危废焚烧系统烘炉方案

1、焚烧系统烘炉方案一、概述固废焚烧炉及余热锅炉衬里的耐火、耐磨、耐腐蚀保温（绝热）材料的热养护是 一个非常重要的过程，衬里材料热养护工作的好坏，将直接关系到锅炉衬里材料的使 用寿命和生产长期运行的安全性。因此，需要对衬里的耐火、耐磨、保温（隔热）材 料的热养护，制定出详细而周密的养护操作方案，来确保烘炉全过程安全、稳妥的进 行，以达到对衬里材料进行热养护，确保衬里材料在生产过程中的长周期稳定运行。二、目的及意义衬里材料特性及烘炉重要性衬里材料中耐火、耐磨抗腐蚀浇注料，由于其密度较大，且含有施工结合水（即游 离水），一般施工过程中加水量在56.5%之间；保温层浇注料一般厚度较厚，其施工时 的施工拌

2、和水用量较大，常在2535%之间。为了将这些施工结合水和材料本身的结 晶水排出，因此在投运前，必须先通过烘炉过程来分阶段进行升温、恒温烘烤,将这些 水分烘烤析出，以避免锅炉在生产启动运行过程中由于材料中水分受热急剧汽化，产生 的水汽膨胀应力引起的衬里材料爆裂和脱落，甚至造成炉墙倒塌的严重事故。烘炉过程烘炉过程共需要进行两个阶段，即中低温阶段和高温阶段。低温阶段主要是脱去 施工结合水（游离水）的过程，并提高不定型材料的强度和其它物理性能；进入到中温 养护阶段时,主要是脱去材料中的结晶水过程，使材料中的水合物脱水变性，生成稳定 的结构，达到设计使用的强度；而到高温阶段时，耐火、耐磨材料的高温固化强

3、度得到 进一步提高，并使其具有陶瓷性化结构而最终达到材料的最优物理性能，实现工作层 材料具有耐火、耐磨、耐腐蚀、高强度和极好的抗热震稳定性能。三、养护过程第一阶段:用燃油烘炉机产生的热烟气对炉内环境气流进行加热，来对衬里材料 进行中低温养护，即环境起始温度至350C50C，该阶段的工作由烘炉单位完成，焚 烧炉使用单位的运行操作人员配合控制操作及记录。第二阶段:在余热锅炉管道吹扫和投料试运转阶段进行高温养护，即350C50C 至1000C50C,该阶段的烘烤不需要再单独进行，只是在具备管道吹扫和投料试运 转过程中兼顾进行。由于余热锅炉本体主蒸汽管道吹扫时温度及吹扫的时间，能够完全 满足中高温烘烤

4、的温度和时间，而且在投料试运转过程中，既完成了高温烘炉工作，又 对给料系统、排渣系统、汽水系统、控制系统等进行了调试，这样既对焚烧炉热态运 行设备进行了考核，又缩短了整个工程的工期。在中高温阶段操作过程中，烘炉单位需 要派人配合并监测升温速率及恒温时间，而操作由焚烧炉和余热炉调试单位和焚烧炉 和余热炉使用单位的运行操作人员完成。四、烘炉前条件焚烧炉安装单位工作1.1各处的膨胀间隙已检查合格，确保因膨胀而产生位移时不受阻碍。膨胀指示器 安装正确，并在冷态下调试到零位。1.2余热炉的给水、疏水系统、排污系统安装工作结束，能正常投入使用（注意： 因烘炉过程中，为达到烘炉效果，必须使余热烧炉内温度升高

5、到规定值，这就要求必 须使汽包内蒸汽达到一定压力，因此，必须具备给水泵正常上水条件，否则不许点火 烘炉）。1.3烟风系统、汽水系统部分设备要具备控制条件，主要有：鼓、引风机挡板的 开关、开度指示;锅炉事故放水门、向空排汽电动门经调试合格。1.4烘炉时现场具有充足的正式照明，消防系统能正常投入。1.5锅炉各部位膨胀指示器安装齐全，支撑吊杆安装齐全，所有弹簧吊架的定位 销在烘炉开始前拆除。1.6焚烧线上各主体设备设备（尤其是回转窑、二燃室、锅炉、急冷塔、布袋除 尘器和湿法塔）、各烟道的温度传感器和压力传感器安装、校准并具备投运条件。1.7中央控制系统DCS安装、调试正常，至少能保证烘炉过程中各温度

