MBKQ-610Hb备用电源快速切换装置用户手册V

1、珠海万力达电气股份有限公司MBKQ-610Hb备用电源快速切换装置用户手册 PAGE 33 3 编 制： 张 斌校 核： 姜万东审 批： 林存利文件编号：WLDK-JY-244-2010 版本号:V2.01.03出版日期：2010 年 07 月版权所有：珠海万力达电气股份有限公司注：我公司保留对此说明书修改的权利。如果产品与说明书有不符之处，请您及时与我公司联系，我们将为您提供相应的服务。技术支持电话传真BKQ-610Hb备用电源快速切换装置用户手册 WLDK-JY-244-2010目录 PAGE 3 前言型号说明MBKQ-610Hb备用

2、电源快速切换装置结构型式为Hb型，适用于发电厂厂用电系统备用电源的快速切换。引用标准静态继电保护及安全自动装置通用技术条件 DL 478-2001继电保护和安全自动装置技术规程 GB/T 14285-2006电力装置的继电器保护和自动装置设计规范 GB50062-92电厂厂用电快速切换装置通用技术条件 DL/T1073-2007使用注意事项装置通电前，必须进行外观检查，保证面板完好无划痕、紧固螺钉无松动、装置可靠接地、各插件紧固螺丝拧紧以及端子接触良好。装置加上电源后，面板上“运行”指示灯应该闪烁、数码管循环显示待合两侧压差、频差、相角差，液晶显示待合两侧压差、频差、相角差及系统各个开关状态等

3、运行数据。禁止带电插拔各插件板，否则可能损坏装置。禁止装置在带一次设备运行中，进行开出实验。产品说明适用范围MBKQ-610Hb备用电源快速切换装置主要适用于发电厂或其它工矿企业如：冶金、煤炭、石油化工、造纸、泵站等拥有较多高压电动机负荷的场合的厂用备用电源切换。这些场合对电源切换要求比较高，在电源切换时要求不能造成运行中断或设备冲击损坏。而以往厂用备用电源切换一般采用工作开关辅助接点直接（或经简单备自投、低压继电器、延时继电器）起动备用电源投入。这种方式，若合闸瞬间厂用母线反馈电压与备用电源电压间相角差较大，将对电动机造成很大的合闸冲击。而加固定延时的切换方式，也因切换时系统运行方式、厂用负

4、荷、故障类型等因素，不能可靠保证躲过反相点合闸。若待残压衰减到一定幅值后投入备用电源，则由于断电时间过长，母线电压和电动机的转速都下降很大，将严重影响设备运行工况，况且备用电源合上后，由于电动机成组自启动电流很大，母线电压将可能难以恢复，从而导致自起动困难，甚至被迫停机停产。我公司为了解决上述厂用电的安全运行、备用电源切换的问题，研制出了MBKQ-610Hb备用电源快速切换装置。MBKQ-610Hb备用电源快速切换装置借鉴发电机准同期的同期捕捉原理，捕捉工作母线残压与备用电源电压相角重合点实现备用电压的同期捕捉切换，使装置切换可靠躲过180反相点合闸。实现厂用电备用电源的可靠快速切换。该装置的

5、可靠性、精确性与快速性三个主要技术性能特征,均达到或优于国内外同类型产品的技术水平,系新一代智能型自动的电源快切装置。功能及特点主要功能具有手动切换、事故切换、非工况切换（失压、开关误跳）功能。手动切换具有双向切换功能并联、串连、同时三种开关切换顺序选择故障情况时，实现备用电源的快速、同期捕捉、残压、长延时切换辅助功能PT断线告警备用电源失电告警及闭锁功能开关异常闭锁装置自检故障告警备用电源电流速断和过电流保护开关合闸时间测试保护定值远方召唤和修改故障录波支持以太网网络打印功能(手动打印定值、手动自动打印报告)IO资源及模拟量模拟量： 六路电流输入：工作电源电流及备用电源电流 五路电压输入：母

6、线电压、工作电源电压及备用电源电压开入量：装置共有20路开入量开出：装置共有14对出口通讯功能两路标准RS485多机通讯端口两路工业以太网口端口支持单网、双网通讯，能够完全实现网络的冗余互备IEC-60870-5-103（RS485通讯模式）、IEC-60870-5-104（工业以太网通讯模式）标准通信规约GPS对时功能 装置可以通过RS485差分电平接收GPS硬时钟分对时（或秒对时），同后台监控系统配合，可以完成GPS的精确对时。装置特点采用了32位DSP微处理器实时多任务操作系统及C+编程技术，可实现在线编程双屏显示（液晶汉化显示和数码管显示），方便运行人员巡检 硬件互换性好，方便用户维护

7、及减少备件的数量采用6U、19/3英寸标准机箱，后插式结构，可就地安装在开关柜上或集中组屏主要技术参数额定数据装置电源：DC/AC 86265V操作电压：DC 220V 或DC 110V交流电压：V或100V交流电流：5A或1A频率： 50Hz功率消耗直流回路： 10W（正常工作时）；15W（动作时）。交流电压回路：0.5VA/相交流电流回路：1VA/相（In=5A）；0.5VA/相（In=1A）。过载能力交流电压： 1.2倍额定电压连续工作保护电流： 2倍额定电流连续工作 10倍额定电流，允许10 s 40倍额定电流，允许1 s定值整定范围及误差定值最大整定范围：电压元件：1V120V电流元

