译文-VW_01054_工程图纸英文版

1、22大众汽车股份有限公司集团标准分类号：02245VW01054发布日期：2012年2月描述符号：尺寸标记、尺寸线、延长线、尺寸线限制、基准线、尺寸图、带括号的尺寸、管道弯曲、孔距、弧度、椎体尺寸、锥度、斜面、等间距公差、尺寸、包容要求、公差标注基本原则工程制图尺寸标记以往版本VW01054:1975年 7 月，1990 年 3 月，1998 年 10 月，2005 年 9 月，2009 年 2 月，2011 年 3月变更 相对于 VW01054 2011年3月的标准，本标准中有如下变更:第2章：增加备注1 第20章：在图片138中加入挤压螺纹尺寸标记示例并增加文字 增加附录A （规范性文件）

2、 增加附录B （信息性文件） 目录页码 TOC o 1-5 h z 范围 2公差原则、一般信息 2尺寸线、延长线 3尺寸线限制条件 6基准线、基准 6尺寸 7含标记的尺寸 9等间距公差 .11对比数据记录所得出的表面形态公差及修整公差 12半径 14直径符号 17方形符号、对角交叉线、对边宽度 18球体 19椎体、锥度、斜面 20请在使用前核实本标准是否为最新版标准。本电子版标准真实有效、 且没有签名。页码1/共41页本标准的英文译文准确。如出现差异，则德文版标准为唯一有效管理标准。依据ISO/IEC指令中第2章编制数字符号。技术部负责人EKDV/4 汉斯-尤尔根库恩 电话：+49 5361

3、9-23370标准部EKDV/4汉斯-尤尔根库恩 EKDV电话：+49 5361 9-23370曼弗莱德特林登机密信息。版权所有。在未事先得到大众集团成员公司标准部许可的前提下，不得将本文件中的任何一部 分提供给第三方或复印。9大众汽车股份有限公司页码2VW 01054: 2012 年 2 月 TOC o 1-5 h z 凹槽 21孔距、间距. 24分度线、角度. 24对称零件 25圆弧尺寸、有效长度 26螺纹尺寸 27工件边缘 30弯管与弯曲杆 31坐标系尺寸标记 .31管道各轴（管道中心） .31管道横切面 .31管道中心正切线 .32含尺寸表格条目的图形图纸 .33含尺寸表格条目的简化图

4、纸 .3423适用文件 .36附录A .36单独纵向尺寸用“包容”公差原则的偏离流程 .36附录B .39公差原则 .39对公差原则中“包容”的解释 .39对公差原则中“独立原则”的解释 .40范围本标准适用于确定工程制图及其它研发相关文件中的尺寸标记。本标准已尽最大可能遵守工程制图国际准则、同时依据大众集团相关特定要求进行了扩展。在选择本标准中未涉及的明细内容时，必须有特定目的，但也必须要求内容清楚明确。如果仅适用尺寸规范不足以满足相关要求，则必须增加附加备注。本标准中的图片是用 于说明的示例。本标准中的图片为完整图片，但仅限于其所代表的描述情况。公差原则、一般信息大众集团的所有图纸中都必须

5、使用标准DIN EN ISO 14405-1 尺寸公差一线性尺寸”中提及的“包容”公差原则，详见图 1。图1必须确保本公差原则符合VW01014标准中的当前图纸框架要求（内含以下文字“公差原则符合VW0105而准”），详见图2。因此，如出现新图纸及图纸变更，则必须一直使用最 新版VW01014g准中规定的当前图纸框架。如果存在不能使用上述图纸框架的例外情况，则必须在图纸的“备注”区内插入（也可以直接打入）以下宏文字：NO-A11且符合 VW01014标准的“公差原则符合 VW0105班准”。除此之外，必须在“参考信息”区内打入VW01054标准。 页码3VW 01054: 2012 年 2 月

6、如需了解更为详细的公差原则及适用示例方面的信息，详见附录A及附录R备注 1： 如果含使用限制内容的供应商图纸不受 “包容” 公差原则限制， 则必须在宏文字NO-A7至NO-A10中删除以下备注文字：“公差原则符合 VW01054B准”（详见VW01014B准）。图纸中的所有尺寸均为成品尺寸且显示的是含表面防护层在内的零件终端条件。如具体情况与此存在偏差（例如：预导流尺寸） ，则必须在文字区内给出相应标识。为更好地安排图纸信息内容，必须尽可能在图示的外部区域输入尺寸信息，且只能输入一次（例外情况：重复尺寸，详见第 8 页） 。必须避免出现信息冗余。所有尺寸的安排方式都必须能确保能在工件上简易地对

