提高钢构件一次检验合格率（QC PPT）

1、提高钢构件一次检验合格率 一、小组概况 本小组成立于2007年7月份，现有10人，小组成员平均接受QC教育时间达到90学时，课题类型:现场型,严格遵循PDCA的循环方法进行小组活动，成员情况如表一所示。 小组获奖情况：完成的成果提高构件出厂合格率分别获2*年度山东省建筑系统QC成果二等奖和*年度全国冶金施工系统QC成果一等奖；小组获得*年山东省优秀质量管理小组称号。 表一 小组概况表姓 名小组职务性别年龄文化程度职务、职称 QC教育时间备注组 长男44大 学部长、高级工程师120副组长 女39大 学高级工程师120组 员男41大 学工程师80组 员男23大 学80组 员男36高 中80组 员男

2、45大 专工程师80组 员男22中 专80组 员女41大专80组 员男22中技80组 员男28中专80小组成立以后，我们制定了小组活动计划如图一所示 小组活动计划 月份步骤34567891011P选择课题现状分析确定目标原因分析制定对策D对策实施C效果检查A遗留问题及打算备注：计划进度 实际进度图一 小组活动计划甘特图二、选题理由 目前钢构件一次检验合格率为96%左右。构件修复浪费材料、人工,制约公司产能的进一步释放。选定课题为：提高钢构件一次检验合格率图二 课题确定分析图 钢构件一次检验合格率98%是*建设公司“质量成本效益年”活动的主要任务和活动目标之一。三、现状调查 为全面提升*建设公司

3、质量管理水平和产能进一步释放，2008年*建设公司开展了“质量成本效益年”活动。钢构件一次检验合格率98%是“质量成本效益年”活动的主要任务和目标之一。但2008年我公司1-3月份钢构件一次检验合格率平均为96%左右。表二为2008年1-3月份钢构件一次检验合格率统计 。表二 2008年1-3月份钢构件一次检验合格率统计 月份项目组焊车间海油部海外部合计2008.1交检构件数量 219134269622合格构件数量 212128256596一次检验合格率 96.8%95.5%95.2%95.8%2008.2交检构件数量 114161365640合格构件数量 109154351614一次检验合格

4、率 95.6%95.7%96.2%95.9%2008.3交检构件数量 189215296700合格构件数量 181208287676一次检验合格率 95.8%96.7%97%96.6%合计一次检验合格率平均：96.1%四、确定目标 针对钢构件一次检验合格率统计情况，我们进行了认真的分析和研究。根据公司“质量成本效益年”质量提升管理小组活动目标要求，我们确定本次活动的工作目标是：确保钢构件一次检验合格率达到98%以上。 目标值论证： 1.2007年以来以工厂进行日本H级大臣认证为契机，以QES管理体系为载体，坚持不懈的狠抓质量管理，公司全员质量管理意识不断增强，产品质量有了较大幅度的提升。 2.

5、我小组由高工两名、工程师两名、多名技术骨干组成，技术力量雄厚，有着较丰富的实践经验，通过齐心协力可以完成目标值。五、原因分析 对于钢构件一次检验合格率低的情况，我们从人、机、料、法、环、测六个方面作出因果分析系统图（如图三所示）。钢构件一次检验合格率低人机料操作不规范设备故障高 自检不到位材料不合适材料有缺陷 考核力度不够 自检不全面环环境温度低法维护保养不及时测测量不准测量设备误差大操作水平不一六、要因确认 为了进一步确定钢构件一次检验合格率低的主要原因，我们对原因分析中的末端因素进行了一一论证。论证一：操作水平不一要因时间5月10日方法查阅资料 1、调查内容：公司的培训记录。 2、调查结果

6、：公司近年来注重加大培训力度，提高操作人员素质。每年进行职业技能鉴定培训考试取证，自2007年打入日本钢结构市场以来，公司组织建筑钢结构JIS焊接技能者鉴定考试已有51人取证。2008年新进56人，部分新进人员，与老职工相比业务技能相对较差，直接影响了产品质量。论证二：设备维护保养不及时 时间5月11日方法查阅资料 1、调查内容：设备维护保养记录。 2、调查结果：查看2008年4月份车间设备维护保养记录。车间专门设置维修班及兼职设备员，定时检查设备情况，对设备有异常的情况都及时进行了维修处理，能保证设备无故障运行。因此不会对产品质量造成影响。 非要因非要因时间5月12日方法查阅资料、现场验证

7、1、调查内容：材料进厂检查记录、质量保证书。 2、调查结果：查看2008年4月份材料进厂检验记录。日本新瑞桥项目购进7个规格H型钢（日标SS400）2273吨，材料均为通过日标认证的*生产；巴西CSA焦化项目购进钢板（厚度为12-30mm）9个规格824吨，材料为济钢、邯钢、太钢几个大钢厂生产。均有相应的材质质量保证书, 材料尺寸、外观经质检检查合格，并有第三方实验室复验报告，因此不会对产品质量造成影响。 论证三：材料有缺陷要因时间5月14日方法查阅资料 1、调查内容：自检记录、专检情况。 2、调查结果：查看2008年3-4月份一次检验不合格的自检记录，自检漏项占57.8%。论证四：自检不全面

