设计标准资料手册

1、约翰迪尔天拖有限公司设计标准资料手册技术中心标准室编制2000年9月前言 设计标准资料手册预期与读者见面了，本手册是对1985年版进行的修订。在修订过程中我们得到了公司主管技术经理及主管产品的关心和指导，总工程师委派了富有经验的产品工程师为“手册”进行了认真仔细的校对，在此表示感谢。在修订过程中我们广泛地征求设计人员的意见对原有的内容上进行较大的变动，其主要变化有：增加了对产品图样及设计文件的统一性、完整性、规范化的指导性标准、通用基础标准；互换性基础标准的选用规则；扩展了零件结构要素及综合基础标准内容；取消了标准件规格的章节（因已有企标）。本手册分成了三个分册,即“设计标准资料手册1；设计标

2、准资料手册2；计标准资料手册3”以便于设计人员查阅方便。 由于编者的水平有限，时间较仓促难免有不当之处，请大家在使用过程中及时提出修改意见以便进一步修改完善。 编者：徐世蓓、田素云、王萍、任素静于2000年9月完稿目 录 第一章：一般常用资料 1材料传动效率的概略数值 2材料的摩擦系数 3常用材料容积密度 4硬度对照表 5冲击载荷的计算公式 6常用法定计量单位名称、符号及换算关系 7拖拉机零部件热处理规范 第二章：产品图样及设计文件标准 1产品图样及设计文件的基本要求 2产品图样及设计文件的完整性3产品图样及设计文件的编号规则第三章：零件结构要素及综合基础标准 1中心孔 2球面半径3润滑槽4滚

3、花5零件倒圆与倒角6砂轮越程槽7机床工作台T形槽和相应螺栓8普通螺纹收尾、间距退刀槽和倒角9攻丝前钻孔用麻花钻直径10紧固件 铆钉用通孔11紧固件 沉头用沉孔12紧固件 圆柱头用沉孔13紧固件 六角头螺杆和六角螺母用沉孔14紧固件螺栓和螺钉通孔15紧固件及紧固扭矩、扳手空间最小尺寸16标准尺寸17圆锥公差18棱体的角度19锥度与锥度系列20未注公差角度的极限偏差 21线性尺寸的未注公差 22铸件尺寸公差 、铸件的拔模斜度、铸件的最小壁厚、铸造圆角 23铸件机械加工余量 23金属冷冲压件尺寸公差 25模锻件自由尺寸公差 第四章：互换性基础标准1公差与配合2形状和位置公差3表面粗糙度 4普通螺纹

4、5齿轮与花键第五章：材料的选用1国内外常用金属材料牌号对照表2金属材料的选用及标注示例3非金属材料的选用及标注示例第一章 一般常用资料1机械传动效率的概略数值见表1-1表1-1类 别传 动 型 式效率()圆柱齿轮传动很好跑合的6级精度和7级精度齿轮传动（稀油润滑）8级精度的一般齿轮传动（稀油润滑）9级精度的齿轮传动（稀油润滑）加工齿的开式齿轮传动（干油润滑）铸造的开式齿轮传动0.980.990.970.960.940.960.900.93圆锥齿轮传动很好跑合的6级精度和7级精度齿轮传动（稀油润滑）8级精度的一般齿轮传动（稀油润滑）加工齿的开式齿轮传动（干油润滑）铸造的开式齿轮传动0.970.9

5、80.910.970.920.950.880.92蜗 杆 传 动自锁蜗杆单头蜗杆双头蜗杆三头和四头蜗杆圆弧面蜗杆传动0.40.450.70.750.750.820.80.920.850.95皮 带 传 动平皮带无压紧轮的开式传动平皮带有压紧轮的开式传动平皮带交叉传动三角皮带传动0.980.970.900.96链 轮 传 动焊接链片式关节链滚子链无声链0.930.950.960.97滑 动 轴 承润滑不良润滑正常润滑特好(压力润滑)液体摩擦0.940.970.980.99滚 动 轴 承滚珠轴承（稀油润滑）滚柱轴承（稀油润滑）0.990.98摩 擦 传 动平摩擦传动槽摩擦传动卷绳轮0.850.92

