维修电工应会单元课件

1、应会单元(1)电路图见图2-1-3。(2)考前准备常用电工工具1套、万用表(MF47或自定)1块、示波器1台、钳形电流表(T301A型或自定)、兆欧表(500V、0200M)各1块、三相四线电源(3380/220V、20 A)1处、单相交流电源(220V、36V、5A)1个、B2012A型龙门刨床及速度调节器1台(套)、电路配线板(500mm450mm20mm)2块、劳保用品(绝缘鞋、工作服等)1套、演算草稿纸(A4或B5或自定)4张、圆珠笔1支。(3)评分标准(见表2-1-1)(4)原理分析速度调节器的原理如图2-1-3所示。(5)操作工艺将A2板上开关S1置于电流调节器位置，按送电程序送电

2、(即先送控制电压，后送主电路电压，断电时先断主回路电压，后断控制电压)。图2-1-1V55系统组成框图图2-1-2V55系统外部接线端子图图2-1-3B2012A型龙门刨床速度调节器(V55系统)注_在用主轴进给调节器的C98043(3)评分标准(见表2-1-1)表2-1-1B2012A型龙门刨床速度调节器调试评分标准序号主要内容考核要求评分标准配分扣分得分1元器件安装元器件的布置要合理，安装要准确紧固、美观1元器件布置不整齐、不匀称、不合理，每只扣1分2元器件安装不牢固、安装元器件时漏装螺钉，每只扣1分3损坏元器件，每只扣2分5(3)评分标准(见表2-1-1)表2-1-1B2012A型龙门刨

3、床速度调节器调试评分标准2接线配线要求紧固、美观，电源和电动机配线、按钮接线要接到端子排上，进出线要有端子标号，引入端子要用别径压端子1接点松动、露铜过长、压绝缘层、标记线号不清、遗漏或误标，引入端子无别径压端子，每处扣1分2损伤绝缘导线或线芯，每根扣05分10(3)评分标准(见表2-1-1)表2-1-1B2012A型龙门刨床速度调节器调试评分标准3调试熟练操作参数设定，并能正确输入参数。按照被控制设备要求，进行正确的调试1参数设定的操作不熟练，扣3分2调试时，没有严格按照被控制设备的要求进行而达不到调试要求，每项扣5分25备注合计考评员签字年月日1)电位器R85用于调节电流的最大给定值。2)

4、电位器R27用于调节速度调节器比例放大倍数。3) 电位器R28用于调节速度反馈的强弱。4) 电位器R41用于弱磁转速切换点的调整，以改变速度给定值，使电动机在额定转速下运行，调节电位器R41使电枢电压从额定值下降10，再继续增加给定电压，使电动机转速增加到所要求的最高转速，而电枢电压不超过额定电压即可。2.按所设计的电路图，正确选择材料。3.熟练完成复杂继电-接触式基本控制电路的安装。4.熟练完成复杂继电-接触式基本控制电路的调试。2. 能够进行材料选择、材料价格预算和工时定额。2.按所设计的电路图，提出主要材料单。3.熟练完成改造电路的安装，并进行模拟调试。2.按所设计的电路图，提出主要材料

5、单。3.熟练完成设计电路的安装并进行模拟调试。0LDX0062.按所设计的电路图，提出主要材料单。3.熟练完成设计线路的安装并进行模拟调试。2.按国家电气绘图规范及标准，绘制变频器控制电路图，写出变频器需要设定的参数。3.熟练操作变频器键盘，并能正确输入参数。2.能够根据设计要求进行变频器控制电路的设计、安装与调试。4.熟练完成复杂继电-接触式基本控制电路的调试。1)要使线路尽量简单，工作要准确可靠。2)在线路中应尽量避免许多电气设备依次动作另一个电气设备的控制线路。3)在一条控制电路中，不得串联两个电器的吸引线圈。4)要考虑到各个控制元件的实际接线，应尽量减少连接导线。(1)生产工艺设计要求

6、(2)评分标准(见表2-1-2)。(3)操作工艺(1)生产工艺设计要求1)主电动机的起动与停止能实现自动控制。2)刀架能实现快速进退。3)切削时对刀具及工件提供冷却。(2)评分标准(见表2-1-2)。表2-1-2卧式车库电气控制线路安装与调试评分标准序号考核内容考核要求评分标准配分扣分得分(2)评分标准(见表2-1-2)。表2-1-2卧式车库电气控制线路安装与调试评分标准1电路设计根据提出的电气控制要求，正确绘出电路图1主电路设计错误，每处扣5分2控制电路设计错误，每处扣3分3电路图符号错误、漏标，每处扣2分4短路保护电流计算错误、漏标，扣2分5熔体电流计算错误、漏标，扣2分6热继电器整定电流

7、计算错误、漏标，扣2分7导线截面积选择错误、漏标，扣2分20(2)评分标准(见表2-1-2)。表2-1-2卧式车库电气控制线路安装与调试评分标准2选择材料按所设计的电路图，正确选择材料，然后将其填入明细表1主要材料选择错误，每种扣1分2其他材料选择错误，每种扣05分3材料数量选择错误，每种扣1分5(2)评分标准(见表2-1-2)。表2-1-2卧式车库电气控制线路安装与调试评分标准3简述工作原理依据绘出的电路图，正确简述电气控制线路的工作原理1简述电气控制线路工作原理时，有实质错误，每错1次扣2分2简述电气控制线路工作原理时，每有1处不完善扣2分5(2)评分标准(见表2-1-2)。表2-1-2卧

