R12159反应釜回流冷凝器焊接工艺-159电子版本

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。R12159反应釜回流冷凝器焊接工艺-159-烟台一方特种化工设备有限公司焊接工艺规产品编号R12159项目用户位号图号R12159-17名称反应釜回流冷凝器版次阶段说明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期备注接头编号表焊接工艺规程G接头编号示意图A-筒体纵缝B-筒体环缝C-法兰与筒体接管角焊缝D-接管与筒体的角焊缝E支座与筒体角焊缝E1S-10HP-03SMAW-Fe-6FG-10/45-Fef3JD13S-9HP-21SMAW-Fe-6FG-10/45-Fef4C7-C9，C12S-8HP-36S

2、MAW-Fe-6FG-10/45-Fef4PT-100%C10，C11S-7HP-36SMAW-Fe-6FG-10/45-Fef4PT-100%D7-D12S-6HP-03SMAW-FeII-6FG-10/45-Fef3JC13C18S-5HP-03SMAW-FeII-6FG-10/45-Fef3JD1-D6S-4HP-09SMAW-Fe-6FG-10/45-Fef4C1-C6S-3HP-09SMAW-Fe-6FG-10/45-Fef4A1,A2，B1S-2HP-09SMAW-Fe-1G-12-Fef4RT-20%A3A4B2-B4S-1HP-01SMAW-Fe-1G-12-Fef3JSAW-

3、1G-07/08/19RT-100%接头编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定编号焊工持证项目无损检测要求焊接材料汇总表焊接工艺规程母材焊条电弧焊SMAW埋弧自动焊SAW气体保护焊MIG/TIG焊条/规格烘干温度/时间焊丝/规格焊剂烘干温度/时间焊丝/规格保护气体纯度321/Q245RA132250/1H08AHJ431250/1J426350/1A302250/1容器技术特性部位设计压力，MPa设计温度，试验压力，MPa焊接接头系数容器类别备注壳程0.4500.7（液压）0.85管程-0.1/0.31700.4（液压）0.1接头焊接工艺卡接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号S-21焊前准备：按左图和电弧焊

4、工艺守则图号R121592焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称纵、环焊缝3焊接：坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净接头编号A3-A4,B2-B4,4焊接：坡口两侧各100cm范围内应刷涂料5焊接：注意层间温度，采用小规范焊接6焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。焊接工艺评定报告编号HP-017自检：焊缝尺寸及外观焊工持证项目SMAW-FeII-1G-12-Fef3JSAW-1G-07/08/198进行100%RT检测，II级合格检验序号本厂锅检所第三方或用户母材Q245R厚度，mm10Q245R10焊缝金属J426厚度，mmH08A10焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊

5、接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术牌号直径级性电流（A）预热温度（）SMAWJ4263.2110-13022-2668层间温度（）1、SAWH08A,HJ4314.0550-60032-364550焊后热处理2、SAWH08A,HJ4314.0600-65032-364550后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量接头焊接工艺卡接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号S-11焊前准备：按左图和氩弧焊工艺守则图号R121592焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称纵、环焊缝3焊接：坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净接头编号A1

6、,A2，B1,4焊接：坡口两侧各100cm范围内应刷涂料5焊接：注意层间温度，采用小规范焊接6焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。焊接工艺评定报告编号HP-097自检：焊缝尺寸及外观焊工持证项目SMAW-Fe-1G-12-Fef48进行20%RT检测，级合格检验序号本厂锅检所第三方或用户母材321厚度，mm1032110焊缝金属厚度，mmA13210焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术牌号直径级性电流（A）预热温度（）1、SMAWA1322.4110-13022-2668层间温度（）2、SMAWA1323.2130-15022-

7、2668焊后热处理3、SMAWA1324.0140-17022-26710后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量接头焊接工艺卡接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-41焊前准备：按左图和电弧焊工艺守则图号R121592焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称接管与筒体角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号D1D64焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号HP-096进行100%渗透检测，I级合格焊工持证项目SMAW-Fe-6FG-10/45-Fef4检验序号本厂锅检所第三方或用户母材321厚度，mm103213.5/4焊缝金属A132厚度

