提高后压浆钢筋砼灌注桩施工质量

1、PAGE PAGE - 19 -2010 年 度QC 成果资料提高后压浆钢筋砼灌注桩施工质量 小组名称：中铁六局集团太原铁路建设有限公司 生产调度指挥中心楼工程QC小组 组 长： 刘 洪 伟 发 布 人： 刘 楠 中铁六局集团太原铁路建设有限公司提高后压浆钢筋砼灌注桩施工质量一、工程概况中铁六局集团太原铁路建设有限公司生产调度指挥中心楼位于太原市建设北路，该工程地下2层，地上12层，框架剪力墙结构，建筑面积20063.11m2，建筑总高度48.75m。场地土类别为III类。场地地下水一般水位埋深10.3610.90m，地下水类型为潜水。由于基础落在第三层中粗砂层上，地基承载力160kPa不能满

2、足上部结构的要求，故地基需进行处理。采用后压浆钢筋混凝土灌注桩，共336根，桩径800 mm。地基基础设计等级为乙级，桩基设计等级为乙级。二、QC 小组简况小组名称中铁六局集团太原铁路建设有限公司生产调度指挥中心楼工程QC小组成立时间2009年3月课题名称提高后压浆钢筋砼灌注桩施工质量课题类型现场型注册编号TYTJ0917活动时间2009.3.266.30小组人数8人活动次数每周一次出勤率96%接受QC教育时间48小时序号姓名性别文化程度职务组内分工1刘洪伟男本科项目经理组长，全面管理2李海宝男本科项目总工技术管理3韩毅男本科技术科长质量检查4杨杰男大专技术员技术实施5左明男本科安全员安全管理

3、6刘楠男本科技术员数据分析7何华伟男大专物资、试验员物资、试验8郝俊生男中专施工员现场管理小组活动制度：每周活动次数不少于1次,根据具体情况增加活动次数；考勤制度：小组成员不得无故不参与小组活动，出勤率不少于96%。制表人：刘楠 时间：2009年3月26日本工程为9米深的深基础工程，钢筋砼灌注桩后压浆技术具有承载力大、施工设备简单、沉降速率和沉降量小，减小桩的长度，降低工程造价的优点。钢筋砼灌注桩后压浆施工是利用预先设置在桩身内压浆管，在钢筋砼桩成桩后3-7天，将水泥浆注入桩端与土层之间，加固桩端及桩侧松软持力层，对桩孔周围土层有明显的扩散、渗透、挤密、加固和局部膨胀作用，增加桩身承载力，减少

4、沉降量。该工程地质条件复杂，钢筋砼灌注桩单桩承载力不足，由于持力层地基承载力不足，需进行地基进行后压浆技术处理，压浆质量直接影响单桩承载力（见采用后压浆与未采用后压浆沉降量对比表）。通过小组活动，提高单桩承载力，同时提升小组成员技术管理水平。提高后压浆钢筋砼灌注桩施工质量三、选题理由进行后压浆与未进行后压浆的试桩沉降量对比桩号载荷（KN）01034158621342682323037784326试桩3(采用后压浆)沉降量(mm)00.340.621.01.262.232.743.42试桩4(未采用后压浆)沉降量(mm)00.851.311.893.304.345.215.87制图人：刘楠 时间

5、：2009年3月26日 对相同桩型、桩径、桩长及位置相近的试桩3（采用后压浆技术）与试桩4（未采用后压浆技术）对比发现,未进行后压浆的试桩沉降量明显大于进行后压浆施工的试桩沉降量，相同加载量时，沉降量约大一倍。四、现状调查根据设计文件和建筑桩基技术规范（JGJ942008）、建筑基桩检测技术规范（JGJ1062003）规定，桩基正式施工前做试、锚桩，我QC小组对前期施工4根试桩、16根锚桩的试验进行了调查，调查结果统计如下：基桩检测质量问题统计表序号项目实测数频数频率%累计频率%1压浆量不达标20872.772.72桩身缺陷（存在非类桩）2019.181.83桩径偏差2019.120.94桩位

6、偏差2019.1100合计8011100合格率(80-11)80100%=80.6%压浆量不达标桩身缺陷桩径偏差桩位偏差13570911118172.781.890.910010027.363.745.5081.99.1频率%频数 制表：刘楠 日期：2009.4.14 从排列图可以看出压浆量不达标是影响后压浆钢筋砼灌注桩质量的主要因素。按照建筑基桩检测技术规范规定，“检测桩数不应少于总数的30%”，目标：实测项目合格率由80.6%提高到90%以上。本工程共336根桩，抽检桩数为70根，即压浆量不足桩数在7根以下。五、活动目标有 利 因 素不 利 因 素目标可行性分析重点创优工程，领导重视，管理