6、、压力值 准确，温度、压力反馈控制烘炉机、锅炉、冷却风机和引风机的连锁功能正常。1.8锅炉汽包水位计安装完毕并具备投运条件：锅炉水位监视系统调试完毕并具 备投运条件（包括锅炉汽包水位控制室远程监视系统）。1.9除盐水补水系统调试完成，随时保证除盐水箱水位在高水位。1.10烘炉用0#柴油的临时供油系统接至焚烧炉零米附近，烘炉过程中随时保证燃 油的供应。1.11烘炉用主电源（20KW）接至焚烧炉零米附近，烘炉过程中随时保证电源不中 断。注：焚烧线上各设备安装完成后，必须经过设备单体试车、整体空载联动试车， 保证整体系统运行正常后才能进行烘炉，尤其是保证回转窑的驱动机构、锅炉的汽水 系统、冷却风机和

7、引风机、湿法塔循环喷淋等能正常运行。烘炉前准备工作2.1焚烧炉和余热锅炉本体及管道（包括主蒸汽管道、给水管道、排污管道等）保 温结束。2.2焚烧炉和锅炉衬里材料自然干燥的时间已大于七天，冷态的衬里材料施工质 量验收合格;膨胀节的伸缩缝内已清理干净，并且已嵌入陶瓷纤维耐火材料。2.3布袋除尘器内一个仓室安装调试布袋。2.4为防止烟气及热量散失，除热烟气通入孔外，还要将其余门孔洞全部堵严。2.5焚烧炉及余热锅炉内部、烟风道、省煤器等部分清理干净并封堵完毕。2.6烘炉机启动条件。2.6.1燃料:#0轻柴油已经到现场，燃油压力10KG左右；2.6.2电源:三相四线制380V,（15KW每台烘炉机），电

8、源线就近接入烘炉机控制 箱（注意：烘炉期间应确保绝对不会停电）；2.6.3现场烘炉机按实际情况与主设备已经连接完并将连接烟道处保温密封；2.6.4所有烘炉机固定可靠，保证一定的操作通道；2.6.5所有烘炉机与锅炉的接口处不得直接冲刷受热面，若空间不足，则应在烘 炉机烟气出口对面耐火材料表面用高温粘结剂粘贴硅酸铝棉板，以防该部位耐磨耐火 衬里过烧；2.6.6烘炉临时用消防器具（干粉灭火器）已准备好；2.6.7锅炉汽包水位正常，给水泵正常，随时能够投入使用；2.6.8烘炉前将回转窑尾低热值废液喷枪拆卸，喷枪口堵上；二燃室喷枪缩回。2.6.9烘炉前关闭一次风门；二次风口采用鱼鳞片密封好。五、烘炉机的

9、布置数量和要求根据本项目焚烧炉耐火耐磨材料和余热锅炉、急冷塔等的分布特点和升温养护 的要求，采用燃油烘炉机设备进行多点烘烤,可以使焚烧炉各部位温度达到升温曲线的 要求。烘炉机采用多点布置，同步升温的方法，烘炉机共需要布置5台,每台烘炉机的 燃油量自身有一个调节范围，在使用过程中依据升温速率进行油量的控制，烘炉机按 部位和烘炉升温要求分批次启动，具体布置分别如下:a.在焚烧炉回转窑窑头罩燃烧器或者入料口位置布置1台烘炉机。规格为燃油量 20-150 Kg/h。b.在二燃室底部布置一台烘炉机，规格为燃油量20-150 Kg/h。c.在二燃室上部门孔布置1台烘炉机。规格为燃油20-150 Kg/h。

