压力管道事故应急措施

1、压力管道事故应急措施一、遇有下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关 部门和人员：1、介质压力、温度超过材料允许的使用范围且采取措施后仍不 见效。2、管道及管件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏或异常振动、声响 等。3、安全保护装置失效。4、发生火灾等事故且直接威胁正常安全运行。5、管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。二、管道泄漏的紧急处理在管道出现泄漏点时，尤其是较高压力的可燃气体管道泄漏时， 应迅速关断管道上的阀门，以隔断泄漏管段，限制事故扩大，并应立 即采取措施对泄漏点进行紧急处理。带压堵漏技术可以在保持生产运行连续进行的情况下，将泄漏部 位密封止漏，操作简便、安全迅速、社会和经济效益高

2、，在冶金、化 工、电力、石油等行业中己广泛应用。带压堵漏技术包括夹具设计、 密封剂选择、堵漏操作和专用工具使用等几个关键环节，对操作人员 要求高，应经过专门培训才能上岗作业。因为带压堵漏的特殊性，有些紧急情况下不能采取带压堵漏技术进行处理，这些情况包括:1、毒性极大的介质管道。2、管道受压元件因裂纹而产生泄漏。3、管道腐蚀、冲刷壁厚状况不清。4、由于介质泄漏使螺栓承受高于设计使用温度的管道。5、泄漏特别严重当量直径大于10mm，压力高、介质易燃易爆 或有腐蚀性的管道。6、现场安全措施不符合要求的管道。三、典型压力管道事故及预防管道焊接缺陷造成破坏预防措施（1）制造、修理、安装、改造时，加强焊接

3、管理，完善焊接质 量管理体系：施焊前应进行焊接工艺评定，按照评定合格的焊接工艺编制焊 接作业指导书。施焊的焊工必须考试合格，持有相应项目的资格。加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。施焊中严格执行焊接工艺要求，并按规范要求进行热处理。严格按照要求进行无损探伤。管系振动破坏（1）事故原因管道振动最常见的振源是机器的振动和管道内流体的不稳定流 动引起的振动。（2）预防措施避免管道结构固有频率、管道内气柱固有频率与压缩机、机泵 的激振频率相等而形成共振。减轻气液两相流的激振力。加强支架刚度。液击破坏液击，也称为水锤或水击。液击对管道的危害是很大的，造成管 道内压力的变化十分剧烈，突

4、然的严重升压可使管子破裂，迅速降压 形成管内负压，可能使管子失稳而破坏。预防措施（1）装置开停和生产调节过程中，尽量缓慢开闭阀门。（2）缩短管子长度。（3）在管道靠近液击源附近设安全阀、蓄能器等装置，释放或 吸收液击的能量。（4）采用具有防液击功能的阀门。（5）采用自控保护装置。疲劳破坏预防措施（1）选用合适的抗疲劳材料。（2）管道系统设计时需做疲劳分析。（3）考虑结构的抗疲劳性能。（4）制造及安装时应注意的问题。（5）加强定期检验。蠕变破坏破坏原因在一定的高温环境下，即使钢所受到的拉应力低于该温度下的屈 服强度，也会随时间的延长而发生缓慢持续的伸长，即发生钢的蠕变 现象。蠕变失效的特征。蠕变

5、断口可能因长期在高温下被氧化或腐蚀， 表面被氧化层或其他腐蚀物覆盖。宏观上还有一个重要特征，即因长 期蠕变，致使管道在直径方向有明显的变形，并伴有许多沿径线方向 的小蠕变裂纹，甚至出现表面龟裂，或穿透壁厚而泄漏，或引起破裂 事故。常见的管道蠕变断裂包括：管道焊缝熔合线处蠕变开裂；运行中 管道沿轴向开裂；通焊缝部位蠕变失效。预防措施（1）根据使用温度选用合适的材料。（2）合理设计管系布置和结构。（3）严格控制焊接工艺和热处理。（4）严格执行操作规程。（5）加强定期检验。（6）地质灾害造成长输油气管道破坏地质灾害是油气管道主要风险源之一。（7）管道第三方破坏（8）长输管道腐蚀破坏腐蚀是长输管线事故的主要原因。1、长输管道的内腐蚀是其输送介质的本身，或者在温度、压力 的共同作用下对管道内壁产生的腐蚀，按照腐蚀破坏的特征分为局部 腐