提高CL复合保温剪力墙混凝土施工质量

1、提高CL复合保温剪力墙混凝土施工质量 郑州建工集团限责任公司白怀庆QC小组 发布人： 张晓聪二零一八年二月 一、工程概况 永煤集团永馨园（北区）3#、7#住宅楼工程位于永城市建设路与雪枫路交叉口西南角，由永城煤电控股集团有限公司投资开发。本工程设计主体外墙结构为CL复合剪力墙结构，地下一层，地上二十六层，总建筑面积42368m2,建筑物总高为75.8米，工程造价6798万元。 二、QC小组简介 制表人：闫芳芳 日期：2017年4月21日 白怀庆QC小组始成立于2009年10月，2017年进行了重新登记注册，注册编号为ZJGQC-2017-5，由9人组成，小组成员均受过QC教育，并获得结业证书。

2、本QC小组多次获得省市级QC成果奖成立时间2017年4月20日活动时间2017年4月-2017年10月课题注册编号ZJGQC-2017-5活动频数月均3次小组人数9人课题类型现场型TQC教育人均48小时合理建议采纳实施4条小组概况表二、QC小组简介 小组成员分工表 制表：闫芳芳 日期：2017年4月21日 姓名职务职称组内职务组内分工白怀庆项目经理工程师组长全面负责黄术刚技术负责人高级工程师副组长计划总结周博博施工员助工组员对策实施黄涛施工员工程师组员对策实施侯高梦施工员助工组员对策实施侯国选材料员助工组员对策实施王广飞质检员助工组员对策实施闫芳芳资料员助工组员资料整理卢绍灵班长高级技工组员现

3、场实施三、选题理由我项目部是首次施工CL建筑体系的工程，已施工完成的1-4层剪力墙混凝土施工质量问题较多，亟待进行质量改进。质量目标要求施工现状选题理由公司要求公司要求我项目部针对CL建筑体系的施工进行技术创新，并进行技术总结，形成工法施工现状质量现状本工程质量目标为确保“结构中州杯”，争创“中州杯”，主体结构混凝土施工质量控制是项目创优的关键。社会影响本项目是 CL建筑体系首次在永城市采用，好的施工质量将会在永城市树立一个样板，为公司带来良好的社会效益提高CL复合保温剪力墙混凝土施工质量 综合以上理由，最后选定“提高CL复合保温剪力墙混凝土施工质量”作为本次小组活动的课题。四、现状调查 小组

4、于2017年4月23-4月25日对3#、7#楼已施工的1-4层CL复合保温剪力墙施工质量进行了调查，共检查了420个点，不合格点数为70点，合格率仅为（420-70）/420=83.3%，并整理归纳为6类，编制成如下质量缺陷调查统计表CL复合保温剪力墙混凝土质量缺陷调查统计表 序号项 目现 象检查点数不合格点数不合格频率（%）1混凝土接缝漏浆混凝土表面不密实、不光滑，阴阳角毛角严重703042.92剪力墙外侧砼保护层超差成型的CL复合墙体有CL网架板外漏、厚度不一702738.63混凝土蜂窝麻面混凝土不密实7057.14接茬处错台墙体表面错台7034.35掉皮、起砂墙阳角处出现砼结构出现破损、

5、破坏7034.36其它疏松、夹渣、孔洞7022.8合计42070100制表：闫芳芳 时间：2017年4月28日混凝土蜂窝麻面混凝土漏浆混凝土保护层不够根据以上调查统计的数据，画出如下排列图：CL复合保温剪力墙混凝土质量缺陷排列图制图：闫芳芳 时间：2017年4月28日从以上排列图可以看出，“混凝土接缝漏浆”和“砼保护层超差”累计频率达到了81.5%，是影响CL复合保温剪力墙混凝土施工质量两个主要问题。 1.确定目标 根据现状调查，“混凝土接缝漏浆”和“砼保护层超差”问题是影响CL复合保温剪力墙混凝土施工质量的主要问题，累计频率达到83.3%，如果把这两个问题合格率提高到90%，剪力墙混凝土施工

