水电厂坝顶门机A级检修招标技术文件

1、金牛坪水电厂坝顶门式起重机A级检修招标文件PAGE PAGE 34金牛坪水电厂QN2630kN坝顶门机检修招 标 文 件合同编号: 技 术 部 分第一章 一般技术条款1.1工程概况与环境条件1.1.1工程概况广西桂江金牛坪水电厂位于广西昭平县马江镇上游6.2km的桂江干流上，是桂江干流综合利用规划的第四级。电厂装设3台灯泡头贯流式机组，单机容量20MW，总装机容量60MW。本工程是以发电为主兼有航运等综合利用效益的水电水利枢纽工程。枢纽的建筑物主要包括拦河坝、河床式厂房、船闸及开关站。坝轴线全厂424.17m。溢流坝全长244.00m,设14孔净宽为14m的溢流表孔。厂房坝轴线全长77.48m

2、。1.1.2 环境条件 1、室内、外环境温度和湿度 多年平均气温19.10C极端最高温度39.40C极端最低温度2.60C月平均最高气温27.90C多年平均相对湿度81%1.1.3施工交通条件1、对外交通条件施工设备可通过公路或水运至工地。公路运输可直接运至工地；水路运输可通过黄埔港转西江直接运至金牛坪水电厂，长年通航。2、厂内施工交通厂房边公路上有一条昭平至梧州的三级公路，路面宽度8m,沥青石渣浇灌路面。1.2 QN2630kN坝顶门机技术参数1.2.1设备的技术参数 QN2630kN坝顶门机性能及主要技术参数起重量主起升机构2630KN起升高度主起升高度42m回转吊起升机构200KN回转吊

3、起升高度45m起升速度主起升机构2m/min回转机构回转范围180回转半径8m回转吊起升机构5m/min回转速度044m/min运行机构大车运行距离400m大车运行速度220m/min小车运行距离4.5m小车运行速度2.35m/min电机功率主起升机构222KW轨距大车轨距8m回转吊起升机构18.5KW小车轨距9.2m大车运行机构45.5KW滑 轮倍 率主起升机构4小车运行机构21.5KW回转吊起升2回转吊回转机构钢轨型号机房检修吊车电源三相380V.50HZ夹轨器整机重量钢丝绳型 号主起升机构28ZAB619W+IWR1770ZS回转吊起升机构 24ZAB619W+IWRI1570ZS1.2

4、 本次招标项目 坝顶门机检修的目的主要是为了解决大、小车变速箱漏油、主钩平衡梁吊点不对中及回转吊吊钩技改等影响安全稳定运行的项目。投标人按以下项目报价，但不限于：序号工 作 内 容合价（万元）备注一大车部分1大车变速器漏油处理2大车夹轨器检查换油3大车电机检查清理、制动器检查清理4变速箱齿轮探伤检查5金属结构连接螺栓防腐处理二小车部分9小车变速箱漏油处理10变速箱齿轮探伤检查11主钩卷筒探伤检查12小车行程开关检查清理13小车制动器检查、调整14平衡梁脱钩装置检查、保养15主钩动滑轮组转动情况检查处理16主钩钢丝绳放气重绕、钢丝绳加油保养三回转吊部分20回转吊加装吊钩21钢丝绳加油保养22卷筒

5、探伤检查23定滑轮转动不灵活处理四电气部分24电气配电柜设备清扫、端子紧固25荷重仪缺陷检查处理26全车电缆槽更换、电缆整理27部分破损电缆更换五钢丝绳部分28检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况有无串槽或重叠现象。29检查钢丝绳压板螺栓紧固情况。六其他部分30检查减速器内的润滑油是否足够，油质是否合格；31检查制动装置部分的制动状况是否良好；32检查各部位的连接或紧固螺栓有无松动或脱落；33检查各机构的限位开关和安全联锁装置是否灵敏可靠；34检查上升、运行极限位置限制器，应动作灵活、准确；35吊钩外观检查无裂纹、无变形，转动应灵活；36钢丝绳外观检查无断股、扭曲挤压变形、松散、涂抹润滑脂；37卷筒和

6、滑轮外观检查无异常，加注润滑油；38警铃检查应完好，无异常；39制动装置检查；40减速器检查；41电动机靠背轮螺钉、键应无松动；42荷重及高度仪检查调整；43根据6S管理要求对不符合要求的电缆进线整理。44根据6S管理要求对设备标示进行完善。1.2.1具体的工作内容本次招标具体的工作内容如下，但不限于：附表1 坝顶门机A级检修重点项目序号项目名称单位数量单价备注1主起升机构变速器解体检修、齿轮检查项12主起升钢丝绳放气重绕项13大车行走机构变速器解体检修、齿轮检查项14回转吊定滑轮卡转检修、变速器解体检修、齿轮检查项15结构件螺栓更换、防腐项16各减速器漏油处理项17整车金属构件防腐处理（涂漆