7、人员有使命感。有一支专业从事桩基施工的作业队伍。有配套管理人员、技术资源，人员结构年轻，新工艺掌握吸收快。地下部分施工环境差，场地狭小，不利于桩基工程的施工。后压浆施工经验少，项目部从事后压浆桩基施工的技术管理人员薄弱。地下深基坑施工难度大，地形复杂，施工工期紧张。制表：刘楠 日期：2009.4.14结论通过对目标进行的可行性分析，不利因素通过QC攻关还是能够克服的，目标能够得到实现。六、原因分析对压浆量不达标，小组成员从人、机、料、法、环五方面进行分析。机人压浆机性能差设备压力达不到要求操作人员操作不认真赶进度工艺培训少压浆量不达标注浆压力不足责任心不强技术管理人员配备不足施工人员操作不熟练

8、质量意识不强过程控制实施不力压浆顺序不合理泥浆密度不达标注浆量达不到设计要求护壁效果不佳注浆管封堵不严施工难度增大深基坑作业注浆方法不当桩底沉渣超标掏渣后塌孔注浆管无法注入注浆管堵塞注浆管材料不合格水泥浆无法注入注浆管损坏孔口护筒埋设不当成孔时掏渣不净注浆管断裂水泥浆配比不当施工现场风力大钢筋笼入孔放置不当压浆管安装方法不正确环法料制表：刘楠 日期：2009.4.14七、要因确定针对17条末端因素，小组成员逐一进行了要因确认。确认1：技术、管理人员配备少负责人：刘洪伟、韩毅时间：3月27日确认方法：现场调查本项目部共有技术人员5名，材料人员2名，机械设备管理人员2名，施工员3名，安全员2名，质

9、量员2名，预算员1名，全部持证上岗，满足管理需求。结论：非要因确认2：赶进度负责人：李海宝、左明、杨杰时间：3月28日确认方法：现场调查根据工期要求，小组成员在编制桩基施工方案时，已根据工期要求，通过计算，绘制了施工进度网络图，进行合理优化安排，配备合理的劳力和机械，能够按期完成。结论：非要因确认3：工艺培训少负责人：刘洪伟、李海宝、刘楠时间：4月12日15日确认方法：现场测评小组成员刘洪伟、李海宝、刘楠通过考察，选择了一支有多年砼灌注桩后压浆施工资质和经验的劳务队伍，并对18名作业人员进行入场教育和工艺方案等培训，理论和实作考核，从考核结果看，有2人未达到70分，不符合要求，已经责令其从事辅

10、助、配合工作。 姓名考核项目王桂发王桂喜刑成山李保郑书新刘忠发李国庆张三林李树林理论考核40%839281737578748081实作考核60%878686628581748983实得分85.488.48466.48179.87483.482 姓名考核项目王红旗李进财冯红兵冯国合刘兴文陈良庆马永青岳国贤魏先记理论考核40%736177708772757372实作考核60%766682819179737977实得分74.8648076.689.476.273.876.675通过入场时对操作人员培训考核，16名主要操作人员和2名辅助作业人员能满足施工要求。结论：非要因确认4：操作人员质量意识不强负

11、责人：刘洪伟、韩毅、郝俊生时间：4月13日确认方法：现场调查开工伊始，小组成员刘洪伟与劳务队签定了创“汾水杯”质量奖责任状，培训时对施工人员讲解了保证施工质量的意义和创汾水杯的要求，项目部用管理制度、规范标准、交底方案进行考核卡控，加强检查，规范作业行为，能够按照技术交底和标准要求施工。小组成员对操作人员工人进行询问，都能意识到只有干好活，靠实在手艺才能有饭吃。结论：非要因确认5：压浆机性能差负责人：何华伟时间：4月13日-14日确认方法：现场检验小组成员邀请公司机械设备专业人员对进场的3台压浆机进行了验收，全部合格。结论：非要因确认6：注浆管封堵不严密 负责人：李海宝、何华伟时间：4月15日

12、22日确认方法：现场调查小组成员进行现场调查，跟踪钢筋笼的制作过程，检查20个钢筋笼，40根管，发现注浆管安装后，有3根管口未封堵，有7根封堵不严密，有4根封堵材料破损。结论：要因确认7：注浆管材料不合格负责人： 何华伟、韩毅时间：4月5日-7日确认方法：现场检验设计图纸要求的钢管型号为25，查找相应的钢管技术规范，查看材料出厂合格证及进场复验报告，进场的Q235钢管合格率100%。结论：非要因确认8： 泥浆密度不达标负责人：韩毅、杨杰时间：4月13日-15日确认方法：现场检验清孔后，泥浆的密度、含砂率、黏度是影响混凝土灌注质量的主要指标。建筑桩基技术规范规定，孔底500mm以内的泥浆密度不大

