同样根据焊工人数，将焊道等分，且每个焊工在自己的焊接范围内沿同样方向，采用顺焊退焊的方法进行分段施焊。20、边缘板与壁板丁字口焊缝内口焊接焊接前的准备工作：边缘板与壁板的大角缝为T型，且两侧不对称，温度分布也不均匀，熔化金属沿板两侧收缩量不一致，易引起角变形，为了保证焊接后的边缘板变形控制，在焊前必须对整个焊道进行防变形处理。可在罐壁内侧设置假设干个斜支撑，每个相距1m为宜，用于控制内外角缝焊接造成的角变形对垂直度的影响。21、切不可将支撑撑到底板的中幅板部位，因为支撑支到底板中幅板部位那么底板易变形。22、根据储罐的受力条件，边缘板与壁板的大角缝采用内大外小的焊接接头。(1)施焊：无论

40、是否自动焊，初层底层焊道都必须采用手工焊接，分段退焊。 手工焊接时，数名焊工依周向均匀分布，每名焊工沿同一方向采用顺焊退焊法分段焊接。由于打底焊道直接影响整条焊缝的质量，所以必须保证熔合良好，无任何缺陷，并根据要求进行无损检验；填充焊接时，一是注意焊道的最终成型，二是每层焊道之间熔合良好，并排列整齐。(2)边缘板与壁板丁字口焊缝外口焊接,在内口焊接完成并检查合格后进行大角缝外口焊接，焊接时，焊工依周向均匀分布，每名焊工采用顺焊退焊法焊接。(3)边缘板与边缘板间剩余对接焊缝焊接，认真检查靠外缘300mm部位的焊缝，此处的对接焊道根部很容易产生裂纹，假设发现裂纹即用碳弧气刨或磨光机进行彻底处理。并

41、进行PT检验，合格后才可进行下一步工作。(4)点焊：在以上各项焊接完成后，边缘板对接口处会不同程度的产生翘曲变形，使本来结合严密的边缘板与垫板之间产生间隙，在点焊之前必须进行处理，点焊的长度不应小于30mm，否那么容易在点焊处产生裂纹。再焊接前再进行点焊焊点的修整。(5)全部边缘板对接缝点焊后，在进行焊接，其焊接要求与边缘板外300 mm焊接要求相同。四、罐壁的焊接1、罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊；2、罐壁壁板立焊缝对接接头的组装间隙表3、罐壁焊接顺序 (1)倒装储罐的壁板立缝焊接顺序：先焊接外口

42、，完成罐体倒装后再焊接内口。(2)壁板立缝焊接原那么：将整个焊道三等分，按照上、中、下三段的顺序由下向上焊接每一段。根焊使用小直径焊条保证焊透，以减少反面清根的刨除量，防止刨槽过深造成的焊接变形。(3)外侧焊口焊完后，必须进行碳弧气刨清根或角磨机清根。4、壁板立缝焊接的防变形措施壁板厚度小于12mm的壁板立缝开单面坡口，厚度大于12mm的壁板立缝开双面坡口。由于焊接热输入的影响，立缝焊接时将会产生一定的变形，影响罐体最终成型，焊接时需采取预变形的防变形措施，可使用圆销子或方销子将罐壁板向外预变形23mm后再焊接，焊接时采用防变形弧板，每道焊缝布置三块。采用倒装法安装壁板时，应在封口板处用手拉葫

43、芦拉紧，使壁板紧贴上一圈壁板，可大大减少罐壁的不圆度和焊接时产生的变形。5、壁板环焊缝的焊接 (1)罐壁壁板环缝对接接头的组装间隙见下表：(2)储罐的壁板环缝的焊接，应先在罐内侧坡口点焊，点焊长度100mm左右，间距300mm为宜。焊接顺序为：A、罐壁外侧焊缝焊接完内侧焊缝清根完内侧焊缝焊接。B、罐壁外侧焊缝焊接，由多名焊工沿周向均布，沿同一方向同时施焊，每道焊道的接头应错开50100mm。封底焊时应采用分段退焊，退步长度为800mm。外侧焊缝焊接结束后再进行内侧焊缝清根，采用磨光机或碳弧气刨进行。内侧焊缝焊接要求与外侧焊缝焊接相同。五、固定顶顶板的焊接1、拱顶定位焊后，先焊内侧焊缝,后焊外侧

44、焊缝。2、环向筋板接头的焊接，采用双面满角焊。3、径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊,退步长度为1000mm。4、顶板与包边角钢焊接时，外侧采用连续焊，焊角高度不应小于板厚的3/4，且不得大于4mm，内侧不得焊接。焊接时焊工应对称均匀分布，5、并应沿同一方向分段退焊。6、固定顶内筋板不得与包边角钢或罐壁焊接。六、其他附件的焊接1、开孔接管焊接时，应控制层间温度，以控制焊接变形，焊接后气密性试验及着色试验。2、加强圈，包边角钢等的焊接，作为环向焊缝，其原那么是采用分段退焊同向焊接，且先进行间断焊，然后进行连续焊接，以防止翘曲。七、焊接缺陷产生及其预防措施1、气孔 (1)产