8、式车库电气控制线路安装与调试评分标准4布线1要求美观、紧固、无毛刺，导线要进入线槽2电源和电动机配线、按钮接线要接到端子排上，进出线槽的导线要有端子标号，引出端要用别径压端子1电动机运行正常，但未按电路图接线，扣1分2布线不进行线槽，不美观，主电路、控制电路每根扣05分3接点松动、接头露铜过长、反圈、压绝缘层，标记线号不清楚、遗漏或误标，引出端无别径压端子，每处扣05分4损伤导线绝缘或线芯，每根扣05分10(2)评分标准(见表2-1-2)。表2-1-2卧式车库电气控制线路安装与调试评分标准备注合计40考评员签字年月日(3)操作工艺1)设计主电路：主拖动电动机从经济性、可靠性考虑，一般都选用交流

9、三相电动机，不进行电气调速。本设计中主轴电动机M1、冷却泵电动机M2、快速电动机M3分别由KM1、 KM2、KM3进行控制。电动机M1、M2由热继电器FR1、FR2实现过载保护，电动机M3为点动短时工作，故不设过载保护。电动机M2、M3由熔断器FU1、FU2实现短路保护。2)设计控制电路：主轴电动机的起动和停止由按钮SB1、SB2控制接触器KM1实现。(3)操作工艺快速电动机由SB3控制接触器KM3来实现点动控制。冷却泵电动机由转换开关SA1控制接触器KM2来实现其起动和停止，由于主轴电动机停止时要求冷却停止，故控制主轴电动机的接触器KM1的常开触头串入KM2的控制线路中。由熔断器FU6对控制

10、电路进行短路保护。控制电压由变压器TC提供。电源指示灯在合上电源开关QF后亮，表明控制系统电源接通。照明电路由变压器提供24V安全电压。(3)操作工艺对电气电路图的主电路及控制电路进行电气编号，车床电气控制电路图如图2-1-4所示。3)主要参数计算。4)选择电气元件的型号及规格(见表2-1-3)(3)操作工艺图2-1-4车床电气控制电路图(3)操作工艺表2-1-3电气元件的型号及规格明细表符号名称型号及规格数量用途M1异步电动机Y132M4B3，75kW，1450 r/min1主传动M2冷却泵电动机AOB25 90W，3000 rmin1输送冷却液M3异步电动机AOS 5634，250W，13

11、60 r/min1滑板快速移动FR1热继电器JR 1620/3D 154 A1M1的过载保护FR2热继电器JR 1620/3D 032 A1M2的过载保护KM1交流接触器CJO20B线圈110 V1起动M1(3)操作工艺表2-1-3电气元件的型号及规格明细表KM2中间继电器JZ744线圈110 V1起动M2KM3中间继电器JZ744线圈110 V1起动M3FU1熔断器BZ001熔芯1 A3M2的短路保护FU2熔断器BZ001熔芯4 A3M3的短路保护FU3熔断器BZ001熔芯1 A2控制变压器一次侧短路保护FU4熔断器BZ001熔芯1 A1滑板刻度环照明线路短路保护FU5熔断器BZ001熔芯2

12、 A1照明线路短路保护FU6熔断器BZ001熔芯1 A111OV控制线路保护(3)操作工艺表2-1-3电气元件的型号及规格明细表SB1按钮LAY3103111起动M1SB2按钮LAY301 ZS1停止M1SB3按钮LA91起动M2SA1旋钮开关LAY3 1021控制M2R电阻RXYC39 k1漏电保护ST1ST2行程开关LXW3N1断电保护(3)操作工艺1)根据控制要求和电气设备的结构配置电气元件。2)绘制配电盘电气元件布置图，如图2-1-5所示。图2-1-5配电盘电气元件布置图(3)操作工艺1)主电路和控制电路的线号套管必须齐全，每一根导线的两端都必须套上编码套管。2)按钮盒不固定在配线板上

13、，电源和电动机配线、按钮接线要接到端子排上，进出线槽的导线要有端子标号，引出端要用别径压端子。3)调整热继电器整定值，试车。2. 能够进行材料选择、材料价格预算和工时定额。1)起动Protel 99SE电路图编辑器，用户必须首先起动电路图，才能进行设计、绘图工作。2)设置电路图图样大小及版面。3)在电路图上放置元器件。4)对所放置的元器件进行布局和布线。5)对布局和布线后的元器件进行调整。6)保存文档并打印输出。7)选择电动机及元器件电动机能够完全满足生产机械在机械特性方面的要求。如生产机械所需要的工作速度，调速的指标，加速度以及起动、制动时间等。电动机在工作过程中，其功率能被充分利用，即温升

14、应达到国家标准规定的数值。2. 能够进行材料选择、材料价格预算和工时定额。电动机的结构型式应适合周围环境的条件。如防止外界灰尘、水滴等物质进入电动机内部；防止绕组绝缘受有害气体的侵蚀；在有爆炸危险的环境中应把电动机的导电部位和有火花的部位封闭起来，不使它们影响外部等。根据对控制元件功能的要求，确定元件的类型。确定元件承受能力的临界值及使用寿命。主要是根据控制的电压、电流及功率的大小来确定元件的规格。确定元件的工作环境及供应情况。确定元件在使用时的可靠性，并进行一些必要的计算。8)工时定额的设定工时定额的设定按电气设备设计手册进行。2. 能够进行材料选择、材料价格预算和工时定额。1)当要求在几个

15、条件中，只要具备其中任何一个条件，被控电器线圈就能得电时，可用几个常开触头并联后与被控线圈串联来实现。2)当要求在几个条件中，只要具备其中任何一个条件，被控电器线圈就能断电时，可用几个常闭触头与被控线圈串联来实现。3)当要求必须同时具备几个条件，被控电器线圈才能得电时，可采用几个常开触头与被控线圈串联来实现。4)当要求必须同时具备几个条件，被控电器线圈才能断电时，可采用几个常闭触头并联后与被控线圈串联来实现。2. 能够进行材料选择、材料价格预算和工时定额。(1)考前准备安装有Protel 99SE软件的微机1台，常用电工工具1套，电气设备设计手册，电气设备物资购销手册等，绘图纸(A4纸)4张，

