某栏杆更换施工设计方案

1、目录编制依据 1概述 1 TOC o 1-5 h z 工程概述1现场概述1 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 主要工程量2施工总体规划 3进度方案安排3施工顺序3施工布置 3交通疏解3施工用电4施工用风4施工用水4平安防护4 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 施工方法及工艺5围挡施工5栏杆撤除7栏杆安装7装饰施工10 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 7 施工资源配置12劳动力配置12机械设备配置13 HYPERLINK l bookmark18

2、o Current Document 质量控制措施14测量保证措施14预埋件质量控制措施14安装工程质量控制措施15 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 平安文明施工16环境保护 17桥梁栏杆更换施工方案编制依据 1 ?公路桥涵设计通用规?(JTG D60-2004；) 2 ?桥梁工程施工与质量验收规? CJJ2-2008。概述工程概述G214线及S308线桥梁两侧栏杆均为钢筋混凝土栏杆，其中 S308线k0+242小桥扶 手损坏2.5m, k13+604扶手损坏6m, k17+562.5扶手损坏6m； G214线k662+785中桥 扶手栏杆损

3、坏32m, k683+680小桥扶手损坏8m, k706+840扶手栏杆损坏5.4m；按总段 青玉公总养201674号文件要求，我段将其损坏的扶手栏杆进展更换。现场概述经过现场实际调查， 原有防护栏杆总长度约760m， 其中上游侧280m， 下游侧 480m280m桥梁栏杆+200m引道挡墙栏杆；栏杆高1.2m,防护栏杆为C30钢筋碎构造，在 防护栏杆外侧为1m宽电缆通道平台有电缆，已防护，防撞栏杆侧为3.5m宽人行道 梁。为保证防撞护栏平安顺利的撤除，需占用2.5m宽人行道作为施工场地。需要撤除的栏杆每一标准段3 个小立柱、 1 个大立柱和4 节标准栏板组成，标准段长度为8.95mL小立柱尺

4、寸为：长 0.35m宽0.3m高1.05m；大立柱尺寸为：长1.3m、 宽0.3m、高1.2m；栏板尺寸为：长1.65m 0.1m、高0.92m=栏杆底部踢脚尺寸为 0.3m x 0.25m=栏杆撤除时对栏杆及踢脚钢筋混凝土全部撤除。3主要工程量表1栏杆更换主要工程量表编P工程名称规格型号单位工程量备注1主体构造工程量1.1栏杆撤除C30钢筋混凝土m760共 180.02m31.2钻孔D=20mm , h=135mm孔3272共 441.72m1.3预埋件安装植M16*190化学锚栓根3272钻孔、植筋胶锚固1.4拉拔力试验非破坏试验根3/1.5预埋件安装钢板kg2625螺栓固定1.6栏杆安装

5、钢构造栏杆m760栏杆安装、涂装、清洗1.7花岗岩石板干挂30mm厚芝麻花冈岩石m2753.11/1.8花岗岩石板干挂50mm厚芝麻花冈岩石m210.77/1.9花岗岩石板干挂80mm厚芝麻花冈岩石m219.54/1.10花岗岩石板干挂100mm厚芝麻花冈岩石m226.91/1.11桥头标志花岗石阴刻个8刻“锦江大桥logo2辅助工程量2.1疏解围挡安拆2.5m高银色彩钢围挡m784人行道疏解2.2警示牌材质：逆反射材料个4人行道疏解2.3指路牌材质：逆反射材料个4人行道疏解2.4宣传画贴/m2172.50/2.5反光路锥红白相间个24辅道临时疏解2.6移动式标志牌限速、警示牌套5辅道临时疏解

6、2.7人行道恢复地砖更换m245.90包括撤除和重建2.8临边防护栏杆桥梁两侧，高度 2mm560(48*3.5mm架管制作2.9悬挑平安防护平台平台宽1m,栏杆高1.2mm200引道挡墙外侧2.10双层平安密目网2m高m21360绿色平安密目网2.11防坠竹夹板/m2200/施工总体规划进度方案安排1围挡及平安防护时段：2014年11月11日2014年11月20日。2栏杆更换施工时段：2014年11月15日2014年12月30日。3围挡及平安防护时段：2014年12月25日2014年12月31日。施工顺序栏杆更换总体施工顺序为：施工现场布置-栏杆撤除-栏杆安装场地清理。栏杆撤除施工顺序为：栏

