[六盘水]框剪结构改造安置房高大模板支撑体系专项安全施工方案（220页）

1、 六盘水市水城古镇（城市棚户区）改造安置房荷谐园一期2、3栋转换层高大模板支撑体系专项安全施工方案TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc23740 1、工程概况 PAGEREF _Toc23740 6 HYPERLINK l _Toc24737 1.1工程建设概况 PAGEREF _Toc24737 6 HYPERLINK l _Toc12648 1.2建筑设计概况 PAGEREF _Toc12648 6 HYPERLINK l _Toc12508 1.3工程施工条件 PAGEREF _Toc12508 7 HYPERLINK l _Toc1945 1.4转换层结构施工概

2、况 PAGEREF _Toc1945 7 HYPERLINK l _Toc17608 1.5施工要求 PAGEREF _Toc17608 8 HYPERLINK l _Toc18167 1.6危险性分析 PAGEREF _Toc18167 9 HYPERLINK l _Toc22885 1.7技术保证条件 PAGEREF _Toc22885 11 HYPERLINK l _Toc17557 1.8线荷载较大模板分布平面布置图 PAGEREF _Toc17557 11 HYPERLINK l _Toc4935 2、编制依据 PAGEREF _Toc4935 13 HYPERLINK l _Toc

3、20317 3、施工计划 PAGEREF _Toc20317 14 HYPERLINK l _Toc22474 3.1施工进度计划 PAGEREF _Toc22474 14 HYPERLINK l _Toc10473 3.2材料计划 PAGEREF _Toc10473 16 HYPERLINK l _Toc21765 3.3劳动力计划 PAGEREF _Toc21765 16 HYPERLINK l _Toc5688 3.4设备计划 PAGEREF _Toc5688 17 HYPERLINK l _Toc22074 4、施工工艺技术 PAGEREF _Toc22074 18 HYPERLINK

4、 l _Toc20180 4.1模板的基础要求 PAGEREF _Toc20180 18 HYPERLINK l _Toc12497 4.2板模板支撑体系搭设要求 PAGEREF _Toc12497 18 HYPERLINK l _Toc1642 4.2模板及支架的搭设方法 PAGEREF _Toc1642 20 HYPERLINK l _Toc13858 4.3模板及支架施工工艺流程 PAGEREF _Toc13858 27 HYPERLINK l _Toc27619 4.4模板及支架施工要点 PAGEREF _Toc27619 27 HYPERLINK l _Toc14489 4.4.1模

5、板支架搭设要点 PAGEREF _Toc14489 27 HYPERLINK l _Toc4730 4.4.2模板安装施工要点 PAGEREF _Toc4730 31 HYPERLINK l _Toc26365 4.5模板支架的检查与验收 PAGEREF _Toc26365 32 HYPERLINK l _Toc7279 4.5.1检查验收工程 PAGEREF _Toc7279 32 HYPERLINK l _Toc5852 4.5.2模板验收内容 PAGEREF _Toc5852 32 HYPERLINK l _Toc31800 4.5.3检查验收的依据 PAGEREF _Toc31800

6、33 HYPERLINK l _Toc8044 4.6模板支架的使用管理 PAGEREF _Toc8044 33 HYPERLINK l _Toc2151 4.7混凝土施工 PAGEREF _Toc2151 33 HYPERLINK l _Toc12385 4.7.1混凝混凝土浇筑顺序 PAGEREF _Toc12385 33 HYPERLINK l _Toc16288 4.7.2混凝土温控措施 PAGEREF _Toc16288 34 HYPERLINK l _Toc11401 4.7.3大体积混凝土浇筑体表面保温层 PAGEREF _Toc11401 37 HYPERLINK l _Toc

7、17744 4.7.4混凝土养护 PAGEREF _Toc17744 38 HYPERLINK l _Toc3626 4.8模板支架的拆除 PAGEREF _Toc3626 38 HYPERLINK l _Toc9473 4.8.1拆除条件 PAGEREF _Toc9473 38 HYPERLINK l _Toc19320 4.8.2拆除顺序 PAGEREF _Toc19320 38 HYPERLINK l _Toc6537 5、施工安全保证措施 PAGEREF _Toc6537 40 HYPERLINK l _Toc9124 5.1安全管理体系 PAGEREF _Toc9124 40 HYP

8、ERLINK l _Toc15967 5.1.1模板支撑体系搭设及混凝土浇筑管理人员组织机构 PAGEREF _Toc15967 40 HYPERLINK l _Toc16704 5.1.2安全责任制度和安全管理职责 PAGEREF _Toc16704 41 HYPERLINK l _Toc1236 5.2施工安全技术措施 PAGEREF _Toc1236 44 HYPERLINK l _Toc17696 5.2.1模板安全施工管理要求 PAGEREF _Toc17696 44 HYPERLINK l _Toc21525 5.2.2施工过程中动态检查的内容 PAGEREF _Toc21525

9、44 HYPERLINK l _Toc9433 5.2.3模板安装和拆除的安全技术措施 PAGEREF _Toc9433 45 HYPERLINK l _Toc12818 5.3模板的质量管理措施 PAGEREF _Toc12818 47 HYPERLINK l _Toc25222 5.3.1模板允许偏差 PAGEREF _Toc25222 47 HYPERLINK l _Toc1214 5.3.2质量通病的防治 PAGEREF _Toc1214 48 HYPERLINK l _Toc3975 5.4施工监测措施 PAGEREF _Toc3975 49 HYPERLINK l _Toc1390

10、2 5.4.1监测目的 PAGEREF _Toc13902 49 HYPERLINK l _Toc23112 5.4.2监测内容 PAGEREF _Toc23112 50 HYPERLINK l _Toc7254 5.4.3监测预警值 PAGEREF _Toc7254 50 HYPERLINK l _Toc10086 5.4.4监测频率 PAGEREF _Toc10086 50 HYPERLINK l _Toc16637 5.4.5监测方法 PAGEREF _Toc16637 50 HYPERLINK l _Toc30870 5.4.5数据处理与信息反馈 PAGEREF _Toc30870 5

11、1 HYPERLINK l _Toc26269 5.4.6人员及组织 PAGEREF _Toc26269 51 HYPERLINK l _Toc14405 5.4.7监测计划及措施 PAGEREF _Toc14405 52 HYPERLINK l _Toc8580 5.4.8其他安全监控内容 PAGEREF _Toc8580 52 HYPERLINK l _Toc30417 5.4.9监控点平面布置图详见附图 PAGEREF _Toc30417 53 HYPERLINK l _Toc188 5.5模板的检查验收 PAGEREF _Toc188 53 HYPERLINK l _Toc20151

12、5.5.1验收总要求 PAGEREF _Toc20151 53 HYPERLINK l _Toc17915 5.5.2验收程序 PAGEREF _Toc17915 53 HYPERLINK l _Toc3905 5.5.3支架检查过程中的要点 PAGEREF _Toc3905 54 HYPERLINK l _Toc28203 5.6施工应急救援预案 PAGEREF _Toc28203 58 HYPERLINK l _Toc2408 5.6.1应急组织机构 PAGEREF _Toc2408 58 HYPERLINK l _Toc5937 5.6.2应急小组职责 PAGEREF _Toc5937

13、58 HYPERLINK l _Toc30986 5.6.3应急物资和设施准备 PAGEREF _Toc30986 58 HYPERLINK l _Toc29906 5.6.4危险源的识别与预防控制措施 PAGEREF _Toc29906 59 HYPERLINK l _Toc5294 5.6.5发生安全事故应急措施 PAGEREF _Toc5294 64 HYPERLINK l _Toc22000 5.6.6应急救援演练 PAGEREF _Toc22000 68 HYPERLINK l _Toc24668 5.6.7应急救援路线 PAGEREF _Toc24668 69 HYPERLINK

14、l _Toc1135 5.7临时用电安全防护措施 PAGEREF _Toc1135 69 HYPERLINK l _Toc1120 6、劳动力计划 PAGEREF _Toc1120 70 HYPERLINK l _Toc23938 6.1专职安全生产管理人员 PAGEREF _Toc23938 70 HYPERLINK l _Toc12011 6.2转换层结构劳动力需用计划表 PAGEREF _Toc12011 71 HYPERLINK l _Toc11575 7、计算书 PAGEREF _Toc11575 71 HYPERLINK l _Toc32747 7.1梁模板支撑计算书 PAGERE