6、质量的合格率就可以提高到83.3%+（1-83.3%）（83.3%90%）=95.8%。五、确定目标值及可行性论证 小组根据上述的分析结果，以及工程创优的要求，经全体人员共同讨论，将本次活动的目标定为将CL复合保温剪力墙混凝土施工质量合格率由活动前的83.3%提高到活动后95%。五、确定目标值及可行性论证制图：闫芳芳 日期2017年4月30日02040608010083.3%95%(%)现状值 目标值目标设定图 QC小组针对以上两个主要问题于2017年5月10日在项目部会议室召开专题质量会议，对造成CL复合保温剪力墙“混凝土接缝漏浆”和“砼保护层超差”的原因进行讨论，大家集思广益，分析影响施工

7、质量的各种因素，经归纳整理绘制成关联图。六、原因分析影响CL复合保温剪力墙混凝土施工质量主要原因分析关联图制图：闫芳芳 日期2017年5月12日七、要因确认 针对上述11条末端因素，小组通过调查、观测，列出了要因确认计划表并对其进行逐项分析、确认、验证：要因确认计划表序号末端原因确认方法确认内容负责人验证时间1施工人员岗前培训无针对性现场调查检查施工培训记录，是否在各班组施工前组织工人培训，是否根据现场实际情况以及特殊部位进行细化，工人岗前培训率100%。黄术刚2017.5.152网架板缺少定位支撑现场验证检验施工方案中的网架板定位支撑，确保定位支撑能够保证网架板不位移黄术刚2017.5.18

8、3专项检查制度落实不到位调查分析是否有专项质量、安全检查制度，是否健全。黄 涛2017.5.154模板老旧密封性差现场检查检查模板拼缝大小、模板根部封堵情况。模板拼缝2mm，模板底部闪缝5mm王广飞2017.5.16要因确认计划表接上表序号末端原因确认方法确认内容负责人验证时间5混凝土配合比不合理现场调查原材料配合比是否准确，外加剂选择是否合理。黄 涛2017.5.186方木、模板尺寸不一致现场检查配模前筛选厚度、规格一致的模板、木方。将不一致的方木、模板筛出。侯国选2017.5.177交底不到位现场调查调查是否对垫块安装进行交底，按照规范垫块数量不少于5个/，梅花型布置垫块数量5个/，梅花型

9、布置。侯国选2017.5.208螺栓加固眼过大现场测量模板加固眼直径大于螺栓直径不超过2mm。侯高梦2017.5.14要因确认计划表制表：闫芳芳 日期：2017年5月13日接上表序号末端因素确认方法确认内容负责人验证时间9砼浇筑时CL复合墙板内外侧高差大现场检查检查砼浇筑时CL墙板内外砼高差情况，砼高差是否会使CL网架板向外侧发生变形。周博博2017.5.2010振动棒选用不当现场试验选用不同直径的振动棒进行比较，选用合适直径的震动棒侯高梦2017.5.1811施工方案不完善现场检查检查混凝土及模板施工方案，对不合理的施工顺序和方法进行改进周博博2017.5.17末端因素一、末端因素施工人员岗

10、前培训无针对性确认方法调查分析确认标准工人岗前培训率100%，CL工艺流程熟悉度100%确认时间2017年5月15日负责人黄术刚确认内容小组成员对项目质量考核资料进行检查，对培训情况进行分析，培训内容未根据现场实际情况以及特殊部位进行细化，各工艺流程施工措施不明确，针对性不强。确认结论要因末端因素二：末端因素网架板缺少定位支撑确认方法现场验证确认标准检验施工方案中的网架板定位支撑，确保定位支撑能够保证网架板不位移。确认时间2017年5月18日负责人黄术刚确认内容小组成员调查发现工程均采用了现浇混凝土垫块及定位钢筋，据施工方法对一层墙体进行试验，发现一旦垫块质量达不到规定要求，则很难加以纠正，网