7、板撤除-立柱撤除-基面打磨、清洗。栏杆安装施工顺序为：预埋件安装f栏杆安装-装饰施工。施工布置交通疏解人行道疏解XX桥两侧人行道宽3.5m,栏杆施工时，安装疏解围挡，对行人进展疏解，疏解后确保人行道净宽 1m。疏解围挡采用银色彩钢围挡，围挡板高度 H=2.3m,立柱规格100mmx 100mm。围 挡安装成型规格为每标准节长 6.1m,高2.5m,立柱间距为3m。每节围挡立柱顶部间隔 布置1个警示红灯和1个球形灯。围挡底部设20cm高警示标挡板。围挡利用膨胀螺栓 固定在硬质人行道上，立柱处设置斜撑加固。本工程围挡安装总长度为784m,其中上游侧292m,下游侧492m。车行道临时疏解撤除的栏杆

8、外弃及新建栏杆材料进场时， 需要对正公路锦江大桥两侧辅道进展临时疏解。辅道为 3车道，临时疏解时占用最外侧车道，在装卸车两侧 50m 围设置反光路锥每10m一个；在装卸车来车方向前50m处安装可移动式限速标志牌限速20km/h及警示牌，并安排专人指挥交通。施工用电本工程施工用电主要为混凝土凿除、 打磨、 钢构造焊接以及涂装工程用电， 根据施工方案安排，拟采用 5 台 20kW 柴油发电机供电，其中 1 台备用。施工用风本工程施工用风主要为预埋件施工时钻孔用风，拟采用 5 台 YH-10/7 空压机，其中台备用。施工用水本工程施工用水主要为基面清洗以及栏杆清洗用水，施工用水主要利用12m3洒水车

9、提供。平安防护由于栏杆撤除及安装过程中存在临边作业，在施工现场设置临边平安防护栏杆。 1桥梁两侧平安防护桥梁两侧栏杆外存在1m 宽电缆通道平台，可利用此平台进展平安防护施工。在距离平台边线30cm处设置一道防护栏杆，挂双层绿色密目防护网。防护栏杆采用648*3.5mm架管制作，栏杆高度为2m顶部距离人行道面1.2m，立柱间距2m,栏杆纵向设置3排纵向架管，架管间采用十字扣件固定。栏杆立柱采用膨 胀螺栓固定，在立柱底部焊接一块150mm*150mm*5mm钢板，钢板四角打孔，通过 4颗M10*120膨胀螺栓固定。 2下游右岸引道挡墙处平安防护XX 桥下游右岸引道临边为直立挡墙，挡墙高度6m 以上

10、，此处栏杆外侧无平台，需要设置悬挑平安防护平台含防护栏杆。悬挑平台及栏杆采用小48*3.5mm架管制作安装。悬挑平台宽1m,铺设竹夹板防坠；悬挑架管总长度3m、间距2m布置，架管伸出挡墙1m,架管侧端部用膨胀螺栓配“ U型卡固定，悬挑架管两端均用纵向架管连接 成整体。平台外侧设置1.2m高防护栏杆，挂双层平安密目网；栏杆立柱间距 2m,并设置斜 撑加固；栏杆纵向设置两排横向架管，架管间距0.6m。上述所有架管间连接均采用十字扣件或旋转扣件固定。6 施工方法及工艺围挡施工围挡安装1围挡的定位根据人行道疏解围挡布置原那么， 首先对围挡安装进展定位， 由测量放出围挡安装边线， 围挡定位线确定后， 请

11、技术员、 质检员及时确认， 验收合格前方可进展下步施工。2围挡的安装疏解围挡根底为硬质人行道路面， 围挡采用电钻打孔， 埋设膨胀螺栓， 待围挡调整、就位后，用膨胀螺栓固定。3平安警示设施的安装标识牌在栏杆更换位置两侧人行道边设置指示标志及警示标志， 为行人指示行驶通道， 提醒其注意平安。宣传标语在围挡上每隔30m贴3X 2.3米长X高宣传海报或施工公告牌，主要容包括：工程名称；工程业主及法人代表；施工工期；投诉举报；警示标语；宣传标语等。围挡的维护围挡平安作用的发挥以及良好外部形象的表达关键在于日常的维护。 安排一组人员进展维护。日常维护包括：破损的维修，对污染部位进展清洁，警示标志的检查清洁