16、圆珠笔和铅笔各1只，绘图工具1套，绝缘鞋和工作服1套。(2)评分标准(见表2-1-4)(3)操作工艺(2)评分标准(见表2-1-4)表2-1-4用计算机进行继电接触式控制线路设计评分标准序号主要内容考核要求评分标准配分扣分得分1电路设计根据提出的电气控制要求，正确绘制电路图1主电路设计错误1次，扣5分2控制电路设计错误1次，扣5分3电路图有1处绘制不标准，扣2分202材料选择1按所设计的电路图，提出主要材料单2进行材料价格预算1主要材料单有1种材料提供的参数不准确，扣2分2材料价格预算相差20%以上，扣5分，超过50%，扣10分10(2)评分标准(见表2-1-4)表2-1-4用计算机进行继电接

17、触式控制线路设计评分标准3工时定额按设计所需材料计算工时定额工时定额最多扣10分，相差25%以上，扣5分；超过50%，扣10分10备注合计40考评员签字年月日(3)操作工艺1)确定电力拖动方案：本设备要求顺序起动、逆序停止，故只选择在控制线路中采取顺序起动、逆序停止方案。2)电气控制方案的确定：电气控制方案有继电接触式控制系统、可编程序控制器、数控装置及微机控制等。3)控制方式的选择：控制方式的选择主要有时间控制、速度控制、电流控制及行程控制等。4)设计电路：(3)操作工艺设计主电路。设计电气电路图是在拖动方案和控制方式确定后进行的，根据本设备的设计要求，主电动机M1需要正反转控制，故选择接触

18、器控制的正反转线路，顺序起动、逆序停止的控制要求放在控制电路中实现，主电路中M1、M2的短路保护分别由FU1、FU2实现，M1、M2的过载保护分别由FR1、FR2实现，欠电压和失电压保护由接触器KM1、KM2来分别实现，设计的主电路草图如图2-1-6所示。(3)操作工艺根据设计要求，对主电动机采用接触器联锁正反转控制；对顺序控制采取通电延时时间继电器进行控制，对于逆序停车采用将KM2的辅助常开触头与停止按钮SB1并联的形式来实施。具体控制电路如图2-1-7所示。图2-1-6主电路(3)操作工艺图2-1-7控制电路图(3)操作工艺5)绘制电路图：利用Protel装载元器件库。打开电路图工具栏。放

19、置元器件。通常用两种方法来选择元器件：一是通过输入元器件编号，二是从元器件列表中选取。编辑元器件及元器件组件的属性。将元器件放入在图样中前，如果按Tab键可以打开如图2-1-8所示的Part对话框，可在此对话框中编辑元器件的属性。它包括：Attributes(属性)选项卡、元器件只读选项卡和元器件图形属性选项卡。(3)操作工艺放置电源和接地元器件。电源和接地元器件可以通过Power Objects工具栏中对应的按钮来选取，如图2-1-9所示。放置接点和连接线路。画总线和总线分支线。画总线和总线分支线的步骤如下：图2-1-8Part对话框(3)操作工艺图2-1-9电路图绘制工具栏说明(3)操作工

20、艺6)选择元器件：对于本设备的电气线路元器件的选择如图2-1-10电路绘制工具栏(3)操作工艺下：图2-1-11控制电路图(3)操作工艺电源开关的选择。电源开关的选用主要是选择其额定电流值，另外，还要考虑开关的形式、极数、档次、额定电压等也都必须满足要求。本设备主要考虑电动机M1和M2的起动电流，选择QS为：HZ1025/3型，额定电流25A。热继电器的选择。根据电动机M1和M2的额定电流，选择额定电流为20A的热继电器，其整定电流为M1的额定电流，选择11A的热元件，其调节范围为6.8911A，由于电动机采用联结，应选择带断相保护的热继电器。因此，应选用JR1620/3D型热继电器。(3)操

21、作工艺接触器的选择。因电动机M1和M2的额定电流为9.4A，因此，选择CJ1020型的交流接触器，主触头额定电流为20A，线圈电压为380V。熔断器的选择。熔断器FU1对M1和M2进行短路保护，根据M1和M2的额定电流，选用RL160型熔断器，配用额定电流为30A的熔体。按钮的选择。按钮选择，主要应考虑形式和触头的组合情况。形式是根据总体设计和安装要求确定的；而触头的组合情况则必须满足控制电路中对各触头的数量要求。3个起动按钮选用黑色，3个停止按钮选用红色LA18型按钮。(3)操作工艺时间继电器的选择。选用JS74A型线圈电压为380 V的时间继电器或JS20晶体管式时间继电器。7)材料价格预

22、算和工时定额施工人员：电工1名。工具和器具：冲击电钻1个、压线钳1套、兆欧表1块、万用表1块、自配电工通用工具1套。施工预算：该电气线路安装为车间电修组自己安装，预算只包括主材料费和大量使用辅助材料费。少量和单个使用时随时从车间仓库领取，不计人工费和设备台时费。各种材料的具体费用见表2-1-5。工时定额8h。(3)操作工艺表2-1-5原材料计划表(单位：元)序号名称型号与规格数量单价总计备注1三相电动机Y112M6，4kW、380 V、联结2150030002配线板500 mm600 mm20 mm150503组合开关HZ1025/3120204交流接触器CJ1020，线圈电压380 V650

23、300(3)操作工艺表2-1-5原材料计划表(单位：元)5热继电器JR1620/3，整定电流1016 A230306时间继电器JS74A，线圈电压380 V的时间继电器或JS20晶体管式时间继电器150（80）50（80）7熔断器及配套熔芯RL160/3032060(3)操作工艺表2-1-5原材料计划表(单位：元)8熔断器及配套熔芯RL160/206201209熔断器及配套熔芯RL115/4210209SB1SB2，SB3SB4SB5SB6三联按钮LA103H或LA43H3309010接线端子排JX21015，500 V、10 A、20节13030(3)操作工艺表2-1-5原材料计划表(单位：

