沿德高速桥梁系梁施工方案

1、沿德三标系梁施工专项方案 PAGE 1PAGE 7目 录 TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc296954406 1、编制依据 PAGEREF _Toc296954406 h 1 HYPERLINK l _Toc296954407 2、工程概况 PAGEREF _Toc296954407 h 1 HYPERLINK l _Toc296954408 2.1 总体概况 PAGEREF _Toc296954408 h 1 HYPERLINK l _Toc296954409 2.2 施工条件 PAGEREF _Toc296954409 h 1 HYPERLINK l _To

2、c296954410 3、施工进度计划2 HYPERLINK l _Toc296954412 4、系梁施工方案 PAGEREF _Toc296954412 h 2 HYPERLINK l _Toc296954413 4.1施工工艺流程 PAGEREF _Toc296954413 h 2 HYPERLINK l _Toc296954414 4.2施工准备 PAGEREF _Toc296954414 h 2 HYPERLINK l _Toc296954415 4.3基坑开挖2 HYPERLINK l _Toc296954416 4.4破桩头 PAGEREF _Toc296954416 h 3 HY

3、PERLINK l _Toc296954417 4.5绑扎钢筋 PAGEREF _Toc296954417 h 3 HYPERLINK l _Toc296954418 4.6安装模板 PAGEREF _Toc296954418 h 4 HYPERLINK l _Toc296954419 4.7浇筑混凝土 PAGEREF _Toc296954419 h 4 HYPERLINK l _Toc296954420 4.8拆模、养护 PAGEREF _Toc296954420 h 5 HYPERLINK l _Toc296954421 5、资源配置5 HYPERLINK l _Toc296954422

4、6、质量和安全保证措施 PAGEREF _Toc296954422 h 6 HYPERLINK l _Toc296954423 6.1 质量保证措施 PAGEREF _Toc296954423 h 6 HYPERLINK l _Toc296954424 6.2 安全保证措施 PAGEREF _Toc296954424 h 7沿德三标系梁施工专项方案1、编制依据1）贵州省沿河至榕江高速公路沿河至德江段两阶段施工图设计；2）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011 交通部）；3）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；4）已审批的总体施工组织设计。5）已审批的总体施工计

5、划6）高速公路施工标准化技术指南（交通部） 2、工程概况2.1 总体概况 本标段共计桥梁7座，包括乌江特大桥、沿河互通（B匝道桥、E匝道桥、D匝道桥、1#连接线、2#连接线）。乌江特大桥设计为98+180+98连续刚构桥，沿河互通设计叉方式为：主线上跨，互通形式为：变异单喇叭，收费站为6（三进三出），本互通设计桥梁共计六座。下部主要结构形式为桩基、圆柱墩、空心墩、实心墩、系梁、盖梁、垫石、挡块，其中系梁共计222道。序号桥梁名称结构形式桥长（m）系梁（道）备注1乌江特大桥40mT梁+钢构741302石板溪大桥40mT梁899.54693B匝道桥20m箱梁158104E匝道桥20m箱梁423.5

6、4205L2K1连接线20m箱梁326.04196L2K0连接线40mT梁/20箱梁520.04687D匝道桥40mT梁237.31462.2 施工条件交通：桥梁与X540县道邻近，且多数墩位位于山顶交通不便。施工用水：经检测合格的乌江水。施工用电：利用场区内的500KVA的变压器（乌江特大桥8#墩左侧）。拌合系统：由我部自建的90m3/h拌合系统集中拌制，再由4台10m3砼运输车运至施工现场。加工场地：因山高路陡，设备等不易到达施工场地，因此采取“就近原则”在桩基周围平坦场地加工钢筋。3、施工进度计划桥梁桥面宽10.625+Wm。根据设计图纸要求：为加强系梁与桩柱的整体性，系梁砼与桩柱一起浇

