东宁熔剂日产600T(共59页)

1、PAGE -PAGE 55 -目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc149459406 1、总论(zn ln) PAGEREF _Toc149459406 h 1 HYPERLINK l _Toc149459407 1.1 概述(i sh) PAGEREF _Toc149459407 h 1 HYPERLINK l _Toc149459408 1.2 项目(xingm)提出的背景及必要性 PAGEREF _Toc149459408 h 1 HYPERLINK l _Toc149459409 1.3 可研报告研究的范围及内容5 HYPERLINK l _Toc1

2、49459410 1.4 项目建设的基本情况5 HYPERLINK l _Toc149459411 1.5 主要经济技术指标6 HYPERLINK l _Toc149459412 1.6 总投资及资金筹措7 HYPERLINK l _Toc149459413 1.7 效益分析与评价8 HYPERLINK l _Toc149459414 1.8 研究结论8 HYPERLINK l _Toc149459415 2、原燃料及动力供应8 HYPERLINK l _Toc149459416 2.1 原料8 HYPERLINK l _Toc149459417 2.2 燃料8 HYPERLINK l _To

3、c149459418 2.3 动力供应11 HYPERLINK l _Toc149459419 3、工艺方案11 HYPERLINK l _Toc149459420 3.1 工厂组成11 HYPERLINK l _Toc149459421 3.2 工艺流程12 HYPERLINK l _Toc149459422 3.2 工艺特点 PAGEREF _Toc149459422 h 14 HYPERLINK l _Toc149459423 3.3 主要设备选择 PAGEREF _Toc149459423 h 15 HYPERLINK l _Toc149459424 4、建厂条件与厂址方案选择 PAG

4、EREF _Toc149459424 h 16 HYPERLINK l _Toc149459425 4.1 建厂条件 PAGEREF _Toc149459425 h 16 HYPERLINK l _Toc149459426 4.2 厂址方案(fng n)17 HYPERLINK l _Toc149459427 5、公辅设施(shsh)方案17 HYPERLINK l _Toc149459428 5.1 燃气热力(rl)设施17 HYPERLINK l _Toc149459429 5.2 供排水17 HYPERLINK l _Toc149459430 5.3 暖通除尘19 HYPERLINK l

5、 _Toc149459431 5.4供电设施22 HYPERLINK l _Toc149459432 5.5电信24 HYPERLINK l _Toc149459433 5.6 自动化24 HYPERLINK l _Toc149459434 5.7 土建25 HYPERLINK l _Toc149459435 5.8 总图运输27 HYPERLINK l _Toc149459436 6 环境保护29 HYPERLINK l _Toc149459437 6.1 设计依据29 HYPERLINK l _Toc149459438 6.2 气象条件30 HYPERLINK l _Toc14945943

6、9 6.3 主要污染源、污染物及其控制措施31 HYPERLINK l _Toc149459440 6.4 环境管理和环境监测 PAGEREF _Toc149459440 h 33 HYPERLINK l _Toc149459441 6.5环境影响简要分析 PAGEREF _Toc149459441 h 33 HYPERLINK l _Toc149459442 6.6环保投资34 HYPERLINK l _Toc149459443 7、能源34 HYPERLINK l _Toc149459444 7.1 编制依据及采用的主要标准34 HYPERLINK l _Toc149459445 7.2

7、能源构成34 HYPERLINK l _Toc149459446 7.3 能耗计算34 HYPERLINK l _Toc149459447 7.4 节能措施35 HYPERLINK l _Toc149459448 8、 劳动(lodng)安全与工业卫生35 HYPERLINK l _Toc149459449 8.1设计(shj)依据35 HYPERLINK l _Toc149459450 8.2 气象条件36 HYPERLINK l _Toc149459451 8.3生产工艺及职业危险危害(wihi)因素分析36 HYPERLINK l _Toc149459452 8.4 设计采用的主要防范措

8、施36 HYPERLINK l _Toc149459453 8.5 采取的工业卫生措施38 HYPERLINK l _Toc149459454 8.6 安全与工业卫生机构38 HYPERLINK l _Toc149459455 8.7安全与工业卫生措施评述38 HYPERLINK l _Toc149459456 9、消防39 HYPERLINK l _Toc149459457 9.1 设计依据39 HYPERLINK l _Toc149459458 9.2 工程概况39 HYPERLINK l _Toc149459459 9.3 工程火灾因素分析39 HYPERLINK l _Toc14945

