MES-制造执行系统课件

1、防错 改善 品质 追溯MES (制造执行系统)Manufacturing Execution System议题 CONTENTS1什么是MES-MES基本介绍2怎么实现MES-MES实现 MES是“Manufacturing Execution System”的英文缩写，中文翻译为“制造执行系统”、“生产实施系统”等。简单地讲，MES是面向车间的生产过程管理与实时信息系统。它主要解决车间生产任务的执行问题。 MES是美国制造研究和生产管理界于20世纪90年代提出的关于生产组织和管理的新概念。 按MESA国际联合（MESA International）的定义：“MES能通过信息的传递对从订单下达

2、开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应和报告，并用当前准确的数据对它们进行相应的指导和处理。”MES概念MES发展历史BI(决策支持)制造总部经销商/分公司消费者供应商委外制造消费市场供应商协作平台SRM制造资源计划ERP制造执行MES仓位管理WMS分销资源计划管理DRP客户关系管理系统CRM供应市场MES信息系统全景图位置计划层ERP执行层MES控制层PLC强调企业的计划性，充分利用企业内的各种资源降低库存，提高企业效益。强调计划的执行，面向车间生产。通过MES把MRP/ERP与制造现场控制有机地集成起来强调设备的控制，各种计量及检测仪器、机械

3、手等的控制。MES层次制造企业关心三个问题“生产什么？生产多少？如何生产？” ERP回答的是前两个问题。 如何生产” (可以生产什么? 在什么时间生产什么? 在什么时间已生产什么?质量如何？)由生产现场的过程控制系统“掌握”。对于“计划”如何下达到“生产”环节，生产过程中变化因素如何快速反映给“计划”，在计划与生产之间需要有一个“实时的信息通道”， MES（制造执行系统）就是计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”。只有在MES提供了详尽的生产状况反馈后， ERP才能有效的运作计划的职能。MES与ERP的关系计划层企业资源计划MRPII/ERP控制层生产控制系统PLC/PCS执行层（MES）计划编

4、制层导入生产计划作业及详细日程管理执行控制层产品跟踪、数据采集品质管理、制程控制执行计划执行反馈生产反馈生产计划人员作业指示人员分配作业反馈人员反馈运行状态和结果生产反馈作业指令设备设备控制运行反馈MES、ERP、PCS之间关系一线作业员工现场操作指导生产过程交互生产绩效记录生产管理人员高阶主管随时了解和掌握生产与品质状态建立集成的管理信息平台，为及时决策提供准确的数据支撑提高客户满意度，获得更大客户订单完整的产品档案，全程可追溯性实时掌握现场的生产与品质情况，及时处理异常建立全面的生产防控体系，提升生产效率协助构建生产绩效考评体系，促进组织成长MES应用对象的目标 写我所做（计划） 做我所写

5、（执行） 记我所做（数据收集） 查我所记（追溯） 改我所错（修理，改进）人，机，材（料），法MES在做什么？生产工单物料在制品分布情况计划达成情况品质良率情况生产绩效情况。ERPERPMES成品入库MES能展示什么？事前计划事中控制事后分析计划辅助通过计划辅助及分析功能，大幅度减少人工排程对数据处理的工作量，减少频繁更改的突发情况，减少人工方式的失误，实现均衡生产，提高产能，减少订单逾期。预警处理停线改正生产数据异常过程控制、质量改善通过制程防错保证产品按照事先设计好的途程流转，减少跳站、漏测等行为，保证产品生产过程的完整性。对每个工序的操作步骤做完整性的验证，防止操作员作业过程中漏操作。记录

6、并控制质量检查点，提升质量水平。全程追溯通过生产数据的采集，可以追溯产品的完整生产周期，包括详细生产过程数据、使用的物料信息产品发货信息，实现从生产计划的接收到产品交付承运商的全过程的追溯。生产过程透明化实时掌握各生产线的产量数据，使班组人员随时获得当前生产任务的进度。通过电子看板、Mail等方法对现场异常状况进行及时通报，使管理人员能及时了解产线的实际状况并快速做出应对。MES目标-共享、追溯、改善MES系统数据采集品质改善实时采集详细测试数据生产过程的全面品质管理关注事中控制，事后分析持续改善产品品质及时预警自定义生产/品质相关的各项指标实时监控指标执行情况多方式实时主动知会异常状况提前发

7、现、及时处理、减少损失绩效分析多角度分析人员/生产绩效多样化的绩效展现方式为绩效改善提供参考依据生产追溯构建完整的生产数据档案正向追溯生产过程反向追溯物料信息界定责任、减少召回损失生产透明实时采集生产/品质信息全面了解生产过程状况消除生产管理的“黑箱”生产防错生产流程防错生产状态防错生产过程标识防错确保制造执行的有效性MES目标-打造实时工厂，成就卓越制造MES给企业带来的利益MESA分别在1993年和1996年以问卷方式对若干典型企业进行了两次有关MES应用情况的调查这些典型企业覆盖如下七大行业：医疗产品，塑料与化合物，金属制造，电气/电子，汽车，玻璃纤维，通讯这些企业中，75%为离散制造企

8、业，16%为批量/流程制造企业，9%为混合型企业，它们平均应用MES的时间为2.3年以下数据是这两次调查的结果获益项目平 均 获 益（获 益 范 围）调查1（1993年）调查2（1996年）缩短产品制造周期45%（2-80%）35%（10-80%）减少或消除数据输入时间75%（25-100%）36%（0-90%）减少在制品数量17%（25-100%）32%（0-100%）减少或消除作业转换中的文书工作56%（5-100%）67%（0-200%）缩短产品交付周期32%（2-60%）22%（0-80%）改进产品质量(减少次品)15%（5-25%）22%（0-65%）消除损失的文书/蓝图57%（10

9、-100%）55%（0-100%）MES给企业带来的利益满足客户要求的高质量响应；提高制造系统对变化的响应能力以及客户服务水平；均衡企业资源的利用率，优化产能，提高运作效率；大大缩短企业投资回报周期；通过员工授权，大大提高企业员工的工作能力与效率；提高企业敏捷性，增强企业核心竞争力。某金属制造企业的观点颇具代表性：“MES的实时数据不仅给工厂日复一日的运作带来了显著的优势，更重要的是改善了对客户的服务”。MES成功实施-基础理念实施MES不仅仅是一项技术工作，更是车间的一次生产运作管理模式的变革；MES是锦上添花（对现有工作流程信息化），不是雪中送炭（通过MES改变工作流程），实施MES不可本

10、末倒置；不能期望MES能够解决企业或车间的所有重大问题（如技术和工艺问题、基础管理问题等），对MES技术应当有合适的预期；人的因素是决定MES成功实施的关键。应加强人员培训，熟练掌握技术，转变观念。上层的决心与推动：车间信息化过程中，没有领导的关心和鼎力推进，MES系统是不可能实施成功的。确切的需求分析：企业当前最迫切需要解决的问题是什么？MES系统是否能够解决？实施MES后到底能够解决哪些问题、达到哪些目标？出现问题后如何解决？建立合理的工作流程：这是计算机系统在企业内有效运行的关键，最好同咨询公司和高校合作。制定合理的目标：上MES不能贪大求全，要与ERP紧密结合，要根据企 业自身的实际条

11、件设计建设目标。不仅要有完整性，还要具有可操作性。创造良好的实施和应用环境：从企业的硬件设施，人员配置，员工的心态到工作氛围、企业文化等方面予以重视。MES成功实施要点完善的教育培训：强化全员培训，包括对生产第一线的物流管理员、检验员工进行不间断的循环培训；召集中高层管理人员反复讨论、了解MES。由浅而深，由线而面，建立阶段里程碑标志：MES涵盖很广，先找一能立竿见影的部份导入，使用成功是最好的教育推广方式。贯彻执行力：要求各阶层各部门确实将此系统做为管理作业上 的重要工具，彼此互相督促，施予正面的压力。实施项目变更管理：在任何一个阶段，如果对系统功能说明书中的任何功能进行合理的、必需的变更，

12、则必须通过必要的变更步骤对其管理。建立MES的实施维护团队：培养自己的人才队伍，建立MES实施团队，以确保MES的顺利实施，减少系统失败的风险。MES成功实施要点议题 CONTENTS1什么是MES-MES基本介绍2怎么实现MES-MES实现稳定性Stability统合性Integration美观性EleganceMES实名性Real Name自动化Automatic实时性Real Time生产信息自动统计生产信息自动下载用户操作最少化实时统计信息实时更新信息实时提供信息模块之间有机连接信息资源共享有效的信息追踪通过物流实名制引进自我品质保证体系追踪车间物流位置,状态保证系统运行可靠、稳定、不

13、卡顿技术基础的系统精美的系统外观提高公司形象MES实现-性能要求DCS/PLCMI/DeviceMESAPSERP 工程电脑APS ServerTCP/IP(ETHERNET)设备MI PLC - 获取生产结果信息- 获取品质信息- 获取实验结果- 获取设备参数数据-下载生产计划 (生产日期、生产排序、生产规格,生产计划量、生产参数) 操作员MES 服务器TCP/IP(ETHERNET)OPC 服务器ERP(Enterprise Resource Planning)MES(Manufacturing Execution System)APS(Advanced Planning and Sche

14、duling)MI(Machine Interface）MES 范围PLC PLC MES实现-系统架构JLR ForcastC-JLRJIS2-3hEDI / WebERPMRP采购订单库存采购计划采购到货备料发料排产计划排序生产完成入库MES系统防错EDI 看板看板队列看板查询数据汇总工控PLC条码系统MES实现-管理范围模块项目来料挂料流转脱脂水洗酸洗水洗浸助剂烘干热镀锌水冷却钝化卸件入库工厂模型设定PCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPC生产排序及计划PCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPC生产订单变更管理PCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPC

15、工艺及变更管理PCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPC生产进度管理PCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPC生产防错管理PCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPC实时品质管理PCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPC生产数据采集管理PDAPDAPCPCPCPCPCPCPCPCPCPDAPDAPDA产品追溯管理PCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPDAPDAPDA报表统计分析管理PCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPC电子看板管理LEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLED其他二次开发MES实现-功

16、能矩阵 序号 模块 模块描述一、工厂建模设定管理 功能描述 1.1 集团架构设定 设定集团相关资源（集团、厂别、线别） 1.2 工艺途程设定 设定工序与相关工艺途程（工艺路线） 1.3 系统管理设定 设定相关用户权限、系统相关参数设定 1.4 产品资料设定 设定产品别、产品、物料、BOM相关信息 1.5 辅助资料设定 设定线别、设备、班别时段、打印标签模板等二、生产数据收集管理2.1工单计划作业开立工单计划、生产作业管理2.2条码打印作业产品标签打印、包装标签打印2.3发料作业管理记录发料状况、扣除物料库存2.4工站上料防错针对工站上料进行BOM上料比对2.5生产数据采集包括各站点良品、不良品

17、数据采集（产量、品质）2.6包装作业管理记录包装相关信息、形成包装库存2.7电子称重管理针对已经包装的产品进行称重校正2.8维修作业管理记录维修相关信息2.9返工作业管理记录返工相关信息、并重返产线2.10测试程序对接MES直接与测试程序对接输出数据七、预警消息管理7.1预警条件设定设定预警相关条件7.2预警方式设定设定短信、邮件、消息、声光报警、语言广播7.3预警消息平台接收所有预警邮件、消息、短信历史记录MES实现-功能定义 序号 模块 模块描述 四、产品追溯查询管理 4.1 WIP在制品查询 统计生产工序点WIP状况 4.2 过站明细查询 通过相关条件追溯生产相关记录信息 4.3 客诉产

18、品查询 通过客诉提供条件查相关生产记录 4.4 包装明细查询 通过相关条件查询包装明细账 4.5 入库明细查询 通过相关条件查询入库明细账 4.6 出货明细查询 通过相关条件查询出货明细账 4.7 成品库存台账 通过相关条件实时了解库存状况 4.8 材料追溯查询 通过相关条件追溯产品对应原材料来料记录信息 五、报表分析管理 5.1 生管报表 按照要求至少提供3张以内报表 5.2 制造报表 按照要求至少提供5张以内报表 5.3 品管报表 按照要求至少提供3张以内报表 5.4 工艺报表 按照要求至少提供3张以内报表 5.6 库存报表 按照要求至少提供3张以内报表 六、电子看板管理 6.1 自定义电

19、子看板 自定义设定言语、图片等方式发布 6.2 生产电子看板 按照要求至少提供3张以内看板 6.3 品质电子看板 按照要求至少提供3张以内看板 6.4 仓库电子看板 按照要求至少提供2张以内看板MES实现-功能定义八、品质管理8.1输入作业模块输入计量值量测数据8.2数据监控管理监控量测状况,有异常邮件通知8.3报表分析管理分析通过报表分析量测数据8.4品质改善处理记录相关制程问题点与改善措施九、设备管理模块9.1设备与MES接口相关设备与MES对接输出数据,支持3种系列以上9.2设备监控管控监控生产状况、数据曲线输出SPC9.3设备联网与设备PLC联网进行通信，自动采集数据十一、ERP与ME

20、S接口11.1产品资料同步通过同步数据接口程序实现11.2物料BOM同步通过同步数据接口程序实现11.3工单信息接口通过同步数据接口程序实现11.4仓库库存接口通过接口程序输出库存报告至ERP11.5国外ERP接口SAP、QAD、Oracle、四班等十五、高级排程管理15.1排程参数设定时间、工作日历、设备、人员、工装、工时等设定15.2产能同步处理进行产能同步数据处理15.3物料库存同步进行物料库存同步处理15.4自动排程处理根据排程模型进行自动计算15.5排程人工调整根据实际情况进行人工调整MES实现-功能定义MES终端IO驱动IO驱动IO驱动MES服务器工位MES终端工位MES终端数据发

21、布LED看板Web追溯ERP 服务器MES服务器IOSAndroid查询工位打印机PLCPLCPLC有线扫描枪地磅防错报警灯OPC 服务器MES实现-硬件架构MES实现-条码打印1 收料 2 扫描3 查询4 入库单操作简单：1、两步曲扫描 -结束；2、不用人工输入；错误自动检查；5、移动短信传回条码数据5秒钟搞定 小学文化水平要求MES实现-入库作业MES实现-入库查询1 出库 2 扫描3 查询4 领料单防错控制：1、工单批次与原料条码不匹配，发错料 2、数量控制，多发，少发料；MES实现-出库作业MES实现-出库查询防错控制：1、员工不能乱串岗位 ；防人错2、批次与原料条码校验防错 ；防料错