15、F _Toc32747 71 HYPERLINK l _Toc28531 7.1.1、1000mm1800mm梁模板计算书 PAGEREF _Toc28531 71 HYPERLINK l _Toc14495 7.1.2、900mm1600mm梁模板计算书 PAGEREF _Toc14495 94 HYPERLINK l _Toc27072 7.1.3、600mm1500mm梁模板计算书 PAGEREF _Toc27072 117 HYPERLINK l _Toc29858 7.1.4、400mm1000mm梁模板计算书 PAGEREF _Toc29858 139 HYPERLINK l _T

16、oc27801 7.1.5、1000mm2500mm梁模板计算书 PAGEREF _Toc27801 162 HYPERLINK l _Toc8332 7.2、180mm板模板计算书 PAGEREF _Toc8332 178 HYPERLINK l _Toc16414 7.3、9.9m高支模计算书 PAGEREF _Toc16414 192 HYPERLINK l _Toc16982 7.4 转换层模板支架对混凝土楼盖影响分析计算书 PAGEREF _Toc16982 204 HYPERLINK l _Toc8018 8、 附图 PAGEREF _Toc8018 2151、工程概况1.1工程建

17、设概况序号项 目内 容1工程名称水城古镇（城市棚户区）改造安置房荷谐园一期2建设地点六盘水市钟山区荷城街道，官厅路东侧，钟山大道北侧，钟山区十二中西侧3建设单位六盘水市钟山区荷城花园房地产开发有限公司4设计单位上海东方建设设计研究院有限公司5监理单位四川江阳工程项目管理有限公司6勘察单位贵州首钢国际工程技术有限公司7结构形式框架剪力墙结构8建设规模2栋-2+2477.8513545.493栋-2+2477.8513545.49备注：-2表示含二层地下室1.2建筑设计概况工程性质新建建筑面积（m2）167257.00建筑工程等级一级设计使用年限50年建筑使用性质住宅抗震设防六度设防，抗震设防类别

18、为丙类设计耐火等级一级建筑层数及层高栋号建筑层数（层）楼层层高（m）建筑总高（m）建筑面积（m2）2栋-2+24地下室3.9/4.5，地上4.5/5.4/3.45/3.077.8513545.493栋-2+24地下室3.9/4.5，地上4.5/5.4/3.45/3.077.8513545.49备注：-2表示含二层地下室1.3工程施工条件1、场地条件：本工程场地东侧9.015.0m为钟山区十二中教学楼、教师宿舍、七小家属楼及民房，27层，基础型式主要为浅基础，部分为桩基础，南侧15.0m为收储用地，已拆迁，未定用途，西侧9.25m为正在使用的城市级道路（安居路），北侧15.0m为38家民房，38

19、层，砖混结构，基础型式主要为浅基础，部分为桩基础。根据调查及访问了解到，场地西侧9.0m安居路有附属市政管网，北侧12.0m为老水城河，场地四周为砖砌围墙，场地内局部作硬化处理。2、道路交通条件：本工程位于六盘水市钟山区荷城街道，官厅路东侧，钟山大道北侧，钟山区十二中西侧。施工现场主入口正对城市主干路，交通十分便利。1.4转换层结构施工概况1、转换层顶标高为4.45m-9.85m，层高为5.4米，板厚有100mm，180mm、板钢筋为10170双层双向，阳台为8200双层双向。梁截面尺寸有（单位mm）：200400、200500、250500、250700、300600、300700、4009

20、00、4001000、4001200、4001600、5001000、5001200、5001400、5001600、6001300、6001400、6001500、6001600、7001600、9001600、8001600、8001700、11001500、8001500、8001600、8001800、9001800、10001800、10002500。柱子截面尺寸有（单位mm）：900900mm、950950mm 、10001000mm、1200700mm、700700mm、600600mm、11001100mm、1100900mm、800800mm、8001100mm、900115

