工业工程七大手法_ppt课件

1、工業工程手法.工 業 工 程 手 法IE七大手法1.工程分析圖a.工程記號和內容圖b.工程分析圖c.全工程分析總括表圖d.工程分析的記號和內容(範例).a.搬運活性示數和改善的概略2.搬運工程分析b.物流改善的著眼點c.搬運系統圖3. 稼動分析(任务抽查)a.人的稼動狀態分析b.人的稼動觀分析.a.生產線作業編成三種狀況4.生產線平衡b.生產線平衡推行步驟c.Pitch Diagram5.動作分析(Therblig)a.動作分析的意義c.動作分析的種類a.動作分析的範圍和IE手法d.Therblig分析證號e.Therblig根本分析要素內容大體分為三大類f.Therblig分析表的要點g.T

2、herblig分析方法.a.動作經濟原則的概要6.動作經濟的原則b.動作經濟的著眼點c.動作經濟原則的四項根本想法d.動作經濟原則的三項分野之原則f.人體正常作業範圍e.動作經濟原則七要素.a.工廠布置改善的重要性7.工廠布置的改善b.七項改善的必要性c.七項改善的原則d.工廠布置的關鍵性f.工廠布置改善的重要手法e.工廠布置改善的步驟g.七項改善效果1).P-Q分析2).Activity分析.工業工程的定義 工業工程是一門新興的應用科學,發展迅速,範圍廣泛,而且變化較多,且有動態特性.它包括的分門項目甚為繁雜,與假设平近似學科易于混淆, 況且它的學術範圍與應用限制,亦隨時代的不同及技術的進步

3、,不斷變動,增長,擴大.因此其定義或確切說明,亦有數個不同的表達方式.日本的工業工程定義則與美國工業工程學會(American Institute of Industrial Engineering,AIIE)所訂定者頗為近似,僅將最具權威性的美國工業工程師學會在1956年所采用的定義,介紹說明如下: 工業工程是關于人員,物料,設備以及能源等整體系統的設計改善與裝置的一門技術,它利用數學,物理學,自然科學與社會科學的專門知識和技法, 並且應用工程分析及設計的原理和方法,對于上述系統所能够得到的結果予以規定,預測和評估.工 業 工 程 手 法IE七大手法一.工程分析: 工程分析是將生產工程和作業

4、方法進行調查分析,來掌握問題點的手法,是從原资料至完成產品為止,順沿著工程的流動把各工程用記號(圖1)表示之,作成作業流程圖(圖2).再會集全工程的總括表,經分析結果予以定量化成(數據化),就可找出問題點.工 業 工 程 手 法IE七大手法 工程分析的記號分為如下三大類:(1)稼動- ,產生附加價值的作業(2)準稼動- ,現狀的方式是不可防止,但是 大力去改善可以免除的作業(3)非稼動- D,不產生附加價值的作業改善步鄧,首先把非稼動除,去其次是如何防止準稼動的系統改善,至于稼動須要下工夫,利用種種地努力期使工時數減少,這樣才干提高效果.工 業 工 程 手 法IE七大手法三.稼動分析(任务抽查

5、Work Sampling) Work Sampling是人和機械的稼動狀態,以瞬 間觀測(瞬間看到善來觀測,得到結果予以分類,記 錄)周而復始的采取抽樣方式,列入對象現象的發 生率作為實用上可以滿足信賴度和精度,用統計的 來推定之方法.工 業 工 程 手 法IE七大手法1.人的稼動狀態分析(Work Sampling法).工 業 工 程 手 法IE七大手法四.生產平衡 按照流動生產的工程順序,從生產目標算出周期 時間,將作業分割或結合,使各任务站(工程)的負荷均 勻,提高生產效率的技法,叫做生產線平衡.1.生產線作業編成三種狀況時間(秒)40302010作業等待作業作業停滯作業作業作業作業等

6、待作業工程121212.作業編成率 =各工程的作業時間合計工程中最長的時間*作業者人數(工程數)*100(式1)生產線編成損失率 = 100-作業編成率(式2)2.生產線平衡的推行步驟a.將工程分為單位作業做時間測定b.工程別餘力分析表(Pitch diagram)的作成(如上圖)c.計算Balance效率和Balance loss(式1,2)d.實施Line Balancing,則時間長的工程分配到時間短的工程e.改善後的Pitch diagram作成(如下圖)f.改善後的Balance效果和Balance loss計算g.結果比較.3.Pitch Diagram(從減少工時數改變為減少工程

7、師的範例) 如下圖,A B C D E的生產線,各工程1人,共有5人作業者,以現狀作業分析結果,白的部分是浪費的動作,假設以改善(治具化)後工時數可以減少. A案:因為D工程的工時數小,把D工程的0.4分平均分配在A B C E工程內均為0.85分,D工程就削減. B案:D工程不變,A工程的0.6分第二次合理化後填滿在B,C E工程的Cycle Time(1.0分)內,A工程就削減. 探討:2種方法都是削減工程,究竟那1種比較合理. A案雖然把每1工程的Cycle Time降到0.85分,這樣會呵斥 生產數量違反需求數量之原則(生產數量需求數量) B案是屬于豐田式,雖然是3.4人的作業者,D工程的問題點 顯在化後再經改善終于會變成3人.生產力介紹1.生產力的定義: