提高保温防尘风管的安装合格率

1、 提高保温防尘风管的安装合格率广州市第三建筑工程有限公司机电分公司箭牌糖果永和工厂一期工程机电QC小组工程概况1、本工程为箭牌糖果（中国）有限公司永和工厂一期工程，建设项目地点位于广州萝岗区永和经济开发区新业北路与春分路之间。一期工程占地面积为42004.74m，建筑面积为49056.35m；生产厂房空调风管采用共板法兰风管，保温层外壳用铝板保护，风管总面积为27640.96m。2、施工流程将组装件根据图纸定位吊装铝板安装风管外衬铝板保护层镀锌钢板风管橡塑保温板材下料及滚圆施工准备法兰保温、风阀保温橡塑板粘贴风管表面及板材刷胶根据风管尺寸进行保温板材下料风管表面擦拭、清理施工准备小组名称箭牌糖

2、果永和工厂一期工程机电QC小组课题名称提高保温防尘风管的安装合格率课题类型攻关型组长蔡泽垣小组成立时间2012年1月3日注册登记号广州三建机电分QC2012-01活动时间2012年1月3日至2012年7月30日注册登记时间2012年1月3日活动次数12次小组人数11人QC教育时间72小时出勤率100%序号小组职务姓名性别学历职称小组分工1组长蔡泽垣男大专工程师全面负责2组员刘耀祺男本科高级工程师技术指导3组员谢志佳男大专助理工程师技术指导4组员邱雪雄男本科助理工程师资料汇总5组员李伟佳男大专助理工程师质量及安全检查6组员邓佳虎男本科助理工程师质量控制7组员阮斌荣女大专工程师数据收集分析8组员黄

3、文康男本科工程师质量控制9组员江间开女本科工程师数据收集分析10组员许新鸿男本科工程师质量控制11组员陈晓丽女本科工程师数据收集分析小组概况 QC小组简介表 制表：邱雪雄 日期：2012年1月3日选题理由业主要求由于此项目是大型食品厂房，具有较高的洁净要求，因此要做好防止“滴、漏”等质量通病的出现的同时还要做好防尘的。质量要求 公司要求风管安装质量的一次自检合格率为94%， 现场存在问 题2012年1月5对东区生产厂房先期的三个系统的保温防尘风管安装进行一次自检，一次自检记录如下：序号一次自检合格率（%）一号系统86二号系统89三号系统89平均值88 发现一次自检合格率的平均值为88%，未达到

4、公司的要求。 选定课题提高保温防尘风管的安装合格率PAGE PAGE 6 7工作日程进度表四、现状调查 在2012年1月5对东区生产厂房先期的三个系统的保温防尘风管安装进行一次自检，每个系统取200个点，自检情况如下： 质量抽查表序号合格（点）不合格（点）合格率（%）一号系统1722886二号系统1782289三号系统1782289平均值1762488制表：邱雪雄 日期：2012年1月5日从表中得知一次自检合格率达不到公司要求。通过对这600个点进行检测，有72个点不合格，合格率仅为88%， QC小组成员针对自检出现的情况，并结合调查数据，对生产厂房已施工的保温防尘风管安装过程记录进行分析，将

5、各类数据分类汇总，最后对其进行整理，找出了影响保温防尘风管安装质量的5个因素，并做了统计表如下。影响保温防尘风管安装质量因素调查表序号存在问题频数（点）频率%累计频率%1保温层合边不平直3852.752.72铝板表面褶皱2433.3863封边粘胶带松脱45.691.64保温层接缝不严密45.697.25其他22.8100合计72100制表：邓佳虎 日期：2012年2月10日 保温防尘风管安装质量问题排列图制图：邓佳虎 日期：2012年2月10日从以上所作的排列图可以看出，在各项影响因素中，“保温层合边不平直”和“铝板表面褶皱”占最大的比例，达到了86%，是造成保温防尘风管的安装合格率低的主要因