8、件：0.1In20In频 率：45.00Hz55.00Hz时间元件：0.00s100.00s定值误差：电流及电压定值：3%整定值频率定值： 0.02Hz角度定值： 2整组动作时间(包括继电器固有时间)：固有动作时间：2 倍整定值时，不大于45ms测量精度交流电压： 0.2级开关合闸时间： 2ms频率： 0.02HzSOE分辨率： 2ms跳、合闸出口接点容量可长期接通DC 250V，8A。GPS对时误差对时误差2ms环境条件环境温度：工作：-20+55。储存：-25+70，相对湿度不大于80%，周围空气中不含有酸性、碱性或其它腐蚀性及爆炸性气体的防雨、防雪的室内；在极限值下不施加激励量，装置不出

9、现不可逆转的变化，温度恢复后，装置应能正常工作。相对湿度：最湿月的月平均最大相对湿度不大于90%，同时该月的月平均最低温度不低于25且表面不凝露。最高温度为+40时，平均最大湿度不超过50%。大气压力：80kPa110kPa(相对海拔高度2km 以下)。硬件结构装置采用6U、19/3英寸标准机箱，铝合金外壳，整体嵌入式安装。显示板安装在前面，其他插件采用后插安装方式，后视从左至右依次是电源插件、I/O插件、CPU插件和交流插件。外型尺寸及安装开孔图结构外型尺寸图 结构安装开孔图装置上屏装配步骤：先松开上屏紧固螺钉，将上屏支架拆下；将装置从保护屏的前面往后推入，直到紧贴固定板；先装上屏支架2，再

10、装上屏支架1，然后用上屏紧固螺钉从上屏支架1的后孔插入，再拧入上屏支架2的螺孔内拧紧；上下支架的安装方式相同；用接地螺丝连接接地线。装置功能厂用电备用电源切换存在的问题大容量火电机组的特点之一是采用机、炉、电单元集控方式，其厂用电系统的安全可靠性对整个机组乃至整个电厂运行的安全、可靠性有着相当重要的影响，而厂用电电源切换则是整个厂用电系统的一个重要环节。发电机组对厂用电电源切换的基本要求是安全可靠：安全性：切换过程中不能造成设备损坏；可靠性：为提高切换成功率，减少备用变过流或重要辅机跳闸造成锅炉汽机停运的事故。以往的厂用电电源切换方式主要采用以下几种方式：以工作开关辅助接点直接（或经低压继电器

11、、延时继电器）起动备用电源投入；在合闸回路中加延时以图躲过180反相点合闸（短延时切换）；在合闸回路中另串普通机电式或电子式同期检查继电器；合闸回路中串残压检定环节，即残压切换。以上几种厂用电电源切换方式都不能很好地满足安全性、可靠性的要求。国内有关资料已经提供了不少同厂用电切换有关的问题和事故，如停机停炉、设备冲坏等。事实上，厂用电切换不当引起的问题有些是明显的、突发的，而有些是渐变的。譬如：电动机或备用变受一两次冲击并不一定马上就损坏，即使坏了，也并不一定引起足够的重视。厂用电电源切换过程与很多因素有关，较长时间未发生问题并不意味着不存在隐患。国外在厂用电电源的事故切换中已广泛采用快速切换

12、，国内近几年的新建工程也基本采用了快速切换装置。随着真空开关的广泛应用，厂用电备用电源切换采用新一代快速切换装置已毋容置疑。厂用电快切的必要性和解决办法目前，在发电厂和所谓重要负荷的工矿企业以及某些变电站中，用电的连续可靠是电机安全运行的基本条件。以往国内广泛采用的备用电源自投方式，一般都是用工作电源开关辅助接点直接（或经低压、延时继电器）启动备用电源投入，这种方式无相频检测，厂用电切换成功率低或切换时间长，电动机复起动电流过大易超过允许值范围受冲击损坏。特别是一些使用大功率电机、高压电机的场合，由于电机在断电后电压衰减较慢，如在残压较大时不检查同期条件就合上备用电源，起/备变压器和电动机将有

13、可能受到严重的冲击而损坏，如只待其残压降到一定幅度（如20%-40%Un之间）后再投入备用电源，由于断电时间长，电动机的转速下降很大，成组电动机的自起动引起母线严重继续失压，某些辅机势必退出，严重时重要机组自起动困难势必造成停机停炉。为解决以上问题，本装置在正常用电时就对待合开关两端电源的频率、电压、相位量进行长期的自动跟踪和监测，一旦检测到切换启动信号时，将立即根据当前频差、相差采样值，同时利用适当的数学模型（不仅考虑当前的相差、频差，而且考虑以后相差、频差的变化率）结合预置的待合开关导前时间，推算出以后合闸准点时的相差、频差，然后同预置的允许的相差、频差进行比较，当条件满足时就发出合、跳闸