7、两层）项1审批人： 审核人： 制表人：附表2 坝顶门机A级检修技术监督项目序号项目名称单位数量单价备注1各变速器齿轮探伤项12吊钩危险断面探伤项13卷筒齿轮、卷筒轴表面探伤项14各轴裂纹探伤检查项15总价项1审批人： 审核人： 制表人：附表3 坝顶门机A级检修重点项目明细表（械部分）序号项 目单位项目单价备 注机械传动部分一车轮、车轮轴及轴承项1车轮滚动面磨损量检查轮缘磨损、折断检修车轮轴裂纹检查轴承检查加油二齿轮与减速器项1解体减速器，清洗检查齿轮磨损量齿轮齿面点蚀检查轴弯曲度检查轴承检查、更换、加油装配中心距、齿顶间隙、啮合面积检查三制动器项1制动瓦衬磨损量检查、更换制动轮接触面、制动轮与

8、瓦中心线检查、校正制动器工作弹簧检查，杠杆系统检查四吊钩项1解体检查吊钩吊钩危险断面磨损情况检查、修复吊钩连接板检查五钢丝绳项1主起升钢丝绳放气重绕钢丝绳断丝、变形、磨损量检查钢丝绳清理、加油六滑轮组项1解体检修所有动、定滑轮组回转吊定滑轮卡涩缺陷处理六卷筒项1卷筒绳槽检查卷筒轴表面检查七联轴节项1分解清洗联轴节联轴节内外齿圈端面允许摆量、轴的允许径向位移、外齿圈轴线歪斜角检测八起升机构及小车部分项1主起升变速器解体检修主起升变速器漏油处理小车行走变速器解体检修小车行走变速器齿轮、传动轴检查主起升变速器齿轮、开式齿轮检查起升机构主轴检查电动机与减速器轴位移量检查卷筒中心线与减速器被动轴中心线歪

9、斜量检查小车轨距偏差检查小车轨道接头偏差检查小车轨道标高偏差检查小车车轮、车轮轴承检查、清洗、加油小车机房破损防雨钢化玻璃更换九大车运行机构项1大车车轮、车轮轴承检查、清洗、加油大车行走变速器解体检修大车行走变速器齿轮检查大车行走变速器漏油处理大车夹轨器检修、调整、更换液压油十主梁几何形状项1主梁上拱度检验主梁下挠度检验主梁水平旁弯检验主梁腹板波浪检验十一箱形梁及组装桥架项1箱形梁裂纹检查组装桥架水平方向对角线检验组装桥架垂直方向对角线检验十二整车金属构件项整车金属构件防腐处理（涂漆两层）更换锈蚀严重的机构连接螺栓大车缓防撞冲胶更换小车缓防撞冲胶更换十三电动机项大车、小车运行机构、主起升机构、

10、回转吊起升、回转吊驱动电动机解体检修电机轴承清洗并更换新润滑油、更换磨损过大的轴承主起升电机轴弯曲度及裂纹检测测量定、转子绝缘电阻；不合格的进行干燥处理电机滑环清扫、检查滑环圆度、处理滑环存在的缺陷检查更换炭刷十四回转吊项回转吊变速器解体检修、漏油处理卷筒、变速器齿轮、开式齿轮检查定滑轮组卡涩处理抓斗油缸检修、更换没封抓斗油泵、电机解体检修抓斗边轮解体检修，卡涩处理抓斗电缆卷盘电机、卷盘检修合计审批人： 审核人： 制表人：附表4 坝顶门机A级检修项目（电气部分）序号项 目单位项目单价备注一司机室与控制器项15000元检查、清扫控制器控制器解体清洗、触头检查、加润滑油脂司机室电气回路绝缘检查、线

11、路标识行走电铃、告警电笛检查，修复司机室空调检修风速仪检查、修复荷重仪检修、故障修复开度仪检修、故障修复二电气控制部分项110000元电气控制房设备检查、清扫电气控制房电缆标识电缆出口封堵电气柜、电缆绝缘检测、更换老化及绝缘不合格导线、电缆控制柜接触器、继电器绝缘、触头检查大、小车变频器检修、定值校验电阻器检查、清扫电阻器电阻片间距校正电阻器电阻片裂纹检查、修复避雷装置检测、按标准整改接地室外锈蚀损坏的电缆槽更换不锈钢电缆槽检查、清理电缆卷筒电缆卷筒集电环磨损、变形校验电缆卷筒的卷绕力矩调整门机主供电电缆检查、绝缘检测、电缆表皮损伤检查、修复三照明项11000元检查、清扫照明回路更换照明室外导

12、线检查、更换照明灯具四限位器项12000元主起升机构超限限位器检查、清扫主起升机构超限限位器试验回转吊超限限位器检查、清扫回转吊超限限位器试验回转吊回转半径限位器检查、清扫回转吊回转半径限位器试验大、小车、机械锁定限位器检查、清扫大、小车、机械锁定限位器试验五检修完成后的试验项目项15000元空载试验荷重试验静载荷试验动载荷试验合计项123000元审批人： 审核人： 制表人：注：以上项目均要求按金牛坪电厂QN2630kN坝顶门机检修规程、特种设备检修规程A修标准进行施工1.2.2工作内容承包人负责对本设备检修标准项目及非标准项目的施工，并负责加工机电设备的到货验收、施工现场的设备保管、检修、现