6、0.880.900.95减(变)速器单级圆柱齿轮减速器双级圆柱齿轮减速器行星圆柱齿轮减速器单级圆锥齿轮减速器双级圆锥圆柱齿轮减速器无级变速器0.970.980.950.960.950.980.950.960.940.950.920.95丝 杆 传 动滚动丝杆0.850.952 常用材料的摩擦系数2.1 常用材料的滑动摩擦系数见表1-2表1-2材料名称摩 擦 系 数 （f）静 摩 擦动 摩 擦无润滑剂有润滑剂无润滑剂有润滑剂 钢钢0.150.10.120.150.050.10 钢软钢0.20.10.2 钢铸铁0.30.180.050.15 钢青铜0.1510.150.150.10.15 软钢铸铁

7、0.20.180.050.15 软钢青铜0.20.180.070.15 铸铁铸铁0.180.150.070.12铸铁青铜0.450.20.070.15 青铜青铜0.10.20.070.1 软钢檞木0.60.120.40.60.1 皮革铸铁0.30.50.150.60.15 橡皮铸铁0.80.52.2 轴承的摩擦系数见表1-3表1-3摩 擦 物 体 名 称摩擦系数（f）滚动轴承 单列向心球轴承径 向 载 荷轴 向 载 荷0.0020.004 单推力球轴承径 向 载 荷轴 向 载 荷0.0030.005 单列圆锥滚柱轴承径 向 载 荷轴 向 载 荷0.0050.02双列向心球面球轴承短圆柱滚子轴承

8、长圆柱或螺旋滚子轴承滚针轴承推力球轴承双列向心球面滚子轴承0.00150.0020.0060.0080.0030.004滑动轴承液体摩擦半液体摩擦半干摩擦0.0010.0080.0080.080.10.52.3 高压力时的动摩擦系数表1-4表1-4接触面的压力(kg/cm2)动 摩 擦 系 数 ()可锻铸铁可锻铸铁铸铁可锻铸铁软钢铸铁黄钢铸铁9.7913.0815.7518.2820.950.1400.2500.2710.2850.2970.1740.2750.2920.3210.3290.1660.3000.3330.3400.3440.1570.2250.2190.2140.2113 常用

9、材料容积密度见表1-5表1-5材料名称容积密度（g/cm3）材料名称容积密度（g/cm3）灰口铸铁6.67.4石墨1.92.1白口铸铁7.47.7石膏2.32.4可锻铸铁7.27.4生石灰1.1工业纯铁7.37熟石灰1.2钢材7.85水泥3.103.15铸钢7.8普通粘土砖1.7高速钢（含钨9%）8.3硅质耐火砖1.81.9高速钢（含钨18%）8.7粘土耐火砖2.10汽车、拖拉机常用钢：10，20，25，30，35，40，45，507.817.85镁质耐火砖2.6汽油0.660.75煤油0.7845Mn27.8柴油0.860.8215Cr，20Cr，30Cr，40Cr，45Cr7.837.82

10、泡沫塑料0.20碳化硅3.1030CrMnSi，35CrMnSiA7.75毛粘0.240.38铬镍钢7.85石蜡0.965Mn7.81纯橡胶0.93铜材（紫铜材）8.9皮革0.4铸造黄铜8.38.6平板玻璃2.5压力加工黄铜8.28.85实验室用器皿玻璃2.45铸造青铜8.698.82陶瓷2.32.45铸造铝合金2.652.95胶木板、纤维板1.31.4工业镁1.74尼龙661.141.15工业镍8.9聚氯乙烯1.351.40铅板11.37聚苯乙烯0.91铝板2.73有机玻璃1.181.19聚乙烯0.920.954 硬度对照表 表1-6、表1-7根据GB/T1172-74缩编。表1-6对碳钢、

11、铬钢、铬钒钢、铬钼钢、铬镍钼钢、铬锰硅钢、超高强度钢及不锈钢各个钢系含碳量由低到高的钢种基本适用。表1-7适用于低碳钢。 表1-6洛 氏表 面 洛 氏维 氏布 氏HRCHRAHR15NHR30NHR45NHVHB30D2d10、2d55d2.5mm70.068.066.064.062.060.058.056.054.052.050.048.046.044.042.040.038.036.034.032.030.028.026.024.022.020.018.017.086.685.584.483.382.281.280.179.077.976.975.874.773.772.671.670.5