9、9460 9.4 防范措施40 HYPERLINK l _Toc149459461 9.5 消防组织与管理42 HYPERLINK l _Toc149459462 9.6 消防安全措施评估42 HYPERLINK l _Toc149459463 10、企业组织机构与劳动定员42 HYPERLINK l _Toc149459464 10.1组织机构42 HYPERLINK l _Toc149459465 10.2 生产制度43 HYPERLINK l _Toc149459466 10.3劳动定员 PAGEREF _Toc149459466 h 42 HYPERLINK l _Toc1494594

10、67 11、项目实施计划44 HYPERLINK l _Toc149459468 11.1 建设周期规划44 HYPERLINK l _Toc149459469 11.2 工程实施计划44 HYPERLINK l _Toc149459470 12、工程(gngchng)概算45 HYPERLINK l _Toc149459471 12.1 工程(gngchng)概况45 HYPERLINK l _Toc149459472 12.2 投资估算( sun)的编制依据45 HYPERLINK l _Toc149459473 12.3 投资概况45 HYPERLINK l _Toc149459474

11、12.4环境保护、劳动安全卫生和消防设施费用47 HYPERLINK l _Toc149459475 12.5主要技术经济指标47 HYPERLINK l _Toc149459476 12.6资金筹措及建设进度48 HYPERLINK l _Toc149459477 13、财务计算及评价49 HYPERLINK l _Toc149459478 13.1计算条件49 HYPERLINK l _Toc149459479 13.2财务评价结论521、总论(zn ln)1.1 概述(i sh)1.1.1主办单位及工程(gngchng)名称项目名称: 日产600吨活性石灰生产线项目投资：3000万元资金

12、来源：企业自筹及银行贷款主办单位:长治东宁熔剂有限公司法人代表: 杨旭东1.2 项目提出的背景及必要性1.2.1 项目提出的背景长治市东宁熔剂有限公司的前身为长宁工贸有限公司，在2005年，为了给长宁钢铁公司提供可靠的熔剂产品，长宁工贸公司投资500万元建设了一组400t/d节能型石灰立窑。随着钢铁冶炼技术的不断提高，节能减排力度的加强，冶金熔剂采用高性能活性石灰达到了广泛重视。我市周边钢产量已达千万吨，但由于没有高品质活性石灰生产线，至今仍采用普通石灰作为炼钢的熔剂，这不仅制约了长钢炼钢水平的提高，效益的增长，而且造成了能源消耗的加大。节能型石灰立窑的推广尽管在一定程度上提高了石灰的品质，并

13、在降低能耗方面和环境污染治理方面都取得了一定的效果，但仍然无法满足钢铁生产对熔剂产品品质的要求。长治地区石灰石储量丰富，品质优良，是煅烧活性石灰的优质原料，为了满足钢铁生产的需求，保证市场的占有率，公司决定进行技术改造，淘汰现有落后的生产线，建设一条年产20万t活性石灰生产线。1.2.2 项目(xingm)建设的必要性1.2.2.1 带动区域(qy)内技术装备上台级目前，本地区年产石灰300万吨，基本全部为土窑、建筑竖窑及小型机立窑生产，不仅工艺落后，能耗高，产品质量差，而且对环境造成严重污染，大都属于国家明令淘汰的生产工艺装备。同时(tngsh)由于没有先进生产技术的引进，加之地区内没有示范

14、性的企业，致使石灰生产仍处于落后的阶段。因此，活性石灰生产线的建设必将推动我市石灰生产的更新换代。1.2.2.2 促进环境保护 构建和谐环境大量存在的传统土窑，均属国家明令淘汰的生产设施，其产品质差量低、能耗高、环境污染严重，治理费用远远高于其生产设施的投入，环境污染治理是不现实的。石灰作为一种多用途的产品，直接关系着钢铁、电石、建筑等行业的正常运行，如果进行强制性的淘汰，不仅群众无法接受，而且会打乱相关行业正常的生产秩序，使之处于两难的境地。在这种情况下，有计划的逐步引进新的技术，推广一批先进的炉窑，先进的石灰生产线不仅产量高、产品质量优，而且粉尘及烟气冶理设施配套完善，技术可靠，真正实现了

