接地规定(共19页)

1、保护、防雷、静电(jngdin)接地规范（草稿(cogo)）目的(md):为规范公司保护、防雷、静电接地设施的设计安装，贯彻执行国家、行业安全标准，确保人身安全，提高设备、设施安全可靠性，防止事故隐患的发生，根据现行国家标准、规范和行业标准结合我司实际状态从严要求，制定本规程，作为我司保护、防雷、静电接地设施设计、安装和验收的依据。引用的标准和规范：石油库设计规范GB50074-2002建筑物防雷设计规范（2000年版）GB50057-94供配电系统设计规范GB50052-95石油与石油设施雷电安全规范GB15599-2009石油化工静电接地设计规范SH3097-20001化工企业静电接地设计

2、规程HG/T20675-90低压配电设计规范GB50054-95江苏省低压电气装置规程DB32/T989-20071、公司配电间低压配电系统接地型式均采用TN系统：1。1. TN 系统电力系统有一点直接接地，电气装置的外露可导电部分通过保护线与该接地点相连接。根据中性导体（N）和保护导体(PE)的配置方式，TN 系统可分为如下三类：1）TN-C 系统：化工低配系统整个系统的 N、PE 线是合一的。见图1 所示。L防雷防静电接地编号： 00000L3PEN电力系统接地点外露可导电部分图1. TN-C 系统(xtng)2）TN-C-S 系统(xtng)：*低配系统(xtng)系统中有一部分线路的

3、N、PE 线是合一的。见图2 所示。L1L2L3PEN电力系统接地点PEN外露可导电部分图2. TN-C-S 系统当TN-C-S电气系统从某一点起，由保护接地中性导体改变为单独的中性导体和保护导体时，应符合下列规定：1 保护导体和中性导体应分别设置单独的端子或母线；2 保护接地中性导体应首先接到为保护导体设置的端子或母线上；3 中性导体不用连接到电气系统的任何其他的接地部分。3）TN-S 系统：*油品低配系统整个系统的 N、PE 线是分开的。见图3 所示。L1L2L3N电力系统接地点外露可导电部分PE1.2.配电(pi din)线路：1）配电(pi din)线路采用铜芯阻燃型电缆电线：低压电缆

4、采用(ciyng)带专用PE芯的四芯（或五芯）电缆，截面16mm2及以下为四芯（或五芯）等截面；截面16mm2以上为3+1或3+2芯电缆。电缆截面按载流量和允许电压降选择，并作接地故障保护灵敏度校验。2）电缆布线：配电室内电缆采用电缆沟敷设，库区内采用桥架敷设，从桥架引出后穿镀锌钢管保护。石油库主要生产作业场所的配电电缆应采用铜芯电缆，并宜采用直埋或电缆沟充砂敷设。直埋电缆的埋设深度，一般地段不应小于0.7m。电缆与地上输油管道同架敷设时，该电缆应采用阻燃或耐火型电缆，且电缆与管道之间的净距不应小于0.2m。2、保护接地2.1低压配电系统接地型式采用TN-C系统，中性线（N）和保护线（PE）自

5、始至终是合一的，保护中性线（PEN）在各单元入口处通过等电位联结端子或干线重复接地。电气装置外露可导电部分均应与保护中性线（PEN）和保护线（PE）可靠接地。2.2三相四线制配电系统，采用中性线（N）和保护线（PE）合一的接地系统（TNC系统）时，进户的保护线（PE）应在进户处与电源的中性线（N）可靠连接，形成TNCS系统。其插座回路应另行敷设保护线（PE）。中性线（N）和保护线（PE线）上严禁装设熔断器和单相闸刀。2.3低压配电系统接地型式采用TN-S系统，中性线（N）和保护线（PE）自始至终是分开的，除了变压器处外，不允许有任何连接，保护线（PE）在各单元入口处通过等电位联结端子或干线重复

6、接地。电气装置外露可导电部分均应通过保护线可靠接地。2.4接地线用螺栓与电气设备外壳(wi k)连接处不应有油漆，连接应紧密可靠，接地线严禁接在电动机、台风扇的叶罩壳上，在有震动的地方应采取防松措施（如用弹簧垫圈等）。2.5每一个需要(xyo)接地的设备应用单独的接地线与接地干线或接地体直接连接。严禁(ynjn)把-几个设备的接地部分互相串接后再用一根接地线与接地干线或接地体连接。金属构架组合起来的电气装置，若在电气上为一整体时，可以只装一根接地线。2.6保护接地装置与独立避雷针的接地装置在地下的水平距离不应小于3m。2.7电力设备保护接地电阻一般不大于4；重复接地电阻值，一般不大于4。3、防

7、雷接地3.1. 钢油罐必须做防雷接地，接地点不应少于2处。3.2.钢油罐接地点沿油罐周长的间距，不宜大于30m，接地电阻不宜大于10。3.3.内浮顶油罐不应装设避雷针，但应将钢质浮盘与罐体用2根导线作对称电气连接。内浮顶油罐，钢质浮盘油罐连接导线应选用横截面不小于25mm2的扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线；铝质浮盘油罐连接导线应选用直径不小于1.8mm的不锈钢钢丝绳。3.4生产装置内露天布置的塔、容器等，当顶板厚度不小于4mm时，可不设避雷针保护，但应设防雷接地。3.5.管道系统所有金属件，包括护套的金属覆层应接地，管道两端和每隔200300m处，以及分支处、拐弯处，均应设置防静电

8、和防感应雷的接地装置，接地点宜在管墩处，其冲击接地电阻不得大于10。3.6. 装于地上钢油罐上的信息系统的配线电缆应采用屏蔽电缆。电缆穿钢管配线时，其钢管上下2处应与罐体做电气连接并接地。3.7. 石油库内信息系统的配电线路首末端需与电子器件连接时，应装设与电子器件耐压水平相适应的过电压保护（电涌保护）器。3.8. 石油库内的信息系统配线电缆，宜采用铠装屏蔽电缆，且宜直接埋地敷设。电缆金属外皮两端及在进入建筑物处应接地。当电缆采用穿钢管敷设时，钢管两端及在进入建筑物处应接地。建筑物内电气设备的保护接地与防感应雷接地应共用一个接地装置，接地电阻值应按其中的最小值确定。3.9. 油罐上安装的信息系

9、统装置，其金属(jnsh)的外壳应与油罐体做电气连接。3.10. 石油库的信息系统接地(jid)，宜就近与接地汇流排连接。3.11. 石油(shyu)库建筑物的防雷，应符合下列规定：1）公司对于爆炸危险环境内建筑物按二类防雷建筑物设防，在建筑物屋顶敷设避雷带（网）。避雷带（网）应采用直径不小于12mm的热镀锌圆钢制成，网格不应大于10m10m或12m8m，引下线不应少于2根，并应沿建筑物四周均匀对称布置，其间距不应大于18m。利用柱内主筋作引下线，基础内钢筋作接地极或采用人工接地装置。2）公司对于其它非爆炸危险区内单体建筑物按三类防雷建筑物设防。均在屋顶上装设避雷网（网）防直击雷。避雷带（网）

10、应采用直径不小于12mm的热镀锌圆钢制成，引下线不应少于2根，其间距不应大于18m。利用柱内主筋作引下线，基础内钢筋作接地极或采用人工接地装置。3.12.进出油泵房（棚）的金属管道、电缆的金属外皮或架空电缆金属槽，在泵房（棚）外侧应做1处接地，接地装置应与保护接地装置及防感应雷接地装置合用。3.13.装卸易燃油品的鹤管和油品装卸栈桥（站台）的防雷，应符合下列规定：1）露天装卸油作业的，可不装设避雷针（带）。2）在棚内进行装卸油作业的，应装设避雷针（带）。避雷针（带）的保护范围应为爆炸危险1区。3）进入油品装卸区的输油（油气）管道在进入点应接地，接地电阻不应大于20。管道3.14.在爆炸危险区域

11、内的输油（油气）管道，应采取下列防雷措施：1）输油（油气）管道的法兰连接处应跨接。当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。2）平行敷设于地上或管沟的金属管道，其净距小于100mm时，应用金属线跨接，跨接点的间距不应大于30m。管道交叉点净距小于100mm时，其交叉点应用金属线跨接。3.15.石油库生产区的建筑物内400V/230V供配电系统的防雷，应符合下列规定：1）当电源采用TN系统时，从建筑物内总配电盘（箱）开始引出的配电线路和分支线路必须采用TN-S系统。2）建筑物的防雷区，应根据现行国家标准建筑物防雷设计规范GB 50057划分。工艺管道(gundo)、配电线路的金属外壳（保护

12、层或屏蔽层），在各防雷区的界面处应做等电位连接。在各被保护的设备处，应安装与设备耐压水平相适应的过电压（电涌）保护器。3.16.独立(dl)避雷针与保护物的水平跳高还应小于3m，应设独立接地装置，其冲击(chngj)接地电阻不应大于10。3.17.避雷针（网、带）的接地电阻，不宜大于10。4、防静电接4.1.储存甲、乙、丙A类油品的钢油罐，应采取防静电措施。4.2.钢油罐的防雷接地装置可兼作防静电接地装置。4.3.甲、乙、丙A类油品的汽车油罐车或油桶的灌装设施，应设置与油罐车或油桶跨接的防静电接地装置。4.4.油品装卸码头，应设置与油船跨接的防静电接地装置。此接地装置应与码头上的油品装卸设备的

13、防静电接地装置合用。4.5.地上或管沟敷设的输油管道的防静电接地装置可与防感应雷的接地装置合用，接地电阻不宜大于30，接地点宜设在固定管墩（架）处。4.6.贮罐的采样点应与罐体相跨接，在取样操作台上设置接地端板，以便取样器导电绳索、检尺工具接地用，接地端板位置在操作口的上风向，可在操作口两侧各设一处，以便操作前根据风向决定风向点。4.7.油品装卸场所用于跨接的防静电接地装置，宜采用能检测接地状况的防静电接地仪器。4.8.移动式的接地连接线，宜采用绝缘附套导线，通过防爆开关，将接地装置与油品装卸设施相连。4.9.下列甲、乙、丙A类油品（原油除外）作业场所，应设消除人体静电装置：1）泵房的门外设立

14、杆触摸球，80不锈钢球，323500mm不锈钢管，垂直打入地下的深度2.5m。2）储罐的上罐扶梯入口处，在上层横栏管焊接一米长不锈钢管，做为手握接地体。3）装卸作业区内操作平台的扶梯入口处，在上层横栏管焊接一米长不锈钢管，做为手握接地体。4）码头上下船的出入口处，利用接地体设立杆不锈钢触摸球（80不锈钢球，321000mm不锈钢管）。4.10.当输送甲、乙类油品的管道上装有精密(jngm)过滤器时，油品自过滤器出口流至装料容器入口应有30s的缓和时间。 4.11防静电接地装置的接地电阻(dinz)，不宜大于100。4.12石油库内防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接

15、地等，宜共用(n yn)接地装置，其接地电阻不应大于4。5、接地网：防雷接地、防静电接地与保护接地连成一体，采用建、构筑物基础联合，构成共用接地装置，并与全厂接地网相连的，要求接地电阻1欧姆。6、等电位联结：按接地故障保护要求，储罐区的电气装置外露可导电部分与金属水管、工艺管道、建构筑物的金属构件等装置外可导电部分作总等电位联结，将界区内接地线组成不大于2525米的网络，作为等电位联结接地干线。7、设备、管道上静电接地连接点位置的选择：7.1.不受外力伤害。 7.2.便于检查维修。 7.3.便于与接地干线相连。 7.4.不妨碍操作。 7.5不易形成和积聚危险性混合物的地方。 8、对设置供接地用

