威公司盐酸法饲钙操作规程

1、饲料级磷酸氢钙工艺操作规程前 言四川石牛化工集团因整合资源，2010年11月把原正威公司复合肥装置改造成氨法硫基复合肥，因氯化钾转化成硫酸氢钾副产盐酸受市场淡旺季制约影响很大，公司决定结合盐酸法生产磷酸氢钙的工艺技术特点，在原硫酸法产磷酸氢钙装置上并建一套6kt/a盐酸法饲料级磷酸氢钙。为此，盐酸法生产经验较为欠缺的前提下，借鉴同行业盐酸法生产企业的情况，新编本盐酸法操作规程，并希望此操作规程能够给指导我们先期的生产。工艺操作规程是工艺技术规程和岗位工艺操作规程的简称，它是指导企业生产活动的重要依据，是工人进行操作的法规。工艺操作规程的编修和贯彻执行，对于加强工艺纪律，建立正常的生产秩序，提高

2、职工技术水平，实现安全、优质、高产、低耗，加强技术管理，必将起重要作用。公司应认真组织学习，贯彻执行；主管部室应会同分公司定期检查执行情况，并注意在实践中总结经验，提出修改意见，报公司定期补充修订。饲料级磷酸氢钙操作规程编写组2011年12月目 录前言第一篇 工艺技术规程1 产品说明1.1 名称1.2 物理化学性质1.3 质量标准1.4 用途2 原料规格2.1 磷矿石、磷矿粉2.2 盐酸2.3 石灰乳2.4 钙粉2.5 原料对产品质量和产量的影响3 生产基本原理4 工艺流程简述第二篇 岗位操作规程1 萃取脱氟岗位2 二段中和岗位附图：饲料级磷酸氢钙工艺流程示意图。第一篇 工艺操作规程1 产品说

3、明1.1 名称磷酸氢钙，又名二水磷酸氢钙或沉淀磷酸氢钙，简称沉钙。分子式：CaHPO42H2O分子量：172.10（按1991年国际相对原子质量）1.2 物理化学性质 饲料磷酸氢钙有单斜晶形的二水物CaHPO42H2O和三斜晶形的无水物CaHPO4两种结晶形式存在。纯二水物含P2O541.21%，15时的比重为2.317，纯无水物含P2O552.17%。当温度高于60以上时，二水物开始脱去两分子结晶水而变为无水物。但继续加热到175以上，将化合水而成焦磷酸钙。磷酸氢钙难溶于水，能溶于盐酸和硝酸。饲料磷酸氢钙是白色松散的结晶粉末。未经干燥的肥料磷酸氢钙是灰白色或灰黑色粉末或块状物。1.3 质量标

4、准 目前，饲料级磷酸氢钙按生产工艺不同有型、型、型三种型号，其技术要求按国家标准（GB-T 22549-2008）执行，具体为： a）外观：白色粉末或略带微黄色粉末或颗粒 b）饲料级磷酸氢钙应符合下列要求：项 目指标型型型总磷（P）含量， % 16.519.021.0枸溶性磷（P）含量，% 14.016.018.0水溶性磷（P）含量， % 810钙 (Ca)含量， % 20.015.014.0氟（F）含量， % 0.18砷（As）含量， % 0.003铅（Pb）含量， % 0.003镉（Cd）含量， % 0.001细度(粉状 通过0.5mm试验筛)/% (粒状 通过2mm试验筛)/% 9590

5、注：用户对细度有特殊要求时，由供需双方协商。1.4 用途饲料级磷酸氢钙是一种良好的饲料添加剂，也是一种重要的医药原料。能促使禽畜发育，提高肉类、牛奶及禽蛋产量，对防治动物因缺乏磷、钙引起的血尿、软骨、佝偻、贫血病等有显著效果。作为肥料实施时，具有与过磷酸钙相同的农业化学效果，其有效P2O5主要属于枸溶性，特别适应于酸性土壤，有改良土壤作用，一般作基肥。此外，磷酸氢钙在牙膏、食品、涂料、建材等工业部门中有着广泛的应用，在国民经济中占重要地位。2 原料规格2.1 磷矿石（粉）磷矿石即是天然磷矿不再经分化机械加工的矿石。天然磷矿石可分为磷灰石和磷块岩两种，它们的主要化学成份都是氟磷酸钙Ca5F（PO

6、4）3。磷矿粉经磷矿石精制而成。磷矿石（粉）不溶于水，能与硝酸、硫酸、盐酸反应。公司进厂磷矿按 标准执行：项 目指 标分析频次型型五氧化二磷（P2O5）% 氧化钙（CaO） % 三氧化二铁（Fe2O3）+三氧化二铝（Al2O3）% 氧化镁（MgO）% 铅（Pb2+），% 氟（F），% 块度，mm 细度（通过75m试验筛）% 注：为型式检验项目；为矿粉检验项目。2.2 盐酸盐酸是微带黄色而透明的氯化氢水溶液，呈强酸性，在空气中易挥发，有刺激性的氯代烃味，能与多种金属及氧化物作用，能与碱类物质反应生成盐，有强腐蚀性。盐酸通常有合成盐酸与副产盐酸，公司采用生产甲烷氯化物的副产盐酸作为生产磷酸氢钙的酸

7、解剂。外观为淡黄色透明液体。2.3 重质碳酸钙粉 重质碳酸钙粉是方解石（CaCO3）经过细磨精制而成，俗称钙粉。其技术要求为项 目指 标 CaCO3含量，% 白度，。 细度（通过200目试验筛），% 9880902.4 石灰乳石灰石（CaCO3）经过高温煅烧而生成氧化钙（CaO），再与水充分反应而得氢氧化钙Ca（OH）2，由于氢氧化钙溶解度很小，过量的氢氧化钙与其水溶液混合成为悬浊液石灰乳。石灰乳呈强碱性，具有碱类物质的一般通性。分公司采用自产的氧化钙制备石灰乳，其技术要求为：项 目指 标比重2.5 原料对产品质量和产量的影响1）磷矿（1）磷矿品位磷矿品位是指磷矿中五氧化二磷（P2O5）的含量

8、。我国习惯用P2O5的百分含量计，用于磷酸氢钙的磷矿，总是力求高品位的P2O5含量，品位越高，产品的产量与质量也越高，设备的生产能力也越大。品位低，杂质含量高，不但多耗盐酸，而且产品产量和质量都会受到影响。（2）磷矿的CaO/ P2O5磷矿的CaO/ P2O5之比是决定单位P2O5所耗盐酸数量的因素。CaO/ P2O5比值越大，盐酸的消耗也越多，按纯的氟磷灰石Ca10（PO4）6 F2计，CaO/ P2O5比（质量比）的理论值应为1.31（CaO/ P2O5摩尔比为3.33）。为此，磷矿的CaO/ P2O5比超过比值时，即表示该磷矿需要消耗额外的酸，一般要求不超过此比值。（3）磷矿中倍半氧化物

9、含量磷矿中铁和铝的存在是湿法磷酸生产中的一个困难因素。两者通常是合在一起考虑的。称为“倍半氧化物”（ Fe2O3+ Al2O3）含量，常以R2O3表示。他们主要来自粘土，通过浮选，磁选可以除去大部分。在反应过程中，铁、铝的存在不但增加酸的消耗，而且会形成磷酸盐沉淀，使P2O5遭到损失。在实际生产过程中会堵塞滤布，影响离心分离。铁、铝磷酸盐也会给干燥带来困难，并导致产品物性不佳，质量下降。因此，磷矿中倍半氧化物的含量必须严格控制。（4）磷矿中MgO含量磷矿中的镁盐在萃取时与酸反应，不但多耗盐酸，而且在后续工序和过程中生成结晶细小的磷酸氢镁，给离心过滤带来困难。由于镁盐的吸水性以及过大的溶解度，会

10、严重影响产品的物理性能。为此，MgO含量已成为评价磷矿质量的主要指标之一。（5）硅的含量磷矿中通常含有不等量的硅，SiO2多以石英的形态存在。硅在反应中不消耗盐酸，而活性较大的硅很容易与氢氟酸反应生成氟硅酸（H2SiF6）和四氟化硅（SiF4），减轻氢氟酸对设备的腐蚀和有利于溶液中氟的脱除。一般要求磷矿中含有必须量的氧化硅。但是，磷矿中过多的SiO2也是不利的。过多的SiO2会增加磷矿硬度，降低破碎机、球磨机的生产能力，在反应过程中会生成胶状物质，影响过滤、分离以及输送。2）盐酸浓度盐酸浓度对磷矿的分解反应有较大影响。浓度过高，使磷矿中的铁、铝氧化物杂质的分解量相应增加，当中和时，沉淀磷酸钙易

