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文档简介
1、 ZY-S. ZY-D系列产品技术(jsh)应用性分析开发的背景(bijng)及用途 当今时代,是大量(dling)使用钢铁来支撑着现代文明社会。 从某种意义讲,今后很长一段时间社会的发展乃需要用大量的钢铁。 钢铁是一种重要的工程和结构材料。金属使用量的90%以上为钢铁,而钢铁中的70%是在易生锈的环境中使用,在日常环境中到处可见钢铁腐蚀生锈,这说明钢铁腐蚀是普遍存在的。这不仅造成经济损失,而且不利于自然资源和能源保护,有时甚至危及人身安全。所以钢铁腐蚀造成的损失是一个十分严重的问题。工业发达国家中钢铁腐蚀造成的直接损失约占国民经济总产值14%。除直接损失,因钢铁腐蚀造成的停车效率低,成本增高
2、,原材料跑冒滴漏,环境污染和人身事故等间接损失更为惊人。 目前,对钢铁防腐蚀的主要手段是涂料防腐蚀,因为涂料防腐的成本低,易施工操作。涂料防腐蚀主要是防锈。钢铁表面涂装涂料前须除油除锈,除锈的传统方法为手工除锈或酸洗、喷砂或喷丸等。而传统除锈方法首先是施工成本高(时间成本在内,如在空气温度高、雨量充沛的地区施工工期长),除锈费约占钢铁总涂装费用的42%;其次工作效率低,劳动强度大,喷砂或喷丸的噪音、锈尘污染严重危害人体健康;再有很多钢铁维修工程限于工作条件,很难进行彻底除锈,如高架桥钢箱梁内部、海上石油天然气勘采设备、重型机械、船舶、军用舰艇、地下管道及设备设施、大型石油化工产品生产设备、发电
3、供电配电设备等,由于制造周期长,往往在建造过程中原来的预涂底漆损坏而重新生锈,在锈蚀无法彻底消除的情况下,铁锈还会再生,造成“外防里烂”的现象。另一方面,日常使用的传统防锈涂料(防锈漆)屏蔽作用、缓蚀作用、阴极保护、防锈期限作用等均不理想,特别是传统漆均非环保型,在生产制造、贮存运输、施工作业时均污染环境,危害人体健康,影响人们的生活质量。鉴于此,英联邦国家早已禁止使用非环保型油漆进行防锈。在我国提出使用环保型高技术含量的防锈漆,也只是一个时间问题。 针对此问题, 推出了高渗透性带锈防锈漆系列产品。 此类环保型系列产品具有高渗透性,可直接涂装在无任何锈层厚度要求的带锈钢铁表面,其渗透力强于水,
4、能迅速渗入锈层底部将锈层内部空气及水分排出,渗入物还将疏松多孔锈层粘接成为连续的钢铁封闭涂层,杜绝了空气及水分再渗入,同时又将锈层中活泼有害的铁化物钝化成稳定的填料,形成封闭阻隔的金属保护层,抑制了锈蚀产生环境,使钢铁不再(b zi)生锈。特别是在空气湿度很高、钢铁表面长期处于“湿蚀”环境里,仍能正常施工作业,降低时间成本。该系列产品不含苯,符合英联邦对油漆的环保标准,属环保型涂料。我国政府面临新世纪挑战所提出的十项对策中的第七项是发展绿色能源、绿色工艺、绿色材料,创造绿色生活方式。开发、推广(tugung)使用环保型钢铁用油漆涂料,也是我国的新世纪为人类做出应有贡献的一项。还有是该系列产品单
5、位重量涂覆面积大,为传统常规产品涂覆面积的23倍,效能(xionng)比大。 以上简述概括该系列产品的特点是:无任何锈层厚度要求,带锈涂装,附着力1级。耐化学品、盐及水,防腐蚀能力强。涂覆面积为传统常规产品的23倍,效能比大。符合英联邦国家油漆生产标准,属环保型产品。 联合国组织对高科技分为八类:信息科学技术、生命科学技术、新能源与可再生能源科学技术、新材料科学技术、环境科学技术、海洋科学技术、空间科学技术、软科学技术。按上述划分,环保型JM高渗透性带锈防锈漆系列产品属于新材料科学技术类和环境科学技术类。作为一系列产品能包含在世界二大类高科技之内是不多的。我们认为该系列产品有其潜在的巨大应用范