7、其进行测量，不需要进行计算后在确定有关尺寸。如果图示过小且无法输入尺寸信息，则需要放大相关零件或详图，详见VW01050标准。请注意：必须在最大的区域内记录测量尺寸。在总成图纸中，只需要输入与该总成有关的尺寸或需要深加工的尺寸，例如：总成中需要打孔的零件。绘制图纸时必须保证对比度一致且良好。尺寸线，延长线尺寸线的一般绘制方法：垂直于对应零件边缘；平行于两延长线之间的给定尺寸。必须保证尺寸线与零件边缘之间有10 毫米的间距， 详见图 3 。 如果无法实现上述要求，则也可在所示零件边缘之间输入尺寸信息，详见图4。如果同时出现多条平行尺寸线，则必须尽可能保证各平行线之间的间距均匀（间距大约为 7 毫

8、米） 。不得将中心线及零件边缘作为尺寸线使用。 必须以连续线的方式来绘制尺寸线， 且必须将尺寸数字置于尺寸线上方， 详见图 3 和图4 ；如果空间不足，则可依据图5 中样式进行绘制。页码 4VW 01054： 2012 年 2 月图3图4图5尺寸线不得相互交叉或与其它线交叉。如果无法避免交叉情况，则必须在绘制时避免出现干扰情况，详见图 6 。中心线、延长线及剖面线必须在尺寸信息区内相互交叉，详见图7。图6图7延长线 与尺寸线的宽度相同，而且能将尺寸线与零件边缘连接在一起。延长线一般都会与尺寸线形成直角；如果出现图示不清/ 复杂情况，则可用其它角度来绘制延长线（最好小于 60） ，但延长线必须相

9、互平行（详见图 8 ）而且必须比尺寸线长 1 至 2 毫米。也可将中心线作为延长线；但必须在零件边缘外部以窄实线的方式来绘制中心线（详见图 9） 。图8图9延长线之间可以出现交叉，但前提是能清晰辨识出延长线的持续位置，详见图 10。页码 5VW 01054： 2012 年 2 月图10如出现圆弧尺寸及角度尺寸，则相关尺寸线为位于圆心或角度顶点的同心圆弧；详见图 11 及图12。如出现弦尺寸，则必须让该尺寸信息垂直于正中线；详见图14 。如出现角度尺寸，则其延长线会构成角度脚的延伸区；如出现最大角度为90的弦尺寸及圆弧尺寸，则其必须平行于正中线。可采用直尺寸线的方式输入最大尺寸为30的角度尺寸，

10、且该角度尺寸必须与正中线垂直，详见图13。如需了解更多关于圆弧尺寸的信息，详见第 18 章。 TOC o 1-5 h z 图 11图 12图13图 14如要显示非常接近对称线的视图或剖面，详见图15；如要显示半剖面（详见图16） ，则可以缩短尺寸线。 在此情况下，相关图示只能有一个尺寸箭头， 但必须自对称轴伸出。延长线不得从两个视图中穿过或与剖线平行。图15图 16延长尺寸线也可同时作为延长线使用，详见图 17 。页码 6VW 01054： 2012 年 2 月图 17如果出现多个间距，则只允许上述多个尺寸线使用一条尺寸标注箭头。在上述情况下，必须用圆圈清晰标出箭头的起始点（详见图18 ） 。

11、如果出现对称稿件，则可在零件的中心处输入尺寸，具体形式详见图19；可将之后输入的尺寸视为中线内的距离，具体形式详见图15 和图 16。图18图 19尺寸线限制条件尺寸线限制条件如下：箭头（最好是黑色） 。箭头的规定形式如下：等腰三角形（脚角度为15）、长度为尺寸标记线的 10 倍。必须在涂黑的表面上为尺寸标记箭头准备相应的凹进区尽可能保证其宽度为 5 毫米详见图20。图 20如果空间不足，也可以用圆点来终止尺寸线，详见图29。圆点的直径为较宽尺寸线宽度的 5 倍。圆点的中心位于尺寸线与延长线（或零件边缘）的交叉点处。基准线、基准基准线为窄实线，自角度图示中伸出；但不得将基准线与零件边缘或其它线

12、混淆，详 见图 21。基准线的末端有表示对应表面的点（详见图 21） 、有指示零件边缘的箭头（详见图22） 、没有其它线的限制标识（例如：尺寸线、中心线；详见图23） 。如果空间不足，则可将备注线用作尺寸的基准线，详见图29。依据 DIN EN ISO 1101 标准，需用基准三角来显示形状与位置公差；详见图 23。页码 7VW 01054： 2012 年 2 月基准面为输入所有尺寸信息的平面。它们可能是零件边缘（详见图 18 及图23）或中心线（详见图 22） 。必须将需要进行测量的点或需要进行检查的点指定为测量面。如果测量面与基准面不在一起，则标出其名称并输入距离尺寸信息，详见图 40 。

