[南京]城际轨道交通高支撑模板工程施工方案

1、宁高城际轨道交通二期NG-TA08标 高支撑模板工程施工方案PAGE 宁高城际轨道二期NG-TA08标高支撑模板工程施工方案 编制： 赵 敏 捷 审核： 李 延 龙 批准： 仰 宗 录 中铁四局集团有限公司宁高城际轨道二期NG-TA08标项目经理部二一五年七月目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc19497 1.编制依据 PAGEREF _Toc19497 1 HYPERLINK l _Toc21237 2.工程概况 PAGEREF _Toc21237 1 HYPERLINK l _Toc22951 3.模板支架方案的比选 PAGEREF _Toc22951 3 H

2、YPERLINK l _Toc14149 4. 施工准备及部署 PAGEREF _Toc14149 4 HYPERLINK l _Toc16510 4.1施工准备 PAGEREF _Toc16510 4 HYPERLINK l _Toc7224 4.2施工计划 PAGEREF _Toc7224 5 HYPERLINK l _Toc8112 5.支撑架方案设计 PAGEREF _Toc8112 5 HYPERLINK l _Toc29742 5.1支撑搭设方式 PAGEREF _Toc29742 5 HYPERLINK l _Toc32558 6.支撑施工工艺技术 PAGEREF _Toc325

3、58 11 HYPERLINK l _Toc5426 6.1地基及基础要求： PAGEREF _Toc5426 11 HYPERLINK l _Toc31948 6.2主要搭设方法及工艺要求 PAGEREF _Toc31948 11 HYPERLINK l _Toc7424 6.3构造设置 PAGEREF _Toc7424 11 HYPERLINK l _Toc31626 6.4材料的选用 PAGEREF _Toc31626 12 HYPERLINK l _Toc5609 7.模板施工技术措施 PAGEREF _Toc5609 13 HYPERLINK l _Toc2691 7.1板模板支设

4、PAGEREF _Toc2691 13 HYPERLINK l _Toc28801 7.2梁模板支设 PAGEREF _Toc28801 13 HYPERLINK l _Toc1621 8.混凝土浇筑 PAGEREF _Toc1621 13 HYPERLINK l _Toc29662 8.1梁板混凝土浇筑 PAGEREF _Toc29662 13 HYPERLINK l _Toc19175 8.2混凝土的养护及面层处理 PAGEREF _Toc19175 14 HYPERLINK l _Toc8397 8.4混凝土浇筑时注意事项 PAGEREF _Toc8397 14 HYPERLINK l

5、_Toc8270 8.5混凝土浇筑时注意事项 PAGEREF _Toc8270 14 HYPERLINK l _Toc10144 9.脚手架拆除要求及注意事项 PAGEREF _Toc10144 14 HYPERLINK l _Toc9180 10.验收程序 PAGEREF _Toc9180 15 HYPERLINK l _Toc19846 11.工程质量标准及保证措施 PAGEREF _Toc19846 16 HYPERLINK l _Toc13979 11.1钢管排架验收项目及标准 PAGEREF _Toc13979 16 HYPERLINK l _Toc17806 11.2模板质量标准

6、PAGEREF _Toc17806 17 HYPERLINK l _Toc1228 11.3质量保证措施 PAGEREF _Toc1228 19 HYPERLINK l _Toc25278 12.模板拆除、清理、保管 PAGEREF _Toc25278 19 HYPERLINK l _Toc29668 13.预防坍塌事故的安全措施 PAGEREF _Toc29668 21 HYPERLINK l _Toc5276 14.安全技术措施 PAGEREF _Toc5276 23 HYPERLINK l _Toc24343 15.应急预案 PAGEREF _Toc24343 25 HYPERLINK

7、l _Toc10481 15.1材料控制 PAGEREF _Toc10481 25 HYPERLINK l _Toc502 15.2岗前教育 PAGEREF _Toc502 26 HYPERLINK l _Toc31711 15.3浇筑砼前检查 PAGEREF _Toc31711 26 HYPERLINK l _Toc17704 15.4浇筑砼时检查 PAGEREF _Toc17704 26 HYPERLINK l _Toc12908 15.5应急组织机构及职责 PAGEREF _Toc12908 26 HYPERLINK l _Toc1206 15.6应急措施 PAGEREF _Toc120

8、6 29 HYPERLINK l _Toc8010 15.7 宣传与培训 PAGEREF _Toc8010 29 HYPERLINK l _Toc15395 15.8 演练 PAGEREF _Toc15395 30 HYPERLINK l _Toc32008 15.9 记录 PAGEREF _Toc32008 30 HYPERLINK l _Toc7292 16.模板支架设计计算书 PAGEREF _Toc7292 31PAGE 31高支撑模板工程施工方案1.编制依据1.1工程施工图纸及现场概况1.2 宁高城际轨道交通高淳车辆段工程实施性施工组织设计1.3建筑施工模板安全技术规范（JGJ162