7、筑，因此桩基的施工进度直接影响到系梁施工，在桩基无破损声波检测完成后加快系梁的施工进度。考虑系梁数量较多，按流水作业法施工：基坑开挖绑扎钢筋安装模板浇筑混凝土养护。工期：8个月（2014.4.25-2014.12.25)模板配置情况：H=1.8m地（墩）系梁模板：采用两套底模，两套侧模周转施工。H=1.6m地（墩）系梁模板：采用两套底模，一套侧模周转施工。H=1.4m地（墩）系梁模板：引数量较少直接利用1.6的系梁模板施工。H=1.2m地（墩）系梁模板：采用一套底模，三套侧模周转施工。4、系梁施工方案4.1施工工艺流程 系梁施工工艺：桩基无破损声波检测测量放线基坑开挖破桩头绑扎钢筋安装模板浇筑

8、混凝土拆模、养护。乌江特大桥主墩系梁施工详见乌江特大桥墩身施工方案，本方案适用于一般圆柱墩系梁。4.2施工准备1、施工前组织人员准备技术资料，并对现场施工人员进行相关技术作业交底；对特殊工种机械操作人员及钢筋工等人员进行培训，必须坚持持证上岗。2、所用材料必须符合相关规范要求，使用前必须严格审核材料的出厂合格证和试验报告，并对所有原材料进行抽检，通过试验室检测，材料合格后才可使用，不合格的材料一律不允许使用。3、先对桩基附近区域进行初步场平，用挖机做夯实处理，将施工范围用彩旗围起作为警戒标识。4、根据设计图纸资料，测量人员准确测量放样，现场放好中心桩及基础的纵横轴线控制桩，轴线控制桩设于基坑开

9、挖扰动范围以外，并在基坑附近按要求引测好水准点，报测量监理工程师。4.3基坑开挖根据实测地面标高及设计图纸系梁底面高程计算出开挖深度，根据计算结果放出基坑开挖边线。根据设计资料及规范，开挖边坡暂定1:0.75，遇到易坍塌地层时可适当变缓。基坑周边应留有不小于1m宽的护道。开挖的土石方要及时转运至指定碴场。当基坑渗水 时，在基础尺寸线以外开挖一集水井（根据渗水量大小），采用水泵抽排。由于地面标高高于系梁底标高，故而必须开挖土方至系梁底标高向下10cm左右，以便进行系梁施工。基坑采用挖机开挖，坑壁及基底20cm采用人工修整，基底夯实。为防止机械开挖造成对灌注桩桩身的破坏，桩位附近基坑采用人工开挖，

10、其平面尺寸比系梁底面积略大，应留有立模操作空间，基坑开挖基底比基础平面尺寸宽50cm。基坑开挖完成后对平面位置、尺寸、底标高的检查，确定立模边线，验收合格后方可进行下一道工序施工。4.4破桩头利用风镐和人工配合破除桩头（在桩基灌注砼时超灌）至系梁底标高处，并用高压水冲洗干净，以保证新老砼紧密结合。4.5绑扎钢筋所有钢筋运至施工现场后必须经检测，合格后方可投入使用。钢筋必须按照不同的钢筋等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立标识牌。钢筋在存放过程中，钢筋下必须用枕木或混凝土墩支垫，并加以覆盖防护。钢筋下料前需按照规范要求进行调直，清除污锈等处理。根据设计图纸，按照1:1的比例进行钢筋下料、

11、加工，以节约钢材为原则。箍筋为I级钢筋，末端弯钩采用90的形式，弯钩平直部分的长度为5倍箍筋直径。根据模板边线预留保护层厚度安装钢筋骨架，保护层采用圆饼式穿心垫块，梅花形布置，每平米不少于4个。系梁钢筋绑扎完成后及时预埋墩柱钢筋。所有钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先弯折0.5倍的钢筋直径，以保证焊接后钢筋轴线一致。优先考虑双面焊接焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），双面焊缝困难时可采用单面焊接焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数量不超过总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径）。焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。钢筋安装允许误差及检

12、查方法项 目允许偏差（mm）检验方法主筋间距+20尺量：每构件检查2个断面箍筋间距+10尺量：每构件检查510个间距骨架长度+10尺量：骨架总数30%抽查骨架直径+5保护层厚度+10尺量：每构件沿模板周边检查8处 在系梁钢筋绑扎过程中，注意预埋墩柱钢筋。预埋前，必须矫正桩头钢筋，保证桩基钢筋与墩柱主筋顺接，焊接牢固。焊接长度及宽度满足设计要求。4.6安装模板系梁模板由专业模板厂生产制作的定型钢模，模板面板及筋板采用5mm钢板，四周采用12mm扁钢，肋采用8槽钢和12槽钢，相互拼接组装，用20的拉杆加固。在钢模接口处垫以海绵或者泡沫胶防止漏浆。在模板安装前，于模板内侧涂抹脱模剂，便于拆模。模板表