13、图 21图 22图 23尺寸在工程制图中，尺寸数字的单位为毫米。因此不需要标出该单位，但必须在相应图示 中标出其它单位（例如：微米、千克、 （ 度） ） 。关于相关尺寸，只有尺寸数字中的尺寸有效，但图示中的尺寸无效。只能通过公差尺寸来确定尺寸的重要性及准确性。公差规范中的字号大小必须与公称尺寸中的字号大小相同。 不允许出现以下附加文字， 例如： “精确尺寸” 、“请准确核对尺寸”依据 DIN EN ISO 3098-2 标准中的要求，绘制尺寸数字时的字号大小必须为毫米（例外情况：毫米） 、字样为加粗垂直。应沿尺寸线的方向来确定数字位置，详见图 26 和图 27。数字必须位于尺寸线上方， 但如果

14、空间不足， 也可将数字放在尺寸线的右侧或左侧， 详见图28 和图 31。以下为例外情况：如果要避免影响清晰度，也可使用基准线，详见图29。依然要求沿尺寸线的方向来书写数字。 任何线都不得分割或覆盖有关数字； 也不得将数字放置在 各线的边缘或交叉点处。 如按一般阅读位置来放置图纸， 应能在图示的下方或右侧应看到所有尺寸数字。如果尺寸数字有所增加，则必须以下位置输入数字：靠近尺寸线边界的位置，尺寸线的平行、相切或的正上方位置，详见图页码 8VW 01054： 2012 年 2 月图 24图 26图 28图 29如果存在混淆风险，可在数字68 或 89；且必须在上述数字下方加圆点，详见图24 和图2

15、5。图 25图 27图 318 并形成合成数字，例如：306 和 9 的前后位置混合入数字30。含小数的尺寸一般由逗号彳小数点（如果使用CAD系统进行制图，则可以用圆点来代替逗号） 。如有添加符号（例如：R、口、球、等等），则其位置在尺寸数字前，其字号大小为中等；详见第 9 章至第 12 章。如要替换尺寸数字，则可在表格图纸中使用尺寸字母或用小写字母代表，例如：长度=l ,距离=a、直径=d、高度=h、厚度=s、宽度=b。如在一张图纸中出现多个直径、长度等数据，则必须在字母后加下标，以便于区分不同数据，例如： d1 、 d 2。不得出现没有下标的尺寸字母。尺寸字母的字号大小必须相同。应将各字母

16、所用的数值编入一个表格内。页码 9VW 01054： 2012 年 2 月含标记的尺寸重复尺寸相关规定如下：一张图纸中的一个尺寸只能对应一个尺寸数字。例外情况：如果必须在同一张图纸中重复使用某个尺寸， 则相应尺寸数字只能出现一次。 之后用尺寸字母来代替相应尺寸数字，且应在具体解释内容输入图纸左侧角落下方的“备注”区，详见图 32。图 32有些尺寸不会在零件制造中使用，但如果其与其它零件构成一定联系或需要进行管控或加装夹具， 则必须在图纸中标出有关信息。 以上尺寸的解释信息必须预打印入图纸下方边界或在输入图纸的“备注”区内，且以上解释信息的构建方式或加括号方式如下：基准尺寸放入圆括号（）内；如果

17、可将零件从总成上拆下，则以上尺寸为相应辅助尺寸，其作用为说明该零件与其它零件的尺寸关系、 计算基值、 冗余或坐标线。因以上信息未附带公差，因此不得将其视为合同的一部分，详见图 33。图 33受控尺寸放入方括号 内；以下为其解释内容： 在总成图纸中使用的尺寸，且零件图纸中已给出相关尺寸的详细信息，但不得变更上述尺寸；或只能在装配中出现特定数值（例如：焊接）时变更上述尺寸，详见图34。 在零件图纸中使用的尺寸，用于补充说明制造尺寸标注信息，例如：热处理后的合格规范信息。页码 10VW 01054： 2012 年 2 月图 34夹具尺寸放入角括号内；其作用仅是表明工具设计的重要性且只在规划部提出了特

18、定要求的前提下输入相关信息，详见图37。临时尺寸需要在其数字上方和下方加入扁平弧，详见图38 。临时尺寸需要输入原始图纸中， 以便于质量保证部在确定已超出要求的公差并不会影响车辆性能时使用。 本标识仅适用于通过非机加流程制造出的零件， 而且设计工程部、 检验及规划部的检验报告中必须确认存在以上事宜。因此，如果未在图纸中修改临时尺寸或在生产中检查临时尺寸，则不得将其标识输入图纸变更栏内。如果需要依据本图纸生产新工具，则图纸中所输入的数据仅代表理想尺寸。测试尺寸放入椭圆 o 内；其含义为需要特别关注范围规定中的尺寸或测试的烈度， 详见图39。带评估的尺寸放入用垂直线分成两部分的椭圆内；其含义为只在