13、场试验、验收、维护保修、移交和参加联合试运行以及有关服务。自购设备和材料的采购、运输及保管；承包人的检修工作还包括合同规定的各种设备安装所需的临时加固、支撑设施的材料采购、制作、安装、拆除等工作。1.2.3发包人采购的机电设备和材料发包人采购和提供的设备和材料，由承包人到业主仓库领用。1.3发包人提供的图纸及资料1.3.1招标图纸招标文件中所附的图纸为招标图纸，招标图纸仅供承包人投标之用，除监理人特别指明外，不能作为施工详图使用。1.3.2施工图纸的提供期限用于本合同工程项目施工的各系统总图和机电设备施工详图,在该系统施工前30天提供给承包人。1.4.3图纸的份数 发包人应向承包人提供1份各类

14、施工图纸。发包人发出的图纸均应为设备竣工图，无竣工图章的图纸,均为无效图纸。1.4承包人提交的图纸和文件1.4.1图纸和文件的提交计划承包人应在签署协议书后7天内将承包人项目经理签署的承包人图纸和文件的提交计划,报送监理人审批。监理人应在收到该提交计划后10天内批复承包人。提交计划应说明图纸和文件名称和提交时间,图纸和文件提交计划的项目应包括(但不限于)本章第1.4.2条第1.4.6条规定的各项提交交件,以及按本技术条款各章规定应由承包人负责的图纸和文件。承包人提供给监理人的所有图纸和文件、影像资料等费用,均应包括在承包人的各项目报价中。1.4.2施工总进度计划(1)承包人应在收到开工通知后的

15、7天内 ,采用关键线路网络图编制本工程施工总进度计划(包括网络图电子文档)报送监理人审批。监理人应在签收后3天内批复承包人。经监理人批准的施工总进度计划是控制本合同工程进度的依据。(2)承包人编制的施工总进度应满足工程开工日及分部、全部工程完工日期的规定。网络图的编制应以下列各项数据和内容来表述全部工程的施工作业与各单位工程的相互关系。1)作业和相应节点编号；2)持续时间；3)最早开工及最早完工日期；4)最迟开工及最迟完工日期；5)附需要资源和说明。1.4.3检修定置管理设计1、承包人应在收到开工通知后的7天内,将本合同工程的施工总定置图,报送监理人审批。监理人应在签收后3天内批复承包人。2、

16、施工总体布置设计必须满足有关现场安全、文明施工和消防的统一要求。1.4.4检修文件包1、承包人应在收到开工通知后的14天内,将本合同内的检修文件包,报监理人审核，最终由监理部负责人批准执行。2、检修文件包的内容及要求21检修任务单。内容包括：1.检修计划；2.工作许可；3.检修后设备试运行计划；4.检修前交底(设备状况、以往工作教训、修前主要缺陷、特殊项目的安全技术措施)。22修前准备。1.设备检修所需图纸和资料；2.主要备品配件和材料清单；3.工具准备(专用工具、一般工具、试验仪器、测量器具等)。2.3检修工序、工艺。按以下流程进行：1.工作是否许可；2.现场准备；3.拆卸与解体、检修、复装

17、阶段的工序和工艺标准；4.检修记录整理；5.自检6.结束工作。工序修改记录。根据实际检修情况作好修改记录，并经项目经理审批。2.4 检修报告等1.4.5检修安全、技术和组织措施 1、承包人应在收到单项工程开工通知后的7天内,按本合同规定的内容提交设备检修“三措”，报送监理人审批。2、措施的内容包括安全和技术保证体系；检修程序；主要施工材料、设备和劳动力；质量检验和安全保证措施；施工进度计划等。1.4.6图纸和文件的审批 (1)除合同另有规定外,凡须经监理人审批的图纸和文件,监理人应在收到承包人提交的各项图纸和文件后7天内批复承包人,逾期不批复,则视为已经监理人批准。其审批意见包括: 1)同意按

18、此执行；或2)按修改意见执行；或3)修改后重新递交；或4)不予批准。(2)凡合同规定须经监理人批准的图纸和文件,必须由承包人项目经理签署。1.5承包人提供的材料和设备1.5.1承包人提供的材料1、材料采购计划承包人应按合同进度计划和本技术条款的要求制订材料采购计划报送监理人审批。若施工过程中发生变更或需要修订合同进度时,则应相应调整材料的采购计划报送监理人审批。2、材料交货验收承包人提供的材料应由承包人会同监理人进行检验和交货验收，其材料交货验收的内容包括:1)查验证件:承包人应按供货合同的要求查验每批材料的发货单、计量单、装箱单、材料合格证书、化验单、图纸或其它有关证件,并应将这些证件的复印

19、件提交监理人。2)抽样检验:承包人应会同监理人进行材料抽样检验,并将检验结果报送监理人。3)承包人应对每批材料是否合格作出鉴定,并将鉴定意见书提交监理人复查。4)材料验收:经鉴定合格的材料方能验收入库,承包人应派专人负责核对材料品名、规格、数量、包装以及封记的完整性,并作好记录。3、不合格材料的处理严禁将不合格的材料运往现场,经监理人查库发现的不合格材料,应禁止使用。若承包人违约使用了不合格材料造成了工程损害,监理人可以随时发出指示,要求承包人立即采取措施进行补救,直至彻底清除工程的不合格部位以及不合格的材料,由此增加的费用和工期延误责任由承包人承担。若承包人无故拖延或拒绝执行监理人的上述指示