10、d.在急冷塔底部布置一台烘炉机，规格为燃油量20-150 Kg/h。e.在干法塔的烟道末端布置一台烘炉机，规格为燃油量20-150 Kg/h。f.在急冷塔的底部布置一台烘炉机，规格为燃油量20-150 Kg/h。g.本次烘炉用燃油大约20吨，烘炉机总功率约20 KW。在安装烘炉机设备时，必须将烘炉机的燃烧室烟气出口伸入人孔门以内，再将其 间隙用硅酸铝纤维棉填塞密封，保证不因热烟气外泻而烧坏燃烧器设备。燃烧器安装时支架必须牢固，以保证安全使用。六、养护方法及实施步骤养护时间安排1.1现场隔断设施在 月 日前完成；1.2烘炉设备 月 日运到现场开始安装，月 日安装完毕；1.3排气孔在 月 日前务必

11、完成；1.4烘炉机开始点火时间为 月 日，完成时间 月 日，月 日开启人孔门，自然冷却。具体安排如下:序号工作内容时间安排备注1人员及设备进场月 日2人员安全教育，设备配电设施 报检，设备安装、调试。月 日3临时挡烟墙及孔洞封堵，试块 置放、设备调试。月 日4开始点火烘炉。月 日5烘炉结束，自然降温月 日6撤除烘炉设备，拆除临时封堵， 入炉检查验收。月 日养护方法本项目焚烧炉衬里材料的烘炉养护，采用燃油烘炉机产生的热烟气进行低中温养护。在低温养护阶段，按照从下往上依次点火进行升温，依据燃油烘炉机产生的热烟气温度作为控制升温速度，也是最安全的烘炉监测方法。升温控制3.1焚烧炉衬里材料养护温升控制

12、时间表温度（C）升温或恒温时间（h）升温速度（C/h）环境起始温度-150C20C1210150C+20C24恒温150C20C-250C30C1210250C30C24恒温250C30C-350C30C1210350C30C48恒温停炉，自然冷却24说明：1、各部位的实际升温时间是不一致的，因此在烘炉操作过程中，应分别绘制各部 位的实际操作升温曲线，以保证烘烤质量。2、在停炉自然冷却阶段，仅仅将烘炉机停止运行，焚烧系统各人孔门仍然保持 关闭状态。3.2养护期间，建议干法脱酸系统正常投加，一方面起脱酸的作用，另一方面在 烘炉机燃烧不完全时烟气中含有未燃尽的油，投加干法粉末有助于烟道清洁。注：烘

13、炉过程中，尤其是烟气不经过二级锅炉直接经过急冷塔时，进入布袋除尘 器的烟气温度可能会过高，此时建议打开冷却风机鼓入冷空气，降低烟气温度，保证 布袋除尘器入口温度低于180C；此外，湿法洗涤塔必须开启循环喷淋功能，保证引 风机入口温度低于70C。升温曲线姬15。疆度15CP1&02S0颂自然待却Q123672明132156.一供炉斗线温度测点布置5.1利用焚烧炉设计安装在各种部位布置的热电偶，来进行对炉内耐火、耐磨衬层 材料的烘烤温度的监测，不需要再另外安装热电偶，如焚烧炉回转窑、二燃室、预热炉、 急冷塔等部位，都安装了运行时用的热电偶,这些部位的温度监测是以烟气温度为监测 值，温度的测量不是直

14、接对耐火材料的表面进行测量，而是测量烟气的温度。但这些测 点的温度测量值可以代表该处内衬材料烘烤温度。5.2养护期间，按各个部位的各阶段的养护升温曲线，通过调节燃油烘炉机的燃 油流量，来控制这些部位的温升和恒温时间，由于耐火材料的温升将滞后于烟气温度， 控制烟气温度对于耐火材料养护的安全性来说是非常安全的。七、烘炉工作组织机构焚烧炉衬里材料的低中温烘炉养护是在焚烧炉设备安装完毕、相关系统单体调 试合格的基础上进行的。因此在进行烘炉工作时，为了便于统一指挥，安排交叉作业， 必须要有一个完善的组织机构来协调各方面的工作，建议成立烘炉工作领导小组。焚烧炉烘炉及试运领导工作小组由建设单位、锅炉调试单位