21、0mm、1450800mm。剪力墙截面尺寸有：200mm、250mm、400mm。2、3-1（2-21）轴交3-A轴（2-c轴）3-c轴（2-A轴）模板支撑体系搭设从-0.05m9.85m，搭设高度为9.9米，属于高支模。高支模板为阳台版，板厚为100mm，梁为XL，梁截面尺寸为200mm400mm、200mm450mm，梁跨度为1500mm。模板搭设支撑地基为-0.05m板，板厚180mm，板配筋为10150混凝土标号为C35。高支模区域详见附图所示。2、转换层结构平面面积为S=920m2，转换层主要实际量：梁、板钢筋共计：80 吨 ；钢筋规格从6、8、10、12、14、16、18、20、2

22、2、25、28共11种规格；梁、板砼强度采用C50、墙柱砼强度采用C50，砼量约为：600m3。（1）施工荷载传递方式、传递路线 1）为了便于结支撑系统的强度、稳定性和安全性进行计算和验算，必须对转换层梁、板的荷载传递方式和传递路线进行分析确定。2）转换层梁、板(4.45m9.85m)采用扣件式整体脚手架作为支撑体系，将其上部转换层梁、板荷载对应传递到4.45m层结构楼板上，再由4.45m层将上部、荷载传递到-0.05m层结构。（2）模板及支撑系统布置1）模板系统梁底模板采用木模板体系，梁底板采用15mm厚层板，次楞采用5050方钢或50100的木枋，间距为150mm。梁侧模板采用木模板体系，

23、模板采用15mm厚层板，侧模板肋采用50100木枋或钢管，间距为200mm。转换层楼板板底模板采用木模板体系，模板采用15mm厚层板，板模底肋采用50100木枋，间距为400mm。 EQ oac(,4)所有支撑系统采用483.25钢管（计算时按483.0进行），立杆下垫板为15015015木板。 （3）模板、支撑系统的验算为了满足支撑系统的安全性和稳定性，同时也本着经济、适用的原则，决定即将转换层中大梁按10001800作为验算对象，也将转换层中6001500梁和4001000梁作为验算对象。板厚180mm作为验算对象。高支模部分对梁板作为计算验算对象。1.5施工要求模板支撑采用钢管扣件满堂脚

24、手架支撑体系，框架式支撑，剪刀撑设置为普通型，搭设过程中,梁支撑立杆与楼板立杆对齐，双向水平杆拉通，形成一整体。模板及支撑体系设计稳定性，能保证浇混凝土结构施工安全及施工质量。（1）支撑体系要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。（2）模板要保证构件形状尺寸和相互位置的正确，构造简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆、便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑等。模板支撑系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。（3）确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。（4）模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操

25、作人员需取得建设行政主管部门颁发的特殊作业人员资格上岗证方可上岗。支撑基础能满足施工承载力（1）一层板厚120mm,板底筋为8200200双向，负筋10170、8150， 梁、板混凝土强度均为C30。（2）负一层板厚均180mm,板底筋为10150150双层双向， 梁、板混凝土强度均为C35。柱和梁板的混凝土浇筑顺序，按先浇筑柱墙混凝土，待墙柱混凝土强度达到设计强度70%后再进行梁板混凝土浇筑。梁板混凝土必须平衡对称浇筑，使支撑系统受力平衡。混凝土浇筑采用高压泵管输送，手动布料机布料，混凝土输送泵布置在场地2栋、3栋之间裙楼位置。1.6危险性分析分类支撑设计梁截面尺寸（mm）一类梁100018

26、00、9001800、10002500、11001500二类梁9001600、4001600、6001600、7001600、8001600、8001700、8001800、4001600、8001500三类梁6001500、6001400、4001600、6001300、5001400、5001200、5001000、四类梁4001000、200400、200500、250500、250700、300600、300700、400900、荷载条件施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)，对水平面模板2模板及其支架自重标准值G1k(kN/

27、m2)0.9新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)楼板1.1梁1.5一类梁最大荷载分析 模板支架搭设高度H：5.4m 8m 模板支架搭设跨度B：3.6m 18m 施工总荷载： 施工总荷载S = G1k + G2k+ G3k + Q1k = 0.9+240.18+1.10.18 + 2.5 =7.918 kN/m2 15 kN/m2 集中线荷载： 集中线荷载S = b(G1k+ G2k+ G3k + Q2k) = 1(0.9+241.8+1.51.8 + 2) =48.8 kN/m 20 kN/m 二类梁最大荷载分析模板支架搭设高度H：5.4m 8m模板