9、-2008）1.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)1.5混凝土结构工程施工规范（GB506666 -2011）1.6建筑结构荷载规范（GB50009-2012）1.7混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）1.8建筑施工手册第五版1.9南京市建设工程施工现场管理办法1.10混凝土模板用胶合板（GB/T17656-2008）1.11冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002)1.12木结构设计规范（GB50005-2003）2.工程概况高淳车辆基地设于本线终点站高淳站西南，凤山路、在建的宁高新通道及新建已通车的淳芜高速之间的夹心三角地块内

10、。选址地块内主要为蟹塘，仅试车线设于段址北侧，尾部经由后赵村中部，占用少量旱地,总占地面积约为29.5公顷（含改河用地）。本工程为新建宁高城际轨道交通二期高淳车辆段与综合基地房屋建筑工程，包括：组合厂房、洗车镟轮库、厂机检修库、工程车库及材料棚、材料库、试车机具间、特种物品库、油库，还设有综合楼，牵引混合变电所、污水处理站、门卫及公安用房等生产、生活房屋，总建筑面积59758.59 平方米。本方案设计的高支撑模板分为两部分，一为综合楼门厅及食堂部分，位于综合楼办公楼7-9轴交C-D轴和，共106m2，搭设高度8.6m，板厚120mm，其中梁共计3道，一道300*700，两道250*600，跨度

11、均为7.8m。二为材料库、工程车库及材料棚屋面梁，有400*1000梁，搭设高度10.2m，跨度12.5m，350*800梁，搭设高度9.1m，跨度9m，250*600、250*500梁，搭设高度10.6m，跨度6m。图2-1 综合楼门厅平面示意图 各单体具体构件形式如下：序号构件形式几何尺寸mm支架搭设高度跨度架体地基情况1梁300*7008m7.8m混凝土结构2梁250*6008.1m7.8m混凝土结构3板1208.6m-混凝土结构4板1205.78m-回填土5梁400*100010.2m12.5混凝土结构6梁350*80010.2m12.5混凝土结构7梁250*60010.6m6m混凝土

12、结构梁250*5009.4m6m混凝土结构3.组织机构组长：仰宗录副组长：李延龙副组长：朱豫争安全员谢静安质部李振严工程部赵敏捷办公室王涛计财部谢磊物机部刘 峰各施工作业班组 杨思鑫、李桃住 本工程高支撑实施组织机构为：仰宗录担任组长，全面负责现场的施工，李延龙负责现场施工技术指导，朱豫争负责现场安全监督，李振严负责模板搭设、拆除的安全工作。施工准备及部署4.1施工准备4.1.1技术准备（1）技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。（2）召开现场技术交底会议，就模板及混凝土施工技术要求对现场施工及质量部门交底并划分相应职责范

13、围，使其施工做好充分准备。（3）对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。（4）对各专业队伍施工前进行技术、质量交底。4.1.2物资准备根据材料分析及施工进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据。表4.1.2-1周转材料用量计划表序号名称规格单位数量备注1钢管483.0T40租赁2扣件对接个2000租赁直角个4000租赁旋转扣件个2000租赁3覆膜模板15mmM2600采购4方木40*90mmM36采购4.1.3劳动组织准备 劳动力数量：木工20人，架子工5人，电工1人、焊工2人、普工10人、混凝土工10人。4.1.4机具设备配置（1）垂直运输

14、设备:垂直运输主要采用塔机进行垂直运输，汽车吊配合垂直运输。（2）混凝土施工设备:采用商品混凝土；浇注梁板柱拟采用汽泵浇注。（3）照明设施：现场照明主要依靠镝灯。4.2施工计划 根据各单体总体施工计划，模板支撑架施工计划如下：序号工作名称开始时间结束时间工日一综合楼土方回填9.119.155混凝土垫层施工9.159.151高支撑施工9.2610.510二材料库土方回填8.218.255混凝土垫层施工9.19.11高支撑施工9.39.1815二工程车库及材料棚土方回填9.269.305混凝土垫层施工10.310.42高支撑施工10.1510.30155.支撑架方案设计本方案涉及的支撑模板架采用4

15、83.0扣件式钢管脚手架（考虑市场采购钢管质量，计算按照壁厚2.8进行计算），方木为40*90mm，模板为15mm厚覆膜模板。5.1支撑搭设方式1）顶板模板及支撑架的设计：各部模板关系为：楼板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模。顶板支撑架模板采用15mm厚覆膜模板，覆膜模板下铺4090mm方木做次肋，间距250mm。支撑架采用483.0扣件脚手架。纵向立杆间距控制在1000mm范围内，横向立杆控制在1000mm范围内，根据不同位置适当调整步距，步距每层不大于1500mm，顶层按800mm设置，在立杆顶添加抗滑双扣件。见表5.1-1板搭设方式。满堂支架四周剪刀撑需连续设置，中间在纵横向每隔5m左右设由