12、。安排 1 名平安员带着2 名维护工人进展巡查维护。围挡撤除栏杆更换完成、涂装、清洗后，方可撤除围挡。围挡撤除时首先撤除立柱斜撑， 然后撤除立柱固定螺栓， 再撤除彩钢板， 最后撤除立柱和横梁。地砖更换由于疏解围挡安装时， 钻孔及安装膨胀螺栓对人行道地砖造成损坏， 需要对其进展修复。修复时撤除破损地砖，并拔出膨胀螺栓，重新安装与原人行道砼规格的地砖。疏解围挡安装时， 每处立柱施工将造成2 块地砖破损， 每块地砖尺寸为30cm*30cm，需要更换的地砖总面积约45.90 m20栏杆撤除栏杆撤除栏杆撤除主要容为立柱、栏板及踢脚钢筋混凝土的撤除。防护栏杆采用人工撤除的， 确保既有桥梁的构造及稳定性不受

13、破坏。 防护栏杆采取分段凿除、分段清理的方式进展撤除。按照先栏板后立柱、 最后踢脚的顺序逐节分段撤除， 钢筋混凝土利用电锤配合风镐人工破碎， 钢筋采用手持式切割机割除。 破碎后的混凝土块及残渣分段集中、 人工装车。植栓面清理对要植栓的断面按施工缝处理，对作业面进展浮渣清理，并用清水冲洗。栏杆安装预埋件施工预埋件安装施工顺序为：定位放线-钻孔-清孔-注胶、植栓-固化、保护-拉拔 力试验-预埋钢板安装。1定位放线根据设计图纸要求以及现场实际情况， 根据桥梁分缝位置， 设置控制桩位， 对后锚锚栓位置进展定位， 锚栓的位置应避开人行道梁主筋， 防止在构造开孔时损伤构造部主筋，影响构造的可靠性。2钻孔按

14、照设计及规要求， 在确定好的锚栓位置进展钻孔， 采用手风钻成孔。 锚栓规格为M16*190,其锚固长度为130mm,钻孔拟采用直径为20mm的钻头，成孔孔深135mm。3清孔钻孔完毕检查孔深、孔径，并将孔粉尘用空压机吹出，然后用毛刷、棉布蘸丙酮将孔壁刷净。 清孔完毕， 用海绵塞堵住孔口， 防止异物进入， 经历收合格后尽快植入锚栓。4注胶、植栓注胶前对植栓孔进展验收，确定孔深、孔径，计算出需要的注胶量；根据本工程要求，单根锚栓用胶量27ml。将与化学锚栓规格配套的药剂管插入植栓孔。用电锤将化学锚栓刻画深度标注缓慢旋转着植入孔， 直至埋入标准深度。 植栓过程中随时观察、 确保检查锚栓与胶体密实，植

15、栓后及时将溢出孔外的胶体去除干净。5固化、保护安装完成的锚栓应保证在胶体固化期及强度增长期不受扰动， 对植好的锚栓应做好保护工作，以防止固化时间锚栓被摇摆或碰撞，植筋 3 天前方可受力使用。6拉拔力试验根据植筋锚固胶性能， 在施工完 7 天后，对植筋质量进展质量检验验收。锚栓采用M16*190锚栓，锚栓抗拉强度设计值为12KN,根据？昆凝土构造后锚固技术规程？ JGJ145-2004 相关要求，栏杆工程为一般构造构件， 进展非破坏性抗拉拔承载力现场检验。非破坏性检验荷载取min 0.9Ayfyk， 0.8NRk， c ； 其中，Ayfyk 为锚栓抗拉强度设计值（本工程取值12KN）, NRk,

16、c为混凝土锥体受拉破坏承载力标准值本工程取值 56.96KN。经计算，非破坏性检验荷载取值为 10.8KN 。根据规程要求，按照千分之一比例且不小于 3 根的检测频率对植入的钢筋进展抽检，本次植筋数量总计约3268根上下游两侧，随机选取3 根钢筋进展拉拔试验，试验器具主要有空心千斤顶、手动液压泵、油压表、百分表等。7预埋钢板安装植栓验收合格后，安装预埋钢板，复核钢板高度，不平处利用薄钢板找补，调平后利用扳手拧紧螺帽，确保预埋钢板稳固。6.3.2栏杆安装栏杆由一端向另一端逐节安装，确保安装线型平顺、美观，安装过程中人工搬运、就位、安装，安装施工顺序为：定位放线-立柱安装-栏板安装-检查校核-立柱