15、达标排放。通过一个阶段性的谐接，在时机成熟的情况下，强制令完全达以执行。这不仅维护了大局的利益，而且政令达到执行。1.2.2.3 保护资源 提高资源利用率本活性石灰生产线将采用先进(xinjn)的回转窑生产工艺，其使用的石灰石粒度为10mm30mm或20mm50mm，这是其它任何竖窑都无法比拟的，其使小粒度(l d)石灰石达到有效利用，提高了资源的利用率，对保护资源，促进地区经济可持续发展具有重大的现实意义。1.2.2.4 市场前景广阔(gungku)活性石灰已成为钢铁企业结构调整的重要环节。从当前钢铁企业的经济状况及国家控制总量的要求来看，特别是新的钢铁产业政策的出台，钢铁工业的结构优化已迫

16、在眉睫，要实现结构优化，必须从淘汰落后工艺、实现产业升级入手。活性石灰作为钢铁冶炼的重要辅料，对于其降本增效、优化工艺、实现自动化控制起着重要的作用。进入八十年代后，随着冶炼技术的发展和提高，转炉顶底复合吹炼加炉外精炼，大规模的连铸连轧，冶炼钢种范围的不断扩大，炼钢实行全自动化的控制，这就要求必须使用高品质的石灰产品。所谓活性石灰，是指CaO含量大于90%，活性度大于300ml的轻烧石灰，其气孔率高，反应活泼，S、P等杂质含量少。在炼钢中使用活性石灰比普通石灰造渣速度快、渣量少、钢水收得率可提高1%、吹炼时间可缩短10%，并且可在幅提高炉龄，降低钢铁料消耗，稳定炉况，易于实现自动控制。烧结使用

17、活性石灰，产量可增加20%，烧结矿品位可提高1%，其进入高炉后，可使高炉铁水产量提高2%，焦比降低3%。目前，周边有长钢、长宁、长信、兴宝、太行、常平六家钢厂，没有一家有活性石灰生产线，就炼钢而言，其日需求总量在1500吨，随着钢产量的增加，需求将进一步加大。八十公里外还有福盛钢铁厂，其周边没有一家象样的石灰企业。如果，要满足钢厂炼钢和烧结对活性石灰的需求，预计每日的总量在5000吨以上。1.3 可研报告研究的范围(fnwi)及内容1.3.1 研究(ynji)范围本项目的研究范围为活性石灰(shhu)生产线的总体工艺、总图运输、采暖通风、除尘、给排水、电气、通信、仪表自动化、燃气、土建、能源、

18、消防、安全、环保、工业卫生设施。1.3.2 研究内容（1）产品方案及生产规模的确定（2）工艺技术方案选择及主要设备选型（3）原料、辅助材料及动力供应（4）公用工程和辅助设施方案（5）环境保护措施（6）工业安全卫生与消防措施（7）工程投资及财务评价1.4 项目建设的基本情况1.4.1设计原则根据国家基本建设的方针政策，本项目遵循以下设计原则：1) 设计中采用先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，确保石灰生产能够长期、稳定、连续地运行，生产出优质活性石灰。2) 在满足产品质量要求(yoqi)的前提下，选择合适的工艺流程，力求取得良好(lingho)的经济效益。3) 在设计中要认真贯彻治理三废，减少(j

19、insho)污染的原则，以满足国家有关环保法规的要求。4) 在工艺流程和设备选择方面，采用先进的节能降耗技术，减少对煤气、水、电等动力能源的消耗，以达到国家有关节能降耗的要求。5) 活性石灰煅烧窑采用技术先进、成熟、可靠的以煤粉为燃料的带竖式预热器和竖式冷却器的回转窑。1.4.2 项目的选址该项目选址拟定在长治市郊区壶口村东1000米处，占地53000M2，其旁50米有10000伏高压和生产用水管路从此而过，距周边石料场平均为十公里。1.4.3 产品方案及生产规模1）产品方案产品全部为活性石灰，其理化性能指标如下（表1-1）：活性石灰理化性能指标 表1-1化学成分 %活性度ml（CaO+MgO

20、）SiO2PSCO2灼减93.01.50. 030. 053360产品(chnpn)方案见表1-2产品(chnpn)方案 表1-2用途粒度mmt/a炼钢或电石550180000烧结石灰207绿化用地面积m211000G主要经济指标1固定资产投资万元30002流动资金万元8003销售收入万元/a8000经营期内平均4总成本费用万元/a5400经营期内平均5利润总额万元/a2600经营期内平均6所得税万元/a858经营期内平均7利润(税后)万元/a1742经营期内平均8全投资内部收益率%45.89全投资回收期(税后)年3.5建设期1.5年10全投资净现值(ie=10)万元11投资利润率%5812单

