TPM设备管理之计划保全活动课件

1、TPM设备管理之计划保全活动何谓计划保全？ 计划保全活动是以专业维修人员为主，对设备和工装依据特定的针对性计划，凭借专业技术和工具，对设备进行保养、检查、更换、校准、恢复、改善等一系列活动。 5.维护技术、技能改进 4.保养费管理 3.预备品管理、润滑管理 2.保养信息管理 1.保养作业的计划管理计划保养的基本概念体系I. 提高设备效率的活动 延长设备MTBF的活动 缩短设备MTTR的活动II有效率的保养履行活动1.自主保全的指导活动2.计划保全的7阶段活动3.持续改良活动4.持续预防活动MP活动5.预知保障的研究适用降低保养费最少投入最 大 产 出故障“0” 不良“0” 灾害“0”确立计划保

2、养体制全方位的设备保全观念e-MarketingE-CRMe-MarketplaceSCM保全预防预防保全改良保全事后保全预防保全与预知保全的主要区别项 目预防保全预知保全定义为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定所进行的维护活动，主要包括两项基本活动：（1）周期性检查；（2）有计划地修复检查出来的设备性能劣化。是指以设备状态为基础的预防维修。在设计中广泛采用监测系统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常。预知设备故障，在故障前进行适当维修。分析方法 根据设备修理历史纪录，估计零件使用期限 根据仪表指示，对设备进行全面

3、评价，绘制零件的标准工作曲线图异常现象的测定方法 定期检查、直观检查有关零件的情况，发生故障前很少有警报信号 用仪表在设备运行中连续进行监测，能早期测出即将发生的故障，故障发生前有警报信号维修费用 零件更换数量大，费用高，但不用购置监测仪表 只对坏损的零件进行更换，费用低，但要购置自动监测仪表，投资较大。一般在有化工装置、自动流水线、大型设备等情况下安装TPM计划保全工作主要预防保全和预知保全组成，通过必要的修理或停工修理，以便使停机时间减少到最低程度。计划保全的原则三要点制定计划要有明确的针对性查清问题根源，彻底根治隐患计划维修必须体现预防性结合自主维修、专业点检、故障分析活动等提供的信息，

4、尽量在问题没有真正形成时解决问题，把设备隐患消除在萌芽中，避免形成事实故障。事后维修已经造成了即定的损失，包括停工、较高的恢复成本、较多的人工时间等，是最浪费的维修形式。因此我们必须提高修理计划的预防性，最大限度压缩事后维修的发生。结合故障分析活动，从随机故障中寻找到问题产生的真正原因，变化规律和防止再发生的方法。再结合随机故障维修和针对性修理计划，彻底排除问题根源，并防止问题再发生。每项维修活动都有明确的对象、标准和要达到的目标，即针对设备实际问题点展开活动。 针对问题“花钱”，比照普遍的修理计划，明显将提高维修的效率。123建立计划保全体制的重点工作(1) 保养部门与制造部门间的保养工作分

5、配明确化。(2) 重点设备的选定。(3) 建立设备重点事项发生纪录表（设备履历书）。(4) 改善保养作业方法，使保养作业时间标准化。(5) 编订定期保养计划书。(6) 自主保养各基准的制定（项目、周期、方法等）。(7) 制造单位自主保养教育的实施。(8) 保养人员教育训练的实施。(9) 设备预算及保养费用的管理。(10) 设备管理电脑化的施行。(11) 建立保养相关资料的管理制度。设置专门的保全部门目的： 确立设备管理技术，提升设备管理水准。设备管理部门，必须独立于制造部门，累积维护的经验和技术，建立有效率的体制。维护专责部门因不同公司而设有设备部，维修部，保养部等不同的名称。使用范围： 设备

6、密集型企业，加工，组装行业等工作内容不局限于设备维护工作，还有设备投资计划，设备基本设计，建厂工作的现场监工等。正确处理计划保全和自主保全的关联计划保全和自主保全是设备保养的两个方面，缺一不可。自主保全强调企业的员工自发、自主地对企业实施全面地管理、维护和保养；计划保全则是企业有计划地对设备进行预防性的管理、维护和保养。因此，两者的实施主体有所区别。保持活动日常维修正常运转正确地操作、程序调整 发现潜在的缺陷处置加油 紧固提高强度问题早期发现迅速处置对劣化的日常点检小维修定期点检重点检查突发修理不定期维修定期检查 定期维修清扫控制状态的开发减轻负荷提高精度检查作业的改善提高维修质量维修作业的改

7、善定期维修预防维修故障维修改良保全改良保全000 设备综合效率提高改善活动自主保全000000000000000计划保全0 0操作者保养者保养体制之现状 特征保养体制机械电气计装设备诊断土木建筑集中保养体制分散保养体制折衷保养体制：有一些工厂采用 ：采用的工厂少：采用的工厂多各种保全体制的对比 特征保全体制长处短处适合企业集中保全技术，技能的水平展开有利于问题点的深入发掘运行部门的配合困难运行情报的收集难中小企业分散保全运行部门的配合良好保全对应的迅速化技术，技能的水平展开困难人员投入多换岗，轮岗困难大规模企业综合保全运行部门的配合好容易做到水平展开，深入挖掘管理上存在问题换岗，轮岗要下功夫机