45、生原因：焊丝伸出过长，焊丝、焊剂受潮，C02气体纯度不够，坡口清理不够彻底，焊接现场防风效果不好。(2)预防措施：保持适宜焊丝伸出长度，焊丝放在通风枯燥处，焊剂使用前，要经过烘干，施焊前，将坡口及其两侧母材上的油污、水分、铁锈等去除干净，防风措施要得当。2、夹渣 (1)产生原因：横焊时层间熔渣没有去除干净，焊道外表不平整，层间出现夹角，反面清根不彻底。(2)预防措施：施焊时，层间熔渣要仔细去除，有夹角必须用砂轮机磨平，保证熔透，反面清根要彻底。 3、咬边(1)产生原因：焊接速度过快，焊接电弧过长，焊接时焊枪不稳。(2)预防措施：调整适宜焊接参数。八、焊接检验1、焊缝应进行外观检查，检查前应将熔

46、渣、飞溅清理干净。2、焊缝的外表质量，应符合以下规定：3、焊缝的外表及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；4、对接焊缝的咬边深度，不得大于；咬边的连续长度不应大于100mm。焊缝双侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。5、边缘板的厚度大于或等于10mm时，底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑；6、罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材外表的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材外表的凹陷深度，不得大于。凹陷的连续长度不得大于100mm。凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10%；内浮顶油罐罐壁内侧焊缝的余高，不得大于1mm。、其他对接焊

47、缝的余高，应符合下表规定； 单位：mm板厚罐壁焊缝的余高罐底焊缝的余高纵向环向122(1)焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加12mm确定； (2)壁板组装时,应保证内外表齐平,对接接头的错边量应符合以下规定：(3)纵向焊缝错边量：当板厚小于10mm时，不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的0.1倍，且不应大于1.5mm。(4) 环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的0.2倍，且不应大于2mm。(5)焊缝无损检测由第三方实施。从事油罐焊缝无损探伤的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其

48、工作相适应的资格证书。焊缝必须按设计和标准要求进行无损探伤，不合格焊口必须及时返修和重新探伤合格。8、罐底的焊缝，应进行以下检查：(1)所有罐底焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格；在罐体充水试验完成后，对罐底焊缝应采用真空箱法进行严密性试验复检，无渗漏为合格。(2)厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm范围内，应进行射线探伤。(3)底板三层钢板重叠局部的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的板部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。9、罐壁的焊缝，应进行以下检查：(1)

49、纵向焊缝： 底圈壁板厚为12mm，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板。其他各圈壁板，因厚度小于25mm，每一焊工焊接的每种板厚板厚差不大于1mm时可视为同等厚度，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处；(2)环向对接焊缝：每种板厚以较薄的板厚为准，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。上述检查均不考虑焊工人数；(3)射线探伤或

50、超声波探伤不合格时，如缺陷的位置距离底片端部缺乏75mm，应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的检测结果不合格时，应继续延伸检查。10、底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝，应进行以下检查：(1)当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤。在油罐充水试验后，应采用同样方法进行复验；(2)开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100200kPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。3焊缝无损探伤的方法和合格标准，应符合以下规定：A、射线探伤应按现行国家标准?承压设备无损检测?JB/T4730的规定进行

51、，并以III级标准为合格；B、超声波探伤应按国家现行?承压设备无损检测?JB/T4730.14730.6的规定进行， II级标准为合格；磁粉检测和渗透检测标准应按国家现行?承压设备无损检测?JB/T4730.14730.6“外表检测规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累积长度按III级合格；11、焊缝的修补，应符合以下规定：深度超过的划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度，不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的去除面。去除的长度不应小于50mm，去除的深度

52、不宜大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷去除后应修磨刨槽；返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤，并应到达合格标准。焊接的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm。缺陷去除后，应进行渗透探伤，确认无缺陷前方可进行补焊。修补后应打磨平滑，并应作渗透或磁粉探伤；焊接的修补深度超过3mm时，应对修补部位进行射线探伤。罐体充水试验时，如发现罐壁焊缝缺陷，应放水使水面低于该处300mm或更低，将水擦干后返修，并重新进行试验。同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，须经技术总负责人批准。九、充水试验工艺、充水试验工艺流程：翻开透光孔，并封闭其余管口，进行缓慢充水渗漏，放水

53、处理后重试无渗漏，充水到相应设计高度，停止充水，保持相应停留时间罐壁无渗漏、无异常变形罐壁的强度及严密性试验合格降压至设计负压翻开透光孔，并调节罐内水位至离最高设计液位1m关闭透光孔，进行缓慢充水罐顶压力计到达设计正压柱停止充水保压渗漏，处理后重试罐顶无异常变形，焊缝无渗漏 固定顶强度和严密性试验合格翻开透光孔，排尽罐内积水、充水试验范围罐安装完后，进行充水试验，使其到达相应的要求。、检查内容1罐底严密性2罐底强度及严密性3固定顶的强度、稳定性及严密性4内浮顶的升降试验及严密性5根底的沉降观测、充水试验要求1罐体进行水压试验前，所有焊缝必须完成焊接工作并按要求进行无损探伤检验合格，由安装工程师