8、，mm焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术牌号直径级性电流（A）预热温度（）一、SMAWA1323.2130-15022-2668层间温度（）二、SMAWA1324.0140-17022-26710焊后热处理三、SMAWA1324.0140-17022-26710后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量接头焊接工艺卡接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-31焊前准备：按左图和电弧焊工艺守则图号R121592焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称接管与法兰角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号C1C64焊

9、后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号HP-09焊工持证项目SMAW-Fe-6FG-10/45-Fef4检验序号本厂锅检所第三方或用户母材321厚度mm3213.5、4焊缝金属A132厚度mm焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术牌号直径级性电流（A）预热温度（）一、SMAWA1323.2130-15022-2668层间温度（）二、SMAWA1324.0140-17022-26710焊后热处理三、SMAWA1324.0140-17022-26710后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成

10、分气体流量接头焊接工艺卡接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-51焊前准备：按左图和电弧焊工艺守则图号R121592焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称接管与法兰角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号C13C184焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号HP-03焊工持证项目SMAW-Fe-6FG-10/45-Fef3J检验序号本厂锅检所第三方或用户母材20II厚度mm20焊缝金属J426厚度mm焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术牌号直径级性电流（A）预热温度（）一、SMAWJ42

11、63.2130-15022-2668层间温度（）二、SMAWJ4264.0140-17022-26710焊后热处理三、SMAWJ4264.0140-17022-26710后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量接头焊接工艺卡接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-61焊前准备：按左图和焊条电弧焊工艺守则图号R121592焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称接管与筒体角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号D7-D124焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号HP-03焊工持证项目SMAW-6FG-10/45-F4检验序号本厂锅检所第三方或用

12、户母材Q245R厚度，mm10203、2.5焊缝金属J426厚度，mm焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术牌号直径级性电流（A）预热温度（）一、SMAWJ4263.2130-15022-26710层间温度（）二、SMAWJ4264.0140-17022-26710焊后热处理三、SMAWJ4264.0140-17022-26710后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量接头焊接工艺卡接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-101焊前准备：按左图和电弧焊工艺守则图号R121592焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头

13、名称支座垫板与筒体角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号E14焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号HP-03焊工持证项目SMAW-Fe-6FG-10/45-Fef3J检验序号本厂锅检所第三方或用户母材Q235-B厚度mm10Q245R10焊缝金属J426厚度mm焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术牌号直径级性电流（A）预热温度（）一、SMAWJ4263.2130-15022-26710层间温度（）二、SMAWJ4264.0140-17022-26710焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉

14、冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量接头焊接工艺卡接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-91焊前准备：按左图和电弧焊工艺守则图号R121592焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称换热管与管板角焊缝3焊接：焊余层,接头编号D134焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号HP-636进行100%渗透检测，I级合格焊工持证项目SMAW-Fe-6FG-10/45-Fef4检验序号本厂锅检所第三方或用户母材321厚度，mm503213焊缝金属A132厚度，mm焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术牌号

15、直径级性电流（A）预热温度（）一、SMAWA1322.590-11022-2468层间温度（）二、SMAWA1322.590-11022-2468焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量接头焊接工艺卡接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-71焊前准备：按左图和电弧焊工艺守则图号R121592焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称管板与筒体焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号C10，C114焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号HP-606进行100%渗透检测，I级合格焊工持证项目SMAW-Fe-6FG-10/45-Fef4检验

16、序号本厂锅检所第三方或用户母材321厚度mm50Q245R10焊缝金属A302厚度mm焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术牌号直径级性电流（A）预热温度（）一、SMAWA3023.2130-15022-2668层间温度（）二、三SMAWA3024.0140-17022-26710焊后热处理四、SMAWA3024.0140-17022-26710后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量接头焊接工艺卡接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-81焊前准备：按左图和氩弧弧焊工艺守则图号R121592焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称筒体与法兰角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号C7-C9，C124焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号HP-606进行100%渗透检测，I级合格焊工持证项目SMAW