22、3、原料不可使用第二次 ；防重复 错；4、宽、长、厚与批次检验防错 ；防规格错5、原料牌号自动扫描记录，防人记录错6、半产品条码自动打印一次 ；防人写错 MES实现-防错防呆MES实现-LED电子看板 MES实现-电子看板MES实现-电视墙&中控MES实现-BI分析设定检查周期设定预警条件标准参数范围判断异常报警报警通知异常记录预警平台：可配置化预警方式：邮件、短信、微信、看板、语音生产预警品质预警安全预警设备预警物料预警能耗预警MES实现-多样化预警模型MES实现-APP平台THANKS概念介绍管理指标方法手段用户场景系统功能目 录概念介绍MES是什么制造管理困难MES的来源不同类型企业管理

23、目标AMES 主要目标KPI 指标性目标MES是什么MES用于管理供应商到成品发货物流及制造过程MES百分之八十的用户是现场的配送作业及车间的作业人员MES的数据采集与作业人员的实际动作相结合MES通过PC、移动PDA将配送及每个生产线或设备的作业指令传达到现场每个作业指令(JOB)间有相关性，MES系统会维持这些相关性企业难点计划管理生产进度无法及时了解下单冲突追查变更记录困难现场管理工程变更易出差错上料错误流程错误生产现场缺少产量和质量看板或是看板信息不全企业难点 （2）物料管理：对物料到达外协厂的情况不能及时了解品质管理品质信息无法及时获得品质改善的跟踪缺少数据的支持异常的及时预警问题对

24、于计量值需要加大SPC 管控的力度维修不良不能及时分析追溯管理分析报表：缺少统一的报表电子化平台，报表太多给管理带来困难为什么会产生MES的应用需求十多年前的生产品种相对少，面向库存生产较多现在的生产制造基本上是多品种少批量在多品种少批量的情况下只是知道仓库还有多少原材料(还不一定准确）每天车间做了多少东西（还不一定准确）对制造管理是不够的企业需要将管理深入到配送及制造的每个作业环节只有这样，才能通过及时调度、控制达到敏捷制造的目标并实现以相对较低的制造成本，达到及时交货的目标不同类型的企业MES的应用重点上游企业主要以材料制造为主主要以提高设备利用率质量控制制造流程控制下游企业以装配为主主要

25、以及时配送物料到位为主要手段保证物料齐套中游企业的应用重点，介与上下游企业之间特点说明从MES应用角度，企业主要五个方面的特点行业特点：半导体、SMT、电池、消费类电子等企业特点：来料加工、代工、OEM、自产自销等管理特点：企业自身的生产及质量管理流程需求特点：为满足客户要求、行业规定、减少统计、信息统一、方便计划、加强控制、信息追溯等硬件投资规模企业制造特点来料加工代工委外测试半成品外协物料直接到车间中间产品品销售面向订单生产面向仓库生产存在外协的需求行业特点每种制造业都有不同的生产特点产品类型不同装配产品原材料加工化学反应生产线式生产生产单元式生产存在工装存在模具行业特点：裝配业产品一定是

26、由固定个数的零件或部件组成生产线型、生产单元型、混合型手工装配型、设备装配型、混合型例如：家电组装、SMT、高低压电器等物料品种多、供应商数量多生产作业主要依靠人工完成关键：符合质量要求的原材料及时到货生产过程中的物料验证行业特点：加工业绝大多数企业从事面向订单的生产多品种、小批量生产作业主要依靠设备或人员完成产品由主材料构成，配件数据不多设备专用及通过情况都存在物料品种少至中等客户订单变化快，存在半成品销售状况存在外协的需求企业管理特点专用名词称谓各部门责任与权力计划的范围与对应关系生产考核方式质量考核方式生产资源维护保养原材料批次级管理现场收料管理非正常情况下的汇报及处理流程MES与企业现

27、有管理MES应用后可能改变的管理方式一些名词的称谓计划的范围与对应关系现场数据收集的方式非正常情况下的汇报方式及处理流程例如：标识现场收料时的批号，可能增加工作量现场数据收集会采用条码的方式出现质量问题时，会需要拆分工单或批次管理目标工厂管理计划、下达、控制、执行、反馈、调度内部信息和物流上下游供应链管理 企业间信息和物流计划、沟通过 程 管 理生 产 管 理工 艺 管 理质 量 管 理物 料 管 理订 单 管 理满足OTD降低成本工 厂 管 理上 下 游 供 应 链 管 理Real Time！AMES 主要目标对配送及生产物流进行全面控制与追踪提高产量和准时交货率提高装配过程中的齐套率全面的

28、质量监控、提高成品率全面的作业控制全面的生产资源管理提高设备利用率保证信息的可追溯性提供数据分析参考管理指标生产制造生产资源物料配送质量生产制造 KPI（1）Maximum capable production rate 最大产能比率Production schedules met (percentage of time) 生产计划完成度（时间的百分比）Actual versus planned volume 实际与计划的数量Productivity: units per labor hour 产能：单位/人工时间Average machine availability rate or mac

29、hine uptime 平均设备可使用率或者设备实际使用率Reject or return rate on finished products (ppm-parts per million) 完工产品被拒比率或者返工比率（ppm-部件数/百万个）First product, first pass quality yield 首件产品、首次测试通过率Reject-rate reduction 被拒比率的下降率Hours lost due to equipment downtime 由于设备故障引起的时间损失生产制造 KPI（2）Rework and repair hours compared t

30、o direct manufacturing hours 返工和修理时间与直接生产时间之比Major component first-pass yield 主要部件首次通过率Rework and repair labor cost compared to total manufacturing labor cost 返工和修理所用的人力成本与总生产人力成本之比Manufacturing cycle time for a typical product 某个产品的生产周期Scrap and rework as a percentage of sales 废品和返修产品占总销售量的比率Number

31、 of process changes per operation due to errors 每个工序由于错误引起的作业进程改变的数量Scrap and rework percentage reduction 报废和返修比率的下降率生产制造 KPI（3）Percentage increase in output per employee 每个员工产出增加百分比Time line is down due to sub-assembly shortage 半成品短缺引起的产线停产时间Percentage of assembly steps automated 组装线自动化比率Time requi

32、red to incorporate engineering changes 工艺更改所需时间Percentage of lots or jobs expedited by bumping other lots or jobs from schedule 插单作业所占比率Units produced per square foot or meter of manufacturing and storage space 单位平方工作场地的产品产出数量Percentage of operators with expired certifications 无证操作员工的百分比Warranty eff

33、ort reduction 保修量的减少Percentage of tools that fail certification 工具不合格的比率生产制造 KPI（4）Warranty repair costs as a percent of sales 保修成本占总销售额的百分比Percentage reduction in component lot sizes 物料批次规模的百分比下降率Yield improvement 产量增加Percentage reduction in manufacturing cycle time 生产作业周期的百分比下降率Percentage unplanne

34、d overtime 计划外加班的百分比Production and test equipment set-up time 生产和测试设备的设置准备时间Percentage error in yield projections 产出预测的百分比误差Standard order-to-shipment lead time for major products 主要产品的标准生产周期资源管理 KPILabor hours spent on preventive maintenance per area and/or per work center 在每个区域或者工作中心的设备维护所花费的人工时间M

35、aintenance cost as a percentage of equipment cost 维护成本占设备成本的百分比率Maintenance cost per output unit 每个产成品所耗用的设备维护成本Number of unscheduled maintenance calls per area and/or per work center 每个区域或者每个工作中心未经计划的设备维护请求数量Percentage of equipment maintained on schedule 设备维护中属于计划内的所占的百分数Unplanned machine downtime

36、as a percentage of scheduled run time 未经计划的设备停机时间所占的计划运行时间的百分比质量管理 KPIPercentage error in reliability projections 可靠性预测中的出错百分比Percentage of lots going directly to stock 产品直接入库比率Percentage of product that meets customer expectations 满足客户需求的产品所占的百分比Percentage of quality assurance personnel to total pe

37、rsonnel 质量监管人员占总体人员数量的百分比Percentage of quality engineers to product and manufacturing engineers 质量工程师占产品生产工程师人员数量的百分比Receiving inspection cycle time 来料检验作业周期Time required to process a request for corrective action 处理一个纠错请求所需要的时间Time to answer customer complaints 回答客户投诉所需时间Time to correct a problem 修

38、正一个错误所需要的时间Variations between inspectors doing the same job 做同一工作检验员的标准差配送管理 KPI（1）Annual inventory turns 年库存周转数Annual lines shipped per SKU 每个库存单位的年出货数Annual work-in-process (WIP) turns 在制品的年周转数Cases per hour 每个小时的案例数量Customer order cycle time in days 用户订单的生产周期（天）Dock-to-stock cycle time 到货周期Finish

39、ed goods inventory turns 产成品的库存周转量Gross inventory as a percentage of sales dollars 总库存占销售额的百分比Inventory accuracy 库存准确度Inventory carrying cost 仓储成本配送管理 KPI（2）Inventory reliability: line items filled on first try per total line items ordered 仓储可靠性：产线物料首次到达准确度Line items processed per employee/hour 每个员工

40、/小时所操作的产线物品数量Lines shipped per person per hour 每个员工每小时完成的产线数量Order fill rate 订单完成率Order line fill rate 产线订单完成率Pallets shipped per person per hour 每人每小时运送的货架数量Percentage error in cases shipped 货品运送出错百分比Percentage error in lines shipped 产线产成品出货出错百分比Percentage error in orders shipped 订单运送出错百分比配送管理 KPI（