19、进行100%B式（以上是举例，但不是随机样本测试）时使用的尺寸，详见图 35;或测试尺寸中含有某些流程且 必须通过测试来确定相关尺寸符合特定工序能力指数，详见图36。图35图36检验代码M= 主零部件故障、产品无法实现预期使用目的或主要商业损失（其中包括以下例外 情况：深加工）。使用案例一举例：用于确定工序能力指数。基本尺寸放入长方形内；这些尺寸没有公差、但具有理论准确性；以上尺寸的含义为 用于进行尺寸标识输入的纯理论数值（并不是功能尺寸），例如：基准面或零件边缘与测量面之间的距离；详见图 40和图41。页码11VW 01054: 2012 年 2 月图37图38图39图40图41将以上信息与

20、位置偏差一同使用，可说明倾斜及位置公差中公差范围的理想几何位置， 详见图42。图428 等间距公差以下为等间距公差的含义（图形标识）一指单独工件内元件的最大实际尺寸与最小实际尺寸之间的允许差异（采用两点测量法），详见图43与图44。 如果单独工件内元件必须且只能使用有范围限制的尺寸公差，则必须标出等间距公差。一 必须在工程尺寸的右侧输入等间距公差（含有或不含有尺寸公差规范）、标识和等间距公差数值（使用没有标记的绝对值形式）。页码12VW 01054: 2012 年 2 月举仞3士 或80 ，详见图43及图44。如果输入公称数值时没有附带尺寸公差的详细信息，则相关图纸应采用一般公差。4443图

21、43 用备注：所有厚度尺寸的允许范围是至之间。但单独零件出现的实际尺寸差异不得超过毫米。测量结果用举例：实际尺寸范围为符合等间距公差实际尺寸范围为不符合等间距公差9 通过对比数据记录所得出的表面形态公差及修整公差以下内容为在图纸中出现的通过对比数据记录所得出的表面形态公差与修整公差： 如果要求提供通过对比数据数据记录所得出的表面对称公差，则需在图纸中“备注”区下方输入相应公差数值及以下宏文字：NO-F27且符合VW 01014,详见图45。图 45如果通过对比数据集发现存在符合公差范围的特定表面， 则应按以下方式在图纸中对该表面进行说明： 在图纸中 “备注” 区下方用窄双点划线划出相应区域并输

22、入以下宏文字：NO-F28且符合 VW 01014,详见图46。图 46如果需要通过对比数据记录来得出表面对称公差， 则有必要切开相应表面并用箭头来说明对应界面的规定公差，详见图 47 。页码 13VW 01054： 2012 年 2 月图 47除上述内容之外，还需在图纸“备注”区下方输入以下宏文字：NO-F29且符合VW01014标准，详见图 48 。图 48 如果需要对比数据记录来得出修建边缘的对称公差， 则有必要切开相应表面并用箭头来说明对应界面的规定公差，详见图49 。图 49应使用宽点划线及标识的形式来标出长度范围，详见图 50 。图 50如果需要在标识长度范围（宽点划线）内加注各种

23、公差， 则需为此划出一些区域。 过渡部分必须用“ X”做标识，详见图51。页码 14VW 01054： 2012 年 2 月图 51除上述内容外， 还需在图纸中“备注”区下方输入以下宏文字：NO-F30 且符合 VW01014标准，详见图 52 。图 52半径在任何情况下都要用大写字母R来表示半径，且“ R”必须放置在尺寸数字之前。如果情况允许，应按从内指向外的方式来绘制尺寸标注箭头，详见图 53 至图55。如果空间不足，也可按从外指向圆弧的方式来绘制箭头，详见图 56 至图 58。上述情况中，半径的终止点在中心点处（且必须用中心线十字做标识） ，而且前提要求是相关位置会在操作、生产或验收时用

24、到。图 53图 54图 55图 56图 57图 58如果半径过小至中心点无法显示（详见图 59 及图 60 ）或半径过大至中线点在图纸表面以外， 则可省略上述标识，但前提是必须保证图纸清晰明确。 如果出现以下例外情况： 必须在图纸中说明一种尺寸，但却因此导致无法以圆弧形式来显示半径（详见图 62） ；在此情况下，必须标出半径的起始点。页码 15VW 01054： 2012 年 2 月图 59图 60如果对中心点的位置存有疑问（例如：圆弧短但半径大，详见图 61 ） ，则必须一直按从内向外的方式来显示半径（例如：从中心点向外的方式） 。图 61图 62如果通过宽度来显示半径（例如：图 63） ，