24、元)11木螺钉3mm20 mm；3mm15 mm3001312平垫圈4 mm3001313圆珠笔自定114塑料软铜线BVR25 m，颜色自定2024015塑料软铜线BVR15 m，颜色自定2024016塑料软铜线BVR075 m，颜色自定515(3)操作工艺表2-1-5原材料计划表(单位：元)17别径压端子UT254，UT142001218行线槽TC3025，长34 cm，两边打35 mm孔531519异型塑料管3 mm02204总计393843.熟练完成改造电路的安装，并进行模拟调试。1)了解系统改造的要求。2)了解原设备电器的工作原理。3)根据控制要求确定所需的用户输入、输出设备，据此确定

25、PLC的IO点数。4)PLC的选择。5)设计控制程序。6)联机调试。(1)根据所需要的功能进行选择基本的原则是需要什么功能，就选择具有什么样功能的PLC，同时也适当地兼顾维修、备件的通用性以及今后设备的改进和发展。3.熟练完成改造电路的安装，并进行模拟调试。(2)根据 I/O的点数或通道数进行选择多数小型机为整体式，对于同一型号的整体式PLC，除按点数分成许多档以外，配以不同点数的I/O扩展单元，来满足对I/O点数的不同需求。(3)根据输入输出信号进行选择除了I/O点的数量，还要注意输入、输出信号的性质、参数和特性要求等。(4)根据程序存储器容量进行选择通常PLC的程序存储器容量以字或步为单位

26、，例如1K字、4K步等等。(5)根据用户程序的使用特点来选择存储器的类型当程序需要频繁地修改时，应选用CMOSRAM；当程序需要长期使用并保持5年以上不变时，应选用EEPROM或EPROM。(1)电路图(见图2-1-12)3.熟练完成改造电路的安装，并进行模拟调试。图2-1-12Z3040摇臂钻床电路3.熟练完成改造电路的安装，并进行模拟调试。(2)考前准备常用电工工具1套，万用表(MF47或自定)1块，钳形电流表(T301A型或自定)、兆欧表(500 V、0200 M)各1块，三相四线电源(3/380/220 V、20 A)1个，单相交流电源(220 V、36 V、5 A)1个，Z3040型

27、摇臂钻床电路配线板(500 mm450 mm20 mm)1块，可编程序控制器(FX232MR或自定)1台，便携式编程器(FX220P或自定)1台，劳保用品(绝缘鞋、工作服等)1套，演算草稿纸(A4或B5或自定)4张，圆珠笔1支。(3)评分标准(见表2-1-6)(4)操作工艺(3)评分标准(见表2-1-6)表2-1-6评分标准序号主要内容考核要求评分标准配分扣分得分(3)评分标准(见表2-1-6)表2-1-6评分标准1电路设计根据给定的继电控制电路图，列出PLC控制口（输入/输出）I/O元件地址分配表，设计梯形图及PLC控制I/O（输入/输出）口接线图，根据梯形图，列出指令表1输入输出地址遗漏或

28、搞错，每处扣1分2梯形图表达不正确或画法不规范，每处扣2分3接线图表达不正确或画法不规范，每处扣2分4指令有错，每条扣2分15(3)评分标准(见表2-1-6)表2-1-6评分标准2安装与接线按PLC控制I/O（输入/输出）口接线图在模拟配线板上进行正确安装：元件在配线板上布置要合理，安装要准确紧固，配线导线要紧固、美观，导线要进入线槽，导线要有端子标号，引出端要有别径压端子1元件布置不整齐、不匀称、不合理，每只扣1分2元件安装不牢固、安装元件时漏装木螺钉，每只扣1分3损坏元件扣5分4电动机运行正常，如不按电路图接线，扣1分5布线不进入线槽，不美观，主电路、控制电路每根扣05分6接点松动、露铜过

29、长、反圈、压绝缘层，标记线号不清楚、遗漏或误标，引出端无别径压端子，每处扣05分7损伤导线绝缘或线心，每根扣05分8不按PLC控制I/O（输入/输出）接线图接线，每处扣2分10(3)评分标准(见表2-1-6)表2-1-6评分标准序号主要内容考核要求评分标准配分扣分得分3程序输入及调试熟练操作PLC键盘，能正确地将所编写的程序输入PLC；按照被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求1不会熟练操作PLC键盘输入指令，扣2分2不会用删除、插入、修改等命令，每项扣2分31次试车不成功扣4分，2次试车不成功扣8分，3次试车不成功扣10分15(3)评分标准(见表2-1-6)表2-1-6评分标准备注合计

30、考评员签字年月日(4)操作工艺1)分析控制对象，确定控制要求。对电动机M1的要求：单方向旋转，有过载保护。对电动机M2的要求：全压正反转控制，点动控制；起动时，先起动电动机M3，再起动电动机M2；停机时，电动机M2先停止，然后电动机M3才能停止。电动机M2设有必要的互锁保护。对电动机M3的要求：全压正反转控制，设长期过载保护。电动机M4容量小，由开关SA控制，单方向运转。2)确定I/O点数。(4)操作工艺写出语句表(略)。 5)装配调试。确认输入电源。合上为机床供电的电源开关，用万用表测量机床总电源开关进线端的电压，看一看电压是否正常，有无断相或三相电压特别不平衡的现象。如果一切正常，便可合上