12、91.991.490.689.888.987.986.885.784.683.582.381.179.978.777.576.475.274.173.071.970.869.868.867.867.380.679.077.375.673.972.270.468.666.865.063.261.359.557.655.853.952.050.248.346.444.542.640.738.937.970.668.466.263.961.759.457.154.752.450.147.745.443.040.638.235.933.531.128.726.323.921.519.216.815.6

13、10379598898257667136646205795435094784494233993773573383203042892742612492372262162114884614364133913703503323142982832692572452342252162112.772.852.933.013.093.173.263.343.433.523.613.703.783.873.954.034.114.15表1-7洛 氏表 面 洛 氏维 氏布 氏HRCHR15THR30THR45THVHB30D2d10、2d54d2.5mm100.098.096.094.092.090.088.0

14、86.084.082.080.078.076.074.072.070.068.066.064.062.061.060.091.590.990.489.889.388.788.187.687.086.585.985.484.884.383.783.282.682.181.580.980.780.481.780.479.177.876.675.374.072.771.470.268.967.666.365.163.862.561.259.958.757.456.756.171.769.667.665.563.461.459.357.255.253.151.049.046.944.842.340.7

15、38.636.634.532.431.430.42332222112011911831741661591521461401351301251211171141101081061051381331281241201161131101081061041031023.003.063.113.163.213.273.313.353.393.423.453.463.485 冲击载荷梁的计算公式见表1-8表1-8简 图最大冲击应力（kg/cm2）静挠度（cm）最大冲击挠度（cm） P冲击载荷（kg）； E弹性模数（kg/cm2）； J截面轴惯性矩（cm2）； W截面模数（cm2）； h冲击高度（cm）；

16、l长度（cm）6 常用法定计量单位名称、符号及换算关系见表1-9表1-9量单位换 算 关 系名 称符号名 称符号长度L（L）米分米厘米毫米微米千米mdmcmmmkm10-1m10-2m10-3m10-6m1千米=103m=1公里1英尺=0.304B米 1市尺=1/3米1英里=1.6093公里质量m千克克吨Kggt1千克=103克1吨=103kg1磅（Ib）=0.4536公斤 =0.9072公斤1公斤=2.2磅时间t秒分小时日，（天）Sminhd1 min=60s1h=60min1d=24h电流I安（培）A1A=103mA=106A热力学温度T开尔文K1K=-273.15物质的量n摩尔mol发光

17、强度I（Iv）坎德拉cd1cd/m2=asb=10-4la立体角球面度平方度sr=304.617410-6sr面积A（s）平方米公顷m2ha1m2=102dm2=104cm2=106mm21ha=104m21英尺（ft）2=92.9010-3m2 平面角弧度角秒角分度rad1=(/648000)rad1=(/10800)rad1=(/180)rad体积V立方米升m3（l）L1m3=103dm2=106cm3=109mm31L=1dm3=10-3m31加仑（英）=4.546升速度米每秒m/s1km/h=0.2778m/s加速度米每二次方秒m/s2密度千克每立方米千克每升kg/m3kg/L1 kg

18、/L=103 kg/m3废除力F牛顿N1N=1kgm/s21kgf=9.806Nm续表1-9量单 位换 算 关 系名 称符号名 称符号力矩M牛顿米Nm1kgfm =9.806Nm压力、压强帕斯卡Pa1Pa=10-6N/mm2=1N/m21bar=105Pa1atm=101325Pa1mmHg=133.332Pa1kgf/cm2=9.80665104Pa1at=9.80665104Pa1mmH2O=9.806375Pa频率F,（v）赫兹Hz运动粘度v二次方米每秒斯托克斯m2/sSt1 m2/s=106cst=3.6103 m2/h1 St=10-4 m2/s动力粘度,()帕斯卡秒Pas1 Pas

19、=3.6103 kg/(mh)1P=102cP=0.1Pas转速旋转频率n每秒转每分s-1r/min1 r/min=r/s功能量W,(A)E瓦特时电子伏焦耳WheVJ1 Wh=3.6103 J1J=1 Nm1kgf=9.806J1 eV =1.60210-19J功率P瓦特W1W=1J/s1 kgfm/s=9.806W1米制马力=735.498W磁通量密度B斯特拉高斯TGs,G1Gs=10-4T磁通量韦伯Wb1 Wb=1Vs磁场强度H安培每米A/m7 拖拉机零部件热处理规范7.1 低碳钢热处理 渗碳层深度0.7-1.1mm，硬度HRC56-62（多用于钢15、20等材料） 渗碳层深度1.0-1.