16、下至上的竖向连续式剪力撑，宽度控制在5m，在高支撑部位与普通模板连接部位增加一道竖向剪刀撑。剪刀撑搭设与地面成4560角度。在支架顶层及底层分别加设一道水平剪刀撑，确保架体稳定性。此高支撑范围内无结构柱，需要与四周结构柱相连，按水平间距7.8米、竖向3米与6米两道水平杆与建筑结构柱设置一个固定结点（见图5.1-1）。图5.1-1 支架与柱连接示意图2）框架梁模板及支撑架的设计本工程综合楼梁的最大截面尺寸为：300mm*700mm；框架梁模板采用15mm厚覆膜模板，底模设40mm90mm方木（3根间距150mm）做次肋垂直于框架梁截面方向。侧模主楞（外龙骨）为两根483.0双钢管竖向设置，间距5

17、00mm；次楞为40mm*90mm木方，间距200mm；对拉螺栓为M12型号，水平间距和竖直间距都为500mm距离梁底200mm开始布置。梁两侧立杆间距1200mm，梁底增设一根立杆，在立杆顶添加抗滑双扣件。纵横向均设置水平杆，水平杆步距1800mm。此外还有两道250*600梁，也按照上述布置方式：底模设40*90mm方木，间距125mm做次肋垂直于框架梁截面方向。侧模主楞（外龙骨）为两根483.0双钢管竖向设置，间距500mm；次楞为40mm*90mm木方，间距200mm，详见表5.1-2梁搭设方式。材料库梁的最大截面尺寸为：400mm*1000mm；框架梁模板采用15mm厚覆膜模板，底模

18、设40mm90mm方木（4根间距133mm）做次肋垂直于框架梁截面方向。侧模主楞（外龙骨）为两根483.0双钢管竖向设置，间距500mm；次楞为40mm*90mm木方，间距200mm；对拉螺栓为M12型号，水平间距和竖直间距都为500mm距离梁底200mm开始布置。沿梁长方向立杆间距750mm，梁两侧立杆间距1200mm，梁底增设一根立杆，在立杆顶添加抗滑双扣件。纵横向均设置水平杆，水平杆步距1800mm。此外还有250*600梁，也按照上述布置方式：底模设40*90mm方木，间距125mm做次肋垂直于框架梁截面方向。侧模主楞（外龙骨）为两根483.0双钢管竖向设置，间距500mm；次楞为40

19、mm*90mm木方，间距200mm，详见表5.1-2梁搭设方式。工程车库及材料棚梁的最大截面尺寸为：350mm*800mm；框架梁模板采用15mm厚覆膜模板，底模设40mm90mm方木（4根间距133mm）做次肋垂直于框架梁截面方向。侧模主楞（外龙骨）为两根483.0双钢管竖向设置，间距500mm；次楞为40mm*90mm木方，间距200mm；对拉螺栓为M12型号，水平间距和竖直间距都为500mm距离梁底200mm开始布置。沿梁长方向立杆间距750mm，梁两侧立杆间距1200mm，梁底增设一根立杆，在立杆顶添加抗滑双扣件。纵横向均设置水平杆，水平杆步距1800mm。此外还有250*600梁，也

20、按照上述布置方式：底模设40*90mm方木，间距125mm做次肋垂直于框架梁截面方向。侧模主楞（外龙骨）为两根483.0双钢管竖向设置，间距500mm；次楞为40mm*90mm木方，间距200mm，详见表5.1-2梁搭设方式。表5.1-1板搭设方式模板支撑分类楼板厚度 （mm）搭设高度（M）板模板支撑系统简图板底方木（4090mm）间距（mm）木方搁置杆件 （主搁栅）材料及规格、间距立杆间距（mm）纵横向水平杆步距（mm）11208.6250钢管 间距1000mm1000见附图表5.1-2梁搭设方式模板支撑分类截面尺寸bh （mm）梁模板支撑系统简图梁下立杆梁底木方（次搁栅）（4090mm）木

21、方搁置杆件 （主搁栅）材料及规格、间距纵横向水平杆步距（mm）沿梁宽方向沿梁长方向立杆材料及支承节点方式平行于梁轴线布置间距（mm）每排根数排距（mm）根数1300*700250*600600,60011000双扣件3间距150mm（125）单钢管483.010001.8m1400*1000350*800600,6001750双扣件4间距133单钢管483.07501.8m杆立面图和垂直剪刀撑布置图6.支撑施工工艺技术6.1地基及基础要求：高支撑模板支撑体系落在素混凝土上，底层同其他部分二八灰土分层回填夯实，压实系数不小于0.94，再浇筑60mm厚C15混凝土。所有基础上铺垫方木或模板，立杆必

22、须作用于方木上，方木板厚度40mm，宜通长布置。由于室内与室外约存在500mm左右高差，降水可直接排除，故此部分不考虑排水措施。在根据计算，地基承载力满足立杆支撑要求。6.2主要搭设方法及工艺要求模板支撑脚手架要保证横成排，纵成行，立杆杆身垂直。对接处交替错开，纵向水平杆平直，横向水平杆平齐，立杆间距、步距、纵距、横距等均要符合规范要求，保持架子整体牢固、稳定、安全、适用、美观。6.2.1搭设场地应平整夯实。6.2.2支架搭设工艺流程为：放置纵向扫地杆横向扫地杆放置垫块逐根竖立底层立杆随即按照步距要求搭设水平杆逐根竖立第二层立杆固结点连接随即按照步距要求搭设水平杆逐根竖立顶层立杆随即按照步距要

23、求搭设水平杆加设剪刀撑及水平加强层下道工序。6.3构造设置6.3.1满堂支架四周剪刀撑需连续设置，中间在纵横向每隔5m左右设由下至上的竖向连续式剪力撑，宽度控制在5m。高支撑部分与普通支架相连接，此部分加设剪刀撑加强，剪刀撑搭设与地面成4560角度。在水平杆顶层及底层增设一道水平剪刀撑。6.3.2扫地杆：每根立管在离地面20cm的位置设置纵横向水平扫地杆。6.3.3纵横向水平杆：每根立杆按设计步距，在相应位置均需要设置纵横向水平杆，严禁仅在一个方向设置水平杆或隔跨设置。6.3.4两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各

24、接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3 。纵向水平杆与横向水平杆，均必须用直角扣件固定在立杆上，同一步中水平杆应四周交圈。6.3.5梁底增设的承重立杆沿梁跨度方向水平杆采用对接扣件进行连接。垂直与梁的方向水平杆与其他支撑立杆连接，所有支撑立杆在梁底设置安全扣件。6.3.6由于架体超过8m，在最顶层步距两水平杆之间加设一道水平杆。6.4材料的选用6.4.1钢管质量应符合国家碳素结构（GB/T700）中Q235-A级钢规定。钢管统一采用483.0，表面锈蚀深度5mm，弯曲变形和各种1.5mm杆件钢管端部弯曲5mm，立杆钢管弯曲变形：当3mL4m时，12mm；在4mL6.5m时，20mm；用

25、作水平杆、斜杆的钢管变形30mm。钢管两端面切斜偏差在1.7mm范围内，钢管上严禁打孔，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用。6.4.2根据可铸铁分类及技术条件（GB978-67）的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁的制造，铸件不得有裂纹，气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。6.4.3扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接角良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。6.4.4扣件活动部位应能灵活转达动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。6.4.5扣件表面应进行防锈处理。6.4.6扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，

26、其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定，当螺栓扭紧力矩达65N/m时，不得发生破坏，外观有缺陷的扣件必须剔除。6.4.7钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。6.4.8次楞方木要求40*90，要求方木立放。6.4.9模板采用15mm厚覆膜模板。6.4.10对拉螺栓采用M12。本方案经验算结果满足要求，设计验算详见附件。7.模板施工技术措施7.1板模板支设7.1.1安装顺序：钢管脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头梁侧模板安装顶板模板拼装模板调整验收 进行下道工序。7.1.2技术要点：楼板模板当采用单块就位时

27、，宜以每个铺设单元从四周先用阴角膜板与柱、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱，跨度大于4m的现浇板，其模板按跨度的0.3%起拱。7.2梁模板支设7.2.1模板安装顺序：搭设和调平模板 按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁侧模板调整模板。7.2.2技术要点:按设计要求起拱,跨度大于6m的现浇梁，其模板按全跨长度的0.25%起拱，并注意梁下面龙骨包住侧模。7.3柱模板的支设7.3.1模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。7.3.2技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成开口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。8.混凝土浇筑混

28、凝土总体浇筑顺序：柱梁板，综合楼部分高支撑混凝土浇筑同二层梁板混凝土同时浇筑，整体从一端向另一端浇筑。8.1柱混凝土浇筑每个柱混凝土浇筑量相对较小，柱混凝土采用泵送，人工浇筑。8.1.1柱子混凝土应分层浇筑，高度超过2m时，采用竖向吊筒浇筑混凝土。8.1.2分层施工首先对每个柱子浇筑混凝土约3m后，振捣密实，待全部柱子首段浇筑完成后，从头进行柱子上端混凝土浇筑，并振捣密实。8.1.3混凝土浇筑过程中，不可随便挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性。8.2梁板混凝土浇筑梁板混凝土同时浇筑，砼坍落度按1318cm控制，正常施工时应保持连续泵送浇筑，每一流水段从一端开

29、始用“赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，到达板底时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进，浇筑与振捣必须紧密配合，梁柱结点核心区用小直径振捣棒（35）细致捣实，板振捣完毕后用长抹子抹平，板面标高要严密控制，禁止超高。8.3混凝土的养护及面层处理8.3.1养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。8.3.2加强混凝土现浇板的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25范围内。混凝土浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。8.3.3砼养护可以采取多种措施，根据当地的天气情况，可采用塑料

30、薄膜加盖养护毯养护，控制砼表面和内部温差。养护时间不少于7昼夜。8.3.4本工程楼面计划采用免找平工艺，施工时混凝土表面分三遍收面，第一遍为混凝土振捣结束后，先用刮杠刮平，头遍提浆找平；当混凝土开始凝结，手按有水印但不下陷时，用铁抹子收第二遍，使表面平整密实，无砂眼；在混凝土开始终凝时进行第三遍收光压实，然后用塑料扫把带水拉毛，完工后不得踩踏。8.4混凝土浇筑时注意事项8.4.1在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得直冲钢筋骨架。8.4.2浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在3m范围内水平移动，且宜垂直板面。8.4.3混凝土宜分层浇筑，分层厚度

31、在300500mm。当混凝土厚度超过500mm时，可按1:6坡度分层浇筑。8.4.4在浇筑混凝土前、中，如果遇有雨雪天气的影响，造成部分基土下沉，立即采取措施，将下沉的基土采用混凝土和碎石填实，然后将支撑顶升到设计高度。8.5混凝土浇筑时注意事项具体浇筑要求详见混凝土专项施工方案。9.脚手架拆除要求及注意事项9.1模板的拆除应按现行的混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及设计文件中关于预应力施工的相关要求进行施工，拆模时不得损坏模板和混凝土结构。9.2拆除脚手架前的准备工作：在完成混凝土浇筑工作后，支撑层以下第二层方能拆除脚手架。全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体

32、系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准后进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的杂物。9.3拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。9.4拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。9.5拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法，拆除脚手架应严格遵守拆架顺序：由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。拆除的脚手架部件应及时运至楼面，严禁从空中抛掷。9.6固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。9

33、.7拆下的钢管、扣件应及时运出，不得在某一处堆积。9.8运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。9.9每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确定一切安全后方可离岗。10.验收程序10.1本方案实施前，需要经过公司技术负责人审批，并经专家论证通过后报监理工程师审批，同意后方可进行施工。10.2模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。10.3模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。10.3.

34、1施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。10.3.2对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料送法定专业检测机构进行检测。10.3.3采用钢管扣件搭设模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。10.4模板支撑系统应在搭设完成后，由项目技术负责人组织验收，验收人员应包括施工单位技术人员、项目安全、质量

35、、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。11.工程质量标准及保证措施11.1钢管排架验收项目及标准11.1.1安装后的扣件其拧紧螺栓的扭力板手抽查，抽样方式应按随机均布原则进行；抽样数目与质量判定标准按下表的确定，不合格时必须整体重新拧紧，并经复验合格方可验收；表11.1.1-1 扣件拧紧质量、抽样数目及判定标准 项 次检查验收项目安装扣件数量抽检数量合格判定系数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长杆纵向水平杆或剪刀撑的扣件51-905091-15081151-280131281-5002025

36、01-12003231201-32005032连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件51-905191-15082151-280133281-500205501-12003271201-32005010备注（1）本表项次1、2均为一般检查水平；（2）本表项次1的合格质量水平（AQL)为4，项次2的为10；（3）合格判定（AC)系指允许不合格数。11.1.2基础是否平整坚实，支垫是否符合要求。11.1.3垂直度及水平度是否合格，其偏差应符合表11.1.3-1要求。11.1.4排架搭设垂直度与水平度偏差。 表11.1.3-1排架搭设垂直度与水平度偏差项 次允许偏差垂直度每步架H/1000且不超过2.0c

37、m H-步距排架整体H/600且不超过3.0cm H-排架高度水平度一跨距内两端、里外高差I/600且不超过3.0cm I-跨距排架整体L/600且不超过50cm L-排架长度11.2模板质量标准11.2.1模板及其支撑系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。11.2.2模板内侧应保证设计形体和美观要求，模板接缝应严密，不得漏浆。11.2.3模板接缝宽度应不大于2.5mm，检查方法：观察和用楔形塞尺检查。11.2.4模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。1）每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合：合格：不大于2000C；优良：不大于1000 C。2）每件

38、（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合：合格：不大于700C；优良：不大于400 C。检验方法：观察和尺量检查。 3）对设计要求拆模后不再装饰的砼，其模板必须清理干净，接缝平整，满涂隔离剂。4）必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合表11.2.4-1的规定，在模板上的预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差及检验方法应符合表11.2.4-2的规定。表11.2.4-1现浇结构模板安装允许偏差和检验方法 项 次项 目允许偏差（mm)检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础10

39、钢尺检查4柱、墙、梁+4，-5钢尺检查5层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查6相邻两板表面高低差2钢尺检查7表面平整度52M靠尺和塞尺检查备注检查中心线时应纵、横方向测量，并取最大值表11.2.4-2预埋件和预留洞的允许偏差 项 次项 目允许偏差（MM)1预埋钢板中心线位置32预埋管、预埋孔中心位置33插筋中心线位置5外露长度10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度10，05预留洞中心线位置10尺寸10，0备注检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取最大值11.3质量保证措施11.3.1模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇砼过程中，应指定专人（尽可

40、能是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。11.3.2所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭，在浇筑砼时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜，移位、变形。11.3.3测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。11.3.4放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廊外，还应弹划模板安

41、装线和检查线。11.3.5模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的砼或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。11.3.6接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根，移位、胀模等不良现象。11.3.7对已施工完毕的部分钢筋，（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改。竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。11.3.8模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板(柱等)应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板(梁、板)应加强支撑系统的整体联接。12.模板拆除、清理、保管12.1模板拆

42、除及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响砼结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使砼强度达到必要的强度，对于现浇砼结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：12.1.1非承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。12.1.2承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到表12.1.2-1所规定的强度时，方可拆除。12.1.3钢筋砼结构在砼应达到表12.1.2-1的规定的强度时，报监理单位进行验收后，方能进行拆模。12.1.4模板拆除前必须进行安全技术交底，并办理相关安全交底手续。表12.1.2-1现浇砼机构拆模时的需用砼强度 结构

43、结构跨度按设计强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件/10012.1.5已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料。12.1.6除满足上述模板拆除规定外，还应注意下列各点：1）、拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。2）、拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人审批。3）、多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板模板的支柱不得拆除，再下一层模板的支柱仅可

44、拆除一部分，跨度4M及4M以上的梁下均应保留一定的支柱，其间距不得大于3M。4）、在拆除模板过程中，如发现有质量、安全等问题时，应暂停拆除，经过处理方可继续拆模。 12.2模板的清理12.2.1模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展。12.2.2应将模板及支撑部位上粘结的砼残浆清理干净，以免在下次使用中影响砼表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。12.2.3木质模板应及时进行起钉补洞。12.2.4应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要。

45、12.2.5模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。12.2.6模板工程施工中和完成后，应注意清理砼接头处的垃圾或污染，必要时应留设一定的清垃圾口，采用人工和气吹、水冲等方法进行清理。 12.3模板保管12.3.1所有非一次性使用的模板在拆卸后，就组织专人起钉，铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周围使用。13.预防坍塌事故的安全措施13.1模板坍塌事故发生的原因主要有以下几个方面：13.1.1施工现场管理不完善；13.1.2模板支撑搭设不规范；13.1.3模板没有经过设计、计算或模板支撑荷载计

46、算错误、考虑不周；13.1.4材料质量低劣；13.1.5模板支撑体系失稳；13.1.6技术负责人没有对工人交底或工人不按交底要求做等。13.2针对以上原因，预防模板坍塌所采取如下措施：13.2.1加大对施工现场的监管力度，发现事故隐患立即定人定期整改，拒不整改的采取罚款并通报批评的措施，有效遏制重大事故发生；13.2.2模板支撑工程必须做先设计后施工，坚持按方案施工，不准擅自修改设计。13.2.3将模板支撑工程施工列入危险作业管理范围。在签发“混凝土浇筑令”前，除对模板体系验收外，还必须对支撑提升实施整体验收，且项目技术负责人、生产负责人、安全负责人、质检员必须参与验收。13.2.4精心设计混

47、凝土浇筑方案，确保模板支撑均衡受载，必须先行浇筑框架柱混凝土，待混凝土达到一定强度后方可浇筑梁板的混凝土，以加强模板体系的整体刚度。在浇筑梁板时，优先考虑从中部开始向四周扩展的浇筑方法。并派专业技术人员观测模板、支撑系统的应力、变形情况，发现异常立即停工排险，确认安全可靠后，才能浇筑混凝土。13.3监控方案13.3.1监测项目本工程根据危险源分析主要监测内容如下：梁板支撑体系水平承重构件挠度的监测；立杆沉降、侧向位移监测；13.3.2监测手段、方法及预警值（1）梁、板水平构件最大变形监测方式主要采用在大梁侧、结构中间、外边缘挂塔尺的方式，保证塔尺上端固定在梁侧木枋或钢管上，下端自由悬空。监测时