25、则需用单独的 R 来表示圆弧形状。如果半径过大，则必须标出中心线的尺寸，而且必须让延伸至圆弧的尺寸线的方向朝向实际中心点；如有弯曲线，则必须用直角显示，详见图 64。使用CAD技术绘图时，图纸中必须使用直线（不得弯曲） 。 TOC o 1-5 h z 图 63图 64有些半径公用一个中心点， 绘制以上半径时只需将其画入一个辅助圆弧内或用一条缩短的尺寸线来作为上述半径的终点，详见图65。如果需要图片清晰明确，则允许按照图 66 的样式绘制辅助圆弧。页码 16VW 01054： 2012 年 2 月图 65图 66可将多个相同尺寸半径用的尺寸线合并，详见图67。弯曲零件及拉深零件的半径尺寸应放在图

26、形内部，因为一般情况下会拉伸外部区域，详见图 68 。图 67图 68如不想用截面来代表圆形，则可用绘制或标记半径中点线、正切线的方式来表示恒定及变更的半径，详见图69 （RE=E切线）。图 69如果要在图纸中表现多种视角，可依据图 70 的方式来统一输入变化过程。页码 17VW 01054： 2012 年 2 月图 70如果零件的形状不是圆形，但该零件上的所有半径都恒定不变，则只需在图中标出一个半径并加注以下标识： “周围一致” ，详见图 71 。如果存在不同于周围一致零件的恒定半径，则需加入以下文字： “恒定” ，详见图 72。图 71图 72弯管半径的输入位置在管轴处，详见图73；如果需

27、要将某些型钢放置在内部边缘处，则表示法详见图 74。图 73图 74直径符号直径符号（）表示其所代表的图形为圆形且一般都会位于尺寸数字之前，详见图 75 、图 76 与图77 。直径符号为圆圈加斜线形式，且斜线角度为75 度；直径符号一般位于公称尺寸前、且其表示法为与尺寸数字一同居中。页码 18VW 01054： 2012 年 2 月图 75图 76图 77如果在一个界面内显示有多个直径且相互混淆，则必须将上述直径拉出，详见图 78。图 78方形符号、对角交叉线、对边宽度方形符号口需要一直放在尺寸数字之前。只需在方形符号的一侧给出长度即可，详见图 79 和图80。必须在视图中让方形的形状清晰可

28、见且还要妥善标出其相应尺寸。图 79图 80页码 19VW 01054： 2012 年 2 月如果只有一种视图， 则应用对角交叉线在平面四边表面做出标识 （线宽与尺寸线相同） ，详见图79。如果表面并不是平面且没有对角交叉线，则其标识方法详见图81。图 81应按照图 82 的样式来说明扳手开口宽度。如果无法在图纸中标出两平面之间的距离，则必须在尺寸输在前插入大写字母“SW” （德文“扳手开口宽度”的缩写形式）。图 82图 83备注 2应依据VW01110-1 标准来确定螺纹接头、设计与组装规范。应依据DIN475-1 标准来选择扳手开口宽度。应依据DIN ISO 272 标准来确定扳手开口宽度

29、公差。球体必须一直在直径或半径规范前插入大写字母“S”， 详见图 84与图 85。 如果是椭圆点 （例如：螺栓或杆端） ，则可省略上述附加字母“S” ，详见图86。图 84图 85图 86页码 20VW 01054： 2012 年 2 月椎体、锥度、斜面锥角C指两个椎体直径直径的差值率以及两个椎体直径之间的距离。应通过以下公式来计算锥角，详见图 87。图 87以下图形符号必须一直放置在弯曲基准线的锥度尺寸数字之前（作为比值或百分率使用） 。以上图形符号的方向必须与锥度的方向一致，详见图 88 和图 89。如想详细了解嘴角，请参看 DIN254 标准。图 88图 89以下图形符号所代表的图形元素

30、为“椎体”及“锥度”（三角16的高度X字体的线宽；基线与高度比率为 1:2 ） ，一般情况下要将上述图形符号放在椎体附近。必须用基准线数据线将数据线与椎体的轮廓线连接在一起，详见图 90 。绘制数据线时要注意让其与椎体中心线平行。图 90页码 21VW 01054： 2012 年 2 月以下图形符号代表斜面， 且必须一直将其放在斜面的尺寸数字之前 （显示形式为百分率或百分比） 。必须将以上图形符号妥善放置在一条弯曲基准线上，详见图 91；但也可将以上图形符号放在倾斜表面的线上，详见图92；或者水平放置以上图形符号，详见图93。图 91图 92图 9391。出于各种生产原因，以下图形符号代表的是

