钢结构现场喷砂及除锈施工工法(共11页)

1、钢结构现场喷砂除锈及防腐施工工法PAGE PAGE - 11 - 吉化北建设备分公司钢结构现场(xinchng)喷砂除锈及防腐(fngf)施工(sh gng)工法前言钢结构现场喷砂除锈及防腐施工是在传统工艺上改进的一种快捷并适用于现场施工的一种新工艺。钢结构特别是工业钢结构因为环境因素受腐蚀的程度比较大，所以钢结构防腐的质量要求比较高，普通工艺的防腐已经不能满足现代工艺的需要。设备分公司在众鑫三期工程环氧乙烷项目及锦州石化三催化烟气脱硫项目中，摸索出一套有异于传统工艺的施工方法，通过现场实践，取得了较快的施工速度和较显著的经济效益。1 工法特点1.1不受传统工艺只在工厂内施工的约束。1.2工艺

2、简单、操作简便、劳动力消耗小以及成本低。1.3流水作业，消除施工间歇时间，从而使工期大大缩短。1.4保证质量的同时降低了材料的浪费。2 适用范围适用于各类钢结构构件以及工业设备的除锈及防腐施工。3 工艺原理喷砂除锈及防腐施工的原理是利用空气压缩机产生的压强使砂粒获得冲量将其喷射在钢结构构件表面，砂粒与金属表面相互摩擦从而使附着在金属表面的铁锈脱落，然后再将防腐油漆喷涂在金属表面使整个金属表面结成一层漆膜，从而阻止水和空气的侵蚀以达到防腐的效果。4 施工工艺流程及操作(cozu)要点4.1施工(sh gng)工艺流程（见图1）基层处理（喷砂除锈）喷涂第一遍底漆构件安装喷涂第二遍底漆机械调试、材料

3、选择漆膜厚度检测（中间验收）喷砂验收喷涂面漆喷涂中漆 否 是 否 是图1 施工(sh gng)流程图4.2操作要点4.2.1机械调试、材料选择（1）机械(jxi)调试 空气压缩机的压力(yl)应根据喷嘴(pnzu)的直径选择压力，喷嘴直径为68mm时，压力保持在0.50.6Mpa。（2）材料选择石英砂的质量对喷砂的质量有直接的影响，应达到以下要求：a.重度大、韧性强、有一定粒度要求；b.使用前不易破裂、散失出的粒尘最少；c.喷射后不应残留在钢材的表面上；d.磨料的表面不得有油污，含水率小于1%。e.粒径3.20.63mm，0.8筛余量不小于40%(石英砂中可参入20%的河砂增加级配)。4.2.

4、2基层处理（喷砂除锈）（1）将钢结构构件放在钢架（马镫）上，砂罐内装满石英砂，空气压缩机的压力保持在0.50.6Mpa，保持喷射角度为3570，喷嘴距离金属表面为100200mm。将砂粒均匀地喷射到金属表面，直到金属表面露出金属的本来颜色为止。（2）金属表面的除锈等级，喷石英砂处理后达到Sa2.5级。除锈完毕后应进行金属外观的验收，其外观检查要求为：非常彻底地除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。（3）除锈后的金属表面必须采用干燥的压缩空气(ysu kngq)或毛刷将锈尘和残余磨料(mlio)清除干净后方可进行下道工序。4.

5、2.3喷砂验收(ynshu)（1）喷砂除锈的质量标准应符合钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001的要求。检查钢材表面除锈质量，如未达到规定的除锈等级标准，应重新除锈，直达到标准为止。（2）金属表面粗糙度的检查：应以喷涂第一遍底漆形成封闭的漆膜为准。4.2.4喷涂第一遍底漆（1）钢材基层处理完后应在46h内喷涂第一道底漆。在正式喷涂前，应检测金属表面的温度并在样板上进行试喷，直到一次性喷涂（避免重复喷涂）漆膜厚度达到设计要求方可正式喷涂。（2）喷涂油漆时，将配置好的油漆装入喷壶内，保持喷壶喷嘴距离金属表面200mm250mm，然后在金属表面做匀速移动，移动的速度应控制在10cm20

6、cm/s之内，直到金属表面完全被油漆所覆盖。采用以上参数油漆每遍的厚度应达到25-30m。（3）特殊部位的施工地脚螺栓和底板、 高强螺栓连接点接触面，施工图中注明的不涂层(t cn)部位，不得喷涂。安装焊缝处留3050mm宽暂时不涂，待构件吊装完毕后再进行喷涂。4.2.5漆膜厚度检测（中间(zhngjin)验收）漆膜厚度(hud)检测采用漆膜测厚仪检测，厚度偏差为5m。4.2.6构件安装待第一遍底漆全部干透并经漆膜厚度检测合格后方可进行安装。4.2.7第二遍底漆及中漆、面漆喷涂料安装完毕并经验收合格后进行第二遍底漆，之后按油漆干透所需的时间为间隔进行每一遍油漆喷涂，直至两遍中间漆及两遍面漆全部