13、于1.25，含砂率不大于8%，黏度不大于28s。通过对现场施工清孔后孔底泥浆的测定，发现泥浆密度、含砂率、黏度均符合规范要求。结论：非要因确认9： 注浆方法不当负责人：韩毅、李海宝时间：4月15日-16日确认方法：现场调查设计要求注浆压力不超过到4MPa，在达到23MPa压力而注浆量达不到设计要求时，稳压静置十分钟后，采用间断注浆仍注不进去时，方可停止注浆。经过现场验证，在后期施工的后压浆过程中，设备压力表能够正常工作，能够达到设计注浆压力。结论：非要因确认10： 成孔时掏渣不净负责人：左明、郝俊生时间：4月13日确认方法：现场检验建筑桩基技术规范中规定泥浆护壁成孔灌注桩，端承型桩的桩底沉渣厚

14、度不大于50mm。测点12345678910111213沉渣厚度（mm）627055697399848083959010087使用吊坠实际测定，桩底沉渣厚度在50100mm之间，与规范要求不符。结论：要因确认11： 孔口护筒埋设不当负责人：左明、刘楠时间：4月14日-27日确认方法：现场检查建筑桩基技术规范中要求，护筒埋设深度不小于1m，护筒下端外侧应用黏土填实。经现场检查，每根桩护筒埋设深度均大于1m，符合规范要求。 结论：非要因确认12： 压浆管安装方法不正确负责人：郝俊生、杨杰时间：4月13日确认方法：现场检查小组成员检查，发现压浆管与钢筋笼连接不牢固，随机抽查10个带压浆管的钢筋笼，有

15、5个安装不正确。结论：要因确认13： 压浆顺序不合理负责人：郝俊生、杨杰时间：4月13日-15日确认方法：现场调查、分析经查阅相关资料，群桩压浆顺序对提高单桩承载力有较大影响。小组成员经过讨论，一致认为，承载力不足与压浆施工顺序不合理有很大关系。结论：要因确认14： 钢筋笼入孔放置不当负责人：刘楠、左明时间：4月12日-17日确认方法：现场调查、分析对于钢筋笼加工完毕后的半成品保护，进行现场检查，小组成员每天抽查20个，5天共有1个钢筋笼入孔时钢筋笼损坏变形的情况为极个别情况，受损的钢筋笼并未安装入孔，且注浆钢管并未受损。结论：非要因确认15： 水泥浆配比不当负责人：李海宝、何华伟时间：4月1

16、2日确认方法：现场调查、分析对于水泥浆配合比不当，小组成员到商砼厂家进行调查，商砼厂提供的水泥浆配合比准确计量，达到设计要求。结论：非要因确认16： 施工现场风力大负责人：郝俊生、左明时间：4月12日-17日确认方法：现场调查、分析太原地区35月份天气风沙大，风力为37级，如遇大风天气，施工时水泥浆表面的水分蒸发较快，通过关注天气预报，商砼厂家随时调整外加剂，能够克服风力大带来的影响。结论：非要因确认17： 深基坑作业负责人：左明、郝俊生时间：4月13日-15日确认方法：现场调查、分析桩基施工位于9米深基坑内进行，现场设置了安全防护栏杆、夜间有警示红灯，坑底场地平整，上下基坑有专用人行安全通道

17、和机械设备通道，并设有专人防护。结论：非要因序号主要原因1注浆管封堵不严密2成孔时掏渣不净3压浆管安装方法不正确4压浆顺序不合理制表：杨杰 日期：2009.4.27日八、制定对策 根据要因分析结果，制定对策如下：对 策 表序号要 因对 策目 标措 施地点负责人时 间1注浆管封堵不严密改进封堵方法每根管灌清水检查，不漏水，管内液面不变1、加工前检查管材质量2、做好接长丝扣3、下部出浆孔封堵制作现场刘洪伟何华伟全过程2成孔时掏渣不净进行二次清孔每孔检查渣底厚度，渣厚50。1、校对孔深2、第一次清孔、排渣3、第二次清孔现场李海宝刘楠全过程3压浆管安装方法不正确改进、细化安装方法每个钢筋笼进行检查，压

18、浆管安装位置正确，牢固1、于钢筋笼两侧对称安装，与钢筋笼绑焊连接。2、加强检查现场韩毅郝俊生全过程4压浆顺序不合理调整压浆顺序确保施工质量1、调整桩群压浆顺序2、调整单桩的两根压浆管的压浆顺序现场左明杨杰全过程制表：左明 日期：2009.4.27九、对策实施实施一：注浆管封堵不严密实施：从桩基整个施工过程中，由刘洪伟、何华伟负责组织施工。1加工前检查管材质量压浆管选取用内径为25长6米的焊接钢管，加工前，由操作人员检查钢管是否有裂纹、孔洞、堵塞等缺陷。2做好接长丝扣每根桩按轴心对称布置2根压浆管，每节压浆管连接丝扣加工长度不少于30，并保证丝扣正直，以确保压浆管连接牢固和正直。3、下部出浆孔封