31、机床的总电源开关，并用万用表测量电源能供到的各支路终端的电压是否正常，有无断相。调试PLC。在输入PLC程序之前，先检查一下所有输入和输出是否接对了，检查输入是否都有效。然后按照操作说明中的方法将PLC程序输入，先调试与操作面板等输入有关的程序部分，然后一路一路地调试输出电路，使其正常工作。(4)操作工艺图2-1-13Z3040型摇臂钻床的I/O端子接线图(4)操作工艺表2-1-7I/O端子分配表输入信号输入端子号输出信号输出端子号摇臂下降限位行程开关SQ5X0电磁阀YVY0电动机M1起动按钮SB1X1接触器KM1Y1电动机M1停止按钮SB2X2接触器KM2Y2摇臂上升按钮SB3X3接触器KM

32、3Y3摇臂下降按钮SB4X4接触器KM4Y4主轴箱松开按钮SB5X5接触器KM5Y5主轴箱夹紧按钮SB6X6指示灯HL1Y10摇臂上升限位行程开关SQ1X7指示灯HL2YL1(4)操作工艺表2-1-7I/O端子分配表摇臂自动松开行程开关SQ2X10指示灯Hl3YL2摇臂自动夹紧行程开关SQ3X11主轴箱与立柱箱夹紧松开行程开关SQ4X12电动机M1过载保护FR1X13电动机M2过载保护FR2X14(4)操作工艺3)绘制I/O端子接线图。4)编制梯形图。编制梯形图，如图2-1-14所示。图2-1-14梯形图(4)操作工艺写出语句表(略)。 5)装配调试。确认输入电源。合上为机床供电的电源开关，用

33、万用表测量机床总电源开关进线端的电压，看一看电压是否正常，有无断相或三相电压特别不平衡的现象。如果一切正常，便可合上机床的总电源开关，并用万用表测量电源能供到的各支路终端的电压是否正常，有无断相。(4)操作工艺调试PLC。在输入PLC程序之前，先检查一下所有输入和输出是否接对了，检查输入是否都有效。然后按照操作说明中的方法将PLC程序输入，先调试与操作面板等输入有关的程序部分，然后一路一路地调试输出电路，使其正常工作。3.熟练完成设计电路的安装并进行模拟调试。(1)PLC对安装环境的要求不同的PLC对安装环境的要求会有所不同，这要以PLC产品说明书上的要求为准。(2)PLC安装方法(3)接线在

34、对PLC进行外部接线前，必须仔细阅读PLC使用说明书中对接线的要求，因为这关系到PLC能否正常而可靠地工作、是否会损坏PLC或其他电气装置和零件、是否会影响PLC的寿命。(1)使用IO表在输出表中“强制”调试即检查输出表中输出端口为“1”状态时，外部设备是否运行；为“0”状态时，外部设备是否真的停止。3.熟练完成设计电路的安装并进行模拟调试。(2)通过人机命令在用户软件监视下，考核外部设备的起动或停止对于某些关键设备，为了能及时判断它的运行，可以在用户软件中加入一些人机命令联锁，细心地检查它们，检查正确后，再将这些插入的人机命令删除。(3)空载调试全部完成后，要对现场再做一次完整的检查其主要目

35、的是去掉多余的中间检查用的临时配线、临时布置的信号，将现场处于真正的使用状态。(1)机床控制要求3.熟练完成设计电路的安装并进行模拟调试。(2)考前准备常用电工工具1套， 万用表(MF47或自定)1块、钳形电流表(T301A型或自定)、兆欧表(500 V、0200 M)各1块，三相四线电源(3/380/220 V、20 A)1个，单相交流电源(220 V、36 V、5 A)1个，电路配线板(500 mm450 mm20 mm)1块，可编程序控制器(FX248MR或自定)1台，便携式编程器(FX220P或自定)1台，劳保用品(绝缘鞋、工作服等)1套，演算草稿纸(A4或B5或自定)4张，圆珠笔1支

36、，三相电动机(Y112M6，2.2 kW、380 V、Y联结或自定)1台，组合开关(HZ1025/3)1个，交流接触器(CJ1020，线圈电压380 V)4个，熔断器及配套熔芯(RL160/20 A)3套，熔断器及配套熔芯(RL115/4 A)2套，三联按钮(LA103H或LA43H)2个，电磁阀3个(自定)，行程开关5个，转换开关1个，接线端子排(JX21015，3.熟练完成设计电路的安装并进行模拟调试。500 V、10 A、15节)1条。(2)评分标准(见表2-1-6)(3)操作工艺 (1)PLC对安装环境的要求不同的PLC对安装环境的要求会有所不同，这要以PLC产品说明书上的要求为准。1

37、)工作环境温度。2)工作环境相对湿度。3)是否有易燃、易爆和腐蚀性气体。4)有无导电灰尘和导电体。5)振动和冲击强度。6)有无强电磁场。7)对液体的防护要求。(2)PLC安装方法1)安装是否牢固。2)便于接线和调试。3)满足PLC对环境的要求。4)防止装配中残留的导线和铁屑的进入。5)防止电击。(3)接线在对PLC进行外部接线前，必须仔细阅读PLC使用说明书中对接线的要求，因为这关系到PLC能否正常而可靠地工作、是否会损坏PLC或其他电气装置和零件、是否会影响PLC的寿命。1)接线是否正确无误。2)是否有良好的接地。3)供电电压、频率是否与PLC所要求的一致。4)输入或输出的公共端应当接电源的

38、正极还是负极。5)传感器的漏电流是否会引起PLC状态误判。6)过载、短路。7)防止强电场或动力电缆对控制电缆的干扰。(1)机床控制要求1)该机床的攻螺纹动力头安装在液压驱动的滑台上。2)电气执行元件：滑台前进后退分别由液压换向阀YV1、YV3控制，滑台慢速向前由YV1与YV2控制，攻螺纹机主轴电动机由KM1、KM2控制正反转。(1)机床控制要求图2-1-15结构示意图(1)机床控制要求图2-1-16工作循环图(3)操作工艺 1)电路设计：选择控制原则。选定机床的运动控制为按行程控制，并且设置行程开关如下：确定PLC输入及输出信号。PLC的输入、输出信号及其地址编号的分配见表2-1-8及表2-1