20、4mm，硬度HRC58-64（多用于钢20Cr、20等轴套、轴类） 渗碳层深度1.0-1.4mm，硬度HRC58-64，心部硬度HRC 3548（多用于20CrMnTi等制造的摸数小于5的齿轮类零件） 渗碳层深度1.2-1.7mm，硬度HRC5864，心部硬度HRC 29-45（多用于20Cr、20CrMnTi、20CrMnMo等材料） 硬度HRC 35（多用于钢20作为低碳马氏体处理后的螺钉、销、轴类等零件）7.2中碳钢热处理 正火硬度：HB156-217；HB170-241 毛坯调质后直接加工的硬度：HB 207-241HB 229-269 、HB 241-285（多用于普通用中碳钢如：4

21、0、45等材料）HB 255-302（多用于合金碳素钢如：如：40Cr、45Cr等材料） 零件经加工后进行调质处理或淬火处理：HRC20-25HRC25-30、HRC30-35（多用于螺钉、螺母45Cr等类零件）HRC33-38（多用于普通用途的销钉类零件）HRC38-43（多用于定位销钉类、轴类零件）HRC43-48（多用于中碳钢及合金钢制造的连接销、销轴、轴套、卡环类零件）HRC48-53（多用于合金钢制造的零轴套、销轴等类零件） 高频淬火处理 一般的耐磨零件，高频淬火区硬度：HRC53-62（或 HRC 53），其余部分硬度：HB241-285（或HB229-269，HRC33-38）。

22、 耐磨性要求高的零件，高频淬火区硬度：HRC56-62。 要求提高机械强度与疲劳强度的零件，高频淬火区硬度：HRC38-48 HRC45-53（多拨叉叉头等） 高频淬火区硬化层深度：1.2-3mm或1.7-4.0mm当硬化层深度对零件性能无影响时，可注高频淬火层深度不小于 1.5mm。7.3 氰化处理 氰化层深：0.15-0.3mm；0.3-0.5 mm 氰化层硬度：HRC48-58；HRC55-647.4 弹簧钢热处理硬度：HRC35-42（用于一般零件） HRC42-49（用于65Mn制造的各种卡环，簧片等零件）7.5 铸件正火硬度 灰铸铁件HT150 主要壁厚10时硬度：HB170-23

23、5主要壁厚10时硬度：HB163-229HT200 主要壁厚10时硬度：HB177-245主要壁厚10时硬度：HB170-235 球墨铸铁件QT500-7 硬度：HB170-230QT600- 3 硬度：HB190-270QT450- 10 硬度： 160-210 可锻铸铁件KTH350-6 硬度：HB 100-150KTH350-10 硬度：HB 100-150 碳素钢铸件 ZG310-570 硬度：HB 156-217ZG310-570（精铸） 硬度：HB 156-217 硬度：HB 229-269第二章 产品图样及设计文件标准1 产品图样及设计文件的基本要求 铁牛系列拖拉机产品图样及设计

24、文件的基本要求请按Q/TB34-2000图样及技术文件的标准化综合要求的规定。产品图样及设计文件的完整性 铁牛系列拖拉机产品图样及设计文件完整性的基本要求请按公司程序文件的有关规定。产品图样及设计文件的编号规则 铁牛系列拖拉机产品图样及设计文件编号规则的基本要求请按Q/TB32-1999拖拉机产品图样及技术文件编号规则的规定。第三章 零件结构要素及综合基础标准中心孔型式及尺寸 摘自（GB145-85）,中心孔尺寸见表3-1。 A型不带扩锥的中心孔 B型带扩锥的中心孔 C型带螺纹的中心孔表3-1DD1D2参考l参考L!tL1tE1A.B型C型A型B型C型C型A 型B 型C型C型1.63.3551