41、3）Percentage of orders expedited 订单预测差错率Percentage of orders shipped complete and ontime 及时完成订单的百分比Percentage of sales order lines items not fulfilled due to stock outs 由于库存缺料引起的产线产品未能满足销售订单的百分比Percentage of sales orders delivered on time 销售订单及时交货百分比Percentage of supplier orders delivered on time 供应

42、商及时交货百分比Picking error rate 装货错误率Pick-to-ship cycle time for customer orders (hours) 客户订单的装货运送周期（小时）Pilferage reduction 盗损下降率Raw material inventory turns 原材料仓储周转率Stock turns per year 库存年周转率Vendor lead time 供应商交货时间手段方法制造指令下达生产资源物料配送质量制造指令下达APS 自动指派手动指派JIT作业人员自派作业控制APS 自动指派手动指派JIT作业人员自派制造企业用户场景举例总经理生产副

43、总技术主管售后服务仓库管理采购部经理工艺技术员生产部经理生产部计划员设备部经理设备工程师QC质量部经理制造部经理一车间主任制造部调度员现场经理班组长作业人员配送部经理配送计划员配送人员成本会计总经理确认下一周期总体目标与财务、生产、技术、质量、物供部门确认主控制KPI审核各项指标的目标值，确认。审核确认客户的重要度（以便于生产排程）审核确认MES中的相关计划约束性标准例外处理在订单插单时，与销售部确认相应需停止生产的其他订单在物料无法及时到货时，确认加价购买或停止对应产品生产的决定在各项计划确认后，因某项计划执行未达目标时，其他计划调整的决定。生产副总关注KPI指标设定近期所关注的KPI指标如

44、OTD、OEE等查看没有达到目标值的KPI进一步通过系统或通过其他人为方式了解情况确认原因后，督促相关部门尽快确认解决方式协调相关计划在生产排程、设备维护计划、配送计划、物料到货计划发生冲突时，协调解决。明确调整哪些计划仓库管理配料接收生产部或制造部的配料计划确认配料计划的可执行性如无法完成某个生产订单或制令单的配料，通知生产部实际配料，并确认配料单关注生产进度通过查看生产排程结果、生产的实际进度以及配料计划及时发现可能的物料供给不足及时通知生产部及采购部门采购部经理生产物料需求关注查看生产进度与物料需求计划的对应性关注关键物料（采购提前较长、专用件）关注采购执行情况与生产进度的对应性与生产部

45、沟通在发现可能的物料供给问题时，与生产部沟通与生产部、销售部协调汇报分管理副总，明确应调整的计划物料质量问题关注与物料有关的不良率KPI指标，及时调整采购供应商成本会计成本计算在MES运行前，与工艺技术、设备管理、生产确认成本摊销的最小生产单元（成本中心）以便于在生产过程中充分收集与成本有关的数据定义确认直接成本的计算方式其末转入计算各项直接成本生成结转凭证，转入总收系统关注成本KPI关注生产过程中的成本变动售后服务召回在某批产品因质量问题被客户退回后与质量部分门确认原因物料、设备、工艺、人为操作、发错货等通过系统查询出该原因可能导致的其他的已发货产品批号按客户清单分类通知客户，召回并与其他部

46、门协调，停止可能造成质量问题的生产资源运行，并将未发货的产品或正在生产的半成品，停止。分析统计客户需求技术主管和生产部、质量部、采购部经理确认产品定义的基础信息工序、工艺条件编码、物料编码等通过MES产品管理系统，检查确认产品BOM及工艺流程批准新的工序编码及名称在质量管理系统内，确认生产过程中的异常原因审核新的产品规格标准及质检参数以上工作都可以在一个集成的产品管理系统中完成工艺技术员进入产品管理系统，建立新产品的工艺流程在工艺流程中加入需求控制的参数在工艺流程的某一加工位置中加入装配的原材料调整现场的产品的工艺流程修改工艺条件、作业方式修改现场某些产品的BOM增加某一个工序的数据收集内容预

47、设批次的停留位置跳过某个工序（对于特点批次）以上工作产生的结果，会通过系统直接传达到生产现场生产部经理查看每个生产任务的作业情况查看与生产相关的KPI指标发现一车间的当天不良率超过预设的2%。进一步查看每个生产单元的不良率发现P546生产单元不良率超过10%电话通知一车间经理，尽快与设备及技术、质量部分联系确认造成以上情况的原因。查看订单的完成情况在接到销售部需要插单的信息，考虑需要停止的生产任务生产部计划员新建下一月的每个车间的生产进度接收销售及其他生产进度来源分解为生产进度输入MES系统完成后通知生产部经理检查确认目前的生产进度调度查看当前的生产进度情况发现A004生产订单离产出期只有两天