8、械行业设备诊断技术的活用-天车钩连接部裂损点检改善前改善后ABC管理法在备件管理中的应用备件的ABC管理法，是物资管理中ABC分类控制在备件管理中的应用。它是根据备件的品种规格、占用资金和各类备件库存时间、价格差异等因素，采用必要的分类原则而实行的库存管理办法。 (1) A类备件其在企业的全部备件中品种少，占全部品种的1015，但占用的资金数额大，一般占用备件全部资金的80左右。对于A类备件必须严加控制，利用储备理论确定适当的储备量，尽量缩短订货周期，增加采购次数，以加速备件储备资金的周转。 (2) B类备件其品种比A类备件多，占全部品种的2030，占用的资金比A类少，一般占用备件全部资金的1

9、5左右。对B类备件的储备可适当控制，根据维修的需要，可适当延长订货周期、减少采购次数，做到两者兼顾。 (3) C类备件其品种很多，占全部品种的6065，但占用的资金很少，一般仅占备件全部资金的5左右。对C类备件，根据维修的需要，储备量可大一些，订货周期可长一些。 究竟什么备件储备多少，科学的方法是按储备理论进行定量计算。以上ABC分类法，仅作为一种备件的分类方法，以确定备件管理重点。在通常情况下，应把主要工作放到A类和B类备件的管理上。计划保全运作流程计划实施确认评价工厂课、 方针、 目标保 养 课制 造润滑管理计划备品管理计划点检整备计划保全教育计划改良保全计划生产计划自主保全计划年度、月份

10、计划点检、加油污染分析？统计、分析评价备品充足适当的库存生产计划年度、月份计划停止计划保全实施保全记录保全？保全设备之测定与评价故障件数，MTBFMTTR设备保全基准之修订保全计划之修正MP情报更设计教育日程表之制作教育实施教育记录技能评价计划保全、自主保全连络会？改善实施改善记录改善评价制造制造记录自主保全日程表自主保全实施自主保全记录自主保全效果测定自主保全部门TPM自主保全诊断点检基准、作业基准之修定？修理故障事例日常计划保全的五大形式计划保全专业点检针对性临时修理计划年度普修计划定期整备专业保养设备计划修理之具体内容定期保养定期检查定期修理一级保养责任人：操作工内容：清洗，疏通，更换，

11、调整间隔期：500小时目的：减轻磨损，延长使用寿命，消除事故隐患二级保养责任人：维修人员内容：除一级保养内容外，要进行机械电气的一般检查和维修间隔期：2500-2800小时目的：使设备达到完好状态，延长大修理周期点检责任人：操作工和维修人员内容：对关键部位检查间隔期：分班，天，月进行目的：发现故障征兆，以便预防维修定期综合检查责任人：组织专门班子内容：对设备性能和精度进行综合检查间隔期：半年至一年目的：保证加工精度和设备性能项修责任人：维修人员内容：对设备进行部分分解，修复或更换磨损件，局部修理基准件，调整坐标间隔期：根据情况目的：保证设备精度，性能大修责任人：维修人员内容：对设备进行全面分解

12、，修复基准件，更换或修复全部不合用的零部件，修理调整电器系统，翻新外观间隔期：视情况目的：达到出厂精度重点设备的确定-设备的分类与保全方式等级定义保全方法A达成生产目标上影响很大适用保全预防与预防保全方式B介于A与C之间的影响度适用预防保全方式C没有影响度适用事后保全方式重要度等级重点设备与非重点设备的划分是选择设备修理方式的重要依据。重点设备的确定-判断重要的评价事项分类评价事项生产（P）没有预备的设备、无法用代用的设备故障率高的设备、设备状态、产出量变动大的设备品质（Q）品质影响度大的设备，设备状态、品质变动大的设备，因设备故障，发生品质变动的设备成本（C）高价材料投入的设备、需要人手的设

13、备消费较多电力、热能、水资源等的设备交期（D）生产多种产品的设备、在接近完成制程的设备，生产时机很重用的设备，该当设备故障会影响全体生产落后的设备安全（S）有关安全的设备、空调设备故障结果造成恶劣环境的设备设备分类评分标准事例2设备等级划分表设备维修履历资料卡的建立设备维修履历表STEP计划保全（重要零部件样板）计划保全（设备样板）推进内容1重点零部件的选定基本条件及现状的差异分析制作设备账目及维护现象把握设备评价实施设定保全目标故障等级定义及设定2现状保全方法的改善基本条件及现状的差异对策基本条件整理防止类似事故的再发薄弱点改善及延长寿命PROCESS故障递减改善3保全基准的做成基本条件基准的做成定期保全准备活动制定，整顿基准类精华保全的效率化4寿命延长，弱点对策寿命延长对象分类，