边坡光面爆破专项施工方案Word版（共12页）

1、xx市xxxx3000吨级多用途码头工程边坡光面爆破专项施工方案xx市xxxx3000吨级多用途码头工程项目经理部目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc304384680 1、编制依据 PAGEREF _Toc304384680 h 1 HYPERLINK l _Toc304384681 2、工程概况 PAGEREF _Toc304384681 h 1 HYPERLINK l _Toc304384682 3、施工总体部署及进度计划安排 PAGEREF _Toc304384682 h 1 HYPERLINK l _Toc304384683 4、人员、机械安排 P

2、AGEREF _Toc304384683 h 1 HYPERLINK l _Toc304384684 5、爆破设计 PAGEREF _Toc304384684 h 2 HYPERLINK l _Toc304384692 6、边坡光面爆破施工工艺 PAGEREF _Toc304384692 h 3 HYPERLINK l _Toc304384693 7、质量保证措施 PAGEREF _Toc304384693 h 6 HYPERLINK l _Toc304384694 8、安全保证措施 PAGEREF _Toc304384694 h 6 PAGE 111、编制依据爆破安全规程；中华人民共和国民用

3、爆炸物品安全管理条例；矿山安全法；安全生产法；水运工程爆破技术规范（JTS204-2008）；与业主签订的施工合同；2、工程概况xx市xxxx3000吨级多用途码头工程位于温岭市松门镇，拟建港区坐落于横门山岛与九洞门山岛之间的一狭长海峡区域内，南、北、西三面依山，坐标为北纬282512，东经1215948。港区内需在南北两侧爆破开挖土石方，形成港区堆场用地。爆破总土石方方量约为38.4万m3，未考虑超挖、超深。开山土坡断面净高3m至21m不等，坡度按1:0.75、1:1.25布置。台阶最高为4阶，第一阶高度为5.3m，第二阶及以上为8m一阶，目前山体土石方爆破施工已进行18万m3左右，目前的开

4、山岩质第一、第二阶岩石为流纹质晶屑熔结凝灰岩，主要以中分化、弱风化岩为主，结构致密、坚硬。第三、第三阶主要以强风化岩及堆积土层，风化较严重。边坡爆破施工总平面图3、施工总体部署及进度计划安排根据爆破现场周围环境及开采目的，边坡爆破施工采用自上而下的开挖方式，钻孔采取潜孔钻，边坡爆破在中深孔爆破结束后进行，详见图1：边坡爆破施工总平面图。边坡爆破施工进度计划：2011年10月1日至2011年12月15日，共计75历天。4、人员、机械安排爆破施工，需投入相应的人力、物力，以机械化生产为主，人工作业为辅，实现定岗定员的标准化作业局面，为施工安全、高效创造有力条件。结合该工程实际情况，主要设备配置及作

5、业人员配置见表1和表2。表1 施工设备表序号设备名称规格数量备注1潜孔钻机KQY-903台2手持式凿岩机76554台3空压机12m32台4空压机3m32台5挖掘机卡特3202台6装载机ZL502台表2 人员配备表序号工种数量1现场负责人1人2爆破工程师1-2人3安全员1-2人4潜孔钻工8人5凿岩工4人6爆破员1-2人7爆破器材现场保管员1人5、爆破设计5.1爆破设计原则1、坚持“安全第一，预防为主”的原则，严格执行GB6722-2003爆破安全规程，确保周围建筑物及人身安全。2、降低爆破有害效应，即降低爆破震动、空气冲击波和飞石的危害，减少岩体后冲、后裂及侧裂现象。3、精心选取爆破参数，并及时

6、根据山体实际情况进行参数调整，本着科学合理、经济适用的原则组织爆破施工。5.2孔径根据规范规定，本工程按照明挖工程进行孔径选择，孔径选择为90mm。5.3钻孔角度按照炮孔角度与设计边坡坡度一致的原则，设计边坡第一级台阶坡度为1:0.75，第二级台阶坡度为1:0.75，第三级台阶坡度为1:1.25，第四级台阶坡度为1:1.25。5.4孔深l孔深按设计图，每级平台高度h=10m，孔的垂直深度与平台高度一致，因此每级平台的钻孔角度为，则每级平台孔深l=h/sin。5.5最小抵抗线w最小抵抗线指装药重心到自由面的最小距离，一般为炮孔直径的1020倍，岩质软弱、裂隙发育者取小值。根据本工程地质构造及炮孔