25、.521.41.991.424.256.31.951.82.541.82.55.382.422.23.22.23.15M36.7103.25.83.072.84.032.82.61.84M48.512.54.37.43.93.55.053.53.22.1(5)M510.6165.38.84.854.46.414.442.46.3M613.2186.410.55.985.57.365.552.8(8)M81722.48.413.27.797.09.36763.310M1021.22810.516.39.78.711.668.77.53.8注:1)A型、B型中心孔尺寸中l取决于中心钻的长度，此值不

26、应小于t值。 2）括号内的尺寸尽量不采用。2 球面半径 摘自（GB6403.1-86） 球面半径系列值按表3-2，优先选用表3-2中第1系列。 球面半径的应用如图所示。 表3-2 mm第 1 系 列0.2 0.4 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.0 10 16 20第 2系 列 0.3 0.5 0.8 1.2 2.0 3.0 5.0 8.0 12 18 22第 1 系 列25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250第 2 系 列 28 36 45 56 71 90 110 140 180 220 280第 1 系 列320 400 500 630 80

27、0 1000 1250 1600 2000 2500 3200第 2 系 列 360 450 560 710 900 1100 1400 1800 2200 28003 润滑槽 摘自（GB6403.2-86）3.1 平面上用的润滑槽型式 图a 图b3.2 图a所示润滑槽尺寸见表3-3表3-3B mm46101216153045t mm3453.3 图b所示润滑槽尺寸按表3-4的规定 表3-4 mmt11.62r1.62.54注：未注明的棱边，按小于0.5倒圆。4 滚花 摘自（GB6403.3-86）4.1 滚花的型式如图，尺寸规格按表3-5的规定表3-5模 数mhR节 距 P0.20.1320

28、.060.6280.30.1980.090.9420.40.2640.121.2570.50.3260.161.571 注：表中h=0.785m=-0.414R4.2 滚花标记 模数m=0.3直纹滚花 标记为 ：直纹m0.3 模数m=0.4网纹滚花 标记为 ： 网纹m0.4 5 零件倒圆与倒角 摘自（GB6403.4-86）5.1 倒圆、倒角型式如图所示，其尺寸见表3-6。表3-6R0.10.20.30.40.50.60.811.21.622.53C45681012162025324050注；1）一般采用45，30或60。 2）倒圆半径、倒角的尺寸标注按GB4458.4-84的规定。5.2 内

29、角外角分别为倒圆、倒角（倒角为45）的四种装配方式，如图2所示。图2 R、R1、C、C1按以下要求确定： 内角倒圆，外角倒角时C1 R，见图2a； 内角倒圆，外角倒圆时R1 R，见图2b； 内角倒角，外角倒圆时C C，见图2d。5.3 与直径相应的倒角C，倒圆R的推荐值见表3-7表3-7336610101818303050508080120120180C或R0.20.40.60.811.622.531802502503203204004005005006306308008001000C或R45681012166 砂轮越程槽 摘自（GB6403.5-86）6.1 回转面及端面砂轮越程槽型式如图所

30、示，尺寸见表3-8 表3-8b10.611.62345810b22345810h0.10.20.30.40.60.81.2r0.20.50.811.623d10105050100100 6.2 平面砂轮越程槽型式如图所示，尺寸见表3-9 表3-9 mmb2345r0.511.21.66.3 V形砂轮越程槽型式如图所示，尺寸见表3-10 表3-10 mmb2345h1.622.53r0.511.21.66.4燕尾导轨砂轮越程槽型式如图所示，尺寸见表3-11 表3-11 mmH6810121620253240506380b123456hr0.50.511.61.626.5矩形导轨砂轮越程槽型式如图

31、所示，尺寸见表3-12 表3-12 mmH810121620253240506380100b2358h1.2235r0.511.627 机床工作台T型槽和相应螺栓 摘自（GB/158-1996）7.1 T型槽和相应螺栓头部型式如图所示，尺寸见表3-13表3-13T 形 槽螺栓头部ABCHEFGdsk基本尺寸Minmaxminmaxminmaxmaxmaxmax公称直径maxmax5101133.581010.6M49361112.5561113M5104814.516781518M6136101618781721M8156121921892025M1018714232591123281.61.