17、防锈漆涂装。1定位放线栏杆安装前，首先对预埋件进展清理、除锈，并重新复核埋件位置及高程。根据设计图纸要求及现场预埋件位置， 测放出栏杆立柱安装位置， 并在预埋件上进展定位标记，指导安装施工。2立柱安装立柱钢材均采用 Q235B 钢，出厂前钢材外表进展热镀锌处理，安装完成后进展面层防锈处理。根据预埋件高程复核情况， 适当调整立柱高度， 确保安装完成的立柱高度一致。 安排 4 人一组进展立柱安装， 由两人负责立柱安装就位， 一人利用拉线及水平尺控制立柱线型平顺和竖向垂直。立柱准确就位后，由焊工立即进展将立柱槽钢与预埋件焊接。立柱与预埋件的焊缝质量不低于二级， 焊接时首先进展初焊， 立柱间栏板安装完

18、成、线型校核后再进展满焊。3栏板安装金属栏杆为定制栏杆， 栏杆均作灰色外墙氟碳漆。出厂前底层刮原子灰 1 遍，中层刷环氧富锌漆2 遍；栏杆安装完成后面层喷涂2 层金属氟碳漆。栏板由厂家加工成定型预制件，在施工现场进展组装、焊接。施工现场安排68人负责搬运及安装就位，两侧各1人负责控制栏板横向、 纵向及竖向顺直度。就位准确 后由2名焊工负责焊接。首先安装焊接顶部扶手及底部托梁， 待骨架线型校核无误、 焊接结实后， 安装中间的造型铸件。 造型铸件安装时， 首先由两侧向中部逐段定制铸铁件， 最后安装中部定制 铁花。栏板焊接焊缝质量为三级焊缝， 焊接时首先初焊定位， 安装后整体线型校核无误后再进展满焊

19、。4检查校核安装完成后， 检查护栏是否满足图纸设计要求， 如发现不能满足设计要求的及时调整或更换，以保证满足设计要求。检查校核主要包括焊缝栏杆安装高度、 栏杆顺直度以及焊缝质量、 栏杆抗推力检查，经历收校核无误后，方可进展下一道工序施工。5立柱防锈漆涂装栏杆安装检查校核无误后，对所有立柱钢骨架涂刷 2 遍环氧富锌防锈漆。6.4装饰施工装饰施工主要包括花岗岩石板干挂装饰及栏杆涂装。花岗岩石板干挂装饰花岗岩石板干挂施工顺序为：测量放线-挂件安装-石板开槽-安装面层石板-嵌 缝-清洗、打磨。1） 施工准备对立柱骨架上安装的干挂连接板以及人行道梁踢脚外表进展打磨、 清洗， 同时用铁丝前挂水平垂直控制线

20、， 并做好阴阳角转角规方控制。 并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。2挂件安装在立柱骨架及栏板底部的水平槽钢预留孔位置安装镀锌挂件，挂件用 M10螺栓固 定，同一排挂件安装应在同一条直线上。3石板开槽按照设计要求在石板反面需要开槽的位置预先划线， 集中开槽。 开槽后应将石材反面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。4安装面层石材石材安装一般从下至上进展， 根据石材水平缝隙的标高， 按通线安装石材， 石材缝宽根据设计要求及厂家指导确定。将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等，经检查合格后，再用石材胶将挂件与板固定。石材安装完后， 经检查验收合格后， 再进展缝隙

21、清理， 主要清理缝隙间的残留杂物5嵌缝在分缝处嵌入嵌缝泡沫条、贴分色胶带纸，然后注入厂家配套的嵌缝胶；注胶完成 后用小圆棒将胶抹光，使之呈 U型，随后将胶纸撕去注意防止污染石材外表。6清洗、打磨待嵌缝胶硬化后，将石材外表上的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，假设有胶或其 它粘接结实的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。局部边角处有突刺时用角磨机配合细砂纸打磨光滑。栏杆涂装栏杆及干挂石材安装完成后，对外露金属栏杆进展面层涂装处理，涂装工艺为喷涂 2层金属氟碳漆。喷涂前对栏杆进展清洗，并采用塑料薄膜对干挂石栏杆及踢脚以及人行道地面进展 覆盖。利用喷枪对栏杆外露面均匀喷涂，后一遍涂料的喷涂在前