7、直径，最小抵抗线w=1.6m。5.6孔距孔距一般为最小抵抗线厚度的0.750.90倍，孔距设计与岩石岩性关系较大，第三级台阶石风化较严重，且发育不稳定，部分地区岩质破碎，孔距根据岩石情况进行调整，选择为1.22m，第一级台阶、第二级台阶岩质较硬，孔距控制在1m左右，第四级台阶采用挖机进行修理。5.7装药不偶合系数装药不偶合系数指炮孔直径与药卷直径的比值，为防止炮孔壁的破坏，该值一般取25，本工程光面爆破钻孔直径为90mm，选用直径为32mm的药卷，因此装药不偶合系数=45/162.8，符合不偶合系数取值范围。5.8线装药密度Qx一般按照松动爆破药量计算公式确定Qx=qaw式中q松动爆破单耗，k

8、g/m3，根据以前施工经验以及国外最常用的经验数据，装药集中度q=0.45kg/m3；a光面爆破孔间距（m）；w最小抵抗线（m）。按照上述参数，边坡第1、2台阶线装药密度取线装药密度：Qx=1100g/m，边坡第3台阶线装药密度取线装药密度：Qx=750g/m。6、边坡光面爆破施工工艺图3 边坡光面爆破施工工艺流程图6.1施工工艺流程图爆破设计与审批孔位测量放样爆破器材的检查与报验布置安全岗和安全员钻 孔炮孔检查与清孔qingkong除爆破装药炮孔堵塞电爆网络连接起爆爆后检查撤离施爆区和飞石、强地震波影响区内的人、畜6.2孔位测量放样根据原地面标高数据及设计图纸，测量放样边坡台阶的坡脚前沿线，

9、并用竹桩拉线标记，孔位沿台阶的坡脚前沿线布置，根据已确定光面爆破参数，确定的孔距进行孔位测设，每一个孔位打竹桩标记，并标明炮孔编号及孔深。在进行具体的孔位放样过程中，除了要满足孔距等参数要求外，炮位设计还应充分考虑岩石的产状、类别、节理发育程度、溶蚀情况等，避免在两种岩石硬度相差很大的交界面处设置炮孔，边坡大于2级台阶时，应自上而下进行爆破。6.3钻孔钻孔采用KQJ100B型潜孔钻机钻孔，根据边坡爆破钻孔孔位测设成果选取孔位，钻机架设角度与边坡角度一致，采用钢管搭设与设计坡比相同的架子，调整潜孔钻机的倾斜角度，确保钻孔倾斜角度与设计要求一致，同时采用水平尺进行调整。填土层采用粘土护壁，使钻机可

10、以顺利钻进成孔，钻机钻杆每节1m，钻进快到底标高时，应严格控制钻孔深度，以免造成抵抗线过小或过大，影响爆破质量。6.4爆破装药（1）装药结构堵塞段：堵塞段的作用是延长爆破产生气体的作用时间，且保证孔口段只产生裂缝而不出现爆破漏斗，根据上述已确定的参数，本工程选堵塞段长度为1.5m。均匀装药段：该段一般为轴向间隔不偶合装药，并要求沿孔轴线方向均匀分布。轴向间隔装药须用导爆索串联各药卷起爆。根据上述选定的参数及乳化炸药规格，均匀装药段每米绑扎3个药卷。孔底加强段：加强段长度大体等于堵塞段，取1m。由于孔底受岩石夹持作用，故需用较大的线装药密度。根据上述选定的参数及乳化炸药规格，孔底加强段共绑扎5个

11、药卷。（2）装药及堵塞装药前应清除炮眼内的石粉和泥浆等物，对于积水，用空压机吹孔清理，为防止炸药受潮，还应垫上油纸。第一、二级台阶炸药装药采用轴向间隔装药，必须采用导爆索起爆，用导爆索串联各药卷起爆，要求导爆索爆速不小于6000m/s，导爆索之间的相互连接采用线绳或胶带紧紧捆扎在一起，捆扎长度不应小于150mm。为保证孔壁不被粉碎，药卷应尽量置于孔的中心。本工程装药定位采用将药卷及导爆索绑于竹片进行药卷定位。起爆导爆索所用雷管采用线绳或胶带牢固的与导爆索捆扎在一起，起爆点放在中间，为防止盲炮，一般设置两个起爆点。在装药过程中随时用卷尺测量孔深。光面爆破炮孔装药示意图炮眼的堵塞材料，一般为干细砂