16、的接地连端板的要求： 8.1.设备外壳（包括设备支座、耳座）裸露而预留出的金属表面。 8.2.设备、管道上的金属螺栓连接部位。 8.3.焊于设备、管道外壳或支座上的接地端板（或螺栓）其材质应与被焊母材相同，端板截面应不小于403毫米，设备有保温层，该端板应伸出保温层外60毫米。 9、对接地干线和接地体的具体要求： 9.1.装置区的电气保护接地干线，可作为静电接地的干线使用，而设备、管道的静电接地线不得利用电气设备专用的零线。 9.2.当没有电气保护接地干线可利用时，应专门设计和安装静电接地干线和接地体。 9.3.静电接地干线在装置内应呈环状布置，不同标高的接地干线之间应有两处相连，每一装置区（

17、包括装卸栈台）的相对侧的适当位置最少各设一组独立的接地体，并与干线相连接。 9.4.静电接地(jid)干线可接到其它用途的接地板上去，但不得与一类防雷保护的接地板共用，其间距应符合防雷规范。 9.5.设立设备及室外管道(gundo)的接地点，应根据需要设置接地体。 9.6.接地(jid)干线和接地体所用材料可按表9.1选择。 9.7.雷电引流线不得用于静电接地。 表 9.1 名 称 地 上 mm 地 下 mm 室内 室内 扁钢 254 404 404 园钢 8 10 16 角钢 50505 钢管 Dg 50 10、对接地支线和跨接线的选择：10.1.“接地支线”和“跨接线”应使用有足够机械强度

18、，且能耐腐蚀的金属导体。 10.2.固定设备的接地支线可选用截面不小于6毫米的圆钢，截面不大于124毫米的扁钢或截面不小于4毫米的多股铜芯电线。大型移动设备选用截面不小于10毫米的铜芯软绞线或橡套铜芯电缆。一般移动设备选用截面不小于4毫米的多股铜芯电线作接地连线。 10.3.振动和频繁移动的器件，应选用截面不小于4毫米的可挠铜芯绞线作接地连线。 11、罐、塔等固定设备接地时，应考虑如下情况： 11.1.如罐塔等固定设备的金属壳体已作防雷接地，则此设备可不要另做静电的接地连接。 11.2.罐、塔等孤立设备的金属体用螺栓固定于混凝土基础上，或有一部分埋设于地下，当其接地电阻小于100欧姆时，不要再

19、为防静电而另作接地体。 11.3.在装置区的静电接地干线，应设专用接地体或将静电接地线接到其它用途的接地极上（一类防雷设施除外）。 11.4.罐、塔等设备原则上要求在多个部位上进行重复接地、接地端板位置不应装在物料进出口附近。 11.5.贮存易燃液体的浮动式金属罐顶，应用挠性跨接线与罐体相接，不应少于两处，跨接线须选用截面不小于25毫米。 11.6.凡使用称重式计量仪表的贮罐、上罐及伸入罐内的管位均应用金属导管，并安装牢固(log)，罐内钟罩应做接地连接。 11.7.贮罐等内壁需涂漆时，应涂比所装介质(jizh)电导率大的漆。 12、对管网系统的接地(jid)要求： 12.1.装置区内的管道可

20、通过与工艺设备的金属外壳的接地取得接地的条件。 12.2.管网内的泵、过滤器、缓冲器等应设置接地连接点。 12.3.管网在进出装置区或室外直线管道每隔100米左右处，应与接地干线或专设的接地体连接。 12.4.在平行金属管道的可利用管架上焊接连接端板，进行静电挠性跨接，亦可利用固定支座进行跨接接地。 12.5.门型钢管架可做为接地连接系统的导体使用，可在上边焊接端板或钻孔（11）以便跨接连线。 12.6.跨接连线选用多股6毫米、254扁钢、长度为管间距加适当裕度不小于100毫米，屏蔽线选多股10毫米裸铜软绞线，跨接螺栓为10。 12.7.工艺管道与伴热管间除利用绑扎用金属丝作跨接外，伴热管进汽

