《钢构施工方案》word版

1、一、工程概况本工程为单层钢结构厂房，门式钢架轻型钢结构，建筑物长约193米，宽约51米，檐口高度为7.90米，跨度为23*2米，柱距7.5米。工程各项技术指标的设计是：1、设计使用年限：正常施工、正常使用、正常维护下50年。2、建筑耐火等级：二级.3、建筑结构安全等级：二级。4、地基基础设计等级：丙级。5、结构重要性系数：1.0。根据设计要求及相应的规范规定，结合本工程的特点，编制钢结构安装施工方案。二、施工准备2.1组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更签证手续。2.2根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方

2、案，并提出材料计划。2.3对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。2.4钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。2.5在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。2.6钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。2.7现场吊装前，应在柱脚地脚螺栓弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。三、钢结构安装施工方案3.1 安装前准备工作3.

3、1.1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。3.1.2复验地脚螺栓轴线、根据已知标高调节调平螺栓标高、位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。3.1.3钢尺与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位鉴定证明。3.2 安装工艺流程3.2.1钢结构安装原计划采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，安装时注意积累误差。3.2.2安装顺序：基础和支承面钢柱钢梁（架）、系杆支撑安装屋面、墙面檩条安装屋面板安装门窗安装。3.3 钢柱的安装钢柱安装时,先将基础清理干净,并调整调平螺栓标高,然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、吊装、校正、固定等。特别注意复核地脚螺栓的位置及

4、基础上平标高准确无误。3.3.1放线:安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。3.3.2根据现场实际条件选择汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子、钢架（梁）按位置、方向放到吊装起重半径位置。3.3.3柱子吊装：吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定板，可以后方可进行吊装，当钢柱位于安装基础上方时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40-100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。3.3.4柱子校正：柱子的校正工作一般

5、包括平面位置、标高、垂直度这三个内容。柱子校正工作用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，之前有地脚螺栓调平螺母控制，一般也不需要再调整。用经纬仪进行柱子垂直度的校正。钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对垂直度进行校正，它的校正方法采用揽风绳、千斤顶或正反螺纹撑杆等对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时调整固定螺栓，在柱底板与基础之间调整校正后用螺栓固定。柱子校正时还要注意风力和温度的影响。3.4钢架（梁）安装方法3.4.1在现场作好架（梁）的拼接，并作好校正工作。3.4.2吊点位置及吊装，钢梁起吊时离地50cm时检查无误

6、后再继续起吊。3.4.3安装第一榀钢架（梁）时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢架（梁）垂直度并检查梁侧向弯曲。3.4.4第二榀钢架（梁）同样吊装就位好后，不要松钩，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度、检查梁侧向弯曲。 3.4.5在钢架（梁）装上系杆后即可将钢梁固定，同时将钢梁校正。3.5 构件的连接和固定3.5.1各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。3.5.2安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度由计算确定：不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计缝长度的10%，并50mm。3.5.3除全数外观检查外，

7、重要的对焊接缝进行内部质量检查：并做出检查记录。3.5.4安装用临时螺栓，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定。3.6屋面板、泛水板的施工3.6.1通用规则3.6.1.1一般规定:压型彩钢板吊至屋面，准备开始安装时，请注意确保所有的材料正面朝上且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边，否则不仅要翻转彩钢板，还必须使彩钢板调头。成捆的钢板须安装在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块彩钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置。当第一块彩钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块彩钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和

8、校正。对每一个屋面区域在安装期间要定期检测，以确保不出现移动和扇型，方法是在已固定好的彩钢板顶部和底部各测量一次，看其宽度的误差是否超出规定要求。在某些阶段，如安装至一半时还要测量从已固定的钢板顶部和底部到屋面的远边之间的距离，以保证整个屋面上压型板的平直度，若要调整，则可以在以后安装和固定每一块时很轻微的作扇形调整，直到钢板达到平直度要求。3.6.1.2板的端部搭接及封胶屋面板:上层压型板搭接长为200mm,施以两道封胶;下层压型板搭接长度为100-150mm,不用封胶。墙面板外层压型板搭接长度为150mm, 不用封胶;内层压型板搭接长度为100mm, 不用封胶。泛水板:屋面内层收边板和墙面