31、位于斜面上某点的零件形状，详见图也可在基准尺寸或辅助尺寸中说明斜面的角度，详见图92。VW 01054： 2012 年 2 月15 凹槽应依据图 94 至图 108 中所给出的形式来说明凹槽尺寸。如果凹槽至少有一侧呈开发形状，则按从外向内的形式来标注该凹槽的深度尺寸数值，详见图 94；至于其它凹槽，可从凹槽一侧来标注尺寸数值，详见图 95 至图98。凹槽深度也就是零件外径与凹槽底部之间的最大距离。图 94图 95图 96页码 22VW 01054： 2012 年 2 月如果凹槽底部与椎体的表面边缘线平行， 则凹槽深度的尺寸标记表示方法如图 97 所示；如果凹槽底部与椎体轴心平行， 则凹槽深度的

32、尺寸标记的表示方法如下： 深度数值为从较大 柱体的表面边缘线起测出的深度尺寸，详见图 98。图 98h 表示即可，详见图99；或图 100图 97俯视图中应采简化凹槽深度的尺寸标记表示法，只用字母也可将凹槽深度与凹槽宽度合并，详见图 100 。图 99援助孔内的钥匙凹槽尺寸标记的表示方法详见图 101 。备注 3：为确保准确表示钥匙凹槽尺寸标记，也可能有必要（也可能是存在相应准确性要求）依据DIN EN ISO 1101 标准加入行为公差，例如：平行或对称公差。图 101页码 23VW 01054： 2012 年 2 月如要表示圆锥形轮毂孔用钥匙凹槽的尺寸标记（凹槽底部与椎体的表面边缘线平行）

33、 ，详见图 102 。如要表示圆锥形轮毂孔用钥匙凹槽的尺寸标记（凹槽底部与椎体轴平行） ，详见图 103 。 TOC o 1-5 h z 图 102图 103如要表示含楔形凹槽的轮毂，必须用“斜面”用图形符号来表示斜面的方向，详见图104。图 104如要表示完整的凹槽（凹进处）尺寸标记（例如：定位环） ，详见图 105 及图106。如要表示简化形凹槽（凹进处）尺寸标记（例如：定位环） ，详见图 107 及图 108。图 105图 106页码 2410710816. 孔距、间距图 109 中显示的是用于标记均匀间隔及不均匀间隔的一般方法。 如果工件中含有很多间距， 则应按照图 110 中所示方法

34、来标记等距离间距的尺寸、 按照图 111 中所示方法来标记非等距离间距的尺寸。 如出现图 111 中所示情况， 则标记起点在基准面上且每个尺寸都代表起点与上述基准面之间的距离。 尺寸线只能带一个箭头； 其基准面的标记方法为圆圈内的一点。应该通过孔边来标记方孔之间的间距尺寸，详见图 112 。图 109图 110图111图11217分度线、角度分度线及角度只能显示一次，如果间距分部均匀且分度线数量在图示中清晰可见，其标识方法详见图113。如果图中无法显示所有分度线或有部分分度线无法显示，则应依据图114 中所示方法来进行尺寸标记。应输入各分度线的总尺寸并将其作为基准尺寸（辅助尺寸） ，不需增加其

35、他标记或规格参数。如果分度线不均匀，则必须依据图 115 进行尺寸标记（标记起点为基准面） 。其基准面的标记方法为圆圈内的一点。页码 25VW 01054： 2012 年 2 月 TOC o 1-5 h z 图 113图 114图 115图116图 117角度的标记方法为度、分和秒（例如：30。33 18）或十进制计数法（例如：。）。必须避免在同一张图纸中使用多种标记方法。必须用同一种标记方法来标记尺寸及公差（例如：30。33 18 0。30或。）。如出现例外情况，则也可使用图 116 及图 117 中给出的显示方法。图 116：图中一条直角边的长度为100 毫米，另一条直角边是该角的正切线。

36、为保证极限值清晰明确，应在公差范围内分配理论正切值。图 117：应使用长度尺寸来表示倒角的尺寸标记。. 对称零件如出现对称形状，则只需让对称尺寸显示一次即可（例外情况：方形，详见图 18） 。无论是从内向外还是从外向内显示尺寸标记，都必须使用垂直于尺寸线的对称轴来强调对称性，详见图 119 及图 120 。无论采用任何一种布置方式，都不需要给出对称标识（） 。必须按照一般车间精度来保持对称性。 如果要求提供更高的精度， 必须对核准同心度及对称性做出规定； 如需了解更多情况，则可查看DIN ENISO 1101 标准。必须在图纸中标出断裂零件，同时要保证断裂处两边的断线距离相同，由此可以保证不影

37、响零件的对称性，详见图 121。页码 26VW 01054： 2012 年 2 月图118图 119图 120图 121. 圆弧尺寸、有效长度需要在尺寸数字前插入以下图形符号（直径14X字体的线宽），详见图122。如果采用收工制图方式，则可将上述图形符号（符号的简化形式）放在尺寸数字上方，详见图 123。如果中心角接近90，则应保证延长线与角度的中间线平行。在输入每个圆弧尺寸时都必须带有其自身延长线。 不得在同一延长线上输入与圆弧尺寸相接近的连续圆弧尺寸及长度或角度，详见图124。如要了解圆弧尺寸，则可查看第 3 章。图 122图 123图 124如果圆心角的角度大于 90 度，则延长线的绘制