13、面保持光洁、无变形、接缝严密。系梁钢筋绑扎完成检查验收合格后便可开始系梁模板的安装工作。根据之前放出的模板边线安装模板，模板安装时应严格按厂家的图纸加工拼成组件，确保各部尺寸及螺栓位置满足要求。模板使用前进行一次试拼，严格检查接缝处密封性能。模板采用现场拼接成形，采用对拉螺丝紧密拼接，并加入外撑拉紧，防止模板移位。模板安装完成并初步就位后，以垂线吊中及刻度尺量测的方法检查模板位置，然后报测量部门终检。检查合格后报检，经监理工程师检查验收认可后，进行砼浇筑工序。4.7浇筑混凝土试验室按照已审批的配合比出配料单，拌和站严格控制各类原材料掺入量，加强混凝土质量的控制。浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋等

14、进行检查并做好检查记录。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净。浇筑砼前，对混泥土的坍落度进行检查。为加强系梁与桩柱的整体性，系梁混凝土与桩柱一起浇筑。采用4台10 m罐车运输至施工现场浇筑，分台阶浇筑，并用插入式振捣器振捣。使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，要插入下层混凝土50100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。严格控制砼是下落高度，自由倾落高度不超过2m，当下落高度大于2m时，必须采用溜筒或梭槽减缓下落高度。混凝土振捣时遵循快插慢拔

15、的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。混凝土振捣时采用平行式或梅花式，不漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s40s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，一旦出现故障，可以迅速更换。如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成：1） 混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；2） 振捣不在出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；3） 混凝土表面呈现平坦、浮浆；4） 混凝土已将模板边角部位填满充实。在系梁砼终凝前，应做好覆盖措施，防止雨水冲刷。混凝

16、土浇筑时每道系梁取2组试件，并做好相应的记录。4.8拆模、养护混凝土浇筑完成后，应对系梁表面进行抹面，并在收浆后立即覆盖清洁的塑料膜，待砼初凝后撤去塑料膜，尽快覆盖麻袋和洒水养护，并保持系梁砼表面湿润，砼养护期不少于7天。在混凝土强度达到2.5MPa前，不准承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架荷载。在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。5、资源配置为确保工程施工保质按期完成，施工配置见下表：施工人员配置表工种管理人员施工技术员安全员测量工司机模板工钢筋工砼工电工修理工普工电焊工合计人数22124445115232施工主要设备配置表序号名 称型号单位数量备 注1插入式振捣器ZB110-5

17、0台32吊车25t台13载重汽车15t台14砼拌合系统JS1000AH套15砼罐车10m3辆46电焊机ZX5-500D台27钢筋调直机GT-4/14台18钢筋切断机GQ40A台18钢筋弯曲机GW40台110发电机200KW JF-39A台16、质量和安全保证措施6.1 质量保证措施1、所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求。拌和站严格按照试验室出具的配料单搅拌混凝土以保证施工质量。2、模板表面应保证光洁、无变形。在同一结构中应采用同一类别的脱模剂，脱模剂不得使用废机柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。3、确保支架及钢模的强度、刚度及整体稳定性

18、，对其垂直度作严格校正。为确保砼的表观质量，立模前对钢模表面进行彻底清理，并对接口进行处理，以保证接缝平齐、严密不漏浆；脱模剂应涂抹均匀。严格控制水灰比及分层厚度，加强振捣工作，施工时管理人员现场值班，过程质量控制。混凝土浇筑用有经验的工人振捣，保证无蜂窝、麻面。4、模板拆除后，及时用手持电动砂轮将模板接头缝处的混凝土磨平确保混凝土表面光滑、美观。且外观上不得出现露筋和空洞现象。5、做好成品现场的管理和清洁工作，钢筋成品应储存在高于地面的平台、垫木或其支撑物上，应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。6、钢筋的混凝土保护层厚度50mm，成品砼垫块不得外露。7、钢筋骨架的安装要求位置准确，钢筋骨架必须有足够