8、 项目4月5月合计一次检验不合格次数483583自检漏项次数282048要因时间5月15日方法查阅资料 1、调查内容：对一次检验合格率考核情况。 2、调查结果：查看2008年4月份经济责任制考核情况，没有对一次检验合格率情况进行考核。公司无一次检验合格率考核办法。 论证五：考核力度不够非要因时间5月18日方法现场查验 1、调查内容：车间现场 2、调查结果：车间配备有专门的加热设备，能保证所需温，并有远红外电焊条烘干炉和焊剂烘干机，不会对产品质量造成影响。论证六：环境温度低非要因时间5月20日方法现场查验、查阅资料 1、调查内容：所用的检测工具、计量器具台帐 2、调查结果：所用的检测工具为正规厂

9、家生产，性能稳定。查阅计量台帐及检定证书，所用的检测工具按规定及时进行检定和校准,2007年9月份经青岛市计量测试所检定合格。因此不会出现误差大的情况，不会对产品质量造成影响。论证七：测量设备误差大 由以上分析得出，钢构件一次检验合格率低的主要原因是操作水平不一、自检不全面、考核力度不够。七、制定对策 要因确定以后，我小组成员针对这三个主要原因分别制定对策，做出了下列对策表（如表三所示）。 表三 对 策 表序号要因对策目标措施地点责任人完成时间1操作水平不一加强培训提高操作水平加大培训力度，提高操作人员素质。在岗人员均持有职业资格证书。现场2008.92自检不全面加强自检自检全面不漏项1.针对

10、每个工程，开始加工之前，都组织编制工程构件的主次项质量控制要点，对车间班组进行质量交底。2.推行 “产品自检、痕迹记录”岗位报验法，质检人员进行复核检查岗位自检情况。现场2008.93考核力度不够制定制度，加强考核考核到位1.制定构件一次交检合格率单项考核办法。2.加强检查考核力度。现场2008.9八、对策实施 实 施 对 策 表（表四） ：要因 对策实施内容及效果操作水平不一加强培训 加大培训力度，提高操作人员素质，保证在岗人员均持有职业资格证书； 3月份组织18名职工参加日本JIS焊工认证培训及考试； 4-5月份公司组织对81名职工参加技能鉴定理论实践培训； 6月份公司组织17名职工参加日

11、本AW焊工认证培训。 通过培训提高了职工的操作技能和业务能力。对 策 实 施 表（表四续）要因对策实施内容及效果自检不全面加强自检 为确保钢构件自检不漏项，根据项目特点和标准要求，在工程构件加工之前，都组织编制了工程钢柱、钢梁等主要质量控制点，并对车间班组进行质量交底。保证了主控项目的控制，自检到位，从而保证了构件质量。 全面推行“产品自检、痕迹记录”岗位报检法，质检人员进行复核检查岗位自检情况。确保构件控制项目不漏项、做到了100%检查，逐渐解决了过去岗位自检流于形式的弊端，规范了各车间、外包队伍自检行为。 每个车间设兼职质量检查员两名，对车间的构件质量进行控制。 通过以上措施实施，使得员工

12、自检的责任心增强了，效率提高了，同时大大提高了构件的一次检验合格率。图五：“产品自检、痕迹记录”岗位报检法对 策 实 施 表（表四续）要因对策实施内容及效果考核力度不够制定制度，加强考核 制定了构件一次交检合格率单项考核办法。每月进行统计，对于一次检验合格率98%的单位，进行奖励；对于一次检验合格率95%的单位，进行处罚。构件交检时，对于自检弄虚作假，实测数据与自检数据内容不一致单位，每发现一次，扣责任单位100元。加大质量专业管理把关力度。考核结果纳入当月经济责任制考核。 加强检查考核力度，成立了由公司副经理牵头组织，质检、工艺、技术、生产等部门参加的公司质量检查小组，每周进行质量大检查，对

13、各车间存在的质量问题及时曝光。考核结果纳入当月经济责任制考核。 1、活动效果： 通过对策实施，钢构件一次检验合格率达到了98.5%，达到了预期目标。2008年8-10月钢构件一次检验合格情况，如表五所示。 九、效果检查表五 2008年8-10月份钢构件一次检验合格情况 月份项目组焊车间海油部海外部合计2008.8交检构件数量 5313363081175合格构件数量 5213323021155一次检验合格率 98.1%98.8%98.1%98.3%2008.9交检构件数量 526465751066合格构件数量 519459741052一次检验合格率 98.7%98.5%98.7%98.7%200

14、8.10交检构件数量 314267329910合格构件数量 310264323897一次检验合格率 98.7%98.9%98.1%98.6%合计一次检验合格率平均：98.5% 由表五可以看出，2008年8-10月份钢构件一次检验合格率达到了98.5%，说明小组活动的目标实现。活动前和活动后的钢构件一次检验合格率对比图。96.1% 98.5%活动前活动后2.经济效益计算 直接效益：Em=（Q1-Q0）MV=（98.5%-96.1%）0.5672002.7万元 其中：Q1：活动后一次检验合格率（98.5%） Q0：活动前一次检验合格率（96.1%） M：2008年8-10月公司钢构件加工量（0.567万吨） V：吨材返修费用（约200元） 以上经济效益已经公司财务部门认可 间接效益： 1、由于钢构件质量的提高，日本客户对我公司钢构件产品质量非常满意。先后有日本*建设、清水建设、*重工等多家公司来我公司考察洽谈业务，已出口日本钢构件5000余吨，近期又与日本*建设签订近3000吨构件加工合同。 2、随着钢构件质量提高和公司品牌的树立，赢得了客户的广泛认可，越来越多的大公司客户主动与我公司进行合作。与深圳山东*签订印度近6000吨构件加工合同。 3、钢构件质量的提高，维护了*钢结构的质量信誉，扩大了国内外市场占有率，蕴藏着巨大的潜在效益。十、巩固措施 继续做好“产品