32、6M12228183032121430361M162810223740161838452.5M20341428465020224856M244318365660252861712.5M305323426872323574851.64M3664284880853640849526M427532549095404494106M488536注：1）T形槽两侧面的表面粗糙度，基准槽为3.2m，固定槽为6.3m，其余为12.5m2）T形槽宽度A的极限偏差有配合要求的基准槽为H8；无配合的基准槽和固定槽为H12。7.2 T型槽间距见表3-14表3-14T形槽宽度AT形槽间距PT形槽宽度AT形槽间距P520

33、253222(80)100125160625324028100125160200832405036125160200250104050634216020025032012(40)5063804820025032040014(50)63801005425032040050018(63)80100125注：1）括号内的数值应避免采用2）T形槽间距P由2025mm极限偏差为0.2，P由32100mm极限偏差为0.3 T形槽间距P由125250mm极限偏差为0.5，P由320500mm极限偏差为0.8。7.3 T形槽不通端型式如图，尺寸见表3-14表3-14T形槽宽度A5681012141822283

34、6424854K121520232730384758738797108D基本尺寸1516202228324250627692108122极限偏差e0.511.527.4 T形槽用螺母型式如图，尺寸见表3-15表3-15槽宽度ADABH1Hfr公称直径基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差最大尺寸最小尺寸5M45-0.3-0.590.2930.26.50.2910.36M561040.2481.68M68130.3561010M810156120.3512M1012-0.3-0.61870.29142.50.414M1214220.4281618M16182310200

35、.4222M2022340.5140.35280.528M24284318360.5436M3036-0.4-0.7530.6230.4244642M36426428520.60.848M424875320.56054M4854850.736707.5 技术要求7.5.1 材料 457.5.2 热处理：硬度HRC 35发蓝。8 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 摘自（GB/T3-1997）8.1 外螺纹的收尾、肩距、退刀槽，如图尺寸见表3-16表3-16螺距P收尾x（max）肩距a（max）退刀槽一般短的一般长的短的q2(max)q1(max)dq0.61.50.751.82.41.21.80

36、.9d-10.40.71.750.92.12.81.42.11.1d-1.10.751.912.2531.52.251.2d-1.2 0.8212.43.21.62.41.3d-1.312.51.2534231.6d-1.60.6续表3-16螺距P收尾x（max）肩距a（max）退刀槽一般短的一般长的短的q2(max)q1(max)dq1.253.21.6452.53.752d-21.53.81.94.5634.52.5d-2.30.81.754.32.25.373.55.253d-2.61252.568463.4d-32.56.33.27.51057.54.4d-3.61.237.53.89

37、12695.2d-4.41.63.594.510.514710.56.2d-5 注:1)应优先选用“一般”长度的收尾和肩距；短收尾和短肩距仅用于结构手限制的螺纹件上；产品等级为B或C级的螺纹紧固件可采用“长”肩距。 2）d为螺纹公称直径代号；dq公差为h13（d3mm）；h12（d3mm）8.2 内螺纹的收尾、肩距、退刀槽，如图尺寸见表3-17表3-17螺距P收尾x（max）肩距a（max）退刀槽一般短的一般长的G1一般G2短的Dq0.62.41.23.24.82.41.2D+0.30.30.72.81.43.55.62.81.40.40.7531.53.8631.50.83.21.646.4

38、3.21.61425842D+0.50.51.2552.561052.50.61.563712630.81.7573.591473.50.928410168412.510512181051.2312614221261.53.514716241471.8注：1）应优先选用“一般”长度的收尾和肩距；容屑需要较大空间时可选用“长”肩距，结构限制时可选用“短”收尾。2）“短”退刀槽仅在结构受限制时采用。3）D8公差为H13；D为螺纹公称直径代号。9 紧固件、铆钉用通孔(摘自GB152.1-88)尺寸见表3-18 表3-18铆钉公称 直径ddh精装配粗装配22.12.52.633.144.155.266

39、.288.21010.3111212.4131414.51510 紧固件、沉头用沉孔(摘自GB152.2-88) 尺寸见表3-19 表3-19适用于沉头、半沉头螺钉用沉孔尺寸螺纹规格M4M5M6M8M10M12M16d29.610.612.817.620.324.432.4t2.72.73.34.65.06.08.0d14.55.56.691113.517.5自攻螺钉规格ST3.5ST4.2ST4.8ST5.5ST6.3ST8ST9.5d28.29.410.411.512.617.320t2.42.62.83.03.24.65.2d13.74.55.15.86.78.410注：尺寸d1和d2的

40、的公差带沉头半沉头螺钉为H13，沉头半沉头自攻螺钉为H12。11 紧固件、圆柱头用沉孔(摘自GB152.3-88) 尺寸见表3-20 表3-20适用于GB70-85用的圆柱头沉孔尺寸螺纹规格M4M5M6M8M10M12M14M16d2810.011.015.018.0202426t4.65.76.89.011.013.015.017.5d3161820d14.55.56.69.011.013.515.517.5适用于GB65-85用的圆柱头沉孔尺寸螺纹规格M4M5M6M8M10M12M14M16d2810111518202426t3.24.04.76.07.08.09.010.5d316182

41、0d14.55.56.69.011.013.515.517.5注：适用于GB65-85用的圆柱头沉孔尺寸d1、d2和t的公差带均为H13。12 紧固件、六角螺杆和六角螺母用沉孔 摘自（GB152.4-88) 尺寸见表3-21表3-21螺纹规格M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24d21113182226303336404348d316182022242628d15.55.69.011.013.515.517.520.022.02426注：1）对尺寸t，只要能制出与通孔轴线垂直的圆平面即可。2）尺寸d1的公差带为H13，尺寸d2的公差带为H15。13 紧固件、螺栓和螺钉通孔

42、 摘自（GB5277-85) 尺寸见表3-22 表3-22螺纹规格d通 孔dh系 列精装配中等装配粗装配M55.35.55.8M66.46.67M88.4910M1010.51112M121313.514.5M141515.516.5M161717.518.5M18192021M20212224M22232426M24252628注：无特殊要求时通孔公差按下列规定：精装配系列：H12中等装配系列：H13粗装配系列：H14如有必要避免通孔边缘与螺栓头下圆角发生干涉时，建议倒角。14攻丝前钻孔用麻花钻直径 摘自（JB/T9987-1999） 本标准适用于普通螺纹攻丝前钻孔用麻花钻直径。14.1 粗

43、牙普通螺纹攻丝前钻孔用麻花直径按表3-23选取。表3-23公称直径D螺距P麻花钻直径d公差等级内螺纹小径D1max内螺纹小径D1min30.52.505H2.5712.4596H2.5997H2.63940.73.305H3.3823.2426H3.4227H3.46650.84.205H4.2944.1346H4.3347H4.384615.005H5.1074.917续表3-23公称直径D螺距P麻花钻直径d公差等级内螺纹小径D1max内螺纹小径D1min6H5.1537H5.21781.256.805H6.8596.6476H6.9127H6.982101.588.505H8.6128.3

44、766H8.6767H8.751121.7510.205H10.37110.1066H10.4417H10.53114212.005H12.13511.8356H12.2107H12.3101614.005H14.13513.8356H14.2107H14.310182.515.505H15.64915.2946H15.7447H15.8542017.505H17.64917.2946H17.7447H17.8542219.505H19.64919.2946H19.7447H19.85424321.005H21.15220.7526H21.2527H21.382303.526.55H26.66

45、126.2116H26.7717H26.92114.2 细牙普通螺纹攻丝前钻孔用麻花钻直径按表3-24选取。表3-24公称直径D螺距P麻花钻直径d公差等级内螺纹小径D1max内螺纹小径D1min60.755.205H5.3385.1886H5.3787H5.42480.757.25H7.3387.1886H7.3787H7.424175H7.1076.9176H7.1537H7.217100.759.25H9.3389.1886H9.3787H9.424195H9.1078.9176H9.1537H9.2171.258.805H8.8598.6746H8.9127H8.98212111.005

46、H11.10710.9176H11.1537H11.2171.2510.805H10.85910.6476H10.9127H10.9821.510.505H10.61210.3766H10.6767H10.75114113.005H13.10712.9176H13.1537H13.2171.2512.85H12.85912.6476H12.9127H12.9821.512.505H12.61212.506H12.6767H12.75116115.005H15.10714.9176H15.1437H15.2171.514.505H14.61214.3766H14.676续表3-24公称直径D螺距P麻花钻直径d公差等级内螺纹小径D1max内螺纹小径D1min7H14.75118117.005H17.10716.9176H17.1537H17.2171.516.005H14.61216.3766H14.6767H14.571216.505H16.13515.835