21、价产品平均成本元/t2701.6 总投资及资金(zjn)筹措1.6.1项目(xingm)总投资估算本工程(gngchng)总投资3000万元，其投资构成为：总投资：3000万元，占100其中：建筑费760万元，占25.5设备费1700万元，占57.05安装费340万元，占10.74其他费200万元，占6.711.6.2资金筹措本工程建设投资为3000万元，企业自筹2000万元，银行代款1000万元。项目投产后所需流动资金为800万元，企业自筹300万元，银行代款500万元。1.7 效益分析与评价该项目建成投产后，可带来较好综合经济效益，生产期年平均税后利润总额1742万元，投资利润率高达58%

22、，全部投资内部收益率为45.8%，投资回收期 3.5年。抗风险能力强，是一个较好的投资项目。1.8 研究结论1）拟建的日产900吨活性石灰生产线工程符合国家产业政策和山西省、长治市的区域经济发展规划。工程投产后，每年生产优质活性石灰30万吨，将填补当地优质活性石灰空白，为所在地区的社会与经济建设做出贡献。2）工程所采用的工艺技术成熟可靠(kko), 投资省、建设周期短，工程投产后可尽快创造效益。3）公用工程(gngchng)配套合理，设施完善，满足工程需求。4）原料来源充足，拟建厂址交通运输及供水、供电、供气有保障，地理位置优越，具备(jbi)建设条件。5）环境保护、劳动安全、职业卫生、消防等

23、措施符合国家和当地的有关法规、标准和规范。6）财务评价表明，本工程具有明显的经济效益。通过上述结论可以看出，本工程生产规模、工艺方案符合国家政策，工艺装备先进，技术成熟可靠，经济合理，具备建设条件，有显著的经济效益、良好的社会效益和环境效益，是可行的。2、原燃料及动力供应2.1 原料2.1.1 主要原料供应条件本工程所用原料主要为石灰石，拟由壶关采购供应，根据当地的石灰石理化指标，按照ZBD5300290石灰石标准这种石灰石属普通石灰石一级品。厂方提供的石灰石理化指标如下石灰石理化指标表 表2-1成分SiO2Fe2O3Al2O3CaOMgOR2OSO3CrLoss含量(%)0.671.142.

24、8153.181.260.070.020.000241.35石灰石块度2050mm，其中(qzhng)50 mm和 20 mm部分(b fen)均应5%，最大粒度60 mm，本方案(fng n)不考虑洗石工序，故要求石灰石洗净后进厂。石灰石用量：每吨石灰理论消耗生料量：1.78t/t。每吨石灰实际消耗生料量：1.85t/t。（注：生产损失按1.0%考虑,石灰石水分按4%考虑。）因此，年产20万吨活性石灰需石灰石374000t。物料平衡见下表：物料平衡表 表2-2物 料名 称天然水份(%)消耗定额(t/t)物料平衡量( t) / (Nm3)备 注干燥的含天然水份的干燥的含天然水份的天年天年石灰石

25、41.781.8710683524401122370260石 灰540178200550mm(90%)细 粉60198005mm(10%)2.1.2 原料供应符合条件的原料通过汽车运输直接进入原料仓库装入石灰石料槽。2.2 燃料(rnlio)本工程(gngchng)拟采用外购的优质煤作为燃料。通过对煤的资料分析，我们认为路安矿务局的煤质基本符合要求，但具体还需业主去进一步考察，确定合适的煤源。该工程使用的煤质应符合下表要求。固定碳（%）挥发份（%）灰份（%）硫（%）水分（%）发热值）(KJ)煤灰熔点（）701525100.408250801250煤的粒度40mm2.3 动力(dngl)供应2.