54、、焊接工程师、相关质检员BSF监理员对试压条件进行联合确认。2充水试验前，所有附件及其与罐体焊接的构件，应全部完工并检验合格；3充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；4充水试验应采用洁净水，罐壁采用普通碳素钢或16MnR钢板时，水温不应低于5；5充水试验过程中应加强根底沉降观测。在充水试验中，如根底发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；6充水和放水过程中，应翻开透光孔，且不得使根底浸水；、罐底严密性试验在充水试验前，应先做罐底的严密性试验。罐底板焊接完毕后，应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，在焊缝上涂刷肥皂水检查无汽泡为合格；在罐

55、体充水试验完成后，对罐底焊缝应采用真空箱法进行严密性试验复检，肥皂水检查无渗漏为合格。、罐壁的强度及严密性试验应以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、不变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并进行相应焊接修补处理，直至合格为止；、固定顶的强度及严密性试验罐内水位应在最高设计液位1m进行缓慢充水试验，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格；试验后，应立即时储罐内部于大气相通，恢复到正常。引起温度剧烈变化的 天气，不宜作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验；、固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，到达试验负压时，罐

56、顶无异常变形为合格。试验后，应立即使储罐内部于与大气相通，恢复到常压；、内浮盘的升降试验密封装置与壁板无卡涩现象，浮盘与液面接触局部为合格；10、根底沉降观测1在罐壁下部每隔10m左右，设一个观察点，宜为4的整倍数且不得少于4点；2用增压泵将水充入罐内，预计最大流量140m3/h，上水管线采用DN80的钢管。3对于坚实地根底，在充水时应符合以下要求：A、第一阶段，充水到设计高度的1/2：一天充水时间为318h，每天充水的高度为,一直到设计高度的1/2后，停止充水，进行观测，观测时间为36h；在进行沉降观测时，应与充水前观察的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许的不均匀沉降量时，

57、可继续充水；B、第二阶段，充水到设计高度的0.67H：一天充水时间为316h，每天充水的高度为,一直到设计高度的0.67H后，停止充水，进行观测，观测时间为36h；在进行沉降观测时，应与充水前观察的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水；C、第三阶段，充水到设计高度的0.83H：一天充水时间为316h，每天充水的高度为,一直到设计高度的0.83H后，停止充水，进行观测，观测时间为48h；在进行沉降观测时，应与充水前观察的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水；D、第四阶段，充水到设计高度：一天充水时间为314h

58、，每天充水的高度为,一直到设计高度后，停止充水，进行观测，观测时间为4天；在进行沉降观测时，应与充水前观察的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。当沉降量无明显变化，即可放水；当沉降量有明显变化，那么应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止；E、储罐根底任意直径方向上最终沉降差不应超过储罐内直径的千分之十至沿罐壁圆周方向任意10米弧长内的沉降差应不大于25。F、试验完毕后，采用临时管线定点排放或收集试验介质，并立即进行清洁，枯燥和封闭。H、放水水压试验合格后，进行放水作业，在放水前，应作好排水工作。第五章 工程质量保证措施质量管理一、施工中要坚持“重视管理筹划，严格过程控制，

59、持续质量改良，满足顾客需求的质量方针，按集团公司质量体系程序文件的要求进行质量控制，确保本工程施工质量为优良二、施工前要进行图纸会审和技术交底，在施工中要按下面“质量控制点明细表的检查等级要求，每完成一道工序都要经过相应等级的检查，认可后才能进入一个工序。 三、工程竣工后，应进行回访效劳，在回访时发现因施工原因造成的质量问题，应及时组织力量处理。直到用户满意为止，假设因顾客(业主)使用不当或其他原因所造成的质量问题，应及时组织力量给予优质的有偿的效劳。质量保证组织机构：质量技术负责人工程经理：吴敬文安装起重班质量员安装焊工班质量员安装钳工班质量员安装铆工班质量员施工主要质量控制点：实行A、B、

60、C三级质量检查制度，以每一个单项工程都要编制质量控制点明细表，采用分级控制的方法，分级质量控制点就是将所有质量控制点按重要程度分别定为A、B、C三级。C级为施工班组自检，B级为施工班长，施工员与专职质检员复检，A级为专职质检师会同监检部门、建设单位有关人员进行联检。罐体制作安装质量控制点：序号分 工项摘 要质量控制级备 注1材料检查质量证明书及合格证几何尺寸及外观板料质量A2根底验收标高、水平度、沥青砂水平度B3罐底预制安装宽 度、对角线、直线度、坡口角度、罐底平整度B4罐壁预制安装壁板长、宽、对角线、坡口角度、滚圆曲率、壁板凹凸度B5罐顶预制装肋板框架，隔扳偏差长边不直度、顶板偏差B6总体尺