21、口及回水口应与工艺管道支座相跨接。 12.8.金属管已装设阴极保护的区段，不应再作静电接地。 13、小型容器盛装易燃液体规定： 13.1.不宜使用绝缘材料的桶盛装易燃液体。 13.2.禁止用绝缘体吊挂容器盛装易燃液体。 13.3.金属制桶盛装易燃液体前，桶体、漏斗和注油管嘴必须接地。 13.4.桶罐注油品，宜采用导电胶管（电阻值10欧姆）。 14、为防止人体带静电产生电击或放电，可引起可燃性物质着火，爆炸等事故的发生，必须消除人体静电。 15、为使人体所带静电安全地泄漏于大地，在区爆炸危险场所新建装置一定按规范要求设计、施工、验收。宜将地面做成导电性地面，其电阻率应在10欧姆左右为宜。 16、

22、清洗设备、器具的几不准： 16.1.不准使用汽油、苯类等易燃溶剂进行设备器具的清洗。 16.2.使用液体喷洗溶器时，压力不得大于0.981。 16.3.不准使用压缩空气进行甲、乙类易燃、可燃液体管线的清扫。 16.4.采样器的清洗，必须用所要采样的同类油品进行清洗，清洗用过的和剩余(shngy)的样品不准倒回罐内。 16.5.在易燃、易爆场所不准使用化纤材质制作(zhzu)的拖布、抹布来拖擦物体和地面。 16.6.不准在一个容器内同时(tngsh)采用人工和机械两种方法清洗。 17、接地是防静电的最基本的措施，主要是将设备管道等金属导体与大地进行电气上的连接，使金属导体上的静电泄入大地，使与大

23、地接近同电位，但必须做到： 17.1.在“接地连接”的各导体之间，接触应牢固可靠，确保电气通路的完好性。 17.2.如接地连结系统有断裂点，在从事恢复性工作前，应确保断裂点周围的环境内没有易燃、易爆物质。 17.3.在对接地连接系统的维护工作中，应重点检查螺栓紧固接点，及时更换腐蚀了的垫片。 17.4.静电接地系统的电阻值应符合本制度的规定。 17.5.每年应对各固定设备的接地电阻进行一次测量，并建立测量数据档案，如果被测设备电阻值不符合规定，立即检修。 17.6.在能产生静电的场合，移动设备（工具）的接地线装拆工作应该： 1）在操作或移动之前，将接地线装设好。 2）当操作完了，必须经过规定的

24、静置时间，方可拆除接地线。 3）装拆接地线的连接点位置应离开易燃、易爆危险部位，也不应在装卸作业的下风向。4）所有装拆工作必须使用合格的防爆。17.7.如对设备、管道等进行局部检修，会造成有关物体静点连接回路断路时，应事先做好临时性接地，检修后应及时复原，并重新测定接地电阻值。18、要防止易燃、可燃液体的静电危害，必须消除静电引燃的条件： 18.1.有静电电荷的产生。 18.2.有是以产生引燃性放电的静电电荷的积聚。 18.3.有合适的火花间隙，使积聚的电荷以引燃的火花形式放电； 18.4.在火花间隙中必须有可燃性液体的蒸气空气的混合物。 19、根据石油化工企业设计防火规范，对贮存易燃、可燃液

25、体的分类，如表19.1所列。 进入贮罐和槽车对甲、乙类易燃，可燃液体(yt)其电阻率等于或少于108 欧姆(u m).米者不受本规定约束。 表19.1 分 类 特 性 0 15时的蒸气压力（绝）大于101KPA（1、0atm）的液体 甲 0类以外闪点 28以下的液体 乙 闪点 2845的液体 闪点 4560的液体 丙 闪点 60120的液体 闪点 120以上的液体 20、甲、乙类液体进入贮罐和槽车时，初速(ch s)不得大于1米秒，当入口管浸没200毫米后可提高流速，最高不得超出6米秒。 20.1甲、乙类液体含水、含杂质以及两种以上油品混送时的初流速亦不得超过1米秒。 20.2甲、乙类液体经过