11、形成细小的结晶，给沉降和过滤操作带来困难。同时，由于生成铁、铝磷酸盐，使得白肥产品的肥效下降。另外，在浓度过高时，磷酸与氯化钙易生成氯化磷酸二氢钙（CaClH2PO4）复盐沉淀物，消耗了磷酸，使氢钙产量受到影响。而盐酸浓度过低，将延长磷矿的分解时间，增加磷矿中杂质的溶解量，而且导致磷矿分解不完全，降低磷矿的转化率。3）碳酸钙粉 碳酸钙粉在与弱酸（稀磷酸）中和过程，反应速度较慢，在一般情况下，碳酸钙完全反应的时间为2h左右。故需要保证碳酸钙的反应活性，碳酸钙的反应活性主要由其细度和主含决定。在加入碳酸钙（钙浆）脱氟、中和的过程中，需要缓慢加入，若加入瞬时量大，极易造成反应中生成的CO2不能及时排

12、除而突然爆沸，CO2携带母液从槽口冒出，形成冒盘，同时加入瞬时量大，不易反应完全，在沉降系统继续反应，形成沉降槽内冒泡现象，影响沉降效果。4）石灰乳石灰乳的主要成分为氢氧化钙，其浓度不宜过高。否则，由于石灰乳中和磷酸的速度很快，石灰乳不易在母液中分散均匀易形成包裹或局部料液过碱，在二段中和时生成磷酸三钙，降低产品质量；灰乳浓度过高时，在脱氟过程中，石灰乳同样不易在母液中分散均匀易形成包裹或局部料液过碱反应掉母液中的磷酸，造成磷损失大，脱氟效果不好。3 生产基本原理利用副产盐酸分解磷矿浆生产磷酸氢钙工艺主要分为：磷矿的酸解，一段中和（脱氟），二段中和，过滤，干燥等几个过程。3.1 酸解酸解的目的

13、是用盐酸分解磷矿浆制取磷酸溶液，反应方程式为：Ca5F（PO4）3+10HCl3H3PO4+5CaCl2+HF磷矿中的其他杂质在酸解过程中也与盐酸进行化学反应，生成相应的氯化钙、氯化铁和氯化铝，其化学反应如下： CaCO3+2HClCaCl2+CO2+H2OFe2O3+6HCl2FeCl3+3H2OAl2O3+6HCl2AlCl3+3H2O当盐酸、磷酸同时存在时，铁、铝和磷酸作用生成相应的磷酸盐：Fe2O3+2H3PO42FePO42H2O+H2OAl2O3+2H3PO42AlPO42H2O+H2O反应过程所产生的氟化氢与磷矿中的二氧化硅发生反应。生成四氟化硅和氟硅酸：HF+SiO2SiF4+

14、2H2O3SiF4+2H2O2H2SiF6+SiO2温度与磷酸浓度越高，溶液中氟硅酸蒸汽压越高，逸出四氟化硅气体也越多。因此，从气相中逸出的氟化物主要是以HF和SiF4形式存在。由于盐酸法生产系统中含游离水多，反应温度不高，氟化物以气体形式逸出的量并不大，在液相中氟主要是以H2SiF6存在。3.2 一段中和一段中和的目的是为了净化酸解液，为二段中和提供合格的母液。酸解液是以磷酸、氯化钙为主的稀水溶液，其中含有少量的铁、铝的氯化物以及磷酸盐，还有氟硅酸和部分游离盐酸，而氟的脱除是关键，它直接影响成品的氟含量。因此，必须对酸解液进行净化脱氟，方可满足生产工艺要求。其方法为：在酸解液中加入石灰乳中和