14、脉冲信号。首先，由于工作电源正常工作时备用电源同工作电源之间的压差、频差、相差一般都很小，因此当工作电源故障跳开，其母线残压与备用电源的相差将从0度开始逐渐变大，本装置启动切换的第一阶段预测计算预置参数中的快切允许频差、相差进行计算，看是否满足在母线的残压压降很小时发出合、跳闸控制信号；如果条件不满足则进入第二阶段的第一个同步点的预测计算控制，其比较取值当然是预置的同期合闸的相差、频差允许值；如果以上两条件都不满足，同时其残压降至残压切换整定值则立即转入无条件的残压切换控制。厂用电切换方式厂用电电源切换的方式可有以下几种：按开关动作顺序分类：并联切换：先合上备用电源，两电源短时并联，再跳开工作

15、电源。这种方式多用于正常切换，如起、停机。串联切换：先跳开工作电源，在确认工作开关跳开后，再合上备用电源。母线断电时间至少为备用开关合闸时间。此种方式多用于事故切换。同时切换：这种方式介于并联切换和串联切换之间。合备用命令在跳工作命令发出之后、工作开关跳开之前发出。母线断电时间大于0ms而小于备用开关合闸时间，可设置延时来调整。这种方式既可用于正常切换，也可用于事故切换。按起动原因分类：正常手动切换：由运行人员手动操作起动，快切装置按事先设定的手动切换方式（并联、同时）进行分合闸操作。事故自动切换：由保护接点起动。发变组、厂变和其它保护出口跳工作电源开关的同时，起动快切装置进行切换，快切装置按

16、事先的自动切换方式（串联、同时）进行分合闸操作。非正常工况自动切换：有两种不正常情况：一是母线失压。母线电压低于整定电压达整定延时后，装置自行起动，并按自动方式进行切换。二是工作电源开关误跳，由工作开关辅助接点起动装置，在切换条件满足时合上备用电源。按切换速度分类：快速切换同期捕捉切换残压切换长延时切换快速、同期、残压切换原理图2-1所示为厂用电系统的接线图，图2-2为电动机切换时的等值电路图。图2-1系统接线图 （a）等效电路图 （b）相量图图2-2电动机重新接通电源时的等值电路图和相量图Us-电源电压；Ud-母线上电动机的残压；Xs-电源等值电抗；Xm-母线上电动机组的等值电抗；U-电源电

17、压与残压之间的差拍电压。由图2-1所示的厂用电系统。正常运行时，厂用电母线由工作变压器提供，备用变压器为明备用。当主变压器发生故障保护动作时，工作侧开关将被跳开，连接在母线上的旋转负载部分电机将作为发电机方式运行，部分电机将惰行，此时母线上电压（残压）的频率和幅值将逐渐衰减，如果备用低压侧开关合上，不可避免地将对母线上的电机造成冲击，严重威胁厂用旋转负载的自起动及安全运行。图2-2所示为电动机重新接通电源时的等值电路图和相角图，从图中可以看出，不同的角（电源电压和电动机残压二者之间的夹角），对应不同的值，如=180时，值最大，如果此时重新合上电源，对电动机的冲击最严重。根据母线上成组电动机的残

18、压特性和电动机耐受电流的能力，在极坐标上可绘出其残压曲线，如图2-3所示。电动机重新合上电源时，电动机上的电压Um为： （21）式中Xm 电动机组负荷折算母线侧的等值电抗；Xs 电源的等值电抗；U 电源电压和残压之间的差拍电压。令Um等于电动机起动时的允许电压，即为1.1倍电动机的额定电压UDe： （22）则：令： 则： （23） 图2-3 电动机的残压特性曲线和电动机耐受的冲击电流确定的允许极限假设K0.67，计算得到U（）1.64。在图2-3中，以A点为圆心，以1.64为半径绘出A-A圆弧，其右侧为备用电源合闸的安全区域。在残压特性曲线的AB段，实现的电源切换称为“快速切换”即在图中B点（

19、0.3秒）以前进行的切换，对电机是安全的。延时至C点（0.47秒）以后进行同期判别实现的切换称为“同期判别切换”此时对电机也是安全的。等残压衰减到2040时实现的切换，即为“残压切换”。为确保切换成功，当事故切换开始时，装置自动起动“长延时切换”作为事故切换的总后备。快速同期切换在工作侧开关刚跳开时，母线残压下降较慢，如图2-3中A-B段，在此段中，在装置发出合闸命令前瞬间将实测值与整定值进行比较，判断是否满足合闸条件。由于快速切换总是在起动后瞬间进行，因此压差、频差和相差整定可取较小值。若开关合闸时间在100ms左右，无扰动装置可迅速合闸，实现200ms内的快速合闸。同期捕捉切换图中，过B点

20、后BC段为不安全区域，不允许切换。在C点后至CD段实现的切换以前通常称为“延时切换”或“短延时切换”。前面已分析过，用固定延时的方法并不可靠。最好的办法是实时跟踪残压的频差和角差变化，尽量做到在反馈电压与备用电源电压向量第一次相位重合时合闸，这就是所谓的“同期捕捉切换”。以图为例，同期捕捉切换时间约为0.6s，对于残压衰减较快的情况，该时间要短得多。若能实现同期捕捉切换，特别是同相点合闸，对电动机的自起动也很有利，因此时母线电压衰减到65%-70%左右，电动机转速不至于下降很大，且备用电源合上时冲击最小。MBKQ-610Hb备用电源快速切换装置能实时跟踪各电源电压的频率、相位及相位差的变化。在