26、3.1 动力用量日产900吨活性石灰生产线所需动力有电、水、压缩空气等，各种动力介质用量见下表：动力消耗量一览表 表2-3材料名称单 位消耗量备 注压缩空气m3/h17.4生产用水t/d40循环水生活及其它用水t/d33电耗kWh/t46KWh原煤t/t0.18425080Kj/kg2.3.2 动力供应压缩空气由企业新建空压站供给。所需设备冷却水由新建循环水泵站供给(gngj)，生产新水用量少，现有壶口村用水管网供给(gngj)，供水能力可满足生产(shngchn)需要。所需电力由郊区城东变电站供给。3、工艺方案3.1 工厂组成3.1.1 生产系统1)石灰石原料仓库2)石灰石原料筛分系统3)竖

27、式预热器4)4.2m50m回转窑5)竖式冷却器6)煤粉站7)回转窑烟气除尘净化及排烟系统8)控制站及操作室9)石灰成品筛分、贮存运输及计量系统3.1.2 公用及辅助生产系统1) 空气压缩站2) 中央变配电所、液压站3.1.3 行政生活设施1)综合楼包括办公室、化验室等生活设施3.2 工艺流程(lichng)合格(hg)粒度的石灰石(2050mm)由自卸汽车直接(zhji)运至石灰石原料仓库贮存。贮存量按7天考虑。 石灰石由2台5t抓斗桥式起重机加到石灰石受料槽，经过振动给料机、带式输送机送到筛分楼。经过筛分，筛上料采用带式输送机经过皮带秤计量后送入竖式预热器顶部的受料仓中。受料仓中的物料经加料

28、管送入预热器内的环形通道，石灰石在环形通道内缓慢下移，并经10001100的窑尾烟气预热到900左右，废气进入窑尾废气处理系统，部分分解的石灰石经预热器上的液压推杆推动，通过加料室进入到900t/d烧喷煤粉的回转窑内进行煅烧。煅烧后的石灰经过竖式冷却机的冷却，温度被降到100以下，经耐热带式输送机及普通带式输送机经皮带秤计量后送入成品仓进行筛分：550mm筛上料进入石灰料槽，通过皮带运至块灰仓。05mm筛下料进入石灰贮料槽进入粉灰仓。从预热器出来的废气经布代除尘器净化后，经风机、烟囱排入大气。废气温度为400煤破碎及煤粉制备系统 原煤来自煤堆棚，由轮式装载机喂入鄂式破碎机破碎，破碎后的原煤经由

29、胶带输机送到煤粉制备系统的煤仓内，煤仓内的煤经棒阀、定量给料机、重锤翻板阀喂入风扫式煤磨内，在磨内进行烘干和粉磨。煤磨的烘干热源来自热风炉。煤粉随同气流从磨尾排出，通过粗粉分离器、细粉分离器、风机、电收尘器，进行粗细分离和收尘处理。电收尘器收下的煤粉经螺旋输送机送到煤粉仓内，而细粉分离器分离出的成品直接入煤粉仓内。粗粉分离器分离出的粗粉经重锤翻板阀、螺旋输送机重新返回煤磨内进行再粉磨。带有荷重传感器的煤粉仓内的煤粉经仓下的螺旋闸门、双管螺旋喂料机、螺旋泵被送入窑头的三通道燃烧器。 煤粉制备车间设有CO2灭火(mi hu)装置，以确保(qubo)安全生产(shngchn)。3.2 工艺特点回转窑

30、是目前煅烧活性石灰窑炉中广泛采用的一种热工设备。它具有产量大，产品活性度高，生产操作稳定，环保措施完善等优点。回转窑煅烧的石灰质量均匀，在同样条件下，煅烧石灰的活性度高于各种类型竖窑。回转窑还具有自动化程度高，能利用矿山碎料，出窑成品不经过破碎加工即可生产出适合炼钢、电石行业要求石灰块度的特点。窑的操作控制系统比较简单，生产操作易于掌握。近几十年来我国钢铁企业已先后建成了一大批煅烧活性石灰的回转窑，这些厂的生产实践证明回转窑的生产技术及石灰质量是成熟可靠的。本设计选用带竖式预热器和竖式冷却器的回转窑，属于回转窑中技术先进的窑型。这种窑型的石灰石预热温度高，石灰石在竖式预热器内可得到部分分解，因

31、而与其它型式的回转窑相比热耗低，每千克石灰热耗小于4615kJ/kg。竖式冷却器冷却风和热石灰直接接触，石灰冷却效果好。竖式预热(y r)器：石灰石预热温度高，出炉(ch l)烟气废热可得到(d do)较充分的利用，与其他类型的回转窑相比热耗较低。回转窑：采用直径较大、窑长较短窑型，节约占地；传动设备采用变频调速电机驱动窑体，工作稳定，调节灵活；窑头窑尾设有弹簧片式密封结构，简单可靠，密封效果好。竖式冷却器：冷却器分区域可实现单独控制；冷却风和热物料直接接触，石灰冷却效果好。二次风温度可预热至550以上，利于焙烧。自动化水平高：焙烧系统设备生产操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制，