48、，但只完成了一半与一车间经理沟通，确认原因。接到质量部通知，006产品因工艺原因，需全面停止生产通过生产进度调整功能，将涉及该产品的所有批次停止作业人员进入MES生产执行界面系统会根据作业人员的岗位，列出当前的工作任务作业人员选取某个任务开始工作（系统记录开始时间及相关信息）与任务相关的原材料由专门的配送人员送达作业前的原材料验证系统提示通过条码验证原材料作业中记录系统提示的相关信息作业完成后，系统记录相关信息，并自动修改作业进程开始作业作业选定及开始批号（单体号）产（半）品成名称作业条件工艺目标指派人指派方式计划开始时间P_LOT002李明人工P_LOT012自动P_LOT032APSP_L

49、OT042未指派P_LOT002作业单元（设备）：A01,PM状诚，设备SPC状态,作业人员：王五注销配送人员来料接收进入来料接收界面，选择物料、输入数量、输入对应的生产订单，扫描条码进入来料接收界面，起用导入领料单信息，自动转入以上信息物料配送进入配送清单，系统列出物料的当前位置，及需送达的作业位置、数量及时间前往物料存放位置，取物料，扫描物料及储蓄区条码将物料送往作业位置，扫描物料及储蓄区条码配送计划员新建配送计划获取对应的排程结果，由计算机产出当日的配送计划调整配送计划确认配送计划下达配送计划配送计划调整打开现有配送计划，查看配送情况与对应的排程结果对照，系统列出因排程调整，而导致配送不

50、符的清单手动调整该部分计划配送部经理配送计划分析查看配送调整及执行情况分析原因与制造部及仓库沟通配送协调在配送计划无法满足生产排程的情况下与制造部沟通接收到无法满足配送计划的现有库存物料预警时与仓库沟通并通知制造部门调整生产进度制造部经理查看生产进度情况通过系统查看制造加工情况查看没有满足排程时间的作业清单与车间经理确认没有及时加工生产的原因根据原因与相关的部门领导沟通在确实无法解决的情况下（如物料无法及时到货）与生产部领导沟通生产进度的调整制造管理分析根据各项制造KPI指标，与车间管理人员分析下一步应加强管理的环节。制造部调度员生产排程根据新一期的生产进度，通过MES计算排程结果调整排程结果

51、排程结果发送给相关部门排程结果调整排程确认下达生产调度根据生产进度的调整，及时调整排程根据生产现场的工艺、物料配送、设备情况及时调整排程，以满足生产进度的完成。一车间经理确认本车间的生产排程计划通过系统查看制造部统一下达的生产排程计划根据目前车间生产情况，确认以上计划如有部分制造任务有困难，与制造部计划员或领导沟通协调后确认计划，下达。例外处理MES将没有按进度生产的作业任务，通过邮件、SMS等方式通知车间经理车间经理能在第一时间，作出反应。现场经理生产任务进一步确认对车间经理下的作业计划的当天工作任务作进一步确认确认当天的工作关注瓶颈生产单元从MES系统了解当前瓶颈生产单元协调该生产单元的生

52、产工作关注质量问题从MES系统了解当前不良率最高的生产单元监督该生产单元的生产情况质量部经理质量标准规范通过MES规范化质量的现象、原因、责任明细及分类建立质量及调整质量KPI目标值质量问题处理进入质量管理系统会列出提交给质量部经理的待处理清单处理或转交给技术、设备部门质量部题分析召集质量人员，通过相关的KPI指标及详细数据，分析质量发生的原因及相关性。QC现场作业系统根据QC人员责任及工作单元，列出需质检的批次QC通过检测设备及外观检测，记录现象或测试参数测试结果可通过测试设备接口或文件转入的方式进行完成检测后，系统自动将检测结果与生产批号对应质量问题处理对应不符合测试标准的产品系统会提示进

53、行质量流程QC可即时处理，处理结果为报废、返工、特采等如无法确认处理方式，可提交质量管理领导或其他技术人员OQC现场作业系统根据QC人员责任及工作单元，列出需质检的批次QC通过检测设备及外观检测，记录现象或测试参数测试结果可通过测试设备接口或文件转入的方式进行完成检测后，系统自动将检测结果与生产批号对应质量问题处理对应不符合测试标准的产品系统会提示进行质量流程QC可即时处理，处理结果为报废、返工、特采等如无法确认处理方式，可提交质量管理领导或其他技术人员班组长任务指派选择生产单元（设备或生产线）进入任务指派界面系统列出排程的结果根据实际的物料配送及其他情况，安排实际的生产任务确认指派清单（类似

54、于工单或指令单）该任务清单会在作业人员打开执行清单时，自动列出工作协调查看作业人员的作业情况与配送人员协调物料送入及接收在设备出现问题及其他事件发生时，调整作业清单设备部经理设备维护计划（PM）新建一个PM计划，可由计算机自动计算调整设备维护计划与生产排程对照与制造部沟通与PM计划冲突的生产排程如果调整设备管理进入设备管理处理下属提交的设备处理申请设备利用分析与设备部人员及相关部门，通OEE分析如何提设备利用率设备工程师设备运行情况通过KPI指标，及设备关键状态值，观察设备运行情况在发现非正常情况时，与现场作业人员沟通，并进入设备管理设备管理新建设备处理表单填入现象分析原因，进行处理（停机等）