21、同期判别过程中，装置计算出目标电源与残压之间相角差速度及加速度，按照设定的目标电源开关的合闸时间进行计算得出合闸提前量，从而保障了在残压与目标电压向量在第一次相位重合时合闸。减小了对厂用旋转负载的冲击。同期捕捉切换整定值有两个：压差、频率差、越前合闸时间、频差加速度闭锁值。频率差整定可取较大值，越前合闸时间为断路器合闸时间，为了防止频率衰减过快，造成同捕功能大于整周角合闸，当系统频率衰减较快，大于频差加速度闭锁值时，闭锁同期捕捉功能。残压切换当母线电压（残压）下降至2040额定电压时实现的切换称为“残压切换”，该切换可作为快速同期切换及同期捕捉切换功能的后备，以提高电源切换的成功率。残压切换虽

22、能保证电动机安全，但由于停电时间过长，电动机自起动成功与否、自起动时间等都将受到较大限制。如图2-3所示情况下，残压衰减到40%的时间约为1秒，衰减到20%的时间约为1.4秒。长延时切换（必须投入）当某些情况下，母线上的残压有可能不易衰减，此时如残压定值设置不当，可能会推迟或不再进行合闸操作。因此在该装置中另设了长延时切换功能，作为以上三种切换的总后备，长延时切换必须投入。备用电源快速切换应用事项由于厂用母线上电动机的特性有较大差异，合成的母线残压特性曲线与分类的电动机相角、残压曲线的差异也较大，因此安全区域的划定严格来说需根据各类电动机参数、特性、所带负荷等因素通过计算确定。实际运行中，可根

23、据典型母线负荷的试验确定母线残压特性。试验表明，母线电压和频率衰减的时间、速度和达到最初反相的时间，主要取决于试验前该段母线的负载。负载越多，电压、频率、下降得越慢，达到首次反相和再次同相的时间越长。而相同负载容量下，负荷电流越大，则电压、频率下降得越快，达到最初反相和同相的时间越短。快速切换的思想在快速开关问世以后才得以实现。快速开关的合闸时间一般小于100ms，有的甚至只有40-50ms左右，这为实现快速切换提供了必要条件。假定事故前工作电源与备用电源同相，并假定从事故发生到工作开关跳开瞬间，两电源仍同相，则若采用同时方式切换，且分合闸错开时间（断电时间）整定得很小（如10ms ），则备用

24、电源合上时相角差也很小，冲击电流和自起动电流均很小。若采用串联切换，则断电时间至少为合闸时间，假定为100ms，对300M机组的发电厂厂用母线，相角差约为20o-30o左右，备用电源合闸时的冲击电流也不很大，一般不会造成设备损坏或快切失败。现在在发电厂厂用电或其它有高压电动机场合，如化工、煤炭和冶金行业的变电站电源切换中，普遍采用结合快速开关的快速切换装置，且切换方式以同时方式为主。快速切换能否实现，不仅取决于开关条件，还取决于系统接线、运行方式和故障类型。系统接线方式和运行方式决定了正常运行时厂用母线电压与备用电源电压间的初始相角，若该初始相角较大，如大于20o，则不仅事故切换时难以保证快速

25、切换成功，连正常并联切换也将因环流太大而失败或造成设备损坏事故。故障类型则决定了从故障发生到工作开关跳开这一期间厂用母线电压和备用电源电压的频率、相角和幅值变化，此外，保护动作时间和各其它有关开关动作时间及顺序也将影响频率、相角等的变化。因此，实际情况下，可能出现这样的情况，一是某些企业厂用电备用电源，客观条件上无法实现快速切换；二是某些企业厂用电备用电源有时快速切换成功，有时快切不成功。快切不成功时最佳的后备方案是同期捕捉。有关数据表明：反相后第一个同期点时间约为秒，残压衰减到允许值（如20%-40%）为1-2秒，而长延时则要经现场试验后根据残压曲线整定，一般为几秒，以保证自起动电流在46倍

26、内。可见，同期捕捉切换，较之残压切换和长延时切换有明显的好处。具体功能切换功能若备用电源为冷备用方式，装置在发合闸命令时，会根据备用高压侧开关状态，决定是否发合备用高压侧命令。若系统采用热备用，或无高压侧开关时，请短接高压侧开关，使其始终处于合位。装置设置了手动切换、事故切换（保护）、非工况（失压、开关误跳）切换模式，手动切换可用于发电机起机或工作变压器检修时适用，具有双向切换功能。手动启动切换跳备用、合工作跳工作、合备用保护、失压、误跳启动切换跳工作、合备用注：跳合闸顺序将根据所选择的切换方式而改变。闭锁功能开关位置异常闭锁装置实时监测工作侧开关、备用低压侧开关及母线PT隔离开关。若两电源开

27、关位置全分或者全合时，闭锁切换；母线PT隔离开关未闭合时，闭锁切换。满足运行方式时需手动复归，则闭锁消失。“事件报告”中可查询。功能未投入闭锁“切换投退”未投入；启动方式全未投入；切换方式全未投入； 满足以上任一条件时，装置闭锁。状况解除，需手动复归，闭锁消失。保护闭锁母线保护或者下一级元件发生故障时，其保护动作闭锁切换装置。开入端子B01接入-220V，B07接入+220V时，装置闭锁。状况解除，需手动复归，闭锁消失。手动闭锁用于系统检修时，手动闭锁切换装置。备用电源失电闭锁备用电源失电且“备用电源失电闭锁”投入，装置闭锁。状况解除，需手动复归，闭锁消失。PT断线闭锁投入PT断线功能，若母线