32、并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控，对生产过程中所用的操作参数进行自动记录，并可随时打印。3.3 主要设备选择及仓储主要设备选型及工作制度见下表：主要设备选型 表3-1序号项目名称主机规格、名称、性能工作制度(d/wh/d)台数1原料系统5t桥式抓斗起重机2台(22kw)震动筛：生产能力100t/h(7.5kw)大倾角皮带机1台(15kw)7d/w24h/d12石灰烧成系统竖式预热器：12m回转窑：4.250m（160kw）竖式冷却机：448(110kw)生产能力600t/d7d/w24h/d13窑尾废气处理系统布代除尘器高温风机（600KW）7d/w24h/d14成品筛分与输送震动筛：

33、生产能力50t/h7d/w24h/d15煤粉制备风扫式煤磨2.24m,7t/h(315kw7d/w24h/d1各种物料的储存(chcn)方式、储存量及储存期序号物 料名 称储 存方 式库规格m储存量t储存期d1石灰石库园库2-1020332022煤堆棚堆灰细粉库园库512.59014、建厂条件(tiojin)与厂址方案选择4.1 建厂条件(tiojin)4.1.1 拟建项目厂址的地理位置、地形、地貌概况拟建的活性石灰生产线在长治市郊区壶口村东1000米处，厂区南侧20米是长壶公路，距东外环二公里，交通十分便利。厂址旁50米有10000伏高压和生产用水管路从此而过，区域

34、东西长300m，南北宽175m，占地面积约53000m2。厂区距周边石料场平均为十公里。该区全年平均温度9.1，平均气压0.091MPa，平均风速1.7m/s，地震烈度为7度。冻土深度0.73m，全年主导风向为南风。4.1.2 水源、供排水情况活性石灰生产线用水主要为工业净化循环水，新水补充量较小，壶口村供水能力可满足要求。4.1.3 电源、供电、电讯等情况本工程电源由城东变电站提供。4.1.4 运输(ynsh)条件本工程(gngchng)每年增加运输量约85.5万吨，主要为石灰(shhu)石进厂及细石灰出厂，现有公路设施优越，可满足要求。4.1.5 原料供应条件本工程所需原材料主要为石灰石，

35、壶关县石灰石储量丰富，品质优良，距拟建厂区都在10公里以内，可满足生产需要。4.2 厂址方案由于公路从厂区南侧通过，交通条件优越，同时，东西长约300m , 南北约长175米，东北向高，西南向低。回转窑按东西建设，成品石灰仓建在西面，煤棚及窑尾在东头，石料场在东南面，这样可利用有利地形倾角，优化工艺布局。并且靠近供配电、输配气中心，是一处工艺合理、物流顺畅的理想位置。5、公辅设施方案5.1 燃料、热力设施5.1.1燃料活性石灰生产线燃料介质为煤粉，煤粉由自建煤粉制备站直接供给回转窑。原煤由35公里外路矿局常村煤矿供应。5.1.2 热力设施本项目热力介质主要有压缩空气。压缩空气(ysu kngq

36、)需要量17.4m3/min，压力(yl)0.7MPa，最大含油量25mg/m3，由新建空压站供给，空压机选用(xunyng)两台，一开一备。5.2 供排水5.2.1设计范围本设计范围包括厂区生产循环水、生活给排水系统及消防水系统。5.2.2 水量及水质量求1) 生产循环水 水量及水质要求 表5-1序号名称水量m3/h压力MPa水质1 窑系统挡轮支撑装置120.4净环水减速器冷却0.40.4净环水传动箱冷却1.50.4净环水2 废气处理轴承冷却20.4净环水稀油站冷却20.4净环水液力偶合器22.50.4净环水3 煤粉车间轴承冷却2.40.4净环水油箱冷却10.4净环水滤油器冷却20.4净环水