28、支架搭设跨度B：7.5m 18m施工总荷载：施工总荷载S = G1k + G2k+ G3k + Q1k = 0.9+240.18+1.10.18 + 2.5 =7.918 kN/m2 15 kN/m2集中线荷载：集中线荷载S = b(G1k+ G2k+ G3k + Q2k) = 0.9(0.9+241.6+1.51.6 + 2) =39.33 kN/m 20 kN/m 三类梁最大荷载分析模板支架搭设高度H：5.4m 8m模板支架搭设跨度B：7.5m 18m施工总荷载：施工总荷载S = G1k + G2k+ G3k + Q1k = 0.9+240.18+1.10.18 + 2.5 =7.918

29、kN/m2 15 kN/m2集中线荷载：集中线荷载S = b(G1k+ G2k+ G3k + Q2k) = 0.6(0.9+241.5+1.51.5 + 2) =24.69 kN/m 20 kN/m 四类梁最大荷载分析模板支架搭设高度H：5.4m 8m模板支架搭设跨度B：7.5m 18m施工总荷载：施工总荷载S = G1k + G2k+ G3k + Q1k = 0.9+240.18+1.10.18 + 2.5 =7.918 kN/m2 15 kN/m2集中线荷载：集中线荷载S = b(G1k+ G2k+ G3k + Q2k) = 0.4(0.9+241+1.51 + 2) =11.36 kN/

30、m 2，8758100梁8758100悬臂构件1004.8.2拆除顺序模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行，当设计无规定时，采取先支的 后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并应从上而下进行拆除，拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆，当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。4.8.3拆除施工要点模板支撑系统拆除时，严禁将拆

31、卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。高大支模应在日间进行搭设和拆除作业，光线不足的地方应配备足够的灯光照明，作业过程应有质量和安全检查员在场监督。在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固，对活动部件必须一次拆除。5、施工安全保证措施5.1安全管理体系5.1.1模板支撑体系搭设及混凝土浇筑管理人员组织机构技术负责人（米良）项目经理

32、（孙石清）常务副经理（何远峰）生产副经理（张雄）生产动力组材料物资组经营财务组行政管理组技术质安组砖工班木工班钢筋班砼工班装修班安装班普工班项目部安全生产管理小组及职责表岗位职务姓名模板施工期间工作职责组长项目经理何远峰主持工程施工的全面工作，负责对施工现场的安全、质量、进度及文明施工进行全面管理与协调副组长项目技术负责人米良组织编制施工方案，报公司技术部门审核、总工程师审批；组织技术交底；组织隐蔽工程验收；组织安全设施的验收；副组长专职安全员梁正康负责对施工安全进行监控、检查；参与对操作工人进行安全教育和施工安全技术交底；对安全设施进行检查和巡查，并指导、督促班组安全工进行日常维护和修复；对

33、施工现场安全生产巡视检查，对违章指挥、违章操作应立即制止。组员质量员孔骁参与对操作工人进行施工质量技术交底；参与对原材料的质量进行监控；参与对施工放线、测量进行复查；负责对工程施工质量进行监督检查、并对自检结果负责；负责监控隐蔽工程和关键工序的质量和施工过程，参与对每道工序向监理进行报验。组员项目副经理张雄负责施工现场技术处理和决策；负责施工现场的测量定位、抄平、放线；负责各施工班组之间的协作、工序安排；组织工序验收；负责处理施工过程中的不合格项。组员材料主管李洪负责进场材料、物资的质量验收、抽检工作；负责不合格材料的处理；协助试验员做好原材料的取样送检。组员机电员刘红秋马永卫监督检查各建筑施

34、工机械设备的运行、交接班情况，监督检查施工现场临时用电系统的运行情况，发现异常立即采取措施维修，确保设备、用电系统正常、可靠。5.1.2安全责任制度和安全管理职责安全生产责任制度建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落实到人。安全生产教育和培训制度为了模板工程的安全顺利施工，新老职工和新岗位职工必须接受及时和全面的安全教育，提高职工的安全意识，特

35、制定如下安全教育制度：（1）凡新老职工进入本工程项目参加现场施工的人员，必须经过三级教育（公司、项目部和班组），未经过安全教育的工人一律禁止上岗作业；新工人进场必须接受不小于50小时的安全知识等教育，并经书面考试合格后方可施工。（2）工人上岗前必须经过安全技术交底，了解和熟练掌握本工种的操作技能，未经过安全技术交底的工人禁止上岗作业；（3）班组必须在每天早上开工前或晚上收工后组织本班工人进行安全作业注意事项，总结昨天或今天的安全情况，并征求工人意见和合理化建议，更完善地做好安全工作；（4）专业施工员必须每周召集班组组织全班人员进行本周安全总结和下周提出要求，集思广益，征求工人的合理意见和方法，

36、做到每周有总结，有要求，有记录，有表扬，有批评，有奖罚；（5）项目部对班组定期和不定期的安全教育检查，发现有违反本规定，没有及时组织教育工作的行为，每次对班组长进行处罚；（6）定期组织员工学习国家有关法规、规范和上级有关规定、文件；重点进行安全生产思想教育、安全知识教育、安全技术教育、事故教育和法制教育；（7）经常进行安全生产教育，特别是加强高空、雨季、夜间和季节性施工及临时用电的安全教育，使职工正确认识生产与安全的关系。安全生产奖惩制度（1）对在安全生产中作出显著成绩的班组和个人给予奖励和表彰；对落后的班组和个人应予处罚和教育，对事故责任者根据有关规定作出相应的处罚或追究相应的责任；（2）由

37、项目安全主管制定安全生产考核和策划办法，并由项目经理发布实施；3）对每次的安全检查进行评分，对于得分少于75分项目的责任者进行一定的经济处罚，对得分高于85分项目的责任者进行一定的经济奖励；（4）定期开展安全知识竞赛，对成绩突出者进行一定的奖励；（5）对检查中提出的问题没有按时整改或整改不彻底的责任者，进行相应的经济处罚。安全生产检查与验收制度（1）安全检查：定期检查：项目部每周检查一次，且各种节假日前均要进行一次检查，节后要复查，检查时要求由项目经理主持，安全主管主要负责，技术、工程、机械、后勤、保卫和班组长等各部门均要配合参加并落实整改责任。临时性检查：包括施工高峰期、机构和人员有重大变动

38、、节假日前后、工伤和事故之后、上级临时安排的检查。检查时生产经理主持，安全主管负责，各主管工长、班组长均要参加并落实相关整改责任。验收性检查：包括外脚手架使用前的验收，检查时由技术总工和安全主管负责，各主管工长、安装单位、机械、电工均要参加并落实相关整改责任。专业性检查：包括各专项施工方案等，在施工前由技术总工主持，木工工长、钢筋工长、模板班组长、钢筋班组长均要参加并严格按经批准后的专项方案要求施工。对检查出的问题要开出整改通知单，限期整改，进行复检，对存在重大安全隐患的部位要责令停工整改，各相关责任人分别落实相应的责任，项目经理落实领导责任，项目副经理落实具体的实施领导责任，技术总工落实技术

39、责任，安全员落实监督责任，主管工长和班组长落实各主管和承包范围内的整改责任。（2）安全验收：本工程坚持“验收合格才能使用”的原则进行施工安全验收，所有验收都必须进行记录并办理书面确认手续，否则无效。安全生产岗位认证制度（1）安全员和特种作业人员必须持证上岗；（2）特殊工种的操作人员要做到有安全操作证才能上岗工作，这主要指塔吊司机、司索、架子工、电焊工、电工等特殊工种。安全事故处理制度现场发生的安全事故，都要本着“四不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时向上级部门及有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。坚持安全交底制度技术部在编制施工方案、技

40、术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，安全技术交底主要内容有：1）工程概况；2）工程项目和分部分项工程的危险部位；3）针对危险部位采取的具体防范措施；4）作业中应注意的安全事项；5）作业人员应遵守的安全操作规程和规范；6）安全防护措施的正确操作；7）发现事故隐患应采取的措施；8）发现事故后应及时采取的躲避和急救措施；9）其他。安全技术交底基本要求：1）实行逐级交底：施工总承包单位向项目部、项目部向施工班组、施工班组长向作业人员分别进行交底；2）安全技术交底内容要全面、具体、针对性强；3）安全技术交底要按不同工程的特点和不同的施工方法，针对施工现场和周围的环境，