28、PT发生断线时，闭锁切换。母线PT隔离开关未闭合时闭锁PT断线功能。 装置闭锁时，点亮面板“闭锁”灯、闭锁出口A19-A20闭合。当闭锁条件消失后，需手动复归方可解除。告警功能PT断线告警 “PT断线告警”投入时，判断PT是否断线。若进线无电流接入时，装置只能对母线电压是否发生单相断线，进行判断；若进线都有电流接入时，装置可以判断单相断线和三相断线。后备失电告警装置在开关位置均正常的情况下，判别待合闸侧的电压，若待合闸侧电压低于后备失电电压整定值时，发告警信号有以上任一情况发生时，装置告警，点亮面板“告警”灯、出口A17-A18闭合。告警状况解除，告警返回，无需复归。备用高压侧联动装置在切换过

29、程中，在发合闸命令时，会检测备用高压侧开关是否处于合位，若备用高压侧开关处于分位时，同时合高压侧开关。注：若系统为热备用或者无高压侧时，则备用高压侧开关位置需要接入+220V电压。启动备用侧后加速在切换过程中，若合闸备用电源，则同时输出一对接点，用于启动备用侧保护的后加速功能，此节点闭合10秒后返回。低压切辅机厂用电母线负荷多带有高压电机，在备用电源切换过程中，会出现电压降低的现象，此时若是备用电源带全负荷会造成高压电机不能自启动而进一步导致电机停机。故在切换过程合备用电源之后，启动低压切辅机功能。低压切辅机分两段整定，分别带有延时。当母线电压低于整定定值一并达到延时定值一时，切除部分非重要负

30、荷。若电压还没有回升继续下降的话，母线电压低于整定定值二并达到延时时，再切除部分非重要负荷，以达到电压回升的目的。备用侧电流保护对于备用侧未安装保护的系统，装置为其配置了备用侧电流速断保护、过电流保护。电流速断保护只在合备用后10秒内启动，10秒后该功能自动退出。过电流保护长期有效。装置故障告警装置上电后，对CPU、RAM等重要器件进行循环自检，若发生异常现象，则点亮装置面板“故障”灯，并闭合B23-B24出口。电源消失若装置电源消失，则闭合出口A05-A06，电源恢复后，出口返回。 装置参数及定值设置说明系统参数参 数 名 称范 围说 明定值区号设置定值区号0-7整定级差:1（出厂设为0）通

31、讯设置RS485地址1-99整定级差:1（出厂设为1）RS485波特率0-5整定级差:1（出厂设为1）0：2.4KB；1：4.8KB；2：9.6KB；3：19.2KB；4：38.4KB；5：115.2KB；IP地址共四个段每个段范围0-255每段整定级差:1（出厂设为）子网掩码每段整定级差:1（出厂设为）KW默认值每段整定级差:1（出厂设为）基本参数设置额定电流二次值（In）0-1整定级差:1（出厂设为0）00：5A；01：1A进线1与母线角差0-360.00整定级差:0.01（出厂设为0）进线2与母线角差0-360.00整定级差:0.01（出厂设为0）故障录波0-1整定级差:1（出厂设为0）

32、00：退出；01：投入通道系数设置通道数据1120.5-5整定级差:0.001（出厂设为1）通道数据1-12分别对应为模拟量1-12的通道系数频率修正值频率1修正值0-1整定级差0.01（出厂设为0.5）频率2修正值0-1整定级差0.01（出厂设为0.5）频率3修正值0-1整定级差0.01（出厂设为0.5）定值清单定 值 名 称范 围说 明切换方式设置切换投退1/01/0：投入/退出(出厂设为退出)手动切换投退1/01/0：投入/退出(出厂设为退出)手动并联方式1/01/0：自动/半自动(出厂设为半自动)保护启动投退1/01/0：投入/退出(出厂设为退出)保护切换方式1/01/0：串连/同时(

33、出厂设为同时)失压启动投退1/01/0：投入/退出(出厂设为退出)失压切换方式1/01/0：串连/同时(出厂设为同时)误跳切换方式1/01/0：串连/退出(出厂设为退出)快速切换1/01/0：投入/退出(出厂设为退出)同捕切换1/01/0：投入/退出(出厂设为退出)残压切换1/01/0：投入/退出(出厂设为退出)长延时切换1/01/0：投入/退出(出厂设为退出)PT断线1/01/0：投入/退出(出厂设为退出)备用电源失电闭锁1/01/0：投入/退出(出厂设为退出)低压切辅机一1/01/0：投入/退出(出厂设为退出)低压切辅机二1/01/0：投入/退出(出厂设为退出)备用侧速断保护1/01/0：