48、，监测人员位置安排在施工区作业外侧。混凝土施工至监测点范围1米起开始监测，按每半小时测一次，并形成记录，发现异常情况，及时通知现场主管，紧急撤离施工作业人员，并向领导及时汇报处理。变形控制允许范围序号高支模区域变形允许偏差mm检查工具1梁板挠度5水准仪2立杆沉降5水准仪3立杆顶端侧向位移5水准仪13.3.3监测资料的分析、反馈、预警监测人员必须针对收集的全部监测数据进行记录、整理、分析、存档。对各类应力、变形数据绘制成时间、应力曲线、时间、变形曲线。仔细分析总结工程结构的应力、变形的变化规律及时提供各阶段性监督结果报告，以利指导施工监测人员一旦发现应力、变形数据有异常现象或接近报警值必须立即停

49、工，及时报警，并积极配合项目部进行原因分析，采取相应措施。13.3.4监测措施梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在施工过程中，必须按监测方案定期监测。本方案采取如下监测措施：（1）班组日常进行安全检查项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。（2）日常检查、巡查重点部位：1）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。高支模立杆侧向位移的监测主要是检查立杆在施工过程中是否有明显侧向位移，尤其是立杆接头部位，监测方法主要采用目测。杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。立杆是否松动，立杆是否符合要求。连接扣件是否松动（采用测扭扳手）。架体垂直度。施工过程中是否有超载

50、的现象。安全防护措施是否符合规范要求。（3）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。（4）在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。14.安全技术措施14.1进入施工现场人员必须穿戴好劳动保护用品并系牢。14.2搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。14.3木工作业场所内严禁烟火，必须配一定数量的灭火器材，刨花等废料应由专人经常清理并运出场外，所有木工机械均应安装齐全安全防护装置，使用木工机械应遵守有关木工机械安全技

51、术操作规程。14.4工作前应先检查所使用的工具是否牢固，钉锤、板手等工具应用绳链系挂在身上，用后应放在工具袋内以免掉落伤人。工作时应思想集中，防止钉子扎脚和高空滑落。14.5凡属高空作业安装与拆除模板，应加强安全防护措施，必要时须搭设脚手架并设防护栏杆，应尽量避免在同一垂直上下同时操作，必要时应搭设防护措施。14.6不得在脚手架上堆放大量模板等材料，在吊料运转平台上堆放材料应符合规定要求，使用吊机运料时严禁超吊并捆扎牢固。14.7二人抬运模板时应互相配合，协调工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围护、暂停交

52、通。14.8安装模板时所用的搭头、撑头必须牢固，支撑必须稳定可靠，发现松散等异常情况应及时整修，严防倒塌事故。14.9支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，禁止利用拉杆，支撑攀登。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，不准在已拆除支撑的模板上进行操作，防止因扶空、踏空而坠落。14.10支撑、牵杠等不得搭在门、窗框或脚手上，通道中间的斜撑，拉杆等应设在1800mm高以上，以免碰头影响交通。14.11模板上有洞者，应在安装后将洞口补好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好，施工孔洞，应该随时盖好或加设围护，以

53、防踏空坠落。14.12拆除模板一般用长撬棍，人不允许站在正在拆除的模板上操作，在拆除顶板时，应注意整块模板掉下，用定型模板做平台模板时更应注意。拆除墙板组合钢模时，应按顺序自上而下逐块拆除，避免整体塌落，拆下的模板随时运走，不能及时运走时，要集中堆放，并将钉子扭弯打平，以防扎脚。高处拆模板时，上下应有人传接或用强索吊下，严禁向下乱掷。14.13凡气候条件恶劣，遇到大雨、大雪、大雾、六级以上大风时宜避免进行露天作业。雪、霜、雨后应先清扫施工现场，待略干不滑时再进行工作。高温季节应注意防暑降温工作。14.14所有电器设备和线路严禁乱拉乱设，在钢质模板及支撑系统材料上和地下潮湿处施工时，应用36V低

54、电压电源等其它有效安全措施，所有机电设备和手持电动工具均应设置漏电保护装置。14.15模板支撑架体变形观测14.15.1支撑架体变形观测在支撑体系施工开始至混凝土浇筑完成期间，由项目部安排专职测量人员对支撑架体进行变形观测。支撑架体变形观测方法及频率：支撑架搭设完成后，施工结构梁板钢筋每间隔6小时观测一次，浇筑混凝土施工过程中每间隔5-20分钟观测一次，直至混凝土终凝止，观测包括水平面及竖向方向观测，水平观测采用在架体选定立杆上1000mm的位置，定统一水平点，定点数量不少于5%，用水准仪测量。同时结合经纬仪对选定的立杆进行垂直度观测，选定不少于3%的立杆进行标记，确保架体变形处于受控状态。1