37、传动箱冷却1.50.4净环水4 合 计47.3净环水本项新建循环泵站由壶口村用水管网供给，经核算，能力与水质要求均可满足要求。生产循环水从管网DN350管道接出，经DN80管道送往活性石灰循环泵站，回水经冷却后循环使用。由于生产用水量较大，为了节能降耗，在厂区内新建一套循环水处理系统，主要功能包括冷却、防垢除垢、杀菌灭藻、缓蚀、过滤等。各车间所需的冷却水由水泵从冷水池中吸水供给，在吸水管路上加装Y型过滤器，压水管路上装静电水处理器，并设旁滤系统，由机械过滤器对部分池水进行过滤然后再进入冷水池：车间内使用过的水温度升高，直接流回热水池，再经水泵送给冷却塔，冷却后进入冷水池循环利用。在使用过程中，

38、会有部分水量因蒸发或跑冒滴漏损失，因此需要有一定量的新水进行补充。2）生活(shnghu)用水生活(shnghu)用水量为6m3/d，由供水管网供给(gngj)。3）消防用水本系统主要供车间内部消防用水，消防一次灭火用水量为108m3/h，消防水源为从生产水管网接出，沿院内环形公路形成环形消防供水系统，在车间周围隔段设置DN65室内消火栓。4）其它用水浇洒、冲洗、绿化等用水24m3/d。全厂每天用水量为33 m3/d（不包括消防用水）。5.3 暖通除尘5.3.1 设计原则暖通除尘设计采用先进、实用、成熟、经济的工艺和装备，达到国内同类厂的水平。暖通除尘设计遵循国家和地方政府有关环境保护、消防、

39、安全、工业卫生等方面的法律、法规中的有关规定，满足清洁生产要求，实现污染物达标排放。5.3.2 设计(shj)依据及标准(biozhn)（1）中华人民共和国环境保护(hunjng boh)法（2）采暖通风和空气调节设计规范（3）工业炉窑大气污染物排放标准（4）大气污染物综合排放标准5.3.3 气象资料室外计算干球温度：冬季采暖室外计算温度： -8夏季通风室外计算温度： 30极端最高温度： 37.6极端最低温度： -29.6最高月平均温度： 22.8(七月份)最低月平均温度： -6.9（一月份）全年平均温度： 9.1冬季大气压力： 0.0916Mpa夏季大气压力： 0.0906 Mpa年平均降水

40、量： 618.9mm日最大降水量： 145.8mm最大积雪厚度： 180mm年主导风向： 南风夏季风向： S、SSE冬季风向： C、NE年平均(pngjn)风速： 1.7m/s地震烈度(dzhn lid)： 7度大气(dq)湿度： 80%风荷载： 0.5KN/m2雪荷载： 0.25KN/m2土壤冻结深度： 730mm5.3.4 设计内容烟气除尘系统、成品筛粉、储存、外运部分除尘和采暖、通风、空调设施。1）烟气除尘系统C-1该除尘系统主要为捕集处理回转窑煅烧过程中产生的大量烟气，烟气量约为30万m3/h，烟气温度207绿化用地面积m25000G主要经济指标1固定资产投资万元30002流动资金万元

41、8003销售收入万元/a8000经营期内平均4总成本费用万元/a5400经营期内平均5利润总额万元/a2600经营期内平均6所得税万元/a1122经营期内平均7税后利润万元/a1742经营期内平均8全投资内部收益率%45.849全投资回收期(税后)年3.5建设期1.5年10全投资净现值(ie=11)万元11投资利润率%58.0712单价产品平均成本元/t27012.6资金筹措及建设(jinsh)进度a)资金来源本工程所需固定资产(gdngzchn)投资3000万元由企业(qy)自筹2000万元，银行贷款1050万元（含建设期利息50万元）。流动资金800万元。b)建设进度安排序号项目名称计划进

42、度1工程设计初步设计2007年10月2008年1月施工图设计2007年2月一2008年1月2工程施工2008年2月一2009年5月3试生产时间2009年6月4正式投产时间2009年8月1日13、财务(ciw)计算及评价依据(yj)国家计划委员会颁布的建设项目经济评价方法与参数(第二版)的有关内容及国家现行的财税制度，并结合本工程的实际(shj)情况进行编制。13.1计算条件13.1.1产品销售价格根据目前国内外市场的供需情况，预测本工程投产后产品的销售价格如下：单价(不含税) 税率活性石灰 400元/t 1713.1.2原材料及动力价格根据当地原材料和动力供应情况，预测本工程投产后各种原材料和动力的采购价格如下：单价(不含税) 税率石灰石 25元/t 17水 800元/103