34、投入/退出(出厂设为退出)备用侧过流保护1/01/0：投入/退出(出厂设为退出)正常并联切换切换压差整定级差:0.01V(出厂设为10V)切换频差整定级差:0.01Hz(出厂设为0.5Hz)切换相差整定级差:0.01(出厂设为20)跳闸延时0.01-5.0s整定级差:0.01s(出厂设为0.1s)快速同期切换切换压差整定级差:0.01V(出厂设为30V)切换频差0.02-2.0Hz整定级差:0.01Hz(出厂设为1Hz)切换相差整定级差:0.01(出厂设为30)同期捕捉切换切换压差整定级差:0.01V(出厂设为50V)切换频差0.02-3.0Hz整定级差:0.01Hz(出厂设为3Hz)频率滑差

35、闭锁值0.2-3.0Hz/s整定级差:0.01Hz/s(出厂设为3Hz/s)工作开关越前合闸时间50-5000ms整定级差:1ms(出厂设为100ms)备用低开关越前合闸时间50-5000ms整定级差:1ms(出厂设为100ms)残压切换残压切换电压25.0-50.0V整定级差:0.01V(出厂设为50V)长延时切换长延时切换延时0.1-10.0s整定级差:0.01s(出厂设为2s)失压启动设置失压启动电压整定级差: 0.01V(出厂设为90V)失压启动延时s整定级差:0.01s(出厂设为2s)其它定值整定PT断线延时s整定级差:0.01s(出厂设为20s)同时切换延时s整定级差:0.01s(

36、出厂设为0.1s)备用电源失电电压整定级差:0.01V(出厂设为90V)低压切辅机低压切辅机一定值50-90V整定级差:0.01V(出厂设为70V)低压切辅机一延时1-10s整定级差:0.01s(出厂设为2s)低压切辅机二定值20-50V整定级差:0.01V(出厂设为40V)低压切辅机二延时5-20s整定级差:0.01s(出厂设为5s)备用侧电流保护电流速断定值0.5-100.0A整定级差:0.01A(出厂设为100A)电流速断延时0-100.0s整定级差:0.01s(出厂设为100s)过电流定值0.5-100.0A整定级差:0.01A(出厂设为100A)过电流延时0-100.0s整定级差:0

37、.01s(出厂设为100s)开入开出及模拟量说明模拟量的监测在【状态显示】菜单项中的【保护数据】、【测量数据】、【脉冲电度】菜单下，对模拟量进行监测，可以通过“”、“”键进行翻页查看。装置出厂精度已经调准。保护电流以2倍额定电流调准，测量电流以1倍额定电流调准。清单及说明如下：注：本模拟量说明表，只是针对母联及自适应方式，若为进线方式，请参照附图一。 模拟量端子模拟量名称检 查 方 法端子D01、D02工作电源保护A相电流(Ia1)加2倍额定， 显示偏差不超过1%端子D03、D04工作电源保护B相电流(Ib1)加2倍额定， 显示偏差不超过1%端子D05、D06工作电源保护C相电流(Ic1)加2

38、倍额定， 显示偏差不超过1%端子D07、D08备用电源保护A相电流(Ia2)加2倍额定， 显示偏差不超过1%端子D09、D10备用电源保护B相电流(Ib2)加2倍额定， 显示偏差不超过1%端子D11、D12备用电源保护C相电流(Ic2)加2倍额定， 显示偏差不超过1%端子D13、D14母线线电压(Uab)加50V， 显示偏差不超过0.2%端子D15、D16母线线电压(Ubc)加50V， 显示偏差不超过0.2%端子D17、D18母线线电压(Uca)加50V， 显示偏差不超过0.2%端子 D21、D22工作电源电压(U1)加50V， 显示偏差不超过0.2%端子 D23、D24备用电源电压(U2)加

39、50V， 显示偏差不超过0.2%开入量检验在【状态显示】菜单项中的【开入量】菜单下，对开入量进行检验，可以通过“”、“”键进行翻页查看。开入量端子开入量名称备注B01开入公共端-（用于DC220V和DC110V外接电源负极接入）B02工作侧开关工作电源侧开关辅助接点B03备用低压侧开关备用电源低压侧开关辅助触点B04备用高压侧开关备用电源高压侧开关辅助触点B05母线PT隔离开关母线PT隔离开关辅助触点B06保护启动工作侧上级保护主保护，用于启动切换B07保护闭锁母线保护故障闭锁切换B08手切方式选择1：选择同时切换0：选择并联切换B09手动切换启动用于手动启动切换B10手动闭锁手动闭锁装置切换

40、功能B11复归装置复归B12-B21开入11-20备用开入量B22（+24V）注：系统若为热备用（高压侧开关不参与切换动作）或无高压侧开关时，B03、B05需接入+220V。 开出量检验在【开出试验】菜单项中，对开出进行监测，可以通过“”、“”键进行翻页。 开出端子开出名称开出说明检验方法B23-B24装置故障装置自检故障时，此出口闭合进入分合闸操作菜单，用“+”、“-”键进行分合操作，测量所对应的端子，则导通。B25-B26跳工作侧开关跳工作侧开关B27-B28合工作侧开关合工作侧开关B29-B30跳备用侧开关跳备用侧开关B31-B32合备用低压侧开关合备用低压侧开关B33-B34合备用高压