6、素。五、确定目标 1、目标值 在东区生产厂房先期的三个系统中，风管安装最低合格率只有86%，最高分系统验收合格率为89%，平均验收合格率只有88%。公司要求风管安装质量一次自检合格率达到94%，小组将目标定为：“保温防尘风管的安装合格率提高到95%”。 目标柱状图 制图：黄文康 日期：2012年2月10日设定目标依据：公司要求风管安装质量一次自检合格率达到94%。（2）在前期的三个系统中，风管安装最低合格率只有88%，如果我们解决主要问题“保温层合边不平直”、 “铝板表面不平整”的70，即（1-88）70867.2%，那么保温防尘风管验收合格率就可以提高到88%+7.2%95.2，能达到目标的

7、设定值。由此可以看出，通过小组成员的努力，实现“保温防尘风管的安装合格率提高到95%”，这一目标是完全可能的。 8六、要因分析根据保温防尘风管安装质量问题的图表，可看出“保温层合边不平直”、 “铝板表面褶皱 ”是影响保温防尘风管安装质量的主要问题，对此分析、调研，绘制了关联图。 制图：邱雪雄 日期：2012年2月11日PAGE 27七、要因确定QC小组成员从关联图分析出9个末端原因，得出了以下要因确认计划表：要因确认计划表序号末端原因确认内容确认方法确认标准 负责人确认时间1工人没有进行专业技术培训查看上岗工人考核成绩是否合格检查工人考核记录工人培训考核成绩大于80分刘耀祺2012.2.122

8、没有进行技术交底查看是否对风管保温及铝板安装技术进行交底检查技术交底记录完全按照工艺进行三级交底，交底率100%阮斌荣2012.2.153涂胶不均匀检查涂胶是否均匀现场检查风管涂胶合格率要100%均匀许新鸿2012.2.224橡塑板材粘贴不平齐检查橡塑板材边缘是否和风管平齐现场检查橡塑板起边与风管平齐粘贴，偏差不大于5mm邱雪雄2012.2.265橡塑板材和风管表面粉尘多检查橡塑板材和风管表面的粉尘是否清除干净现场检查涂胶粘贴前要确保橡塑板材和风管表面无粉尘，除尘率100%黄文康2012.3.56开料刀片厚度不够检查开料道具刀片的厚度现场检查要求刀片厚度为1.0mm李伟佳2012.3.167封

9、边粘胶带使用时产生回缩后再贴检查现场使用粘胶带是否立即使用现场检查在使用粘胶带时，不能立即贴在保温层上，让它在4s后产生一定回缩后再贴邓佳虎2012.3.208铝板表面不平整检查现场加工时及成品是否采取了防护措施现场检查表面平整，允许偏差为5mm江间开2012.3.219铝板出现脱壳检查现场安装时交口合边是否紧闭现场检查交口合边成直线，允许偏差为2mm邱雪雄2012.3.24 制图：邓佳虎 审核：蔡泽垣 日期：2012年3月24日要因确认一：工人没有进行专业技术培训确认方法：检查人员考核记录。标 准：工人培训考核成绩大于80分。确认情况：考虑到在施工过程中专业技能的要求比较高，于2012年2月

10、11日小组成员刘耀祺查阅班组人员培训资料，统计了32人的考核成绩情况，并随机安排了18名工人在施工现场进行了考核（成绩详见工人培训记录表），考核的结果是他们对各专业技术要点知识已基本把握，通过率达到100%。工人培训后，现场接受考核工人接受技术人员专业培训考核成绩单经过培训后，施工后效果图 检查结果合格者不合格者参加人数180所占比例100%0%抽查结果统计表制表：邓佳虎 日期：2012年2月12日结 论：工人没有进行专业技术培训不是要因。要因确认二：没有进行技术交底 确认方法：查阅技术交底记录。 标 准：完全按照工艺进行三级交底，交底率100%。确认情况：2012年2月15日经过小组成技术交

11、底卡员阮斌荣查阅技术交底记录发现：专业技术负责人编制的空调安装的技术交底记录，结合了本工程的实际情况，内容详细；经公司高工审查，其可操作性强，符合规范要 求，交底率达到了100%。结 论：没有进行技术交底不是要因。要因确认三：涂胶不均匀确认方法：现场检查。标 准：风管涂胶合格率要100%均匀。确认情况：2012年2月22日小组成员许新鸿抽取30处做样本检查，并记录统计如下： 风管刷胶样本检查统计表序号风管涂胶均匀序号风管涂胶均匀序号风管涂胶均匀序号风管涂胶均匀序号风管涂胶均匀序号风管涂胶均匀1均匀6均匀11均匀16均匀21均匀26均匀2均匀7均匀12均匀17均匀22均匀27均匀3均匀8均匀13