15、脱氟，控制加灰速度，分析母液P2O5/F比值决定一段中和pH，使H2SiF6形成溶度积较小的CaF2沉淀除去。反应方程为：H2SiF6+ Ca（OH）2CaSiF6+2H2OCaSiF6+2CaCl2+2H2O3CaF2+4HCl+ SiO2在中和过程中，铁、铝的氯化物也会与石灰乳及磷酸作用生成结晶细小的磷酸盐沉淀。2Fe（Al）Cl3+3Ca（OH）2+2H3PO42Fe（Al）PO4.2H2O+3CaCl2+2H2O此外，部份磷酸与石灰乳反应生成一水磷酸一钙，一水磷酸一钙在与石灰乳反应生成磷酸氢钙沉淀。2H3PO4+Ca（OH）2Ca（H2PO4）2H2O+H2OCa（H2PO4）2H2O

16、+Ca（OH）2+H2O2CaHPO42H2O本过程中生成的氟化钙沉淀、铁、铝磷酸盐沉淀、磷酸氢钙沉淀一起沉降，通过分析检验清液层的磷氟比，达到工艺生产要求（P2O5/F200）即可直接作生产饲料级磷酸氢钙用而不需再精制。稠浆层直接进入肥料系统压滤。3.3 二段中和二段中和的目的：使精制后的磷酸溶液与石灰乳反应制取饲料级磷酸氢钙。反应机理为：精制磷酸与石灰乳中和，先生成一水磷酸一钙，然后一水磷酸一钙再与石灰乳中和生成沉淀磷酸氢钙，反应方程式为：2H3PO4+Ca（OH）2Ca（H2PO4）2H2O+H2OCa（H2PO4）2H2O+Ca（OH）2+ H2O2CaHPO42H2O生成的磷酸氢钙经

17、沉降，离心分离，所得滤饼为饲料磷酸氢钙半成品，再经干燥即得饲料级磷酸氢钙产品。中和后的清液即为氯化钙水溶液，经三段中和沉降后可以直接销售。3.4 生产合格的饲料级磷酸氢钙，必须严格控制以下操作条件1）一段中和pH值一段中和的目的是净化酸解生成的稀磷酸，获得P2O5/F200的母液。因此，控制一段中和pH值非常重要。一方面，如果pH值控制过高，虽然可以使溶液中更多的氟硅酸形成氟化钙沉淀，达到很好的脱氟效果，大大的提高母液P2O5/F值，然而也相应的也是使溶液中更多的磷酸生成磷酸氢钙沉淀于酸渣中，使P2O5收率降低，矿耗上升，设备产能下降，影响经济效益。另一方面，如果一段控制pH值控制过低，因为溶

18、液中大部分氟硅酸仍留在溶液中，不能获得P2O5/F合格的母液，直接导致饲料磷酸氢钙成品氟含量超标。因此，一段中和pH值控制在1.42.5的范围内为宜。2）二段中和pH值二段中和pH值的高低，很大程度上决定了成品磷含量的高低。而二段pH控制多少又主要取决于精制后磷酸溶液中P2O5含量的高低。在精制后的磷酸溶液中，当加入的石灰乳量为化学理论量的50%（或更高）时，磷酸氢钙开始析出，溶液的pH值为3.03.2，随着石灰乳用量的不断增加，溶液的pH值不断上升达到3.8，此后，即使再向溶液中加入少量的石灰乳，溶液的pH值就会急剧上升。当溶液的pH为4.8时，磷酸的第一个氢离子已经被全部中和，为得到较为理

19、想的产品，须防止石灰乳过量加入。当溶液pH超过5.4时，就会生成磷酸三钙，影响产品质量。另外，磷酸氢钙结晶情况的好坏也与溶液的pH值有关。当pH值为4.24.8时，生成六角形的粗晶形磷酸氢钙，易于沉降和过滤。当pH值控制过高超过5.4时，生成难于沉降和过滤的絮状磷酸三钙Ca3（PO4）2沉淀，影响成品质量。当pH控制过低时，生成的磷酸氢钙结晶非常细小，难于过滤，而且随氯化钙水溶液带走的细小结晶的量也将增加，使消耗上升。另外，分公司在生产出口级产品(要求磷含量18%)时，二段中和pH较低，一般在3.8左右。故根据分公司生产实践总结，二段中和pH值控制在3.85.4。3）酸解时间磷矿与盐酸酸解反应