41、侧开关合备用高压侧开关B35-B36启动备用侧后加速启动备用侧后加速功能A09-A10低压切辅机一低压切辅机一出口A11-A12低压切辅机二低压切辅机二出口A13-A14PT断线PT断线告警出口A15-A16后备电源失电后备电源失电告警出口A17-A18开关位置异常开关位置异常告警出口A19-A20装置闭锁满足任一闭锁条件时，出口闭合A22-A23切换成功切换成功时，出口闭合操作说明装置面板示意图 128*64点阵液晶显示（液晶在无键盘操作一段时间后自动熄灭，当按动任意键、保护跳闸或告警时，液晶自动点亮。） 信号指示灯：运行、通讯、动作、告警、闭锁、故障（装置故障）。 切换结果指示：指示切换动

42、作完成后，切换失败还是成功。 键盘：、取消、-、+、确认、复归 6位数码管实时显示待合两侧压差、频差、相差：U、F、。注：压差U：U.V，频差F：F.Hz，相差：. 键盘使用及液晶显示说明装置正常运行时，屏幕左侧显示简化系统图，并指示各开关状态（如上图）。右侧显示待合两侧压差、频差、相差（若开关位置异常，则装置无法判断哪侧该合，显示为零），按“确认”键进入主菜单，主菜单为树形结构多级菜单，按“”“”键移动光标选择相应的条目，按“确认”键可进入该条目，如果按“取消”键则返回上一级显示画面。如下一级画面仍为菜单选择，可继续按“”“”键选择相应的条目，按“确认”键进入再下一级画面，按“取消”键返回上

43、一级菜单，如无菜单选择画面，必须按“取消”键返回上一级菜单。下图中间为主菜单，两边为所对应条目的子菜单。“复归”需在循环界面中按下有效，其它菜单无效，也可以进入“主菜单”中“信号复归”菜单，“确认”复归。1.状态显示电流数据电压数据开入量相角显示频率显示4.开出试验装置故障跳工作侧开关合工作侧开关跳备用侧开关合备用低侧开关合备用高侧开关启动备用侧后加速低压切辅机一低压切辅机二PT断线备用电源失电开关位置异常装置闭锁切换成功操作所有继电器 主菜单 1.状态显示 2.信号复归 3.报告显示 4.开出试验 5.系统参数 6.定值整定 7.时间设置 8.口令设置 9.版本信息2.信号复归 确认3.报告

44、显示切换报告遥信报告事件报告合闸时间 6.定值整定切换方式设置正常并联切换快速同期切换同期捕捉切换残压切换长延时切换失压启动设置其它定值整定低压切辅机备用侧电流保护5.系统参数定值区号设置通讯设置基本参数设置通道系数设置频率修正值型号:MBKQ-610Hb版本:V.日期:20-CRC: 7.时间设置日期:20-时间:8.口令设置 状态显示【状态显示】菜单包括电流数据、电压数据、开入量、相角显示、频率显示5个子菜单，显示内容的说明如下：1.1电流数据 Ia1.AIb1.AIc1.AIa2.AIb2.AIc2.A工作电源保护电流备用电源保护电流1.2电压数据 Uab.VUbc.VUca.VU1.V

45、U2.VUab_1.VUab_2.V母线线电压工作电源电压备用电源电压母线（Uab）与工作电源（U1）电压差母线（Uab）与备用电源（U2）电压差1.3开入量 工作侧开关 ：备用低压侧开关 ：备用高压侧开关 ：母线PT隔离开关：保护启动 ：保护闭锁 ：手切方式选择 ：手动切换启动 ：手动闭锁 ：复归 ：开入11 ：开入12 ：。工作侧开关备用低侧开关备用高侧开关母线PT隔离开关保护启动接点保护闭锁接点手动切换方式：0为并联；1为同时手动启动切换接点手动闭锁切换装置复归开入备用11开入备用12。注：装置标准配置开入回路为带电源接入，采用外部220V直流控制电源，当现场没有直流控制电源或控制系统采

46、用110V直流控制电源时，可以通过硬件局部调整，使用110V直流控制电源直接接入，或采用装置的24V电源作开入电源（此时开入公共端为+24V，端子号为：B21，端子B01悬空）。但订货时需注明。进线系统1.4相角显示 ab= 0 0 0 0 0bc=ca=1=2=ab_1=ab_2=母线相角工作电源相角备用电源相角母线（Uab）与工作电源（U1）相角差母线（Uab）与备用电源（U2）相角差1.5频率显示 fab=Hzf1=Hzf2=Hzfab_1=Hzfab_2=Hz母线（Uab）频率工作电源频率备用电源频率母线与工作电源频差母线与备用电源频差信号复归在【信号复归】菜单中，按“确认”键后，将复

47、归信号继电器及面板上的“动作”“闭锁”指示灯。报告显示【报告显示】菜单包括切换报告、遥信报告、事件报告、合闸时间和清除报告5个子菜单，事件记录主要包括：装置自检故障、装置定值修改、系统参数修改、定值区号修改以及开关异常、备用电源失电、PT断线、装置闭锁等。切换报告最多50次、遥信报告100次、事件报告30次，超过最大记录次数时，新的报告覆盖最早一次的报告。按“确认”键后，进入相应的【查看xx报告 请输入报告号：00】菜单, 输入049之间任一个数据后，按“确认”键，显示具体的报告内容，画面格式如下： 此报告序号动作发生年月日时分秒毫秒报告内容描述报告序号： 20- ： 操作键查看具体的动作值，