39、-9。(3)操作工艺 表2-1-8输入信号选择开关行程开关按钮PLC启动滑台原位滑台变速滑台终点丝锥原位丝锥终点总停自动起动SASQ1SQ2SQ3SQ4SQ5SB1SB2RUNX0X1X2X3X4X5X6(3)操作工艺 表2-1-9输出信号电磁阀接触器YV1YV2YV3KM1KM2KM3Y0Y1Y2Y4Y5Y6(3)操作工艺 液压滑台式自动攻螺纹机主电路与PLC的外部接线图，如图2-1-17及图2-1-18所示。图2-1-17液压滑台式自动攻螺纹机主电路(3)操作工艺 画出梯形图，如图2-1-19所示。写出语句表。语句表内容如下：0LDX0062)安装接线：先安装主电路，再安装PLC控制电路，

40、元件在配线板上布置要合理，配线要美观，导线要进入线槽，将导线编号，导线引出端要用别径压端子。3)调试及试运行：操作PLC键盘，将程序输入PLC，按照设计要求进行模拟调试，调试达到要求后，主电路通电试车。3)调试及试运行：操作PLC键盘，将程序输入PLC，按照设计要求进行模拟调试，调试达到要求后，主电路通电试车。图2-1-18PLC的外部接线图3)调试及试运行：操作PLC键盘，将程序输入PLC，按照设计要求进行模拟调试，调试达到要求后，主电路通电试车。图2-1-19梯形图3.熟练完成设计线路的安装并进行模拟调试。(1)PLC控制系统中接地的处理地线如何处理是PLC系统设计、安装、调试中的一个重要

41、问题。(2)I/O(输入/输出)的选择 (1)控制要求对小车运行的控制要求为：小车从原位A点出发驶向B点，抵达后立即返回原位；接着直向C点驶去，到达后立即返回原位；第三次出发一直驶向D点，到达后返回原位，完成一个完整周期工作。(2)考前准备(3)评分标准(见表2-1-10)(4)设计步骤(1)PLC控制系统中接地的处理地线如何处理是PLC系统设计、安装、调试中的一个重要问题。1)一点接地和多点接地。2)交流地与信号地不能共用。3)浮地与接地的比较。4)就是将机壳接地，其余部分浮空。5)模拟地。6)屏蔽地。(2)I/O(输入/输出)的选择 1)确定IO点数。2)离散输入/输出。3)模拟输入输出。

42、4)特殊功能输入/输出。5)智能式输入/输出。(2)考前准备图2-1-20小车行驶路线示意图(3)评分标准(见表2-1-10)表2-1-10评分标准序号主要内容考核要求评分标准配分扣分得分(3)评分标准(见表2-1-10)表2-1-10评分标准1电路设计根据任务，设计主电路图，列出PLC控制I/O（输入/输出）口元件地址分配表，根据加工工艺，设计梯形图及PLC控制I/O（输入/输出）口接线图，根据梯形图，列出指令表1电路图设计不全或设计有错，每处扣2分2输入/输出地址遗漏或搞错，每处扣1分3梯形图表达不正确或画法不规范，每处扣2分4接线图表达不正确或画法不规范，每处扣2分5指令有错，每条扣2分

43、20(3)评分标准(见表2-1-10)表2-1-10评分标准2程序输入及调试熟练操作PLC键盘，能正确地将所编程序输入PLC；按照被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求1不能熟练操作PLC键盘输入指令，扣2分2不会用删除、插入、修改等命令，每项扣2分3缺少1个动作功能，扣8分20备注合计考评员签字(4)设计步骤1) 确定PLC输入/输出信号。2) 小车行驶控制系统PLC的外部接线图，如图2-1-21所示。3) 梯形图如图2-1-22所示。图2-1-21PLC的外部接线图(4)设计步骤图2-1-22梯形图(4)设计步骤表2-1-11输入信号选择开关行程开关按钮连续运行A点B点C点D点起动停

44、止SSQ0SQ1SQ2SQ3SB1SB2X405X401X402X403X404X400X407(4)设计步骤表2-1-12输出信号接触器原点指示运行指示前进后退KM1KM2KM3KM4Y430Y431Y432Y4333.熟练操作变频器键盘，并能正确输入参数。(1)变频器的基本设计步骤(2)变频器的接地所有变频器都专门有一个接地端子“E”，用户应将此端子与大地相接。(3)试车将电动机与负载连接起来进行试车。(1)电动机的起动(2)停机试验(3)带载能力试验3.熟练操作变频器键盘，并能正确输入参数。(1)考前准备常用电工工具1套，万用表(MF47或自定)1块，钳形电流表(T301A型或自定)1块

45、，三相四线电源(3/380/220 V、20 A)1个，单相交流电源(220 V、36 V、5 A)1个，三相电动机(Y112M6，2.2 kW、380 V、Y联结或自定)1台，配线板(500 mm450 mm20 mm)1块，变频器(VFDB或自定)1台，PLC(FX2N48或自定)，便携式编程器(FX220P或自定)1个，组合开关(HZ1025/3)1个，交流接触器(CJ1020，线圈电压380 V)1只，熔断器及配套熔芯(RL160/20 A)3套，熔断器及配套熔芯(RL115/4 A)2套，三联按钮(LA103H或LA43H)1个，接线端子排(JX21015，500 V、10 A、15