26、添加抗静电剂，专门静电消除器，报警仪同时具备的流速可按6米秒。 20.3当液体输送管线上装有过滤器时，甲、乙类液体输送自过滤器至装料之间应有30秒的缓和时间，如满足不了缓和时间，可配置缓和器和采取其它防静电措施。流速的限制见表20.1。 表20.1 进油管 缓和器 尺寸 mm 流量 m3/h 流速 m/s 尺寸 mm 流量 m3/h 流速 m/s 100 80 2、83 200 0.71 4 100 160 5、66 250 0.91 5 100 200 7、08 250 1、13 5 100 250 8、85 300 0.98 6 150 160 2、52 250 0.91 5 150 30

27、0 4、72 350 0.87 7 150 400 6、29 450 0.70 9 21、贮罐装入易燃，可燃液体(yt)时，必须做到： 21.1.严禁(ynjn)从贮罐上部注入甲、乙类液体。 21.2.罐内液体(yt)必须进行充分脱水后，方可进料。 21.3.禁止对装过汽油等高挥发性产品的油罐切换注入低挥发性油品。 21.4.在贮罐变更注入油品时，必须进行惰性气体置换，置换后测定空气中的油体浓度，使之符合安全规定范围。 21.5.对于难以进行惰性气体置换的桶、槽等容器，必须严格控制流速和静电接地。 22、甲、乙类液体的检尺、测温、采样规定： 22.1.液体进入贮罐，给一定的静电时间，方可进行检

28、尺测温、采样作业，但浮顶罐浮船（盘）已接触油面或装有检尺、检尺井的贮罐，不受上述静置时间的限制。 22.2.不准使用两种不同材质（指导电性能不同的材质，如金属器具和尼龙绳索）的检尺、测温、采样工具进行作业。 22.3.凡是用金属材质制成的测温盒和采样器，必须使用导电性材质的绳索，并与罐体进行可靠接地。 22.4.对固定顶油罐或浮顶油罐在未浮起之前，进行液体测温和测样时，不得猛拉快提，上提速度不大于0.5米秒,下落速度不大于1米秒。 23、汽车罐（槽）车装卸规定。 23.1.汽车罐（槽）车在进行装卸作业之前，必须将车体接地。 23.2.装卸操作完毕，要经过表23.1规定的静置时间，才能进行提升鹤

29、管，拆除接地线等作业。 23.3.汽车罐车浸没装油速度应满足下式关系： VD0.5 式中V油品流速，米/ 秒 D输油管径，米。 表 23.1 电导率 储油设备容积M3 5000 静 置 时 间 min 10-6 10-1210-6 10-1410-12 10-14 1 2 4 10 1 3 5 15 1 10 60 12 2 30 120 240 24、防止(fngzh)人体带电，着装时注意： 24.1.在爆炸危险场所不准穿宜产生(chnshng)静电的服装和鞋靴。 24.2.在爆炸(bozh)危险场所不准脱衣服、鞋靴、不准梳头。 24.3.除雨天在积水场所进行作业时穿着橡胶雨衣和高腰胶靴外，

30、均不得在爆炸危险场所穿用。24.4.人工清洗油罐和洗刷槽车时，必须穿着防静电工作服和防静电雨衣，导电胶靴。 25、静电接地工作的注意事项：25.1.在可能产生静电危害的场所，对移动设备、工具的静电接地应按下列程序：1）在工艺操作或运输之前必须做好接地工作。2）在工艺操作或运输完毕后，经过规定的静置时间，方可能性拆除接地线。3）接地线连接点位置宜避开火灾、爆炸危险场所，且不应在装卸作业区的下风向。26、生产过程中，当设备、管道等局部检修会造成有关物体静电连接回路断路时，应做好临时性跨接，检修后应及时复原，并重新测定电阻值。27、应正确使用接地用具和材料，并经常检查，确保电气通路完好性。如接地连接