11、架板定位钢筋采用吊装后再绑扎的方法，施工难度较大，很难在绑扎现场进行调整，网架板定位难度大。 确认结论要因末端因素三：末端因素专项检查制度落实不到位确认方法调查分析确认标准是否有专项质量、安全检查制度，是否健全。确认时间2017年5月15日负责人黄涛确认内容小组成员经查看专项安全检查制度健全，质量协议书完善，奖罚措施合理，质检员认真负责，检查记录完整、齐全。 确认结论非要因末端因素四：末端因素模板老旧密封性差确认方法现场检查确认标准检查模板拼缝大小、模板根部封堵情况。模板拼缝2mm，模板底部闪缝5mm确认时间2017年5月16日负责人王广飞确认内容小组成员经检查发现：现场使用了部分旧模板，模板

12、边角破损，拼缝不严密，在东单元四层混凝土施工中，由于混凝土塌落度、流动性较大，墙柱底部缝隙封堵不严、模板阴阳角处、模板拼缝处闪缝过大等漏浆严重。 确认结论要因末端因素五：末端因素方木、模板尺寸不一致确认方法现场检查确认标准配模前对现场方木、模板尺寸进行检查确认时间2017年5月17日负责人侯国选确认内容小组成员侯国选于2017年5月13日-5月16日期间对现场的黑色覆膜胶合板和方木逐批检查，模板的合格率达到95%以上。确认结论非要因检查项目抽查数量合格数量合格率%方木截面尺寸20019296方木顺直度18017195模板厚度20019597.5末端因素六：末端因素混凝土配合比不合理确认方法现场

13、调查确认标准原材料配合比是否准确，外加剂选择是否合理确认时间2017年5月18日负责人黄涛确认内容在施工中我QC小组派专人到砼生产厂家共同对原材料的品种进行严格控制。材料进场需有出厂合格证方可使用。对集中搅拌站料场进行了抽查，委托实验室出具的砼配合比报告单，并根据原材料的含水率监督砼厂家随时调整配合比，保证混凝土骨料级配均匀，混凝土先测试后再运送，能够保证商砼质量。 确认结论非要因末端因素七：末端因素交底不到位确认方法现场调查确认标准调查是否对垫块安装进行交底，按照规范垫块数量不少于5个/，梅花型布置垫块数量5个/，梅花型布置确认时间2017年5月20日负责人侯国选确认内容 小组成员侯国选于5

14、月20日对现场技术交底进行检查，现场技术交底明确要求垫块设置，数量不少于5个/，梅花型布置，交底均有操作工人签字。实际施工垫块安装数量符合交底要求。确认结论非要因末端因素八：末端因素螺栓加固眼过大确认方法现场测量确认标准模板加固眼直径大于螺栓直径不超过2mm确认时间2017年5月14日负责人侯高梦确认内容经现场检查，施工人员用同螺栓套管直径的专用开孔器对加固眼钻眼，保证加固眼的密封性。 确认结论非要因末端因素九：末端因素砼浇筑时CL复合墙板内外侧高差大确认方法现场检查确认标准检查砼浇筑时CL墙板内外砼高差情况，砼高差是否会使CL网架板向外侧发生变形。确认时间2017年5月20日负责人周博博确认

15、内容经现场检查，砼浇筑时，砼入模时CL网架板内外侧砼高度控制不一，内外侧高差400mm，导致CL网架板向外侧发生变形，砼入模时没有防止砼向外溅出措施，导致CL网架板外侧砼向外流出。确认结论要因末端因素十：末端因素振动棒选用不当确认方法现场试验确认标准选用不同直径的振动棒进行比较，选用合适直径的震动棒确认时间2017年5月18日负责人侯高梦确认内容经现场试验，项目部新购置的小直径振动棒（25-50HZ(1500-3000次/min),直径30mm） 能有效解决CL复合保温墙板外侧混凝土不易振捣的问题。 确认结论非要因末端因素十一：末端因素施工方案不完善确认方法现场检查确认标准检查混凝土及模板施工