9、泛水板搭接长度为150mm,屋面上层所有泛水板搭接长度均为200mm,除内层收边板搭接处不用封胶外其它泛水板均需封胶一道，并以一排铆钉，间距40mm连接搭接部位。一般安装要求:钢板的铺设要注意长年风向，板助搭接需与长年风向相背。压型钢板接连只搭接一个助，必须母助扣在公助上。在屋脊处及图纸上有标明处，需将钢板上弯800左右，形成挡水板,在檐口处下弯100左右,形成滴水线.屋脊处两坡板间需留出50mm左右空隙,以便插入上弯工具,在天沟处压型钢板外挑约150mm。固定螺栓要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心。屋面板单层作法带超强铝箔时，铝箔铺设必须拉直，并在两端固定，尽量减少中间挠度，铝箔间连接采用专

10、用铝箔胶带或反面将铝箔折叠后用专用工具扣合。每安装5-6块彩钢板，即需检查板两端的平整度，如有误差，即时调整。3.6.3屋面板安装3.6.3.1彩钢压型板的安装3.6.3.1.1固定方法：彩钢压型板用作屋面板时，采用的固定方法是波峰固定，固定必须位于波纹或助拱中心，并与支撑面垂直。3.6.3.1.2固定螺钉:板采用的固定钉通常是M6.355的高帮自攻螺钉，带六角帽，隔助一颗固定于波峰。3.6.3.1.3收边:对于所有屋面外板，用专用工具对板端进行收边。靠近屋脊处的板端，可以用上撬工具将位于钢板终端助条之间的底盘向上折，形成止水端。止水端用于所有坡度低于250的屋面板的上端，以保证在泛水板或盖板

11、下方由大风吹入的水不会流入建筑物之中。折边操作可在彩钢板定位之前实施，也可在彩钢板安装之后实施，但后一种方法要在钢板的顶端留有约50mm的间隙，便于上撬工具的操作。当屋面坡小于100时，将彩钢板下端的底盘部向下弯曲，这一过程可用下撬工具来实现，形成滴水线，这样可保证雨水顺着彩钢板终端被排出，并且不会因毛细或风力作用回流到平底盘的下边，向下折边的操作必须在屋面板被固定以后才能进行，否则这项操作将会受到障碍。3.6.3.1.4堵头:堵头一般用成型泡沫塑料制造，加工成与屋面板轮廊相同的形状。堵头被嵌在屋檐支撑面和屋面板下边空间时，这一底部密封带可以防止灰尘、昆虫、鸟和用水进入肋条空间内。堵头会吸收水

12、分，必须防止因潮气而使钢板层受损。3.6.3.1.5纵向搭接:根据不同情况，搭接方法如下：搭接长度:对坡度在50-150之间的屋面，压型钢板端部搭接，长度至少为 200mm。3.6.3.1.6压型板的搭接是采用穿透式固定的,它的搭接定位在檩条上。3.6.4.1.7密封胶对于端部搭接的屋面板,在搭接处使用密封胶。密封胶施于两处;一处位于搭接处下端,以阻止潮气因毛细作用被带入,另一处位于搭接处上端,以防止在顶部彩钢板下面形成的冷凝水进入搭接处,并可从下边排出水。在端部搭接处铺设密封剂时，先定位底部彩钢板，然后挤出3mm宽的密封剂横越过彩钢板的上边(离彩钢板端部约12mm处)当这些彩钢板被搭接在一起