38、方向应与圆弧中心的方向一致。如果基准值不够清晰， 则必须按以下形式来标记尺寸数字： 用直线加箭头以及尺寸线上的点或圆点来标记，详见图 125。应在延长线上输入接近于圆弧尺寸的连续圆弧尺寸、长度或角度尺寸。页码 27VW 01054： 2012 年 2 月图 125如果已标出有效长度，则必须用以下图形符号来代替“有效长度” 等文字，且上述图形符号必须放在有效长度用尺寸数字之前，详见图126。该图形符号由圆圈及其下方的正切线与水平箭头构成。圆圈的直径为10X字体宽度。箭头线的长度为圆圈直径的倍（箭头：角钢边15。，长度：10X字体宽度）。依据图127所示，可通过辅助尺寸来显示展开图的尺寸标记。依据

39、VW 01050标准中的要求，可 G型线条来绘制展开图。图 126图 127螺纹尺寸需要用缩写名称来表示标准螺纹，详见图 128 及图 129（如要了解全局综述情况，请查看 VW01031 标准） 。 输入螺纹直径时不需要加直径标识， 且应视为已为螺纹增加表面防护层，详见第 2 章。左旋螺纹必须附带以下标记“LH或左”。如果在同一零件中出现以下情况：右旋螺纹及左旋螺纹的尺寸相同， 则依然需要为右旋螺纹增加以下标记“ RH” 或“右” ， 详见图 130 。页码 28一般情况下，应在图纸中采用“中等”公差级别且不需要特别标明，但必须在指定螺纹完成后标明“良好”及“低等”公差级别，详见图 131

40、及图 132。如需了解更多关于螺纹系统的详情，请查看VW 01041 标准。依据 VW 01178标准中的说明及图 138 中所给出的示例，成形（锯齿形）内螺纹除需给出螺纹直径外，还需给出螺纹尺寸。 TOC o 1-5 h z 图 128图 129图 130图 131图 132如需使用特定螺纹，则必须绘制出螺纹轮廓并输入所有制造用尺寸。螺纹末端的尺寸标记方法与标准螺栓末端的标记方法相同； 球体末端一般位于螺纹长度之内且一般为X螺距高度，详见图 133和图134。图 133图 134图 135螺纹长度、螺纹跳动：要求将可用的螺纹作为螺纹长度（不需要跳动） ，详见图133 、图 134 与图135

41、。跳动（详见DIN 76-1 标准）一般不需要给出尺寸。如要表示最低接合长度，详见 VW 01110-1 标准。应依据图 136 中给出的方式来表示外螺纹的螺纹凹槽尺寸；依据图 137 中给出的方式来表示内螺纹的螺纹凹槽尺寸，详见 DIN 76-1 标准。页码 29VW 01054： 2012 年 2 月图 136图 137图 138成形（锯齿形）内螺纹的尺寸标记应依据图 135 中给出的方式来表示螺纹盲孔。除需给出螺纹直径外，还应标明小直径孔的深度以及可用螺纹长度。如要标明最低接合长度，详见VW01110-1标准；如要标明螺旋线圈螺纹嵌入件，详见 DIN 8140-1 标准。必须依据标准 V

42、W0104刖准中的要求来绘制含螺纹的薄金属圈并标明相关尺寸。应绘制螺纹上的埋头孔并标尺相关尺寸。常用埋头孔为120 -10 且介于 d = 外部螺纹直径及之间，详见图 139 及图140。如埋头孔尺寸较大，则需依据图141 中所示方法来做标记。如果外壳或其它零件上存在一些内螺纹，则可在图纸“备注”下方的区域输入埋头孔的说明内容。具体内容包含，例如： “内螺纹（ 120 -10 且 d 至）的两侧有埋头孔” 。如果只有一侧有埋头孔，则必须在图纸中标明120并在“备注”下方输入以下文字： “螺纹埋头孔一d至（如果=外部螺纹直径，则有必要输入相关数值）。140139页码 30VW 01054： 20

43、12 年 2 月141 工件边缘出于相关生产加工流程需要及工件自有强度等原因，经金属切割或非机加流程生产的零件边缘上可能会出现毛边（在切割或磨削过程中产生） 。如果为避免出现人身伤害或功能损伤而必须去除或抛光所出现的毛边，则必须在图纸中依据VW 01088标准输入以下标记。以下内容为本标准中定义的内容：允许出现的毛边锐利边缘允许出现的磨损如果出于功能原因，某些工件边缘需要精密成形，例如：倒角斜角底切之后需要在图纸中输入相关尺寸信息。22弯管与弯曲杆依据有关要求， 在标明弯管与弯曲杆、 标明与生产有关的尺寸标记及零件公差时需要使用电脑控制折弯机与测量仪器。 管道或连杆上的所有圆弧都必须配有大弯曲