19、堵制作下管端出浆口部分长400，钻4排双向出浆孔，孔上下间距50。钻孔完毕将管内铁屑清理干净，避免将注浆孔堵塞。出浆孔由防水胶布、橡皮包裹，橡皮包扎必须拉紧，并用16#铁丝每隔50间距固定。压浆管上部高出地面300。如有坏损，重做。结果：经灌水检查，672根注浆管成品全部封堵严密。封堵严密的注浆管实施二：成孔时掏渣不净实施：从桩基整个施工过程中，由李海宝、刘楠负责组织施工。1校对孔深钻进达到孔深后，先校对孔深。2第一次清孔为提高清孔效果，当钻进接近孔深45m时，开始适当加入清水，加快泥浆净化速度，达到设计孔深后，将钻头提离孔底1020，清孔排渣。清孔过程中，李海宝带人测量沉渣厚度和泥浆性能，符

20、合要求时，可终止第一次清孔。3、第二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后，由李海宝带人再一次测量沉渣厚度，如超出规范要求，利用导正循环法再次清孔。结果：在施工全过程随时检查清理，336个桩孔沉渣厚度控制在20-50。成孔后掏出孔底泥渣实施三：压浆管安装方法不正确实施：在桩基整个施工过程中，由韩毅、郝俊生责组织施工。1、在钢筋笼两侧对称安装压浆管对称绑扎在钢筋笼两侧主筋上，底部距钢筋笼底100-200与钢筋笼焊接连接，其余部位用16#铁丝与钢筋笼绑扎牢固，绑扎间距为2m，压浆管随同钢筋笼徐徐放入，严禁强力下放及来回猛力转动。2、钢筋笼放置完毕，二次清孔后，再一次检查压浆管内水面情况，如水面下降较大，严

21、重漏水，说明封堵有破损，重新更换。结果：在施工全过程随时检查，672根压浆管全部完好。钢筋笼制作、压浆管安装实施四：压浆顺序不合理实施：在桩基整个施工过程中，由左明、杨杰责组织施工。1、调整桩群压浆顺序压浆顺序调整为整个承台群桩一次性注浆，压浆先施工周围桩位，再施工中间桩。2、调整单桩的两根压浆管的压浆顺序压浆时采用2根桩循环压浆，即先压第1根桩的A管，压浆量约占总量的70%（1.4t水泥），压完后再压第2根桩的A管，然后依次为第1根的B管和第2根桩的B管，这样就能保证同一根桩两根管压浆时间间隔3060min以上，给水泥浆扩散时间。结果：调整压浆顺序后，压浆质量和施工进度明显提高。调整压浆顺序

22、制表：韩毅 时间：2009年4月27日十、效果检查（C 阶段）（一）目标完成1、桩基实测项目检测基桩检测质量问题统计表序号项目实测数频数频率%累计频率%1桩位偏差70545.545.52压浆量不达标70327.272.73桩径偏差70218.290.94桩身缺陷7019.1100合计28011100合格率(280-7)280100%=97.5%制表:何华伟 时间:2009年6月28日2、承载力静载试验通过一系列对策措施的实施，工程后压浆混凝土桩基础施工完成后，按照建筑基桩检测技术规范（JGJ1062003）规定“承载力静载试验检测检验桩数不应少于总数的1%，且不少于3根”。本工程共336根桩，

23、承载力静载试验抽检桩数为4根以上，小组成员决定检测8根，且8根桩承载力均不低于1150KN（设计值）。经过桩基检测，静载试验结果如下：静载荷试验静载试验后压浆8组桩静载荷试验结果及对应沉降量桩号单桩设计承载力及对应沉降量要求加载量及对应沉降量设计承载力（KN）对应沉降量（mm）1.7倍设计承载力(KN)对应沉降量(mm)GZ-0911500.8519551.7GZ-2211500.9319551.97GZ1-9721500.4736550.94GZ1-15721500.6836551.19GZ1-19421500.7436551.34GZ1-25821500.6636551.30GZ2-1911500.8719551.43GZ2-2811500.5219551.14制表:何华伟 时间:2009年6月28日从上表可以看出,当加载至设计承载力时,其沉降量均不足1mm，即使加载至设计承载力的1.7倍时，其沉降量还不足2mm，桩基承载力高于设设计要求。3、低应变检测：根据建筑基桩检测技术规范规定，“桩身质量低应变检测桩数不应少于总数的30%，且不少于20根”。本工程共336根桩，对70根桩低应变试验，69根为类桩，1根类桩，无、桩。2009年11月7日基础工程通过太原市质监站验收，