20、的长短取决于盐酸浓度，磷矿活性及磷矿粒度。反应时间过长，使铁、铝等杂质的分解加剧，影响脱氟、过滤及产品质量。反应时间过短，磷矿分解又不完全，矿耗上升。根据分公司生产实践总结，酸解时间一般为15分钟70分钟。4）盐酸用量盐酸用量一般为理论用量的85%95%，用量过少将降低磷矿的分解率，使矿耗上升。用量过多，使磷矿中铁、铝等杂质的分解增多，影响一段中和、脱氟、沉降，最终影响产品质量。5）反应温度萃取反应是放热过程，反应前后温度上升1520。温度越高，反应越剧烈，杂质的分解量增多。因此，萃取温度一般在4060。当温度过高时时，生产中应加入适量的工业水降温。6）精制磷酸溶液的磷氟比值（P2O5）精制磷

21、酸溶液的磷氟比值直接关系到饲料级磷酸氢钙的质量。按照Q/62071168-X.1-2004 I型标准，P16.5%（P2O537.79%），F0.18%，则P2O5/F209.9，若要生产P18.0%的产品，则P2O5/F230，因此，为了保证成品中氟的含量达到标准要求，生产中必须控制脱氟母液中P2O5/F200。3.5 加灰速度一段中和（脱氟）时加灰速度不能太快，若太快了料液局部过碱，使呈溶液状态的磷酸二氢钙Ca（H2PO4）2变成沉淀磷酸钙或磷酸三钙沉淀在肥料中，增加了脱氟过程磷损失，减少了饲料产量，并使肥料中有效五氧化二磷降低所以每槽酸解料浆加灰脱氟时间15分钟60分钟为宜。二段中和加灰

22、速度太快，温度升高，当中和料浆温度超过60时，已生成的二水磷酸氢钙（CaHPO42H2O）开始脱去结晶水呈无水磷酸氢钙（CaHPO4），半成品的结晶从六角形粗晶形变成絮状结晶，料浆变得难于沉降过滤，同时，在干燥阶段，结晶细小使干燥损失变大。4 饲料级磷酸氢钙生产工艺简述磷矿石经由湿法球磨制成磷矿浆后贮存于磷矿浆贮槽待用，盐酸经由槽车运至盐酸贮槽贮存待用，方解石经湿法球磨制成钙浆后贮存于钙浆槽待用，助沉剂溶解于助沉剂槽待用，钙水贮槽贮存钙水（开车时工业水）待用。磷矿浆经贮槽流入萃取槽，并在萃取槽内计量；盐酸经贮槽流入配酸槽，同时启动钙水输送泵将钙水送至配酸槽，在配酸槽内将盐酸稀释成所需浓度后，盐

23、酸经配酸槽流入萃取槽，开始酸解磷矿，经计算（观察）加入一定量的盐酸。酸解完毕，加入钙浆脱氟，脱氟期间通过分析单槽样P2O5/F来确定脱氟pH值，P2O5/F200时即可停止加钙浆。搅拌5分钟后加入助沉剂，观察到明显絮凝效果后将料浆用放料泵送至澄清器内沉降。沉降后上层清液流入精磷酸贮备用。下层废渣泵送至板框压滤机过滤，滤液回收至压滤澄清器澄清后进入精磷酸贮槽。压滤废渣送至固定地点堆放。精磷酸母液经贮槽泵送至二段中和槽中和。为了改善结晶，先加一定量钙浆，加钙粉时pH值控制在2.53.0，继续加灰乳至pH值在3.85.4，班组通过生产内外销或中控分析结果调整具体中和pH值。二段中和完毕，中和料浆流入

24、中和澄清器供离心机过滤，过滤所得滤饼为饲料磷酸氢钙半成品，半成品运至成品岗位，经气流干燥、筛分、计量、包装、即得成品饲料级磷酸氢钙。过滤所得滤液即为钙水，送至废水池沉降。第二篇 岗位工艺操作规程萃取岗位1 岗位工艺流程简述 磷矿浆贮槽的矿浆通过位差分别流入1#、2#萃取中和槽，在搅拌的条件下，盐酸在配酸槽稀释至需要浓度后通过位差流入萃取中和槽内酸萃取矿，盐酸加入完毕，继续萃取15min-20min。 萃取完毕后，加入钙浆中和脱氟，脱氟期间通过分析单槽样P2O5/F来确定脱氟pH值，P2O5/F200时即可停止加钙浆（如遇含铅量较高时，脱氟后必须加入硫化碱脱铅）。搅拌5分钟后加入助沉剂，观察到明