20、,则发包人有权委托其他承包人执行该项指示,由此增加的费用以及工期延误责任,仍应由承包人承担。4、材料的代用承包人申请代用材料,应提供代用材料的技术标准、质量证明书和试验报告。只有在证明其材料不降低工程质量和不影响施工进度的前提下,经监理人批准后,才能采用代用材料。5、劳保安全用品及一切消耗性材料由承包方负责。1.5.2承包人提供的施工设备 1、承包人应在协议书签订后7天内提交一份为完成本合同各项工作所需要的施工设备清单报送监理人审批,监理人应在收到施工设备清单后的5天内批复承包人。2、承包人报送的施工设备清单的内容应包括:设备的生产厂家、品名、型号、规格、主要性能、数量和预计进场时间；新购置主

21、要设备订货协议的复印件；旧施工设备的购置时间、残值、运行和检修记录以及维修保养证书等；租赁设备的购置时间、租赁期限、租赁价格、运行检修记录以及维修保养证书等。3、承包人配置的旧施工设备(包括租赁的旧设备),应由监理人进行检查,并经试运行,确认其符合技术要求后方可使用。监理人有权向承包人索取必要的设备订货及租赁设备资料和有关图纸。4、不论承包人采用何种方式取得的施工设备,都应对施工设备运输和使用过程中造成的损失和损坏负全部责任 。监理人一旦发现承包人使用的施工设备影响工程进度和质量时, 有权要求承包人增加或更换施工设备,承包人应予及时增加或更换,由此增加的费用和工期延误责任由承包人承担。5、施工

22、设备的保险由承包人办理,保险单副本应提交监理人。1.5.3承包人使用发包人的设备承包人可无偿使用发包人提供的随机专用工器具、设备，但对使用损坏的应进行全额赔偿。承包人使用发包人其它设备、设施应采用租赁方式。1.6工程进度计划的实施1.6.1 进度实施报告1、承包人应定期按批准的格式,向监理人提交进度实施报告,其内容包括:1)累计完成工程量；2)完成的工程面貌简述；3)材料实际进货、消耗和库存量；4)现场施工设备运行状况；5)劳动力数量及人员基本情况；6)当前影响施工进度计划的因素和采取的改进措施；7)进度计划调整及其说明；8)质量事故和质量缺陷纪录,以及处理结果；9)安全事故以及人员伤亡和财产

23、损失情况。2、进度报告应附有一组充分显示工程施工面貌与实际进度相对应的定点摄影照片。1.6.2进度会议1、监理人接到承包人的进度报告后，应组织召开进度会议,检查承包人的合同进度计划执行情况和工程质量状况,协调解决工程施工中发生质量缺陷处理、支付结算等问题以及与其他承包人的相互干扰和矛盾。2、承包人应在进度会议上按规定的格式提交下期进度计划报表,计划报表的内容应包括:1)上阶段合同进度计划要求和实际完成的累计工程量统计；2)下月计划完成的工程量；3)工程质量情况；4)要求监理人协调解决的主要问题。1.7工程质量的检查和检验1.7.1承包人的质量自检1、承包人应建立完善质量管理体制, 明确落实质检

24、人员及检修人员的质量职责及权限，充分发挥检修工程的一、二级验收的质量检查作用，确保设备检修质量活动均处于受控状态。2、承包人应赋予质检人员对工程的所有部位及其施工工艺过程进行全面质量检查和随机抽样检验的权力。当发现工程质量不合格时,承包人质检人员应有责任及时纠正。3、承包人应组织所有参加检修的人员进行相关标准、规范的学习，并在开工前对重点工作进行技术交底，在检修中严格执行相关标准、规范、规程的规定，严格按照检修方案进行工作，把好检修质量关。4、承包人应详细作好质量检查记录,编写质量检查报表；5、承包人应严格履行检修质量三级检验制度，加强工序间交接检验，交接检验按质量管理有关文件规定执行，须有交

25、接记录及双方签字确认。不合格者不得转入下道工序。1.7.2监理人的质量检查1、监理人有权对工程的所有部位及其任何一项工艺、材料和工程设备进行检查和检验。2、监理人检验工程材料的性能指标和检查工程质量时,有权要求承包人提供试验用的材料样品,承包人还应按监理人指示为质量检查进行需补充的试验检验工作。3、监理人为检查工程设备质量需要检测设备性能,当监理人提出要求时,承包人应予提供测试设备,并协助监理人进行测试工作。4、监理人为检查检验工程和工程设备质量的需要,可要求承包人提供材料质量证明书和设备出厂合格证、材料试验和设备检测成果、施工和安装记录、质量自检报表等作为工程和工程设备验收的依据。1.8 与

26、其他承包人的协调1、根据业主与其它承包人签订的合同规定，承包人必须按规定的日期做好施工场地的交接工作，监理工程师将协调这些交接。2、除由业主提供的施工道路无偿交给承包人使用外，承包人之间互相提供的机具、风、水、电、生活设施和其他工程临时设施等，均以协议方式各自承担相应的费用或相互无偿使用。1.9临时设施1.9.1临时设施项目的费用施工临时设施的全部费用由承包人承担，发包方不另行支付。1.9.2施工场地与临时设施1、本工程施工现场由发包方指定。2、承包人应负责设计和修建其施工所需的全部临时房屋建筑和公用设施。3、承包人应在施工现场总布置规划设备临时设备存放场地。1.9.3施工供电1、由发包人指定