31、有断裂点，在恢复其连接前，应采取措施确保周围环境无爆炸、火灾的危险。28、易燃、易爆物品(wpn)的取样器、检尺和测温用的金属用具，工作时不允许与金属器壁相碰撞。29、单组人工(rngng)接地装置规定：29.1.人工接地(jid)体垂直敷设的采用505热镀锌角钢制成，水平敷设的采用404热镀锌扁钢制成。29.2. 垂直敷设时，采用三根505热镀锌角钢，垂直打入地下的深度不应小于2.5m ，角钢之间的距离不应小于3m。29.3.水平敷设时，埋设深度不应小于0.6m；接地体之间的距离不宜小于5m；29.4.接地装置引出线在露出地面30mm处，涂二遍546环氧沥青厚浆型重防腐油漆。29.5.接地体

32、与建筑物的距离不应小于1.5m。30、接地连接必须依照下述方法： 30.1.接地连接的支、干线与接地等处，应采用焊接法或用螺栓紧固法相连接； 30.2.在设备或管道的金属体的一定位置上设有专用的接地连端板，在“端板”与接地支线之间，加挠性跨线用螺栓坚固法连接。 30.3.对移动式设备及工具类可应用电池夹头，鳄式夹钳、专用连接夹头，碟形螺栓等连接器械与接地支、干线相连接。 30.4.设备、管道用金属法兰连接时，其接触电阻不大于10欧姆，可以认为接触面之间的足够的静电导电通性，在一般情况下，可不另装跨接线。 30.5接地对象不是金属体时，应在接地物上装设紧密结合的金属体再进行接地，此种“间接接地处

33、”要避免受机械振动、摩擦和拉压等损害。 31、接地装置接地线及连接板要求：31.1接地扁钢与钢管连接要求：1）接地线与接地体的连接应用焊接或机械连接等可靠办法，连接处应便于检查。采用焊接时，搭接长度应等于扁钢宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）或园钢断面直径的6倍（如图31.1）。采用机械连接时，应在接地线端加金属夹头与接地体夹牢，金属夹头与接地体连接的一面应镀锡，接地体连接夹头的地方应擦干净；或在接地体上烧焊接地螺丝，用垫圈、螺帽使接地线与接地体可靠连接。 圆钢剖面(pumin)直径的6倍 图31.1 焊接时搭接长度(chngd)要求2）扁钢与钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位

34、两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子(qi zi)，或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。3）接地体（线）为铜与铜或铜与钢的连接工艺采用热焊剂（放热焊接）时，其熔接接头必须符合下列规定：a)被连接的导体必须完全包在接头里。b)要保证连接部位的金属完全熔化，连接牢固。c)热焊剂（放热焊接）接头的表面应平滑。d)热焊剂（放热焊接）的接头应无贯穿性的气孔。31.2.钢油罐防雷接地引下线用404热镀锌扁钢焊接在罐底边向上约50mm处内与接地体连接。31.3.钢油罐防雷接地引下线必须装设断接卡。404热镀锌扁钢断接卡装设在罐底边向下约2030mm处，单搭接板卡用二

35、只M1225不锈钢螺栓加弹簧垫圈、平垫圈作防松动紧固。31.4.内浮顶油罐静电引出装置及装接线要求:1）罐顶透光孔补强圈壁中部焊接Q235-A M1030热镀锌螺栓为静电引出线上端装接点；2）钢质浮盘静电引出线下装端接点采用Q235-A L80506的固定角铁焊接制成，螺栓孔径12mm；3）螺栓用Q235-A M1030热镀锌螺栓加防松动弹簧垫圈、平垫圈；4）静电引出线：扁平镀锡软铜复绞线TRJ-25mm2与DT25铜鼻接头采用涂锡压接法，绝缘阻燃护套软铜复绞线采用机械压接法;5）透光孔补强圈与螺栓(lushun)、浮盘与固定(gdng)角铁的焊接(hnji)，均采用周边连续焊接。31.5.管道静电接地框架连接板装置要求：1）管道静电接地连接板采用404 304不锈钢扁钢制成，框架板的宽度以现场管道口径和管道数量的宽度距离制定，框架板的高度以扁钢的底边与最大管径的上面距离不得小于250mm制定, 接地引线螺栓孔为12.5 mm；2）焊接式管道静电接地框架连接板与管墩预埋采