6、围。该系列产品的技术状况技术开发基础该系列产品于1991年开始研制环保型高渗透性带锈防锈漆,至1994年完成实验室阶段的研制工作。1995年至1999年底完成小、中型使用试验,并四次6批涂装带锈的钢铁试件经过国家级产品质量检验部门检测(MA),符合产品设计标准和国家标准。1995年5月通过北京市涂料质量监督(jind)检验站的检测(MA),符合(fh)产品设计标准。1996年6月通过铁道部产品质量监督(jind)检查中心金属化学检验站检测(MA),符合产品设计标准。1999年4月通过中国石油天然气管道科学研究院综合试验室检测(MA),符合产品设计标准。2000年1月通过四川省产品质量监督检验所
7、检测(MA),符合国家标准和产品设计标准。(后附检测报告复印件)该系列产品的技术来源,关键技术的开发和效果后述。 带锈涂料分为转化型带锈涂料、长效型带锈涂料及渗透型带锈涂料。 转化型带锈涂料及长效型带锈涂料在我国二十世纪七十年代就开始生产和运用,但渗透型带锈涂料在我国二十世纪九十年代初还是空白,在美欧国家渗透型带锈涂料技术成熟广泛应用于钢铁工程的防锈,为了提高我国的涂料水平,提高防锈能力,加强环保意识,我们开发了环保型高渗透性带锈防锈漆系列产品,在该产品研制过程中,解决了高渗透性树脂工艺技术及系列高渗透性带锈防锈漆的配方工艺技术,掌握了从小试开始到工业生产的技术工艺过程。 在钢铁上涂装油漆有二
8、大不利的污物铁锈潮湿。 要想达到比较好的涂装效果,油漆必须涂在对铁锈、油污、水分予处理很好的钢铁上,才能发挥长时期的防锈、防腐蚀功效。但在有些实际场合欲将钢铁表面处理干净,在技术上不可能,在经济上也不合算,可是钢铁表面处理不好,现有的涂料产品涂装效果不理想,会出现在钢铁表面附着不牢、脱皮,很快锈蚀等现象。 对钢铁表面除锈,既污染环境,劳动条件差,劳动效率低,费用高,一般除锈费用要占工程涂装费用的42%,为了提高对钢铁防腐、防锈能力,又要改善涂装的环境保护及改善劳动条件,研究发明了带锈涂料,更确切地讲应是锈面涂料。带锈涂料: 有转化型带锈涂料、稳定型带锈涂料及渗透型带锈涂料。 转化型带锈涂料是靠
9、无机酸,将锈转化成亚铁氰化铁钾(兰颜料),所以使用转化型带锈涂料,在带锈钢铁表面形成兰色的漆膜。由于无法计算锈及无机酸转化剂的比例,一方面是酸转化剂少,不能将铁锈全部转化,在钢铁表面还有铁锈存在,锈蚀继续进行;另一方面是酸转化剂过量,在钢铁表面有过量的酸,对钢铁进一步腐蚀。由于存在不可克服的先天不足,应用此种带锈涂料,效果不理想,很快不被应用。 稳定(wndng)长效型带锈涂料是靠涂料中的防锈颜料及缓蚀剂将锈变成稳定的Fe3O4,达到防锈目的。这种带锈涂料,现在广泛被应用(yngyng),但最近涂料专家分析指出,利用防锈颜料及缓蚀剂将锈全部变成稳定的Fe3O4是不可能的,还存在进一步生锈的条件