27、施工电源的接引，承包人应负责施工、采购、安装、调试、管理和维修上述接口至所有施工单元输电电缆及其全部配电装置。2、除合同另有规定外,承包人应按监理人的指示,为进入现场的其他承包人提供用电方便。1.9.4施工照明除合同另有规定外,承包人应负责安装、管理和维修其工程所有施工作业区照明线路和照明设施。1.10 施工安全保护1.10.1承包人的安全保护责任1、承包人必须履行安全保护职责。承包人应在工程开工后7天内编制一份工程施工安全措施文件报送监理人审批,其内容应包括安全机构的设置、专职人员的配备以及防火、防毒、防噪声、救护、警报、治安等的安全措施。2、承包人应加强对职工进行施工安全教育,在工人上岗前

28、应进行安全操作的考试和考核。合格者才准上岗。3、承包人必须遵守国家颁布的有关安全规程。若承包人责任区内发生重大安全事故时,承包人应立即通报发包人,并在事故发生后24h内向发包人提交事故情况的书面报告，并对事故承担全部责任。承包单位不能以此为理由推卸本合同规定的承包单位应承担的责任和要求推迟工期或增加支付费用。4、承包人应加强对危险作业的安全检查,建立专门检查机构,聘用能胜任和富有经验的安全监督员在其全部时间内专门从事施工的事故防范。安全监督员须经全面资格审查，应具有大型电站机电安装工程安全施工经验。在任职以前，安全监督员的资格应得到监理工程师的批准，如果建设单位或监理工程师证实了安全监督员有疏

29、忽大意、不称职、不胜任、品质恶劣等情况，承包单位必须在15天内派经监理工程师批准的安全监督员替换。承包人应对施工全过程进行危险源辨识，根据危险等级制订事故应急预案，并经监理部门审批。1.10.2劳动保护承包人应按照国家劳动保护法的规定,在工人进场前发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品,如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等，并根据使用情况及时补充。承包人还应按照劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。1.10.3照明安全承包人应在施工作业区设置足够的照明, 在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大

30、于36V。1.10.4消防承包人应负责做好其自己辖区内的消防工作,配备一定数量的常规消防器材,并对职工进行消防安全训练。承包人还应对其辖区内发生的火灾及其造成的人员伤亡和财产损失负责。1.10.5信号1、承包人应在施工区内设置一切必需的信号装置,包括:1)标准道路信号；2)报警信号；3)危险信号；4)控制信号；5)安全信号；6)指示信号。2、施工区内设置的信号装置，必须符合国家标准或现场安全文明施工管理的要求。3、承包人应负责维修和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置,并按监理人的指示,经常补充或更换失效的信号装置。1.10.6环境保护1、遵守环境保护的法律、法规和规章 承包人必须遵守国

31、家有关环境保护的法律、法规和规章,做好施工区的环境保护工作,防止由于工程施工造成施工区及水域的环境污染和破坏，严禁乱倒污油或乱丢垃圾等。2、场地清理 除合同另有规定外,承包人应在分部工程和全部工程完工后,拆除施工临时设施,清除施工区及其附近的施工废弃物,确保施工区域内工完、料尽、场地清，并接受监理人监督。1.11现场试验 承包人配备足够的人员和设备。承包人应在收到开工通知后的30天内提交一份现场试验设备的配置,报送监理人审批。承包人应免费将其现场试验设备提供给监理人使用,提供抽样复检试件的费用应由承包人承担。1.12安全文明施工、质量、进度管理及考核1.12.1管理目标（一）、安全目标：不发生

32、人身轻伤及以上事故；不发生设备及施工机械损坏事故；不发生检修现场火灾事故；不发生重大施工交通安全责任事故；不发生污染环境的事件。（二）、质量目标1、检修重大项目、技术改造项目和标准项目完成率达到100%；3、技术监控项目计划完成率达到100%；4、设备缺陷消除计划完成率达到100%；5、严格执行检修工艺标准，检修分部验收合格率达到100%；达标投产整改计划完成率达到100%；检修分部试验成功率达100%；（三）、工期目标1、确保工期控制在30天内；2、重大检修节点进度不滞后。（四）、文明检修目标1、严格执行检修现场各项规章制度，确保拆卸设备、工具、材料定置摆放；2、服从检修指挥部调度命令，文明

33、施工；3、检修现场做到“工完、料尽、场地清”，确保设备、工器具、检修现场每天保持干净；4、严格现场文明管理：零件不乱拆、工具不乱用、临时电源不乱拉。 第二章检修质量标准序号零件名称检修项目技术标准机械传动部分一车轮1、车轮滚动面磨损的检修2、两个相互匹配车轮的直径偏差3、轮缘磨损、折断的检修4、车轮装配检修1、车轮滚动面磨损量超过原厚度的15%-20%应报废。在未超过报废标准时，则可修复使用。当车轮滚动面磨损量达车轮名义直径的3%，剥落、擦伤深度达3mm时，应重新车制后热处理修复。车轮直径应在公差范围内，表层淬火硬度HB300-350，对于车轮直径大于400mm淬火层应大于20mm，车轮直径小