15、、焚烧炉安装施工 单位、生产用户单位、监理公司、烘炉单位等有关单位的代表组成。领导小组设组长一名，由建设单位出任。副组长由烘炉单位、焚烧炉安装施工 单位、生产用户的运行单位、焚烧炉调试单位代表出任，该小组直属本工程试运指挥 部领导。领导小组的主要职责是:负责核查烘炉工作应具备的条件，根据现场进度安排焚 烧炉各部位烘炉养护的时间计划，负责会审焚烧炉养护方案，全面负责焚烧炉衬里材料 的烘炉过程中的安全工作，处理烘炉过程中的突发事件，对现场各家单位的配合作业 工作统一指挥，对各家配合单位进行具体工作的协调。5.烘炉人员安排分工人数备注队长1技术员1一班212小时/班二班212小时/班八、养护要求及安

16、全事项本方案作为焚烧炉衬里材料的烘烤养护方案,在审核通过后，除了烘炉领导小组 根据现场烘炉的实际情况讨论而进行临时调整之外，其它任何人无权违反该方案操作。烘炉单位人员应对焚烧炉衬里材料的烘炉养护全过程进行监护，如发现烘炉养 护及运行人员操作不当之处，应以书面形式立即指出，以便纠正。在操作控制室的明显处，张贴烘炉养护温升曲线图，严格按方案要求的速率升温 和稳定的恒温时间绘制出实际升温线。烘炉过程中，如果有需要正常停炉或出现事故停炉时应自然冷却，不得强制通风 降温。燃油烘炉机的操作人员，必须认真负责，听从指挥，每台燃油烘炉机必须24 小时都有人始终在监护工作，遇到设备出现故障时应立即报告并进行处理

17、，确保烘炉 工作顺利进行。烘炉机使用的燃油，不允许私自灌装外运，一旦发现将追究偷运人和单位责任， 情节严重的将移交司法机关处理。烘炉期间不允许在烘炉现场动火，如确需动火，应事先征得烘炉单位的同意并 采取好防范措施，经业主有关安全部门批准并办理动火手续且动火前必须再次书面通 知烘炉单位，由烘炉单位负责人签字认可后方可动火。每台烘炉机前必须配备一台十 粉灭火器，灭火器必须是完好的，不是过期产品。在烘炉期间，严禁随意开启炉门，在停炉后进入炉内检查时,必须有监护人才能 进入，防止发生窒息和封门事件。九、低中温烘炉验收严格按焚烧炉衬里材料烘炉养护验收要求执行。按照已确定的烘炉升温曲线进行整个过程的烘烤。

18、传统的检验方法是做成模拟 试块放置在各烘烤部位，在烘烤完成后进行残余水分检测，试块的残余水分小于2.5% 作为烘炉质量的验收合格标准。该台炉也采用试块测试含水率来检查烘炉后的效果，具体试块放置位置如下：3.1焚烧炉回转窑中心位置放1块；3.2二燃室放2块；3.3急冷塔放1块；3.4余热炉放3块；由于目前没有烘炉的专门验收条款，基本依据电建规范相关条款来验收，但是 焚烧炉有其特殊性，因此：低中温烘炉完成以后，不定型材料（各种浇注料）的施工部 位，除正常的毛细收缩裂纹（宽度小于3mm）和施工面结合伸缩缝外，没有拱起和开裂 脱落现象；砖墙无明显的凸起和扯拉开裂。十、热养护记录要求10.1在热养护过程中，从点火开始，必须做好全过程的操作记录，记录表的填写， 应认真、细致、详细，经调试单位和运行操作的负责人共同签字后才有效。10.2记录的内容应包括：点火时间、燃油量及相应的配风值、升温速率及运行时 间、恒温时间、停炉时间、降温速率及时间、开启人孔的时间以及其它操作步骤的记 录。十一、其它要求11.1在烘炉养护前，应成立烘炉运行工作小组，设专人负责，统一协调建设单位 运行人员的操作，协调调试单位和焚烧炉厂专家的密切配合，协调施工单位保运人员 的工作安排。11.2在烘温养护过程中，应经常检查焚烧炉本体各膨胀指示