25、显絮凝效果后料浆用放料泵送至澄清器内自然沉降。沉降后上层清液溢流至精磷酸贮槽备用。下层废渣送至压滤岗位供压滤机过滤，滤液回收至滤液澄清器。2 工艺操作指标指标名称控制范围萃取时间中和时间中和pH值电机温升1520min1560min1.42.5603 岗位责任制 3.1 任务 负责盐酸输送、稀释及矿浆的计量，萃取液的制取、脱氟、沉降，并制取合格的脱氟母液（P2O5/F200）。3.2 职责1) 在班组长领导下进行工作。 2) 负责与原材料岗位、二段中和岗位联系配合，遇不正常现象，及时向班组长请示、汇报。3) 负责本岗位的操作(包括盐酸输送、盐酸稀释、联系送矿、矿酸计量、投矿进酸、加钙浆脱氟、加

26、助沉剂絮凝、放料澄清等)4） 及时排除本岗位生产和设备故障，如矿浆、钙浆管线堵塞必须及时清通。5） 负责维护好本岗位所属设备、管道、仪表、阀门，消除跑、冒、滴、漏，及时报修，管理好本岗位的工具、报表和交接班记录。6）负责维护设备、岗位及环境卫生。7）认真、及时、真实填写岗位原始记录、报表和交接班记录。8）认真完成公司、生产科、调度室、班组交办的其他临时工作。3.3 所属设备一览表4 岗位操作法4.1 开车准备1) 检查工具、用具、器具、原始记录表、交接班记录本是否齐全，并放于固定位置。 2) 检查岗位所属阀门、考克是否泄漏，所属阀门、考克是否活动，对泄漏的阀门、考克要进行处理。 3) 检查本岗

27、位所属管线是否完好畅通，各槽底是否有杂物。 4) 检查各配酸槽的液位情况。 5) 对岗位所属设备各润滑点加油。 6）查看盐酸贮槽液位情况，盐酸较少时应及时报告班长。7）检查原材料贮备情况，各原材料准备到位后，方可开车。4.2 开车操作1) 开启盐酸阀门，流量控制在10m3/h左右，同时开启钙水泵流量控制在10m3/h左右，都送入配酸槽混合，达到稀释盐酸的目的，分析稀释盐酸浓度。根据矿浆水份、比重、磷矿品位和酸浓度，确定单槽投矿量、盐酸用量。2) 开启风机，确定有抽风效果。3）溶解一槽助沉剂备用； 4.3 正常操作1）注意各搅拌器的运转情况，盐酸贮槽内盐酸情况，稀释用钙水情况。2）定期检查萃取槽

28、内防腐层脱落情况，搅拌叶片的腐蚀情况。3）生产过程中注意各阀门情况，开关是否正常，阀门能否关死。4）严格控制单槽投矿量，盐酸用量，脱氟pH值。 5）密切关注各贮槽、各反应槽、各高位槽的液位情况，严禁冒盘。6）各搅拌在运转中如有杂音，应停检查，清除故障后再行开车。7）随时注意电机温度不超过60，电机电流不超过正常工作电流。8）经常注意各润滑部位不得缺油。9）认真、及时、真实填写岗位原始记录、报表和交接班记录。4.4 停车操作1) 正常停车(1) 磷矿浆定量加入完毕，及时关闭磷矿浆贮槽出口阀门，盐酸加入完毕，关盐酸阀门，密切关注配酸槽液位。(2) 放料时，放料泵上液后即停萃取槽搅拌。2) 紧急停车