34、于400mm，淬火层不应小于15mm。2、主动车轮直径偏差不应超过名义直径的0.1%；从动轮不应超过名义直径的0.2%。电动葫芦车轮直径偏差不应超过名义直径的1%。3、轮缘磨损超过原厚度的40%应报废。未超过报废标准，可以外焊，重新车制。并退火热处理。4、安装好的车轮组件，应能用手灵活地转动。装在同一平衡架上的几个车轮应在同一垂直平面内，允许偏差为1mm。二车轮轴与轴承1、轴颈的检修2、裂纹的检修3、滚动轴承的检修4、滑动轴承间隙的检查5、轴键间隙检查1、轴径在大修后的椭圆度和圆锥度不应大于0.03mm。2、用磁力或超声波探伤器检查轴，轴上不得有裂纹。划伤深度不应超过0.3mm。3、圆锥滚子轴

35、承内外圈之间允许有0.03-0.18mm范围的轴向间隙。轴承压盖的调整间隙应在0.5-1.5mm的范围内。4、轴与轴瓦的允许间隙（mm）轴径主动轴间隙从动轴间隙20-400.61.2-900.81.65、轴与键的径向允许间隙（mm）轴径允许径向间隙20-400.1-0.341-800.1-0.4800.1-0.5键槽与键侧向允许间隙(mm）轴径允许径向间隙20-400.1-0.241-800.2-0.3800.3-0.5序号零件名称大修理项目技术标准机械传动部分三齿轮与减速器1、解体减速器，清洗检查齿轮磨损2、齿面的检查3、轴的检修4、轴承的检修5、装配检查5.1、中心距：用千分尺或专用的游标

36、卡尺测量齿轮的中心距。5.2、齿测、齿顶间隙：可用压铅丝法测量5.3、啮合面积的检修：用涂红铅油法。6、动转试验1、起升机构减速器第一根轴上的齿轮磨损不应超过原齿厚的5%，其余各轴上齿轮磨损不应超过原齿厚的20%；大车(小车)运行机构，减速器内第一根轴上齿轮磨损不应超过原齿厚的10%，其余各轴上齿轮磨损不应超过原齿厚的30%-40%。2、齿面点蚀面积不应超过齿高、齿宽的60%，齿根不得有裂纹。3、轴上不得有裂纹，轴的弯曲度全长不应超过0.03mm，超过标准应校直。4、大修后轴承的径向间隙允许偏差（mm）轴承内径允许间隙17-300.0235-500.0355-900.045、装配检查以下三项：

37、中心距、齿隙、啮合面积的偏差5.1、中心距允许偏差（mm）中心距100100-200250-400500允许偏差0.070.090.120.155.2、齿侧、齿顶间隙的允许值：齿侧允许间隙（mm）中心距80-120120-200200-320320-500500-800齿侧间隙0.13-0.260.17-0.340.21-0.420.26-0.530.34-0.67齿顶允许间隙为0.25mm模数5.3、啮合面积不应低于齿高的40%，齿宽的50%。6、减速器壳体接合面的间隙在任何处都不应超过0.03mm，并保证不漏油。不平行度在100mm上不大于0.5mm。在空载情况下，以1000r/min的转

38、速施动运转，正反转各不小于10min，开动时电动机不应有跳动、撞击和剧烈或断续的噪声。箱体内润滑油温升不得超过70，并且绝对值不应高于80，轴承温升不应超过40，且绝对值不应高于80。四制动器1、制动瓦衬的磨损检修2、制动轮的检修2.1、制动轮表面2.2、制动轮与制动瓦衬的接触面积、制动轮与制动瓦中心线的偏差2.3、制动轮安装后，轮缘摆幅的检修1、制动瓦衬磨损量不应超过原厚度的50%。固定铆钉应低于衬垫1mm。2、包括制动轮工作表面、制动轮与制动瓦衬接触面等项标准。1）制动轮工作表面的粗糙度不低于1.6，热处理硬度不低于HRC45-55，深度在2mm处不低于HRC40。制动轮工作表面抓痕深度或

39、单径向磨损达2mm时，应重新车制热处理。但加工后制动轮厚度，对起升机构不应小于原厚度的70%，对运行机构不应小于原厚度的50%。制动轮大修后，D200mm的径向跳动不应大于0.05mm，D200mm，径向跳动不应大于0.1mm。2）接触面积不应小于制动瓦衬总面积的80%，制动轮中心线与制动瓦的中心线的偏差为：当200mm时，不应超过2mm，D300mm时，不应超过3mm。3）制动轮安装后允许的摆幅制动轮直径/mm200200-300300-600允许摆幅/mm径向0.10.120.18轴向0.150.200.25序号零件名称大修理项目技术标准机械传动部分四制动器2.4、制动轮与联轴节的安装3、