12、均匀18均匀23均匀28均匀4均匀9均匀14均匀19均匀24均匀29均匀5均匀10均匀15均匀20均匀25均匀30均匀制表：许新鸿 日期：2012年2月22日检查结果统计表检查结果涂胶均匀涂胶不均匀个数300所占比例100%0制表：许新鸿 日期：2012年2月22日检查发现，工人在刷胶时，风管涂胶很均匀，完全符合规范要求。结 论：涂胶不均匀不是要因。要因确认四：橡塑板材粘贴不平齐 确认方法：现场检测。标 准：橡塑板起边与风管平齐粘贴，偏差不大于5mm。确认情况：2012年2月26日小组成员邱雪雄通过现场检查发现，橡塑板起边在和风管平齐粘贴后，没有进行校正，在粘贴过程中导致起边部分偏移。为此，我

13、们取50节保温风管仔细进行检查，橡塑板起边与风管偏差统计如下：橡塑板起边与风管偏差统计表序号偏差度mm合格序号偏差度mm合格序号偏差度mm合格序号偏差度mm合格序号偏差度mm合格1211421331141323121227323422321352333324354714124334644454153251354454611622613684677417327137447486183282384483911992933944921032043044010503制表：邱雪雄 日期：2012年2月26日检查结果统计表检查结果合格不合格个数428所占比例84%16%制表：邱雪雄 日期：2012年2月2

14、6日达不到验收质量规定的合格率为94%的要求。结 论：橡塑板材粘贴不平齐是要因。要因确认五：橡塑板材和风管表面粉尘多确认方法：现场检查。标 准：涂胶粘贴前要确保橡塑板材和风管表面无粉尘，除尘率100%。确认情况：2012年3月5日小组成员黄文康通过现场查看工人在粘贴之前是否用布料擦除粉尘再作业，发现每次作业前都有擦除粉尘。 结 论：橡塑板材和风管表面粉尘多不是要因。要因确认六：开料刀片厚度不够确认方法：现场检查。标 准：要求刀片厚度为1.0mm。确认情况：由于对于保温板材下料为直管段、弯头、变径管及风阀部件等，全部实行整体统筹下料，按风管规格，在板材上画出V型槽线及45度角斜坡线，风管四个棱角

15、翻边采用45度角裁切对接，确保风管底部或顶部只出现一道粘贴缝；对于直角弯头、乙字弯等不规则部件采用四面单独粘贴。为了确保开料的质量，则对开料的刀具要求比较高。风管保温橡塑板整板下料示意图矩形风管保温剖面图2012年3月16日经过小组成员李伟佳对现有刀具进行检查，发现开料刀具刀片的厚度一律为0.5mm。通过对开料现场检查50处橡塑板开料面，检查统计如下：开料面不平直统计表序号是否平直合格序号是否平直合格序号是否平直合格序号是否平直合格序号是否平直合格1平直11平直21不平直31平直41平直2平直12不平直22平直32平直42平直3平直13平直23平直33平直43不平直4不平直14平直24平直34

16、平直44平直5平直15平直25平直35不平直45平直6平直16平直26平直36平直46平直7平直17不平直27平直37平直47平直8平直18平直28平直38平直48不平直9平直19平直29不平直39平直49平直10平直20平直30平直40平直50平直制表：邓佳虎 日期：2012年3月16日通过小组分析，造成开料面不平直的直接原因是使用刀具的刚度不够，在开料时很容易发生变形，导致开料面不平直。检查结果统计表检查结果合格不合格出现次数428所占比例84%16%制表：邓佳虎 日期：2012年3月16日结果显示达不到验收质量规定的合格率为94%的要求。结 论：开料刀片厚度不够是要因。要因确认七：封边粘