41、从防护上、技术上，提出相应的安全措施和要求；4）安全技术交底必须是以书面形式进行，交底人、接底人、专职安全员要严格履行签字手续；5）各工种安全技术交底一般同分部分项工程安全技术交底同时进行。高大模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应有专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。5.2施工安全技术措施5.2.1模板安全施工管理要求（1）从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业；（2）排架的搭设必须由持证架子工搭设；（3）安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安

42、全带、穿防滑鞋；（4）安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用；（5）模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用；（6）模板工程应严格按施工方案设计与安全技术措施规定施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。所有的交底必须落实签字手续。5.2.2施工过程中动态检查的内容（1）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合方案中的要求；（2）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；（3）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规

43、定，固定应可靠；（4）安全网和各种安全设施应符合要求；（5）在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管；（6）作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落；（7）脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过 3 层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。（8）对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用；（9）施工用的临时照明和行灯的电压不得超过 36V；满堂模板不得超过 12V。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时

44、照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人；（10）模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。不得将脚手板支搭在模板上；（11）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人；（12）严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等；（13）模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工；（14）五级及以上风力时，应停止高空吊运作业。5.2.3模板安装和拆

45、除的安全技术措施（1）钢管脚手架搭设前，应按建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）规定向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。（2）对钢管架、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。（4）搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带。（5）高支模搭设及拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（6）严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。（7）在支撑架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设

46、完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。（8）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）底座是否松动。3）安全防护措施是否符合规范要求。（9）在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。（10）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术

47、负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。（11）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与钢管架接触。（12）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。（13）设立钢管架维护小组，对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。（14）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。（15）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。（16）

48、浇筑混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（17）避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（18）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（19）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。（20）拆模时间拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请表，项目技术负责人审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除。a、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的100%后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。b、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面

49、及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合设计要求的100%后方可拆除。（21）模板拆除的工序要求拆除应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分原则。在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。a、拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。b、柱模板拆除柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在柱上乱撬模板，或

50、用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱，尤其拆阴阳角模时不能用大锤砸模板。c、楼板模板拆除楼板模板拆除时，先拆顶部斜撑，向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板。拆除板模板时要保留板的养护支撑。d、拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清,吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。（22）每个施工楼层应有独立防火系统，并满足相关防火要求。5.3模板的质量管理措施5.3.1模板允许偏差模板搭设的允许偏差如表所示： 模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）

51、检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高、垂直度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5.3.2质量通病的防治柱模板防止爆模，造成断面尺寸鼓出，漏浆，根部烂根,混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。防治措施：（1）柱模位置事先放线，按放线位置钉好压脚板后再安柱模板。（2）对拉螺栓直径、间距竖楞的间距及围檩间距必须满足模板设计要求。（3）模板阴角处贴双面胶条、四周斜撑要牢固。（4）施工员要逐一检查，并用扭力扳

52、手进行检查力矩。墙模板防止爆模，倾斜变形，墙体厚薄不一，墙面高低不平，墙根跑浆、露筋。防治措施：（1）柱模位置事先放线，按放线位置钉好压脚板后再安柱模板，墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧；（2）对拉螺栓直径、间距、竖楞的间距及围檩间距必须满足模板设计要求；（3）模板阴角处贴双面胶条、四周斜撑要牢固；（4）两片模板之间，应根据墙的厚度用砂浆内撑作撑头，上口用卡具按设计要求尺寸卡紧，以保证墙体厚度一致，有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓；（5）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早；（6）模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及

53、时处理。梁模板防止梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。防治措施：（1）梁侧模必须拉线通直后固定。梁侧模必须有压脚板；（2）梁底支撑间距应满足模板设计要求，能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形，梁底模应按规定起拱；（3）支梁模板时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内；（4）混凝土浇筑前，充分用水浇透。板模板1）防止板中部下挠，板底混凝土面不平现象。防治措施：（1）楼面模板厚度要一致，搁栅面要平整，并有足够强度和刚度； （2）板模按规定起拱；（3）支撑系统符合规定保证项目