40、小轴、心轴、轴孔的检修4、制动臂工作弹簧的检修5、制动器杠杆系统的检修4）对于半联轴节制动轮，安装时要把制动轮半联轴节安装在靠近减速器的一侧。3、小轴、心轴、轴颈磨损量超过名义直径的5%应修复，修复后应达到公差标准。4、制动臂与工作弹簧均不得有裂纹或断裂。5、空行程不应起过衔铁冲程的10%，试车时应反映灵敏可靠。五吊钩1、解体检查吊钩、轴承横梁并进行清洗润滑。2、危险断面的磨损检修3、吊钩的试验4、板钩的检修1、吊钩和横梁不应有裂纹，螺纹部分不应有滑牙。轴承应完好。2、危险断面磨损超过原高度的10%应更新件。3、大修后，吊钩应作试验检查，以1.25倍的额定载荷悬吊10min钩口弹性张开量不应超

41、过钩口尺寸的0.25%，卸载后不应有永久变形和裂纹。4、板钩铆接后，板与板的间隙不应大于0.3mm。六抓斗1、抓斗刃口间隙的检修2、抓斗张开后，斗口不平行度的检修3、斗口对称中心线与抓斗垂直中心的偏差1、抓斗闭合时，两水平刃和垂直刃口的错位差及斗口接触处的间隙不得大于3mm，最大间隙处的长度不应大于20mm。2、斗口不平行度不得超过20mm。3、斗口对称中心线和抓斗垂直中心线应在同一垂直平面内，偏差不得超过20mm。七钢丝绳1、断丝检查2、钢丝径向磨损3、钢丝绳的变形4、钢丝绳的润滑1、一个捻节距内断丝数超过钢丝绳总丝数的10%，则应报废。2、钢丝径向磨损超过原直径的40%，整条钢丝绳应报废。

42、3、钢丝绳直径缩细量达绳径7%，打结、芯子外露、断股应报废更新。4、润滑前先用钢丝刷子刷去绳上的污物并用煤油洗净。然后将加热到80-100的钢丝绳麻心脂(Q/SY1152-65)或合成石墨钙基润滑脂(SYB1405-65)浸涂至饱含合为宜。八滑轮组1、解体检修滑轮组并清洗、润滑。2、滑轮轮槽的检修3、轴孔的检修4、装配检修1、滑轮轴不得有裂纹，在修后轴径的减小不得大于名义直径的3%，圆锥度不大于5%。2、用样板检查滑轮槽形、径向磨损不应超过钢丝绳直径的30%；槽臂磨损不应超过壁厚的30%，超过这一标准应报废。不超过标准可以补修。大修后用样板检查，其底部与侧向间隙均不应大于0.5mm轮槽中心线与

43、滑轮中心线的偏差不应大于1mm。滑轮槽径向跳动不应大于0.2mm，绳槽中心对轮廓端面的偏差不应大于1mm。3、大修后，轴孔允许有不超过0.25cm2的缺陷，深度不应超过4mm。4、装配后，应能用手灵活转动，侧向摆动不得超过D/1000。D滑轮名义直径九卷筒1、卷筒绳槽的检修2、卷筒表面的检修3、卷筒轴4、装配检查1、绳槽磨损超过2mm重新车制，在个后绳槽应达到图纸要求，但卷筒壁厚不应小于原厚度的85%。2、卷筒表面不应有裂纹，不应有明显的失圆，压板螺钉不应松动。3、卷筒轴上不得有裂纹，大修后应达到图纸要求。磨损超过名义直径的5%时，应更换新件。4、卷筒轴中心线与小车架支承面要平行，1m长内偏差

44、不应大于1mm，卷筒安装后两轴端中心线偏差不应大于0.15mm。序号零件名称大修理项目技术标准机械传动部分十联轴节1、齿形联轴节齿面检修可参考齿轮部分。2、内、外齿圈端面对中心线的摆动量的检验3、当轴的中心线无倾斜时，检查联轴节安装径向位移4、无径向位移时，因两联轴节的不同心所引起的外齿圈轴线的歪斜角检查。2、内外齿圈端面允许摆动量mm直径40-100100-200200-400400-800800-1200允许摆动量0.010.020.040.080.123、两根轴的允许径向位移，根据模数不同，径向位移允许值为0.4-3.2mm。4、外齿圈轴线歪斜角允许在036范围内。十一起升机构及小车部分

45、1、起升机构主轴。2、电动机与减速器轴的位移检查3、卷筒中心线与减速器被动轴中心线歪斜检验4、小车轨距偏差5、小车轨道标高偏差6、轨道中心线离承梁设计中心线的偏差7、小车轨道接头偏差8、小车轮端面的水平偏差9、车轮端面垂直偏差10、车轮滚动面偏差11、小车轮距偏差1、探伤检查起升机构主轴，不允许有裂纹。2、应符合联轴节的安装要求。3、在轴承座处的允许偏差每米不应大于3mm。4、由小车轮量出的小车轨距偏差：当轨距K2.5m，其允许偏差不大于2mm；当轨距K2.5m时，其允许偏差不大于3mm，且主、被动轮的相对差不大于3mm。5、当小车轨距K2.5m时，允许偏差为3mm；当轨中K2.5m时，允许偏