17、胶带使用时产生回缩后再贴确认方法：现场检查。标 准：在使用粘胶带时，不能立即贴在保温层上，让它在4s后产生一定回缩后再贴。确认情况：2012年3月16日经过小组成员邓佳虎到现场检查发现，在使用粘胶带时，在对应处先拉出一定的长度，让它在一个时间段产生一定回缩后再贴，贴上后用手在其表面来回摩压，使粘贴更加牢固。我们取80处进行检查，没有发现粘胶带紧绷。检查结果如下：粘胶带施工合格统计表序号合格序号合格序号合格序号合格序号合格序号合格115294357712163044587231731455973418324660745193347617562034486276721354963778223650

18、6478923375165791024385266801125395367122640546813274155691428425670制表：邓佳虎 日期：2012年3月20日检查结果统计表检查结果合格不合格出现次数800所占比例100%0制表：邓佳虎 日期：2012年3月20日结 论：封边粘胶带使用时产生回缩后再贴不是要因。要因确认八：铝板表面不平整确认方法：现场检查。标 准：表面平整，允许偏差为5mm。确认情况：2012年3月21日经过小组成员江间开在现场检查发现，在铝板加工现场及成品堆放区我们发现没有垫层或者垫层只有一层且很薄，导致铝板外壳表面在加工后或者在成品堆放中造成了表面不平整。为此

19、我们抽查了70个部件，检查记录如下：铝板表面合格统计表序号偏差为5mm合格序号偏差为5mm合格序号偏差为5mm合格序号偏差为5mm合格序号偏差为5mm合格序号偏差为5mm合格1-414-227-240+353+166-32+215+128+141+954-267-13+316-329-642-455+268-24-117-630+343+356+369+65+718-231-144+357-770-46-219+332-445-258-37+220-133+746+659+48-121+234-247-860-19-222+335+348-361-310+423-236+249+762-911

20、-1024-337-850-363+112-225-238+151+164+213+126+339-252-365-3制表：江间开 日期：2012年3月21日检查结果统计表检查结果合格不合格出现次数5713所占比例81.4%18.6%制表：江间开 日期：2011年3月21日结果显示达不到验收质量规定的合格率为94%的要求。结 论：铝板表面不平整是要因。无垫层 无垫层要因确认九：铝板出现脱壳确认方法：现场检查。标 准：交口合边成直线，允许偏差为2mm确认情况：2012年3月24日经过小组成员邱雪雄在现场取80处进行检查，检查结果如下：交口合边检查记录表序号偏差为2mm合格序号偏差为2mm合格序号

21、偏差为2mm合格序号偏差为2mm合格序号偏差为2mm合格序号偏差为2mm合格1+215+229+143-157-27102+116030044+158072-13017-231-145+259-27304-118-132-146-160074+15019+133047+261-175-26+220+134-148+262+176+17-221-135+249-263+177+28-122036+250064-27809+123037-251065079010024+138052-166+180+211025039-153-167-212-226+240+154+168013-127-241-1

22、55069+214028042056+170-2制表：江间开 日期：2011年3月24日检查结果统计表检查结果合格不合格出现次数800所占比例100%0制表：江间开 日期：2011年3月24日结 论：铝板出现脱壳不是要因。要因找到了!要因确认：要因1：橡塑板材粘贴不平齐要因2：开料刀片厚度不够要因3：铝板表面不平整八、制定对策（一）方案选择与试验分析根据要因确认结果，QC小组成员针对“橡塑板材粘贴不平齐”、“ 开料刀片厚度不够” 和“铝板表面不平整”这3个问题召开对策方案分析会议，分别对以上3个问题的几个方案进行了分析和比选，归纳成分析表如下所示：序号方案名称方案分析特点结论1技术负责人作技术

23、指导同时让工人使用统一工具作业方案：现场技术指导可以矫正班组或个人的不足；工具的统一可以起到规范性成本分析：费用低廉，基本可忽略不计。优点：加强班组的施工工艺。 缺点：工人学习指导需要时间。采用2采用奖罚制度方案：对做的好的给与奖励，不合格的给与处罚。成本分析：投入比较大。优点：积极调动班组或个人的积极性。缺点：人为因素不可控。不采用解决方案选择分析表1制表：邱雪雄 日期：2012年3月24日解决方案选择分析表2序号方案名称方案分析特点结论1 租更换刚度强，不易变形的刀片方案：购买方便，容易实现。成本分析：一片2.5元，共20片，为50元。优点：成本低廉。缺点：容易折断。采用2 发对现有刀片进