55、对无法处理的情况，提交给资深设备工程师或相关领导设备利用分析分析历史数据，以确认提高设备利用率的措施当生产订单发生变化时 当生产设备发生故障时 当发现原材料有缺陷时 当发现出厂产品存在质量缺陷时 当出厂产品发生质量投诉时 当生产订单发生变化时 在制造过程中有客户插单，需要对原来的生产计划进行改动。对于制造过程比较复杂的情况，每台机器在什么时间由什么人完成什么制造工序都已经安排好了，物料也都准备妥当，要插单相当困难。通过AMES系统，实时排程成为可能。系统可以根据新下达的生产计划，在指定的管理条件（例如：准时发货、设备使用率、生产成本等）下，迅速完成生产排程，并将制造任务下达到每一个制造岗位。提

56、高制造现场的调度效率，适应变化的市场需要和苛刻的客户要求。当生产设备发生故障时 在制造过程中有设备发生故障，尤其是关键设备发生故障，无法正常工作，影响了制造现场的整体计划。通过AMES系统，可以立刻将该情况反映给生产计划部门，提请是否修改生产订单。并根据生产计划部门的意见，重新对现场的制造资源进行排程，并将制造任务下达给每个制造岗位。实时地与生产计划部门沟通，提高生产整体的效率。对制造现场进行有效地组织，提高制造效率，减少故障带来的损失。当发现原材料有缺陷时 产品在质量检验的时候，发现有质量缺陷。经分析，该缺陷是由于采用了某批存在质量问题的原材料。因此，使用该批原材料的全部产品都需要报废或重新

57、检验。通过AMES系统，可以方便地提取采用该批原材料的全部产品清单，包括产成品和半成品。因此这些产成品和半成品在拣选出来后进行特殊的处理。避免了可能有缺陷的产品出厂后带来的召回费用，可能有缺陷的半成品加工成不良产成品带来的制造成本和费用，从而减少了原材料缺陷带来的损失。 当发现出厂产品存在质量缺陷时 产品出厂后因质量问题发生客户投诉，经过分析发现产品的工艺设计存在缺陷。该缺陷可能带来产品的快速磨损，导致客户退货或赔偿。通过AMES系统，可以方便地找到采用该工艺的全部产品批号清单，对于已经交付渠道商或已经交付客户使用的产品，进行召回。产品召回避免了因客户使用存在该工艺缺陷的产品造成严重后果后的赔

58、偿要求，降低经营风险。EURO II对产品召回有明确的要求。当出厂产品发生质量投诉时 产品出厂后因质量问题发生客户投诉。质量部门通过AMES系统，提取制造该产品的全部制造数据并进行分析，发现该质量缺陷是由于采用了某批存在质量隐患的原材料。从而启动原材料不合格的质量处理流程。完整的制造数据可以为质量分析提供第一手资料，帮助质量管理部门快速准确地对出厂产品的质量问题进行分析。系统功能核心功能资源管理产品管理生产进度生产排程作业指派辅助功能供应商关系管理虚拟工厂数据收集WIP管理质量管理配送管理KPIAMES 功能模块质量管理BFD平台WIP管理产品管理生产排程车间现场SPC工艺管理资源管理配送管理

59、KPI设备集成或手动作业（数据收集）订单管理物料计划成本核算资源管理 （1）管理与生产有关的各种资源信息设备、工器具、作业人员（专有技能设定）、原材料、能源。主要为保证生产指派及执行等工作。资源管理 （2）定义生产资源基础信息生产资源分类生产资基础属性生产资源能力对于设备过去、现在和未来的状态进行管理设备作业状态查询 设备作业记录查询 设备维护计划 设备维护、修理记录查询产品管理（1）MES各子系统运行的基础MES系统是以产品为中心的信息系统 产品分类及编码是整个系统的唯一性的保证产品BOM是物料需求、配送管理、对料的基础BOM版本是为保证生产过程应用正确的物料工艺流程是生产排程的基础工艺规格

60、是产品终检的标准工艺条件是生产加工时的作业标准工艺参数据是生产过程中的控制目标工艺流程版本管理是保障生产过程中应用有效的作业方式产品管理（2）产品定义、工艺流程、版本管理产品分类管理工艺流程定义、编辑、调整、查询工艺参数设定工艺条件码定义产品设定验证 BOM表定义，BOM表和工艺流程对应客户产品属性定义版本管理生产进度定义需产出的产品及数量，是MES的数据源头数据来源：生产计划转入、手动输入范围：月（周）分厂、车间、每种产品关键属性：进度编号、确认标志与其他计划关系：与销售定义对应，多对多关系与采购计划对应，多对多关系与生产排程对应，一对多关系APS：概要定义企业生产资源需加工的产品及数量数据