55、4.5.2框架梁梁扰度及梁侧变形观测为了确保框架梁施工质量，按照设计要求，跨度大于6m的现浇梁，其模板按全跨长度的0.25%起拱。跨度大于4m的现浇板，其模板按跨度的0.3%起拱。同时取框架主梁进行观测，观测前先于两侧设置不少有三个水平观测点。为防止混凝土浇筑过程中因侧压力引发胀模、爆模等现象，在施工作业前提前对所有加固对拉螺栓必须进行全面检查，水平方向一道对拉螺栓均为双螺帽、双蝴蝶卡加强。观测螺帽油污滑、爆现象，同时可采用于梁侧采用吊垂线方法，每道梁侧吊23个点位，检查梁侧油污涨模现象。在砼浇筑过程中按照砼浇筑速度，由每道梁从浇筑开始至结束，每间隔520分钟进行扰度变形观测，发现有较大变形立

56、即停止砼浇筑，采取措施后方可进行下一步施工。15.应急预案为保护职工的人身安全，预防意外情况发生，而编制事前预控方案。15.1材料控制15.1.1对进场所用于高支撑的材料要进行抽样复试，不合格材料禁止使用；15.1.2材料进场后，由于施工时造成变形、损坏的材料禁止使用。15.2岗前教育15.2.1在施工前对操作人员进行安全教育；15.2.2对操作人员的技术交底；15.2.3对管理人员的安全意识教育。15.3浇筑砼前检查15.3.1质检员、安全员及技术员对架体的专项检查是否按施工方案进行搭设，不按方案进行搭设的要坚决进行整改；15.3.2对扣件及钢管、木方进行逐一检查，如有扣件未拧紧、钢管有变形

57、、立杆不垂直等进行调整加固。15.3.3对支撑架上扣件进行逐一检查，如有未旋紧需进行调整。15.4浇筑砼时检查15.4.1看模时，听到扣件崩断声及钢管变形立即通知浇筑人员停止浇筑，并离开施工部位。静等5分钟后检查支撑并加固，加固好后，进行预浇，没有情况发生后再进行浇筑。15.4.2浇筑时必须按400mm分层，严禁一次性浇筑到设计标高。避免局部集中堆载过大。15.4.3确保在意外情况发生时，抢救人员和全体职工能有条不紊地按照预先制定的方案，迅速的抢救伤员，最大程度降低伤亡伤害程度，从而制定模板整体坍塌应急预案。15.5应急组织机构及职责15.5.1组织机构成立项目模板支架坍塌事故应急小组，项目经

58、理仰宗录担任组长，详见模板整体坍塌事故应急组织机构图。坍塌事故应急小组组长：仰宗录副组长：李延龙副组长：朱豫争安全员谢静安质部李振严工程部赵敏捷办公室王涛计财部谢磊物机部刘 峰各施工作业班组杨思鑫、但德兵15.5.2应急小组职责项目经理是应急抢救工作的最高负责人。项目部成立应急抢救小组和应急抢救队伍，明确职责，并负责制定相应的响应预案，做好宣传及组织工作。负责应急的日常工作联络，并准备应急材料的计划清单。对应场所工作人员进行响应知识教育。组织应急演练，对应急事件的应急准备与响应能力进行确认。在应急情况发生时，负责对紧急事故做出有效反应，如遇事故性质严重难以处理，应立即求援和报告。对事故或紧急情

59、况的处理形成记录。15.5.3小组成员及联系方式应急小组负责人姓 名职 务联系电话仰宗录组延龙副组豫争副组急小组组员李振严安质部敏捷工程部峰物机部磊财务部涛办公室主静安全思鑫木工班组德兵瓦工班组长139666345823）小组成员分工组长仰宗录：全面负责对应急事故进行有效处理，对应急小组成员进行领导，组织协调工作。副组长李延龙、朱豫争：负

60、责对应急小组日常工作的指导与督察管理工作，对应急小组成员的工作进行安排。联络员赵敏捷：负责应急物品的采购工作，在应急情况发生时，负责报警，接车及与本区域内外的各单位如医院、上报机关等机构的联系。监测员李振严：组织应急演习，对应急事件的应急准备与响应能力进行确认；并负责组织对发生的应急事故的性质，原因等进行调查分析，并制定纠正预防措施。安全员谢静：对应急场所工作人员进行岗位教育，应急响应知识教育。对可能出现应急情况的性质，后果进行预测，并及时向领导汇报，在应急情况发生时，根据实际情况采取一切有效措施和手段予以减少和控制事态的影响和损失，并负责采取更有效的可靠措施。财会谢磊：对本预案各项活动提供资