24、行创造性的运用方案：发挥小组人员的才智，对现有刀片进行创造性的运用。成本分析：精力投入大，效果难以估计。优点：加强了团队的合作。缺点：时间长，效果难以见效。不采用制表：邱雪雄 日期：2012年3月24日解决方案选择分析表3序号方案名称方案分析特点结论1对加工场地及成品堆放区预先做好防护方案：加工场地及成品堆放区铺上垫层，减轻铝板和地面的压力。 成本分析：垫层面积约80平方米，一平方米50元，为4000元。优点：管理简单，减少损坏。缺点：时刻保持场地干净。采用2对随意造成铝板表面不平整的行为进行处罚方案：加强监督，对随意造成铝板表面不平整的行为进行处罚。 成本分析：人员投入大。优点：加强了管理制

25、度。缺点：浪费人力资源。不采用制表：邱雪雄 日期：2012年3月24日(二)制定对策表 经过讨论，针对发现的主要原因，根据可行方案，按照5W1H的原则制定了以下对策表对策表序号要因对策目标措施负责人地点完成日期 1橡塑板材粘贴不平齐技术负责人作技术指导同时让工人使用统一工具作业橡塑板起边与风管平齐粘贴，偏差不大于5mm1、施工前，对工人进行橡塑板材粘贴细节的技术指导。2、在粘贴时，放弃用手压平橡塑板，采用一块抛光后的长方体作拍板。蔡泽垣现场2012年4月19日 2开料刀片厚度不够更换刚度强，不易变形的刀片要求刀片厚度为1.0mm1、更换刚度强，不易变形的刀片。2、开料前，用粉笔和尺子画好下料线

26、，以钢尺作压边，垂直钢尺下料。刘耀祺现场2012年4月23日3铝板表面不平整对加工场地及成品堆放区预先做好防护表面平整，允许偏差为5mm在加工现场及成品堆放区预先铺一层橡胶板。保持加工场地的干净度。成品使用时注意不要碰撞。谢志佳现场2012年4月29日制表：邱雪雄 日期：2012年3月24日九、实施对策对策实施一：橡塑板材粘贴不平齐实施时段：2012年3月25日至2012年4月19日 负 责 人：蔡泽垣实 施 人：黄文康、邱雪雄、李伟佳、目 标：橡塑板起边与风管平齐粘贴，偏差不大于5mm措 施：1、施工前，对工人进行橡塑板材粘贴细节的技术指导、风管表面擦拭、清理使用抹布、漆刷等工具将风管表面的

27、积灰或腻子等附着物清理干净，确保风管表面清洁无杂物，不影响表面刷胶。、橡塑板粘贴胶水静置2分钟待初凝后，先粘贴顶板及两侧橡塑板，用拍板反复按压，确保保温材料与风管、部件或设备粘接紧密，随后再粘贴下底保温板材。对于直角弯头、乙字弯等不规则部件采用四面单独粘贴。直角弯头风管橡塑保温 T字弯风管橡塑保温、法兰保温对于两节风管的法兰连接处，采用增加腰带的方式保温，腰带宽度以100mm，粘贴牢固后按压平整。 风管法兰保温示意图 、风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。风阀保温见如下：

28、 2、在粘贴时，小组组员要求工人放弃用手压平橡塑板，用一块抛光后的长方体作拍板，一方面使得粘贴更均匀，另一方使得起边与风管平齐的粘在一起。3、实施后，我们取50节的保温风管仔细进行检查，统计了如下：橡塑板起边与风管偏差统计表序号偏差度mm合格序号偏差度mm合格序号偏差度mm合格序号偏差度mm合格序号偏差度mm合格121142133114132312122332342232135233332433441412433434445415325635445461162261368462741732713744748318328238448391191293394492103204304402503制表