10、,使用(shyng)稳定型带锈涂料对钢铁表面的锈层要求,不能太厚,另外要求钢铁表面要干燥、干净,否则其涂装效果不理想。 渗透型带锈涂料是一种低粘度(粘度近似于水),高固体份(固体份52%),强渗透性的一种带锈涂料,将其涂刷在带锈钢铁表面可封闭铁锈,并能通过锈层在钢铁表面固化成防腐防锈涂膜。 根据这种技术原理和技术要求,在我国首先开发了高渗透带锈防锈漆(系列)该涂料具有:具有高渗透性,对钢铁表面锈层厚度无要求,一次可渗入100m锈层。渗透力强于水,在带锈钢铁表面涂装高渗透性带锈防锈漆,该漆能渗入锈层底部,将锈层内部中的水及空气排出,并能将疏松多孔的锈层固结在一起,成为连续的钢铁封闭层,杜绝水分及
11、空气的渗入形成封闭、阻隔钢铁锈蚀的保护层,抑止了锈蚀的环境。该漆通过锈层,将锈层中活泼有害的铁化物,钝化成无害的填料。该漆可制成具有防锈装饰性能的底面合一磁漆,这些漆均有高渗透性。该漆可用于钢铁表面,可用于木材的保护和装饰。该漆施工方便,对施工技术无特殊要求,可喷、可刷、可滚。在带锈钢铁表面上,有极好的附着力,非常好的防锈性能并具有耐酸、耐盐水,耐水等防腐性能。高渗透性带锈防锈漆每 kg可涂刷1015平方米,为常规油漆(yuq)涂刷面积的23倍。该产品不含苯,符合(fh)英联邦对油漆的环保标准。 铁锈就是钢铁的牛皮癣,很难根冶,普通的转化型防锈漆、稳定型带锈涂料,都是涂在锈层表面(biomin
12、),就好象将癣药抹在牛皮癣表面一样,只能治表不能治里,可是高渗透性带锈防锈漆,是一种根治钢铁牛皮癣的特效药,将其涂在铁锈表面,渗入锈层将锈层中空气及水排出,将铁锈固着,转化成无害的固着物,就好象把药涂在牛皮癣表面,药渗入牛皮癣内部,所以其药不但能治表,还能治里,是表里同时医治,这样才能达到根治的目的。市场前景技术的推广方向和潜在市场 据有关信息资料表明:我国年生产油漆约200多万吨,其中防锈漆占68%,使用在钢铁及相关金属表面。而高渗透性带锈防锈漆目前全国仅我校开发后批量生产。从技术性能特点和环保角度看,该系列产品不仅适合在全国各地区施工作业,而且非常适应在空气湿度高、气温高的高温高湿的环境中
13、施工作业,从目前在北京航空材料研究院所做的“盐雾”实验和“耐候性”实验来看,该系列产品也非常适应沿海气候(高盐分、高腐蚀、高湿度、高温度)环境中施工作业和长期防锈防腐。如我国的海南省、台湾省、及我国东部、南部沿海地区、赤道附近的亚洲地区,等等。防范新技术产品风险的可能性 新技术产品风险或称新技术产品衰退曲线率,说明新技术产品进入市场有部分会遭到拒绝,为了避免这一结果,我们以此类产品的技术特点和销售价格及用户的使用情况加以分析。 (1)带锈涂装钢铁表面不是新工艺,转化型和稳定型防锈漆已长期使用,用户易于接受。销售价格定位,由于单位(dnwi)重量涂覆面积大于传统常规产品2倍以上,销售价格有优势。用户对节省除锈工序降低成本和时间(shjin)成本非常感兴趣,使产品有生命力。环保意识渐入,维护人体(rnt)健康,改善工作环境、提高生活质量,势在必行。四、应用结论 国家提倡大力发展新材料科学技术和环境科学技术等,是在整体提高经济效益和社会效益,使用推广环保型高渗透性带锈防锈漆系列产品,不仅能提高企业的经济效益,而且还降低时间成本,工艺作业成本,减少环境污染。发展我国的新材料技术和环保科学技术,并向国外扩展市场,提高我国化工涂
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