46、节)1条，劳保用品(绝缘鞋、工作服等)1套，演算草稿纸(A4或B5或自定)4张，圆珠笔1支。(2)评分标准评分标准见表2-1-13。3.熟练操作变频器键盘，并能正确输入参数。(3)操作工艺(1)变频器的基本设计步骤1)了解生产工艺对转速变化的要求，分析影响转速变化的因素，根据自动控制系统的形成理论，建立调速控制系统的原理框图。2)了解生产工艺的操作过程，根据电气控制电路的设计方法，建立调速控制系统的电气控制电路原理框图。3)根据负载情况和生产工艺的要求选择电动机、变频器及其外围设备。4)根据实际设备，绘制调速控制系统的电气控制电路电路图，编制控制系统的程序参数，修改调速控制系统的原理框图。(1

47、)电动机的起动1)将频率缓慢上升至一个较低的数值，观察机械的运行状况是否正常，同时注意观察电动机的转速是否从一开始就随频率的上升而上升。2)显示内容切换至电流显示，将频率给定调至最大值，使电动机按预置的升速时间起动到最高转速。3)观察整个起动过程是否平稳。4)对于风机，应注意观察在停机状态下风叶是否因自然风而反转，如有反转现象，则应预置起动前的直流制动功能。(2)停机试验1)观察在降速过程中直流电压是否过高，如因电压过高而跳闸，应适当延长降速时间；如降速时间不宜延长，则应考虑接入制动电阻和制动单元。2)观察当频率降至0Hz时，机械是否有“蠕动”现象，并了解该机械是否允许蠕动。(3)带载能力试验

48、1)在负载所要求的最低转速时带额定负载，并长时间运行时，观察电动机的发热情况。2)在负载所要求的最高转速下，变频器的工作频率超过额定频率时，应进行负载试验，观察电动机能否带动该转速下的额定负载。(3)操作工艺1) 根据电气控制电路的设计方法，设计变频控制系统的电气控制电路图。设计整体的控制方案，由变频器控制正反转的速度，选用外部端子控制模式，并选用两线式，具体参数根据考评员指定来设定；PLC控制整个电路，根据设计要求分配输入输出点数，画出电路图。电路图如图2-1-23所示。(3)操作工艺表2-1-13评分标准序号主要内容考核要求评分标准配分扣分得分1设计根据给定电路图，按国家电气绘图规范及标准

49、，绘制电路图。写出变频器需要设定的参数1电路图设计时，错1处扣2分2绘制电路图不规范及不标准，每1处扣2分3列出变频器的设定参数，缺1项或错1项扣2分10(3)操作工艺表2-1-13评分标准2元件安装元件在配电板上布置要合理，安装要准确紧固、美观1元件布置不整齐、不匀称、不合理，每只扣1分2元件安装不牢固、安装元件时漏装螺钉，每只扣1分3损坏元件每只扣2分5(3)操作工艺表2-1-13评分标准3接线配线要求紧固、美观，导线要进入线槽。按钮不固定在配电板上，电源和电动机配线、按钮接线要接到端子排上，进出线槽导线要有端子标号，引入端子要用别径压端子1布线不进线槽，不美观，每根扣05分2接点松动、露

50、铜过长、压绝缘层、标记线号不清、遗漏或误标，引入端子无别径压端子，每处扣05分3损伤绝缘导线或线芯，每根扣05分10(3)操作工艺表2-1-13评分标准4调试熟练操作变频器参数设定的键盘，并能正确输入参数。按照被控制设备要求，进行正确的调试1使用变频器参数设定的操作键盘不熟练，扣3分2调试时，没有严格按照被控制设备的要求进行，而达不到设计要求，每缺少1项功能，扣5分15备注合计考评员签字年月日(3)操作工艺图2-1-23电路图(3)操作工艺在输入侧，按钮SB2和SB3用于控制变频器的接通与切断电源，SB4用于决定电动机的正转运行，SB5用于决定电动机的反转运行，SB1为电动机停止，X5接受变频

51、器的保护信号，即跳闸信号。在输出侧，Y0与接触器KM相连，其动作受X1(SB2)和X2(SB3)的控制；Y1、Y2、Y3、Y4分别与指示灯HL1、HL2、HL3、HL4相连接，分别指示变频器通电、正转运行、反转运行及变频器故障；Y10与变频器的正转FWD相连接，Y11与变频器的反转REV相连接。2) 设计PLC程序，PLC的梯形图如图2-1-24所示。(3)操作工艺按下SB2，输入继电器X1得到信号并动作，输出继电器Y0得电动作并保持，接触器KM动作，变频器接通电源。Y0动作后，Y1动作，指示灯HL1亮。(3)操作工艺图2-1-24正反转控制的梯形图(3)操作工艺按下SB4，X3得到信号并动作

52、，输出继电器Y10动作，变频器FWD接通，电动机正转起动并运行。同时Y2也动作，正转指示灯HL2亮。按下SB5，X4得到信号并动作，输出继电器Y11动作，变频器REV接通，电动机反转起动并运行。同时Y3也动作，反转指示灯HL3亮。当电动机正转或反转时，M0或M1的常闭触头断开，使X2不起作用，于是防止了变频器在电动机运行的情况下切断电源。(3)操作工艺在电动机运行中，如变频器因发生故障而跳闸，则X5得到信号，一方面使Y0复位，变频器切断电源，同时，Y4动作，指示灯HL4亮。3)画出接线图并安装元件和线路。4)接上电源线，断开PLC与变频器输入控制端的连接导线COM，使变频器输入控制端在变频器不