13、,且插入固定件后,受挤压的密封剂恰好位于搭接端部处。3.6.5检查验收3.6.5.1用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差见下表。彩钢板的尺寸偏差表项目尺寸偏差（mm）波距2.0波高H70mm1.5H70mm2.0侧向弯曲在测量长度L1范围内20.0注：h 为彩钢板截面高度: L1 为测量长度,系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度.3.6.5.2彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表。项目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度H70mm8.0 2.0用钢尺检查H70mm5.0 2.0板长7.0横向剪切偏差5.0泛水板尺寸板长5.0弯折面宽度2.0弯折面夹角20用角尺检

14、查注: h为彩钢板截面高度。3.6.5.3彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求国家现行有关标准规定。3.6.5.4彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料刷和防水密封材料敷设完整,连接件数量、间距符合设计及国家有关规定。3.6.5.5彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法如下表。彩钢板安装工程允许偏差表项目允许偏差（mm）检查方法屋面檐口与屋脊的平行度100用拉线和钢尺检查彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/1000 20檐口相邻两块彩钢板端部错位5.0彩钢板卷边板件最大波高3.0注：L为屋面半坡度或单坡长度。四、保证措施4.1工期保证措施根据对工程特点的分析，充分利用工程的有利条

15、件，并借鉴以往对工程的经验，拟制定以下措施，保证工期落实。4.1.1选派具有管理经验的项目经理，并配备施工技术能力强，经验丰富的工程管理人员使项目人员素质及人员配置，满足本工程施工需要。4.1.2该工程可以从公司内部调动项目部以外的劳力、机械设备，全力以赴为一线生产服务，根据工程进展情况，调整劳力。4.1.3做好土建与钢结构安装工程之间，专业与专业之间的协调配合工作，杜绝返工，减少磨擦，保证施工时间利用率。4.1.4提前合理作好下月的月进度计划和周计划，确保工程在合同工期内完成。4.2质量保证措施4.2.1认真进行图纸会审，学习了相关的规范、图集。4.2.2加强分部分项工程的技术交底和报检报验

16、工作，在各分部的每一分项工程施工前，提前作好技术交底和安全交底，并在施工过程中，认真作好工序交接验收制度，积极展开自检、互检、交接检，发现不符合设计或规范要求之处，及时整改，直至验收合格方能进入下道工序施工。对隐蔽工程及时上报监理，待复核检验合格后方可进行下道工序的施工。4.2.3加强材料和构件的进场检验和复验工作。对原材料做到认真验收，材料必须具备准用证、合格证.4.2.4加强管理力度：实行走动管理、旁站监督。在了解计划工期和施工合同的基础上，各管理人员明确责任，奖罚分明，从而调动管理人员和施工队的责任心和积极性。4.3安全保证措施4.3.1安全生产责任制建立健全安全生产责任制，责任落实到人

17、。制定明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。4.3.2进驻工地人员进行安全技术教育工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程，并定期进行考核。4.3.3特种作业持证上岗人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证按期复审，不得超期使用，名册齐全。 4.3.4建立安全保卫和检查监督体系，成立安全领导小组。由工程总负责人任组长，严格按山东省建筑企业现场施工管理考核标准和施工现场临时用电安全技术规范组织施工管理检查。4.4安全生产管理措施1）进入工地必须带安全帽，高空作业系安全带。2）严禁从空中向下抛掷物体。3）吊车起吊物品时，非工作人员不得在场地内行走。4）夜间施工要设置足够的照明，在潮湿、黑暗处需要照明时应采用低压行灯，电压不超过12V，干燥的地方流动照明应采用低压36V，所有照明应用完就拆除。5）六级以上大风天气严禁高空作业6）各种机械应有专人使用，维修、保养，并设有保护零线和重复接地，手接电动工具做保护接零。7）所有安装的闸刀只能一闸一机，不得一闸多用，每台设备必须设漏电保护器，并按时进行测试是否灵敏可靠。机械设备的重复接地电阻不得大于10。8）配电箱、控制箱应设在干燥、通风