29、 凡突然停电或发生重大生产设备故障无法排除或威胁人身、设备安全时，应停车紧急处理。(1) 关闭所有开启的考克与阀门。(2) 如遇停电，应关闭所有动力设备的电源开关。4.5 不正常现象及处理序号原 因不 正 常 现 象处 理 方 法1萃取槽投料冒盘1 投入矿、酸量大多或流量太大。2 盐酸浓度太大。3 矿中含CO22-过高。4 先放酸，后投矿。1 减少投矿，进酸量或调小流量。2 加水稀释，降低盐酸浓度。3 减少投矿进酸量并加白水。4 先投矿，后打酸。2萃取磷太低1 用酸量不足。2 盐酸浓度太低。3 磷矿硬度太大。4 磷矿粒径太大。5 萃取时间不够。1 按计算准确加入盐酸，2 延长萃取时间。3 延长

30、萃取时间。4 与球磨岗位联系保证矿浆粒径。5 保证萃取时间。3萃取时大量酸雾外逸1 风机发生故障。2 废气管堵塞或漏气。3 盐酸太浓。1 钳工检修。2 清理或检修。3 加钙水稀释。4搅拌有杂音及振动1 槽底有硬物或积砂太多。2 搅拌器轴承损坏。3 润滑部位缺油。4 各部连接螺栓松动。1 清除硬物或积砂。2 钳工检修更换。3 加油。4 拧紧螺帽。4.6 安全及注意事项1) 班中必须配备和穿好劳保用品。2) 严格执行岗位操作制度、交接班制度、巡回检查制度及化工操作安全技术操作规程。3) 每班必须检查运行设备的联轴器是否完好，防护罩是否安好，对正在运转的设备严禁进行清洗、修理和打扫卫生。4) 对刚检

31、修后或停车一段时间的搅拌，启动前必须先手动攀车，无故障时再启动；启动放料泵前，须手动攀车后方可起泵。5）对正在运转的设备加油，须用专用的加油工具。6）取样或测试料液pH后，取样筒不得乱放，远离搅拌设备，掉进槽内后及时处理。7）学工及实习人员必须按规定进行安全教育，未经批准不能进行操作。8）进槽处理异物（检修等）前必须进行分析检测，合格后方可进入。有搅拌的设备必须断电、挂牌。9）对正在检修的设备，必须断电、挂牌。10）当班人员不能擅自脱岗、串岗、作私活，当发生事故和处理事故后，必须认真作好记录，必要时保护好现场，并按照事故“四不放过”的原则进行及时分析、检查和处理。二段中和岗位1 岗位流程简述脱

32、氟清液(精磷酸)从精磷酸贮槽送至二段中和槽至一半液位后，先加入钙浆，后加入灰乳中和料液。加灰乳至pH值在3.85.4，班组通过生产内外销或中控分析结果调整具体中和pH值。二段中和到位后，料浆送至二段料浆澄清器供离心机过滤。2 工艺操作指标指标名称控制范围二段中和pH值二段中和时间电机温升灰乳加入终点pH:4.05.45070min603 岗位责任制3.1 任务 负责二段中和，并根据指标情况、中控分析情况调整加灰量、pH值，制取合格的磷酸氢钙料浆。3.2 职责 1) 在班组长领导下进行工作。 2) 负责与萃取岗位、离心机岗位、二段原料岗位和联系、配合，遇不正常现象及时向班组组汇报、请示。 3)

33、负责本岗位的操作(包括联系精磷酸母液、钙浆、石灰乳，进行二段中和，放料等)。 4）及时排除本岗位生产和设备故障。5）负责维护好本岗位所属设备、管道、仪表、阀门，消除跑、冒、滴、漏，及时报修，管理好本岗位的工具、报表和交接班记录。6）负责维护设备、岗位及环境卫生。7）认真、及时、真实填写岗位原始记录、报表和交接班记录。8）认真完成公司、生产科、调度室、班组交办的其他临时工作。3.3 所属设备一览表4 岗位操作法4.1 开车准备 1) 检查工具、用具、器具、原始记录表、交接班记录本是否齐全，并放于固定位置。 2) 检查岗位所属阀门、考克是否泄漏，所属阀门、考克是否活动，对泄漏的阀门、考克要进行处理。 3) 检查本岗位所属管线是否完好畅通，各槽底是否有杂物。 4) 检查各高位槽的液位情况。 5) 对岗位所属设备各润滑点加油。 6）检查各原材料准备情况，准备到位后方可开车。4.2 开车操作1) 启动精磷酸泵，将精磷酸输送至二段中和槽至一半液位，观察清液是否清亮，并取样分析清液P2O