53、带电时合上电源，根据考评员要求设定参数，并将参数输入变频器。5)将程序输入到PLC，连接COM线，并进行空载调试。6)将负载电动机接上，通电试车。2.能够根据设计要求进行变频器控制电路的设计、安装与调试。1)变频器只作为控制电动机转速变换，如多种调速控制；PLC作为整个设备或系统的各种程序控制。2)在输入端一般用接触器控制变频器的供电电源，接触器受PLC的控制，变频器的正常工作与停止也受PLC的控制，故将变频器的主电源R、S、T端接到接触器主触头上。3)变频器的保护功能触头接至PLC的指定输入端，当变频器出现故障时，将保护信号传至PLC，PLC将立即发出指令，使系统停止工作，即系统的保护功能是

54、变频器通过PLC来控制实现的。4)用PLC的输出端去控制变频器的通电或断电，信号指示，特别是变频器的正反转信号，即将变频器的FWD和REV端接至PLC的指定输出端子上。2.能够根据设计要求进行变频器控制电路的设计、安装与调试。5)根据电路设计要求，按上述原则分配好PLC的输入和输出接口，正确连接变频器与PLC之间的连接线。6)输入PLC程序和变频器的有关指令，然后进行试车。(1)龙门刨床主拖动要求龙门刨床的刨削过程是工件(安置在刨台上)与刨刀之间作相对运动的过程。2.能够根据设计要求进行变频器控制电路的设计、安装与调试。(2)考前准备常用电工工具1套，万用表(MF47或自定)1块，钳形电流表(

55、T301A型或自定)1块，三相四线电源(3/380/220 V、20 A)1个，单相交流电源(220 V、36 V、5 A)1个，三相电动机(Y112M6，2.2 kW、380 V、Y联结或自定)1台，B2010型龙门刨电气控制电路配线板(500 mm450 mm20 mm)1块，变频器(VFDB或自定)4台，可编程序控制器1台，组合开关(HZ1025/3)1个，交流接触器(CJ1020，线圈电压380 V)2只，熔断器及配套熔芯(RL160/20 A)3套，熔断器及配套熔芯(RL115/4 A)2套，三联按钮(LA103H或LA43H)2个，接线端子排(JX21015，500 V、10 A、

56、15节)1条，劳保用品(绝缘鞋、工作服等)1套，演算草稿纸(A4或B5或自定)4张，圆珠笔1支。(3)评分标准(见表2-1-13)。2.能够根据设计要求进行变频器控制电路的设计、安装与调试。(4)操作工艺 (1)龙门刨床主拖动要求龙门刨床的刨削过程是工件(安置在刨台上)与刨刀之间作相对运动的过程。1)刨台的调速。2)刨台的负荷。切削速度v25mmin。在这一速度段，由于受刨刀允许切削力的限制，在调速过程中负荷具有恒转矩性质。切削速度v25mmin。在这一速度段，由于受横梁与立柱等机械结构强度的限制，在调速过程中负荷具有恒功率性质。3)刨台对电动机机械特性的要求。(4)操作工艺 1)考虑改造方案

57、，设计变频调速系统的示意图，如图2-1-25所示。图2-1-25B2010型龙门刨床变频调速系统示意图(4)操作工艺 2)设计变频调速拖动系统配置如下： 工作台主拖动。用变频器驱动一台45kW的异步电动机，代替A-F-M系统中的机组，实现无级调速。工作台换向制动采用能量回馈装置，制动速度快，能量又回馈给电垂直刀架和左、右侧刀架。分别由变频器驱动进刀电动机实现进刀量的无级调速。电气控制部分。采用PLC可编程无触点控制，控制功能强，速度快，接点数量少，工作台的减速、换向控制采用高可靠性电子组合行程开关，带记忆功能，通过CNC接口可接入CIMS计算机集成制造系统。(4)操作工艺 刨刀架。可安装铣头，

58、对工件进行横铣和纵铣。3)设计龙门刨、铣、磨床的技术指标(略)。4)进行系统的设计：主拖动系统的电动机容量选择。选择主拖动系统控制方式。主拖动系统采用异步电动机转差频率闭环控制方式。计算回馈能量。5)控制电路及软件流程设计：(4)操作工艺 变频器的配置。本系统采用一台59kVA交-直-交电压型变频器和能量回馈装置作为主拖动控制装置，3台6.5kVA小型变频器控制左右侧和垂直刀架电动机，1台11kVA小型变频器控制铣磨头电动机。控制电路。全部工艺过程及联锁、信号、报警由1台PLC控制，其控制端子功能及接线如图2-1-26所示。为操作方便变频器设置为外部控制状态，实现远控。(4)操作工艺 图2-1

59、-26控制端子功能及接线图(4)操作工艺 软件流程。工作台的主程序流程如图2-1-27所示。6)安装过程：安装前检查所有电动机、抬刀电磁铁、按钮、行程开关、光电编码器等外围设备。电气设备的接线及画出接线图，接好电气柜的电源及电气柜与各电动机、各行程开关、按钮、抬刀电磁铁和光电编码器等的连线，连接变频器控制电气柜和PLC控制电气柜之间的连线，并接好外部元件。7)复查。8)输入可编程指令。清除用户程序存储器的内容。输入程序。如图2-1-28所示，把用户程序写入基本单元。程序检查。9)变频器预制流程。10)模拟试运行。11)带负载试运行。2.能够用工业组态软件进行PLC+变频器控制电路的设计及模拟安

60、装与调试。2.在规定时间内，利用仪器仪表调试后进行通电试验。2.能够应用EWB软件进行电子电路仿真调试。2.在规定时间内，利用仪器仪表调试后进行通电试验。图2-1-27主程序流程图11)带负载试运行。图 2-1-2811)带负载试运行。表格2CN2CN22CN1预置速度Y4Y3Y2b20=1b21=10011Pr20=5Pr30=5Pr40=30002Pr1=550Pr2=5Pr3=20103Pr21=5Pr41=50114Pr21=40Pr42=3Pr32=51005Pr23=5Pr43=20011Pr20=5Pr30=5Pr40=31016Pr24=5Pr34=1Pr44=111)带负载试