12、土、砂、粘土等，最好以一份粘土、三份砂（粗砂）在最佳含水量下混合而成的堵塞料。堵塞时对紧贴起爆药卷的堵塞物不要捣压，以防振动雷管引起爆炸，其余的堵塞物要轻轻捣实，但要注意防止捣坏导火线或雷管脚线。第三级台阶考虑岩质风化较严重，不采用导爆索进行引爆，装药及引爆方式与中深孔爆破相同，在正式爆破前进行一段边坡的试爆，如爆破效果不理想调整为导爆索引爆，如爆破效果理想则继续按照此方法进行。第四级台阶采用挖机进行修理。6.5、电爆网络连接及炸药起爆敷设线路前，非接线人员和设备应撤离至安全地点，并在爆破影响区外设警戒，禁止人畜进入影响区，截断场内一切设备的电源。然后从药室开始,逐渐向主线和电源方向联接,禁止

13、先接电源和供电设备，并禁止在雷雨天和黑夜进行。接线前，仔细检查每一个导洞的线路电阻，如发现误差超过10%或不能通电，应查明原因排除故障,对可疑线路和起爆体应更换。为了安全起爆，可设置必要的复线作起爆线路。接线时所有接电爆网络并联法连接图头要求清洁，接触良好，并用绝缘胶布包好扎牢，以保证电阻稳定，电流正常。6.6、边坡开挖对于较高边坡的开挖，采用自上而下的分层开挖，在分层时结合设计边坡碎落台的高度进行，在开挖时确保台阶设计宽度。开挖采用装载机装运，挖掘机、镐头机和人工修整边坡，岩质较差处采用挖机直接进行修理，如边坡有大的突石、碎石采用镐头机及人工修整的方式进行修理，确保边坡坡面平整度，使之一次性

14、达到设计要求，避免重复施工。施工时根据土石方开挖范围的地形情况，修筑临时施工道路，同时保证在施工台阶形成后临时施工道路能通达各个台阶。施工台阶的高度与设计路堑边坡对应的台阶高度一致，采用从上至下分层爆破的方法开挖。7、质量保证措施1、精确布孔是首要的关键，钻孔工人应严格按设计施工，并接受现场技术人员的指导监督。所有的炮孔均应经过检查验收后才能装药。2、装药前检查孔位、孔深、孔距等参数，装药时严格掌握药量，装药要连续紧密，对于间隔装药的必须严格做到，不得马虎，切忌过量装药，这会产生大量飞石。3、堵塞应保证长度和密实度，不得堵入石块，注意保护起爆网络。4、敷设网路时，应认真细致，严格按设计进行，并

15、对孔外延期雷管进行妥善保护。不得将导爆管拉长拉细、对折或打结，孔内不得有接头。5、起爆方法采用起爆器击发导爆管起爆。 6、爆前十五分钟，开始警戒，爆区周围的人员及器具撤出危险区，警戒完毕后接上起爆雷管，等待起爆令。爆后进行安全检查，确定无爆炸等危险因素，解除警戒。8、安全保证措施1、加强对全体施工人员的安全教育工作，建立各级岗位责任制，确保工程质量和施工安全。2、施工中严格贯彻执行国家规范规程及当地公安局有关具体规定。3、购买、装卸、运输、储存和使用各类爆炸物品，严格按照国家关于爆炸物品管理条例的规定执行。4、爆破的时间、地点用醒目标牌置于施工现场出入的主要路口，并通知有关单位和附近居民；根据爆破部位、规模、环境、居民活动情况确定警戒范围和警戒点，警戒人员严格把守；爆破时用哨音通知附近人员，确定无任何危险情况时才能点火起爆。如发现瞎炮，应采取安全可靠的方法引爆或处理。5、爆破作业现场，无关人员不得进入；放炮时避开人流、车流高峰；爆破后5分钟，指挥员和安全员先进入现场，检查起爆情况，经确认完全起爆后，才能发出解除信号，撤回警戒人员，恢复正常作业。6、火工材料的保管，领用由专人负责，建立严格的登记制度，做到领用、余数量相符，有帐可查，严防丢失；雷管炸药不得混放一库，雷管置于保险柜内，防止被偷