压缩机基础二次灌浆施工技术

1、压缩机基础二次灌浆（环氧树脂灌浆料）施工技术摘要：压缩机是石油化工建设领域常见的大型设备，压缩机运行中振动大，其 中压缩机基础的二次灌浆对压缩机的正常使用产生重要影响，二次灌浆质量的好 坏直接影响以后压缩机运行效果，甚至影响到压缩机运行寿命。本文主要讲述压 缩机基础二次灌浆（环氧树脂灌浆料）的施工技术。关键词：环氧树脂；成型质量；二次灌浆1工艺原理环氧树脂灌浆料固化后强度高、韧性强、收缩小、粘结力和抗腐蚀能力强，具有良好的 物理和化学性能，能够有效的抵抗和化解设备运行产生的动荷载，在压缩机等大型设备灌浆 方面应用广泛。1、施工环境温度要求。环境温度对环氧树脂灌浆料凝固和流动性影响巨大，因此要选

2、 择合适的环境温度进行施工。施工时环境温度不合适，不但操作困难、费时费力，还严重影 响施工质量。2、成型质量控制。一方面要确保环氧树脂灌浆料与基础接触良好，另一方面要对灌浆 厚度、内部质量等进行严格控制，确保一次成型。由于环氧树脂灌浆料强度较高，若成型不 好不但整改困难，还对以后压缩机运行带来不良影响，甚至影响到压缩机运行寿命。2适用范围本工艺适用于压缩机等大型动设备的二次灌浆（环氧树脂灌浆料）。3工艺特点1、施工快速、便捷，效果显著。2、施工工艺相对简单，操作难度不大，简单实用。但 由于材料本身自重大、粘性强，操作费时费力。3、施工质量能够得到保证。关键环节是制 约灌浆料成型质量的关键，细节

3、处理不好将严重影响施工质量，给后期运行带领很大麻烦。 同时由于环氧树脂灌浆料凝固后强度高，后期整改十分困难。4施工工艺介绍施工工艺主要包括：施工准备、基础表面清理、模板支护、材料搅拌、环氧树脂灌浆料 浇筑、抹面、试块留置和养护等。4.1施工准备1、材料准备事先根据图纸和实物计算出所需材料的数量，选择规模大、信誉好最好有压缩机二次灌 浆施工经验的厂家作为材料供应商，并在施工前1周把所需的环氧树脂灌浆料运达施工现场。2、机具准备事先准备2台砂浆搅拌机进行混合料的搅拌工作，施工前应进行搅拌机的试运转，确保 机械的完好。由于压缩机橇体和基础顶面的间隙过小，一般的工具无法伸进去，事先用扁铁 焊接几把简易

4、耙子进行振捣工作，增加施工中浆料的流动性。3、人员准备二次灌浆是一项耗费体力和时间的工作，施工前应合理安排人员数量、分工及轮休时间。 施工中一般分成2个班组，每个班组设班组长1名。并在施工前对人员进行相关知识的培训 和重点要求的讲解，每个人要分工明确，避免施工中出现手忙脚乱的情况。4.2基础表面清理1、灌浆施工前，基础表面应按要求进行处理。基础表面先拉毛，然后鼓风机把基础表 面灰层吹干净，也可以提前用清水清洗干净，灌浆前应确保基础表面清洁、干燥、无油渍。 此工作应严格控制，基础表面处理质量直接影响基础与灌浆体的粘结力。2、对机组管线及设备进行包裹保护，避免灌浆时污染及损坏。3、压缩机橇体顶丝必

5、须涂抹黄油到螺纹，并且用塑料材料包裹，以便二次灌浆后便于 顶丝退出。此项工作很重要，要引起足够重视，否则给后期压缩机维护造成很大麻烦。4、压缩机地脚螺栓露出基础之外至底撬下表面之间的部分，使用密封材料进行包裹、 保护，避免在二次灌浆时这部分螺杆与浆料灌死。4.3模板安装1、制作灌浆模板，根据灌浆高度要求，模板要高于灌浆面100mm左右，模板要支护牢 固。2、为便于施工方便和确保施工质量，根据压缩机撬体长度将主橇用模板分割成3-4m小 块，逐步分块进行灌浆。切忌大面积同时开展，否则很容易出现手忙脚乱情况，不到影响施 工质量还可能造成材料浪费。3、模板安装要牢固，避免施工中出现涨模情况，影响成型质