48、操作、键上下翻页。启动方式：切换方式：实现方式：ms启动切换ms启动跳闸ms完成跳闸ms启动合闸ms完成合闸压差：.V频差：.Hz相差：.Uab=.VU1=.VU2=.Vfab=.Hzf1=.Hzf2=.Hzab=.1=.2=.切换成功后，记录切换特征及方式记录各个动作时刻值合闸时刻两侧特征值合闸时刻母线Uab线电压及工作电源、备用电源电压值合闸时刻母线fab频率及工作电源、备用电源频率合闸时刻母线ab相角及工作电源、备用电源相角动作值查看备用侧电流保护动作、低压切辅机动作时间数据记录：报告序号： Ia2.AIb2.AIc2.AUab.VUbc.VUca.V备用侧电源电流（用于备用侧过流保护动

49、作）母线电压（用于低压切辅机）【合闸时间】可以记录工作侧开关、备用低侧开关合闸时间。每个开关时间可以显示最近六次的时间记录，若在发合闸命令之后，5秒内未有合闸返回，则该数据为无效数据。开出试验进入【开出试验】菜单后，需要输入正确的口令，才能进入【开出试验】菜单，显示内容如下：4开出试验 装置故障 跳工作侧开关合工作侧开关跳备用侧开关合备用低压侧开关合备用高压侧开关启动备用侧后加速。操作所有继电器装置故障 合闸 分闸按“确认”键按“取消”键系统参数进入【系统参数】菜单后，需要输入正确的口令，才能进入【系统参数】菜单，显示内容如下： 5系统参数 定值区号设置通讯设置基本参数设置通道系数设置频率修正

50、值 定值区号设置：范围0007。通讯设置 通讯设置 RS485地址 RS485波特率 IP地址. . . 子网掩码. . . K W 默认值. . . 装置通讯地址019900：2.4KB；01：4.8KB；02：9.6KB；03：19.2KB；04：38.4KB；05：115.2KB用于以太网通讯基本参数设置（具体的基本参数详见保护装置描述）设置CT二次电流额定值 00：5A；01：1A进线一与母线角度修正值进线二与母线角度修正值基本参数设置额定电流二次值进线一与母线角差. 进线二与母线角差. 定值整定正确输入口令后即可进入【定值整定】菜单，具体描述请见保护装置的定值描述。时间设置装置内部设

51、有掉电保持的实时时钟，可通过通讯网实现远方校时，也可在【时间设置】菜单中实现就地校时。 7.时间设置 日期：20时间： ： 进入该菜单按“确认”键，时钟停止刷新，出现光标，然后通过按“”、“”键移动光标到所需更改的位置上，用“” 、“”键修改到需要的值，按“确认”键设置完毕，若按下“取消”键，取消设置，屏幕继续时钟刷新。口令设置【口令设置】菜单用于修改进入定值整定、系统参数、开出试验子菜单的口令，初始的口令由厂家提供。万能口令为“1000”。 请输入口令 0 0 0 0 通过按“”、“”键移动光标到所需更改的位置上，用“” 、“”键改到正确的口令，按“确认”键进入设置新口令菜单，操作方式同上；

52、若按“取消”键，取则消设置。GPS对时GPS对时信号采用485差分电平方式输入，可根据卫星时钟秒脉冲或分脉冲信号的接入自动适应两种对时方式。当有GPS信号输入时，液晶屏循环显示界面下方有 或 闪烁；若无GPS信号输入则无上述显示。GPS对时原理阐述如下：GPS秒脉冲或分脉冲与后台监控系统相配合，后台监控系统下发时间基准值到秒级，当GPS差分脉冲信号输入时，统一时间基准值，清毫秒位。版本信息在主菜单中，进入【9.版本信息】菜单后，将显示装置的型号、软件版本号、日期及CRC校验码。切换功能校验手动启动切换校验手动启动具有双相切换功能，按照附图接好模拟量、开入量、开出接口。投入“切换投退”“手动切换

53、投退”，并根据所需要的切换方式是否在B08端子接入+220V，悬空为并联方式，接入+220V为同时方式。并联方式在“正常并联切换”中整定各项定值。B01接入-220V，B02端子接入+220V，模拟工作侧开关合位。D13-D14、D15-D16、D17-D18加入电压，模拟母线有压，D23-D24加入电压，模拟备用电源有压。复归装置，闭锁及告警信号消失，装置进入正常运行状态。选择“手动并联方式”为“自动” B09接入+220V电压启动手动切换，其动作逻辑如图6-1，若发某一开关动作指令后，0.5秒内未接收到该开关动作讯息，则报“切换失败”，并闭锁切换。选择“手动并联方式”为“半自动”B09接入+220V电压启动手动切换，其动作逻辑如图6-1，若装置正确合闸，则需在跳闸延时内（整定值），人工手动跳开需跳断路器，若跳闸延时到后，断路器仍未跳开，则报“切换失败”，并闭锁切换。图6-1手动并联切换动作逻辑图同时方式 开入量端子B08接入+220V时，“手动切换方式”选择为“同时”，根据切换需要投入“快速切换”“同捕切换”“残压切换”“长延时切换”，“长延时切换”作为前三种切换的备用，必须投入。在“其它定值整定中”整定“同时切