46、差为5mm。6、箱形单梁允许偏差为：不得大于1/2，-腹板厚单腹板梁允许偏差为：小于10mm箱形双主梁允许偏差为：小于2-3mm7、轨头接头上下、左右偏差不得超过1mm8、水平偏差不应大于1/1000，且两个主动轮偏斜方向相反。1测量长度9、不得大于1/40010、所有车轮滚动面都必须在一个平面内，偏差不应大于0.3mm11、小车轮距允许相对偏差为4mm十二大车运行机构1、车轮偏差2、同一平衡梁上车轮检查3、轨道的检修3.1、轨道外观检修3.2、纵向倾斜度3.3、轨距偏差3.4、两条轨道相对标高3.5、门式起重机同一侧两条轨道的偏差4、轨钳检修5、由车轮量出的起重机跨度偏差6、由车轮量出的支脚

47、对角线偏差1、大车轮的水平、垂直偏差同小车轮一样。2、装在同一平衡梁上的两个车轮的对称平面应在同一垂直面内。允许偏差不应大于1mm3、包括轨道外观、倾斜度、轨距等项的技术标准3.1、轨道不应有裂纹。轨顶、轨道头侧面等磨损量不应超过3mm3.2、门式起重机轨道的纵向倾度不应大于5/1000。3.3、轨距偏差不应超过10mm。3.4、同一截面两条轨道相对标高偏差不应超过10mm。3.5、同一侧的两条轨道的轨距允许偏差为2mm，相对标高允许偏差为1.5mm。4、闸瓦磨损超过原厚度的40%应更换新件。电动夹轨钳要经常注意调节安全尺，使其指针处在规定的位置。5、当跨度S30m时，跨度偏差不应大于5mm，

48、当跨度S30m时，跨度偏差不应大8mm。6、当跨度S30m时，偏差不应大于5mm，当跨度S30m时，偏差不应大10mm。序号零件名称大修理项目技术标准金属结构部分十三主梁几何形状1、上拱度检验2、下找度检验3、水平旁弯检验4、腹板波浪1、跨中上拱度为：S/1000；悬臂端上拱度为1/300。允许偏差为上拱度的20%。2、满载跨中弹性下拱量F0S/700，空载跨中下挠变形不应超过0.6/1000S。超过这些规定值应考虑主梁的修复加固。3、跨中水平旁弯不应大于S/2000；悬臂梁水平旁弯不应超过1/1000。4、受压力波峰不应大于0.7，受拉区波峰不应大于1.2。-腹板厚度十四组装桥架1、水平方向

49、对角线的检验2、垂直方向两对角的检验3、门式起重机小车轨道至起重纵向中心的距离相等1、水平方向两对角线应相等。箱形梁允许偏差为5mm；桁架梁允许偏差为10mm。2、在垂直方向两对角线应相等。允许偏差为10mm。3、允许偏差为小于3mm。十五支腿1、支腿垂直度2、支腿相对标高1、支腿垂直度偏差不大于H/200。H支腿高度2、支腿相对标高的允许偏差为10mm十六箱形梁1、裂纹的检验2、金属构件的涂装及腐蚀1、金属结构不得有裂纹和开焊处。2、应保持涂装的完好，防止金属腐蚀，金属板腐蚀量不应超过原厚度的10%。大修后一般要涂漆一次，油漆两层(第一层涂防锈底漆) 十七桁架杆件桁架节点间主要受力杆件的弯曲

50、度桁架主要受力拉杆(压杆)的弯曲度不应超过1/1000，但不应大于2mm。1杆件长度十八电动机1、折开电动机，清洗轴承并换新润滑油脂，测量定子、转子绝缘电阻。2、电动机轴的检修3、绕组检修4、端盖止口配合间隙的检验5、滑环与炭刷的检修1、对于新安装的电动机，定子绝缘电阻应大于2M，转子绝缘电阻应大于0.8M；对于使用中的电动机，定子绝缘电阻应大于0.5M，转子绝缘电阻应大于0.15M。如果达不到这一标准，应拆下干燥。在烘干情况下(50-70)电动机定子绝缘电阻应达1M，转子绝缘电阻应达0.5M。2、大修后，电动机轴不得有裂纹，弯曲度不应超过0.2mm，轴颈应达到图纸要求。3、绕组不允许有损伤，

51、保持涂漆完好。在修理时，不准用汽油、机油、煤油等液体擦洗绕组。4、端盖止口配合间隙（mm）端盖止口外径3005008001000最大间隙0.050.100.150.20端盖轴承孔的间隙不应大于0.05mm。5、刷架弹簧压力不应低于150-200g/cm2，一台电动机上所有炭刷压力应一致，炭刷与刷握的间隙不应大于0.2mm。滑环表面不允许有灼伤和深沟。电刷与滑环必须接触良好，牌号一致，滑环失圆度不应超过0.02-0.05mm。序号零件名称大修理项目技术标准电器设备十九控制器与接触器1、拆开清理2、调整压力，检修触头1、控制器手柄应转动灵活，不应卡塞。2、触头正常压力约1-1.7kg，触头磨损不应大于2mm，触片不应大于1.5mm。二十电阻器1、拆开清理2、电阻片1、锉掉氧化层，拧紧螺钉。用石棉纸校正各电阻片的间距。2、发现裂纹可以补焊，整片断裂应更换新件。二十一限位开关1、清理、检修磨损件2、调整1、更换磨损件，拧紧固定螺钉，要求限位器动作灵敏可靠。2、当吊钩滑轮组上升至起重机主梁下盖板300mm时，过卷扬限位(制)器应动作；起重机运行至距轨道端200mm或两台起重机相