44、半径。 必须允许 存在最大可能弯曲半径。必须在起点、终点及两圆弧之间必须存在长度A （管道/连杆的直径）的平直段，详见图 142 。如具体情况与本要求存在偏差，则必须与生产部门进行协调。页码 31VW 01054： 2012 年 2 月 图示1） 如使用连杆，则需要在其内侧边缘处给出弯曲半径。图 142坐标系尺寸标记管道各轴1） （管道中心）应从零位坐标“ A” 开始对单轴长度的坐标进行说明， 同时该尺寸也作为理论尺寸使用。可通过输入“位置公差”的方式来确定允许长度偏差，详见 DIN EN ISO 1101 标准。依据功能要求的不同内容，每个单独长度都可标注不同的位置公差。管道横切面必须依据位

45、置公差来确定管道横切面的允许公差，横切面的方向为管道中心的方向。如果要求管道中心处的横切面有精密角度，必须额外说明相关情况，详见图 143。1） 下文中也存在将术语“管道”称为连杆的情况。页码 32VW 01054： 2012 年 2 月图 143应通过解释说明的方式来标明零件的尺寸标记。出于实践理由，必须依据第章中的内容妥善利用尺寸条目。如果图纸中所示零件的弯曲角度过大并导致管道中心的坐标点 （交叉点 “ a ” ） 与零件之间的距离过远，则必须在图纸中标明以下内容：弯曲半径正切线与角中间线的交叉点“F”与G的基准尺寸。弯曲半径的正切线应垂直于角中间线（形成 90。角），详见图144。图示：

46、3）上述尺寸规范内容仅用于解释文本内容，但不能输入图纸。图 144页码 33VW 01054： 2012 年 2 月含尺寸表格条目的图形图纸如能将基准坐标尺寸、弯曲半径、圆度及位置公差记入表格并形成计算机条目，则可不输入零件尺寸。在此情况下，有必要通过使用负号“ - ”或正号“+ ”等标记来明确指明坐标尺寸方向，详见图145 。如有更为详细的要求，则必须在图纸中给出更为详细的说明。图 145含尺寸表格条目的简化图纸可以在图纸中用理论轴长度来代指管道， 详见图 146。 但必须在图纸中标出管道的起点和终点。图纸表格中的理论坐标尺寸只能放入以下标识： 坐标方向、圆度、位置以及一般弯曲半径。除此之外

47、，还必须在零件中输入其它信息。页码 34VW 01054： 2012 年 2 月图 14623. 适用文件本标准中引用了以下文件，而且是标准编制用的必要文件。某些引用文件为德文原文的译文。由于技术上存在不一致性，这些文件中的德文术语译文可能会与本标准中使用的术语存在差异。页码 35VW 01054： 2012 年 2 月如果标准的题目为德文，则该标准只有德文。如需要其它语言版本的标准，则可向标 准发行机构索要。VW 01014工程制图；图纸框架及宏文字VW 01031螺纹外形尺寸；概观VW 01041公制 ISO 螺纹；螺纹系统解释VW 01045含螺纹的薄金属圈；高级型VW 01050技术图

48、纸；比例、线条、剖面线、断线VW 01088工件边缘；定义、图纸规范VW 01110-1螺纹接头；设计与总成规范DIN 254产品几何技术规范（GPS 锥形椎体及锥度角系列；设置锥度角及设置高度用数值DIN 475-1螺栓、螺丝、阀门及配件用扳手开口宽度DIN 7167DIN 76-1 螺纹跳动及螺纹底切第 1 部分： 依据 DIN 13-1 标准确定的 ISO公制螺纹DIN 8140-1 ISO 公制螺纹用钢丝螺套插件第 1 部分：尺寸、技术规范DIN EN ISO 1101产品几何技术规范（GPS几何公差一形状、方向、位置与跳动的公差DIN EN ISO 14405-1产品几何技术规范（GPS一尺寸公差一第 1部分：线性尺寸DIN EN ISO 3098-2 技术产品文件字体设计第 2部分：拉丁字母表、数字及标识DIN ISO 272紧固件；六角产品用扳手开口宽度DIN ISO 2768-2一般公差；未标注单独公差的产品特征用几何公差DIN ISO 8015, 1986-06 技术图纸，公差原则页码 36VW 01054： 2012 年 2 月附录A （规范性文件）有关单独纵向尺寸用“包容”公差原则偏差的规定设计工艺部及质量保证部必须在SET （同步工程小组）的开发阶段尽早就以下事宜进行协商：单独纵向尺寸用“包容”公差原则用偏差。提出上述