29、：邱雪雄 日期：2012年4月19日检查结果合格不合格样本数50（节）491所占比例98%2%检查结果统计表制表：邱雪雄 日期：2012年4月19日合格率达到了98%，完全达到目标要求。对策实施一效果检查，实现了“橡塑板起边与风管平齐粘贴，偏差不大于5mm”分项目标。对策实施二：开料刀片厚度不够实施时段：2012年3月27日至2012年4月23日 负 责 人：刘耀祺实 施 人：李伟佳、阮斌荣、江间开、陈晓丽目 标：要求刀片厚度1.0mm。措 施：由材料员购置质量较好的刀具，在1.0-3.5mm不等的组合刀具中，小组决定采用1.8mm厚的刀具，此种刀具强度高，保证了下料时切口不会发生偏移，保证了

30、橡塑板材切口的平直。2、开料前，用粉笔和尺子画好下料线，以钢尺作压边，垂直钢尺下料。风管保温橡塑板整板下料实物图 整板下料刀具采用“90度双刃刀”实施后，检查50处开料面，其中开料面不平直的有1处。检查结果：开料面不平直统计表序号是否平直合格序号是否平直合格序号是否平直合格序号是否平直合格序号是否平直合格1平直11平直21平直31平直41平直2平直12平直22平直32平直42平直3平直13平直23平直33平直43平直4平直14平直24平直34平直44平直5平直15平直25平直35平直45平直6平直16平直26平直36平直46平直7平直17平直27平直37平直47平直8平直18平直28平直38不

31、平直48平直9平直19平直29平直39平直49平直10平直20平直30平直40平直50平直制表：邱雪雄 日期：2012年4月23日检查结果统计表检查结果合格不合格出现次数491所占比例98%2%制表：邱雪雄 日期：2012年4月23日对策实施二效果检查：实现了“对开料的刀具要求刀片厚度1.0mm”的分项目标。对策实施三：铝板表面不平整实施时段：2012年4月10日至2012年4月28日 负 责 人：谢志佳实 施 人：邱雪雄、邓佳虎、许新鸿目 标：表面平整，允许偏差为5mm。措 施：为了防止砂石及其他杂物对铝板表面造成硬伤，在加工的地面上预先铺一层橡胶板，并且随时清除各种废金屑，边角料，焊条头子

32、等杂物。加工场地铺了三层垫层铝板不得与铜、铁等金属直接接触，以免产生电化学腐蚀。 铝板单独放置3、把加工现场及成品堆放区设置在一个独立区，且保持环境的干净。加工场地成品堆放实施后，检查70个部件，检查记录如下：铝板表面合格统计表序号偏差为5mm合格序号偏差为5mm合格序号偏差为5mm合格序号偏差为5mm合格序号偏差为5mm合格序号偏差为5mm合格1-414-227-240+353+166-32+215+128+141+454-267-13+316-329-342-455+268-24-117-130+843+356+369+45+318-231-144+357-270-46-219+332-4

33、45-258-37+220-133+246+159+48-121+234-247-460-19-222+335+348-361-310+423-236+249+362-111-324-337-150-363+112-225-238+151+164+213+126+339-252-365-3制表：邓佳虎 日期：2012年4月29日检查结果统计表检查结果合格不合格出现次数691所占比例98.5%1.5%制表：邓佳虎 日期：2012年4月29日对策实施三效果检查，经采用以上措施后，合格率达到98.5%，实现了“表面平整，允许偏差为5mm”分项要求。十、效果检查1、目标检查：通过组长的带领下以及组员的

34、努力下，我们对东区生产厂房已施工完毕的保温防尘风管的安装质量进行检查，共检查了600个点，其中只有28个点出问题。检查结果检查点（个）合格不合格60057228所占比例95.3%4.7%制表：邱雪雄 日期：2012年5月5日2、通过计算这次一次自检合格率为：（600-28）/600100%=95.3%。一次自检合格率从88%提高至95.3%。制图：邱雪雄 日期：2012年5月5日3、检查后保温防尘风管的安装质量问题统计表，如下序号存在问题频数（点）频率(%)累计频率(%)1保温层接缝不严密1243432封边粘胶带松脱828.671.63保温层合边不平直414.4864铝板表面褶皱27935其他27100合计28100制表：邱雪雄 日期：2012年5月7日制图：邱雪雄 日期：2012年5月7日保温后效果验收记录（详见附录一）4、检查效果图最终效果图十一、巩固措施 1、本次活动我们不仅完成了目标，而且将 继续努力争取再取突破。同时我们小组将把 所采取的各种措施和标准统一收集整理，由