7、完成。5 材料与设备5.1材料准备（1）石英砂、河砂（2）防腐油漆底漆采用与环氧富锌漆同等级（或更高等级）的防腐底漆，中漆、面漆采用与氯磺化聚乙烯防腐漆同等级（或更高等级）的防腐油漆。5.2 施工机具准备（1）机械设备空气压缩机、喷砂机、电动(din dn)砂轮机等。 加压开放(kifng)移动式 普压开放(kifng)移动式JPBM600/JPBM4720 JC6002A 空气压缩机 电动砂轮机移动式电动1.0/7（2）主要工具喷枪、钢丝刷、砂布、小油桶、钢丝钳、高马镫、小锤子、眼镜，口罩等。6 劳动组织按100t工程量，施工工期30天编制劳动力见表1劳动力安排表 表1工 种按施工阶段投入劳

8、动力（人）项目负责人1技术员1安全员1材料员1除锈工16油漆工5电工1机修工1普工5汽车吊司机17质量(zhling)控制(kngzh)7.1喷砂除锈环境(hunjng)的要求。喷射除锈在密闭的环境中进行,要求现场围护起来，并保证棚内的温度在538度之内。喷砂前应先清除干净金属表面的焊渣、毛刺和焊接飞溅物。喷射相对湿度不大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点3以上，湿度过大，钢材表面和金属磨料易生锈。7.2材料控制在石英砂中掺入20%的河砂可以增加石英砂的级配，这样可以较好地保证金属表面粗糙度，从而提高防腐质量。防腐油漆材料的配置和使用必须按产品说明书的规定进行，使用前必须搅拌均匀。在施工

9、过程中出现胶凝、结块现象时，应停止使用，根据产品技术要求，可加入与之配套的稀释剂。7.3喷砂的空气压力应控制在0.50.6Mpa之内，喷砂的角度应控制在3570之内，喷嘴距离金属表面100200mm。7.4除锈后金属表面的温度不能过高，温度过高会影响油漆的附着力，从而会引起油漆蜕皮、脱落，温度应控制在538度之内。7.5每遍油漆(yuq)的间隔时间的控制：应根据不同油漆(yuq)产品以及不同厂家生产的同一种产品的性能而定。7.6质量(zhling)保证项目7.6.1油漆、稀释剂的种类和质量符合设计要求。有质量合格证明文件及检验报告。7.6.2不误涂，漏涂，无蜕皮和反锈。7.7质量基本项目7.7

10、.1油漆：涂刷均匀、色泽一致，无皱皮和流坠。7.7.2构件补刷油漆：涂膜完整，附着良好。7.8质量允许偏差每层干漆膜厚度为2530m，总干漆膜厚度为125150m。8 安全措施8.1施工前对喷砂机（空气压缩机、砂罐、喷枪、传送带）进行全面检查，如发现问题必须修复或更换。8.2施工前检查放置构件的马镫必须满足承载力的要求。8.3施工前检查施工现场的围护必须完全封闭。8.4施工前检查工作服（衣裤、帽子、手套、 眼镜）是否完好。8.5喷砂的前方严禁站人。9 环保措施9.1喷射除锈在密闭的环境中进行，要求现场围护起来，避免砂尘四处飞扬。9.2地面(dmin)要硬化，便于石英砂的回收周转使用。9.3除完

11、锈后废弃的砂粉应有固定(gdng)场所存放，不得随处(such)堆放。9.4现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。9.5现场要有有效的排水系统，确保施工现场无积水现象。10效益分析以锦州石化三催化烟气脱硫项目为例编制成本对比分析。10.1材料成本对比见表2施工成本对比表 表2序号项目工程量（t）消耗材料单价传统工艺改进工艺成本节约（%）耗材量成本（元）耗材量成本（元）1石英砂103608元/m3289m3175712 245 m3148960 15.222环氧富锌底漆10323.6元/kg5335kg125906 4940kg116584 7.403氯磺化聚乙烯中漆10315.5元/kg

12、2214kg34317 2020kg31310 8.764氯磺化聚乙烯面漆10315.5元/kg2040kg31620 1854kg28737 9.125合计36755532559111.42从上表可以看出，材料费用共节约41964元，使成本比传统工艺降低了11.42%。10.2人工费用(fi yong)比较采用(ciyng)传统工艺每100kg所需10工日(n r)，钢结构喷砂除锈及防腐每100kg所需8.8工日。1031210=1236工日，费用节约5万元。10.3比在工厂施工节约运费：每吨按250元计算：103吨250元/吨=25750元。通过以上分析钢结构喷砂除锈及防腐技术与传统工艺相

13、比，在人工费、材料费综合造价均有大幅度减少，通过锦州石化三催化烟气脱硫项目应用比较，取得了良好的经济效益。11工程实例实例一 锦州石化三催化烟气脱硫项目包含泵房1及管廊、泵房2及管廊、分析小屋框架及烟气管道支架，最高10m。钢结构工程量为103t，主要构件有：H型钢、工字梁、槽钢粱、平台板等。钢结构构件采用喷砂除锈（除锈等级为Sa2.5），防腐处理为：环氧富锌底漆两遍（每遍漆膜厚度为2530m），中漆、面漆均为氯磺化聚乙烯漆二遍（每遍漆膜厚度为2530m），总厚度为150m。实例二 众鑫三期工程环氧乙烷项目管廊钢结构工程量1100t。主要构件：工字钢柱（梁）、钢支撑、角钢、平台板等。钢结构采用喷砂除锈（除锈