16、方案，对不合理的施工顺序和方法进行改进确认时间2017年5月17日负责人周博博确认内容小组成员对项目的施工组织设计及CL复合保温剪力墙混凝土及模板施工方案进行了检查，方案内容齐全，方案中的模板、混凝土、保温板安装的施工顺序和施工方法合理，具有指导性。确认结论非要因通过上述要因确认，影响模板工程质量的主要原因如下：1、 施工人员岗前培训无针对性。2、 网架板缺少定位支撑。3、 模板老旧密封性差。4、 砼浇筑时CL复合墙板内外侧高差大。八、制定对策 小组成员针对以上要因进行了专项分析研究，将任务分解落实到每一个人，具体见对策表: 要因对策实施表表6 制图：闫芳芳 日期2017年5月20日序号要因对

17、 策目 标措施地点负责人时间1施工人员岗前培训无针对性对施工工人集中进行培训，书面考核、现场相结合操作要领及技术交底运用到实处 针对各工序容易出现的问题，对操作 工人进行详细讲解，培训施工现场周博博黄涛2017.5.302网架板缺少定位支撑优化网架板定位支撑 定位支撑能保证CL网架板定位准确采用成品保护层垫块和定位连接插筋，U型网片和阴阳角保证网架板整体性 施工现场周博博侯高梦2017.6.15制图：闫芳芳 日期2017年5月20日要因对策实施表接上表序号要因对策目标措施地点负责人时间3模板老旧密封性差对模板拼缝进行密封拼缝严密 更换旧模板，模板拼缝处用双面胶条密封，墙底部勾砂浆缝，并进行全面

18、检查。施工现场王广飞侯国选 2017.6.54砼浇筑时CL复合墙板内外侧高差大加设分流器调节内外混凝土浇筑量内外侧高差400mm 在泵管出灰口处加设串流分支器内外侧同时浇筑，砼浇筑时及时观测内外侧高差。施工现场黄术刚王广飞2017.6.10 对策实施一：对施工工人集中进行培训，书面考核、现场相结合 ；（一）实施：由小组成员周博博和黄涛对操作工人集中进行专业知识培训，闭卷考核，施工前对图纸进行深化设计，技术交底采用书面交底与现场相结合的方法，详细讲解各个工序的施工要点。在施工前利用样板间做模拟施工，逐个工序进行讲解。对 CL 建筑施工工艺进行分析， 总结出如下施工工艺流程CL网架板备料、进场剪力

19、墙柱钢筋绑扎CL网架板安装就位CL网架板周边钢筋连接及管线敷设、垫块安装模板支设两侧混凝土的同时浇筑模板拆除混凝土养护九、组织实施 具体实施如下： 为便于大家掌握新工艺，在施工现场制作工艺样板，施工时以样板开路，使一线工人很快掌握操作要领，CL复合墙体施工进展顺利，达到预定效果。 CL工艺样板实施效果：经过现场培训，班组人员均很好的掌握了CL复合保温剪力墙的施工特点和要求，经书面考核，合格率100%。 对策实施二：优化网架板定位支撑 （一）实施： 小组组长白怀庆组织优化专项施工方案。采用成品保护层垫块和定位连接插筋，以及阴阳角及U型网片等措施来保证网架板整体性。 对楼层之间的网架板连接采用留设