54、要求；（4）外墙、外柱在楼层标高处接槎处理。2）防止接槎处不平、漏浆。防治措施：（1）严格控制定位轴线的精度，保证上下层不出现错台。（2）严格控制外墙、外柱的垂直度。外墙柱预埋锁脚螺杆，主要作用要来加固模板下脚，防止错台的产生，控制好外墙垂直度。外模支设好后应覆盖下一层墙、柱砼面1020cm,模板与砼面挤压紧密，模板与砼空隙处应填塞海绵条， （3）模板支设好后应覆盖下一层墙、柱砼面1020cm，模板与砼面挤压紧密，模板与砼空隙处应填塞海绵条。5.4施工监测措施5.4.1监测目的模板支撑系统在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能发生一定的沉降和位移，如变化过大可能发生垮塌事故。为及时

55、反映高支模支撑系统的变化情况，预防事故的发生，需要对支撑系统进行沉降和位移监测。5.4.2监测内容班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。支架在承受六级大风、大暴雨后以及停工超过14天必须进行全面检查，高支模日常检查，巡查重点部位：（1）杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；（3）连接扣件是否松动；（4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度；（5）施工过程中是否有超载现象；（6）安全防护措施是否符合规范要求；（7）支架与杆件是否有变形的现象。5.4.3监测预警值监测预警值如表所

56、示：监测预警值序号项目变形监测预警值检查工具1立杆钢管弯曲10mm且钢管直径/4全站仪5支架沉降7mm水准仪6支架水平位移5mm全站仪5.4.4监测频率浇筑前观测二次；浇筑时，由专职测量员、模板工和混凝土工各一名进行连续监测；浇筑完成后前三天每天观测一次，第四天开始每3天观测一次，混凝土浇筑四天后连续三次观测累计偏差1.0mm方可停止观测。5.4.5监测方法 监测点的布置支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测方法用线锤吊在支撑横杆上，测量出线锤距离支撑甚而基础楼面的在10cm以内，并设置与之相对应的水平位移点，用

57、此方法监测点的竖向与水平位移监测值。监测仪器精度应满足现场监测要求，变形监测报警值6mm。监测点设置方法如附图：5.4.5数据处理与信息反馈（1）每次完成的测量内容，及时对数据进行处理，正常情况下第二个工作日提交上一工作日的观测结果（监测简报）。（2）观测结果异常时，立即口头向建设单位或监理单位汇报，随后提交书面报告，书面报告加盖公章，做好交接手续。（3）全部监测工作完成后，提交监测工作报告。5.4.6人员及组织由项目经理部人员组成监测项目组，共45人，专门负责本监测工程项目的实施。监测项目组人员如表所示：测量小组序号姓 名职 称职 务1米良工程师项目总工2刘松奇技术员专职测量员3张雄技术员测

58、量员4张光诚技术员辅助人员5.4.7监测计划及措施（1）监测要贯穿模板支撑系统搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后。（2）混凝土浇筑前，监测人员在架外设置观测点，架内在相应纵横立杆中部用钢筋焊上被观测点，涂上反光且有刻度的标志以利观测。（3）在浇筑混凝土时，用全站仪，分别对纵横立杆和支撑体系的水平杆进行变形观测，发现实测挠度值接近，立即向监测组同时向现场施工人员示警。接警后，监测小组立即调动相关人员和设备进行加固处理。（4）在浇筑混凝土时，安全员要跟班作业，加强对支撑体系变形的巡视，支撑系统内不得有人施工作业。5.4.8其他安全监控内容搭设过程监控（1）搭设用的钢管规格、间距、扣件

59、应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木，立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。（2）模板支架安装过程中，设置连墙件、抱柱等有效的防倾覆临时固定设施。使用时的监控（1）现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。（2）浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。（3）支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。（4）模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好

60、的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。（5）恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行模板的露天吊装和支撑作业。拆除时的监控（1）在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高压输电线路下作业时，应停电作业或采取隔离防护措施。（2）拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点。然后应拔除钉子再分类堆放整齐。（3）装拆组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。5.4.9监控点平面布置图详见附图5.5模板的检查验收