22、一遍涂料外表枯燥后进 展；每层涂饰完成后待漆膜枯燥后用细砂纸打磨，打磨完成后用布擦干净。涂装完成后，清洗施工现场，撤除塑料保护薄膜。7施工资源配置劳动力配置表2施工劳动力配置表序号工种单位数量备注1管理人员人1/2技术人员人1/3测量人员人3/4质检员人1/5平安员人1/序号工种单位数量备注6调度员人1/7班组长人4/8破碎工人8/9焊工人8/10安装工人20/11油漆工人8/12普工人20/13平安文明施工员人4交通指挥、保洁、维护14司机人5/机械设备配置表3施工设备资源配置表序号设备名称型号单位数量备注1全密闭覆盖渣车25t辆4/2轻卡/辆1/3洒水车12m3辆1/4柴油发电机20kW台

23、5/5空压机YH-10/7台5/6电焊机BX1-500台87风镐/把4/8电锤/把4/9电钻/把8/10手风钻配20mm钻头把8/11手持式切割机/把4/12手砂轮/把4/13角磨机/把8/14油漆喷枪/把8/序号设备名称型号单位数量备注15全站仪徒卡台1/16试验设备拉拔力试验套1/8质量控制措施建立健质量管理组织体系，成立质量管理领导小组，小组办公室设在工程管理部，工程管理部负责日常质量管理工作。 工程严格按照“初检一复检一终检的三级检验制 度对本标工程的施工质量进展全过程控制。测量保证措施1在各项施工测量开场之前，测量人员认真熟悉设计图纸，并进展校核，确认 无误前方可进展施工放样。2预埋

24、件及栏杆安装前，由专业测量人员进展放线；施工过程中，注意对定位 点的保护，并随时注意校核安装位置；施工完成后，及时对埋件位置及栏杆安装位置进 展复核。预埋件质量控制措施1化学锚栓及锚固剂必须符合设计及相关规要求，不合格的产品不得使用。2钻孔前必须放线，所钻植栓孔必须尽可能保证与施工面垂直，锚孔的孔径和 孔深应符合设计要求。3成孔后必须清孔，采用用空压机配合毛刷压缩空气进展清空，不宜用水冲洗。4植栓前应做好充分准备，植栓过程应保持连续、快速，防止操作不当导致锚 栓到位前锚固剂凝固。5植栓完毕后，应保证植入的锚栓在锚固胶固化前不受外力影响。6钻孔过程中产生的废孔用构造胶或高强无收缩灌浆料填充密实。

25、7严格按照设计及规要求检查埋件施工过程中锚孔、植栓的施工质量，质量要求按照下表所示严格执行:表4预埋件施工质量控制标准编R检测工程质量标准允许偏差检测方法备注1锚孔深度0, +20mm尺量/2垂直度5角度尺量/3锚孔位置5mm尺量/4抗拔力不小于设计标准值 90%抗拉拔力试验非破坏性试验8.3安装工程质量控制措施1所有材料及成品进场，必须有材质单、质量保证书、合格证和出厂检验报告,必须经过进场验收和见证取样2严格执行工程质量标准，材料的品种，规格，型号，厚度，必须符合工程和 设计要求，焊口满焊，打磨光滑平整，油漆做到无泪点，光亮度强，外表清洁干净，做 到上表美观，制作尺寸准确，产品做到横平竖直

26、，符合设计要求及验收标准。3选择适宜的焊接工艺、焊条规格、直径，电流，速度等，焊接前母材应清洗 干净，用不锈钢丝细毛刷进展刷洗，必要时可以用角磨机打磨，磨出金属外表后再进展 焊接。4安装人员采用经过本专业技术培训的、拥有丰富安装经历的技术工人，施工 前技术人员应向工人讲解相关的标准规和平安准那么；所有技术需向现场工人交底。5安装过程中，经常对几何尺寸及外形复核，尺寸偏差较大及外观色差较大时，及时进展调整或更换6严格按照相关规要求对安装工程质量进展控制，相关质量控制指标如下表所示:表5安装工程施工质量控制标准序号检测工程允许偏差mm检验频率检验方法一栏杆安装1扶手直顺度4每跨侧1点10m线和钢尺量2立柱垂直度3每柱2点抽查10%用垂线和钢尺量，顺、横桥轴方向各一点3栏杆间距3每柱1点抽查10%钢尺量4相邻栏杆扶