20、1000mm长直经为8mm间距500mm的双面附加钢筋。网架板的拼装缝及窗台顶和墙肢端部分别采用阴阳角及U型网片进行固定。实施效果：根据优化的网架板定位支撑，对刚施工完的7#楼8层西单元网架板的定位一次合格率达到97%，安装牢固，网架板位移现象得到解决。 连接筋 “U”型网的使用 由小组成员王广飞和侯国选负责在浇筑混凝土前认真检查模板拼缝是否严密、逐个排查，要求模板的任何一个边角部位都不得留有孔洞和缝隙。1）墙模板根部现浇板位置300cm范围内浇筑砼时进行精平，平整度控制在3mm以内。模板安装就位就位后用水泥砂浆封堵，防止大模板下部返浆。2）门窗洞口处采用模板加木方边框、木方护角。以及增加对角

21、支撑，保证边框的整体刚度和防止角部变形漏浆。3）在所有模板的拼接缝部位背方木加固，均采用双面胶条密封的措施。4）个别洞口阴角等死角部位应留设排气孔，混凝土浇筑时应及时观察，混凝土充满后立即进行封堵。5）浇筑砼时派专人进行跟踪。做好工序交接，以避免灰浆流失。 对策实施三：对模板拼缝进行密封模板底部水泥砂浆封堵门窗洞口模板加固实施效果：实施后现场检查，模板接缝处平整度全部控制在2mm以内，混凝土墙面平整度在5mm以内，无漏浆现象，合格率为96，效果明显。剪力墙根部无漏浆 剪力墙模板拼缝严密无漏浆 剪力墙接槎无漏浆 由小组成员黄术刚和王广飞在砼浇筑时全过程跟踪，对网架板内外侧同时浇筑时需要的混凝土量

22、进行计算分析，同时根据泵车的输送流量，确定出内外侧混凝土量分配比例，根据内外侧混凝土流量的比例制作合适的分流器。通过在泵管出灰口处加设串流分支器。有效控制了网架板两侧混凝土的浇筑量，同时分离较大的骨料到网架板内侧，保证了网架板外侧保护层的混凝土振捣质量。 对策实施四：加设分流器调节内外混凝土浇筑量效果检查： 在泵管出灰口处加设分流器后，网架保温板内外侧混凝土同时落入模板内，浇筑的厚度控制在500mm以内，混凝土浇筑时及时观测内外侧高差。采用钢筋或尺量进行探测，内外侧混凝土高差均控制在400mm以内。 自行研制的砼分流器1.目标完成情况 活动实施后小组成员对3#、7#楼6层至15层主体混凝土结构

23、施工质量进行验收，混凝土结构工程合格率达到96.25%，结果如下：十、效果检查改进后CL复合保温剪力墙混凝土施工质量验收统计表制表：闫芳芳 日期：2017年8月10日序号项目检查点数不合格点数不合格累积频率改进后合格点数合格率1混凝土漏浆80422.2%7695%2接槎处错台80444.4%7695%3蜂窝麻面80361.1%7796.25%4剪力墙外侧砼保护层超差80377.8%7796.25%5掉皮、起砂80288.9%7897.5%6其 它802100%7897.5%合计 48018 46296.25%改进后CL复合保温剪力墙混凝土施工质量缺陷排列图根据质量验收统计表做出质量问题排列图和

24、活动前后目标对比图：制图：闫芳芳日期：2017年8月10日 由此可见通过活动经对策实施后，“混凝土接缝漏浆”与“混凝土保护层超差”，已不是主要问题，CL复合保温剪力墙合格率达到了96.25%，超过了95%的预定目标，完成了本次活动的目标，达到预期的效果。活动前活动后83.3%95.0% 050%100%目标值96.25%施工质量实施前后效果对比图如下： 2.经济效益通过本次QC活动，CL复合保温剪力墙混凝土施工质量得到较大的提高，节约了材料同时减少了后期的维修，实际施工工期比计划工期缩短16天，共节约成本：14.6万元。节约混凝土缺陷修补人工费用：180元/工日8工日/层26层=37440元节约混凝土修补材料费1021元/层26层=26546元节约主体结构混凝土3m3/层26320元/m3=24960元工期提前16天节约租赁费3580元/天16天=57280元共计节约