6、 量。由于环氧树脂灌浆料强度高，若成型不好，后期无法处理，影响外观。4、模板安装后 安排测量工用水准仪在模板内表面上弹出灌浆高度的标高线，确保混合料成型后表面平整。4.4材料搅拌1、为确保施工质量，采用2台砂浆搅拌机进行混合料的搅拌工作，确保了混合料的流 动性和拌合均匀。环氧树脂灌浆料分为稀料（包括树脂和固化剂）和骨料，骨料倒入搅拌机， 稀料按产品要求先进行搅拌，稀料搅拌时间一般为3 min，搅拌充分后倒入搅拌机，再由搅 拌机进行搅拌，搅拌时间为5-10min。2、混合料的拌合严格按照厂家提供的配合比进行拌合， 要求厂家派专业人员到现场进行技术指导，遇到问题能及时解决。4.5环氧树脂浇筑1、施

7、工中在基础两侧各放置1台搅拌机，并制作简易溜槽，拌好的混合料沿着溜槽直 接流到基础上。2、每罐混合料浇筑完成后要及时安排人员用锹和制作的靶子把混合料往基 础内推进，增加浆料的流动性，浇筑按照从内往外的顺序进行，要保证主撬压缩机下面充分 灌实，无任何空洞。3、浇筑时按要随时安排专人顺着灌浆检查口检查内部灌浆情况，若发 现存在空洞和不密实的地方要立即安排人进行修补。4、施工中要按顺序进行浇筑，每个基 础被分成了若干小块，每小块施工完成后再移至下一小块。施工中避免重复移动搅拌机，提 高工作效益。5、料灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空 气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，

8、应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。 灌浆工作必须连续尽快完成。6、施工中要严格控制灌浆厚度，一般情况要确保橇内二次灌 浆厚度超过底橇上表面20mm。施工中要安排专人进行厚度专项检查，发现问题随时进行调 整。7灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出“叮叮”声则表明灌浆层密实，如发出“咚咚 声则表明灌浆层空鼓。4.6表面处理二次灌浆浇筑完成后要安排瓦工随时进行抹面。环氧树脂灌浆料在前期凝固过程中会产 生气泡，气泡会在表面不断溢出。此时要安排瓦工不断进行抹面，此过程大约持续4个小时， 不处理好会影响表面成型质量。4.7试块留置和养护施工中要做好试块的留置工作，每组3块，单个试块尺寸40

9、 x40 x160mm。根据要求，试 块留置3组，养护期分别为3天、7天和28天。浇筑完成后要按照厂家要求的要求进行养护， 一般采用自然养护，养护期为7天。5关键环节质量控制1、施工中要严格按照厂家提供的配合比进行施工，施工前可以先进行混合料的试配工 作，并按要求制作试块，试验合格后再进行施工。2、在混合料的试配工作中要掌握其初凝 时间，便于施工中把握时间合理安排。3、温度对环氧树脂凝固和流动性影响巨大，一定要 引起高度重视。一般最佳的施工环境温度为25C左右，环境温度低于5C和高于40C都不宜 施工。温度过低，材料流动性差，施工费时费力，且操作很难成功；温度过高，干燥速度过 高容易破坏原有组织，影响强度。4、灌浆是否密实是施工的关键，施工中一定要严格控制， 要安排专人沿着橇体检查口进行检查，发现问题及时整改。5、要严格控制二次灌浆厚度， 要满足厂家和规范的要求。要确保橇内超过底橇上表面20mm。6、为确保环氧树脂灌浆料和 基础的粘结力，基础要事先安排人员进行凿毛，并用清水冲洗干