惠东知名地产7-8-9#楼、1#车库机电施工组织方案

1、惠东碧桂园十里银滩三期7、8、9号楼及1#车库 第 PAGE 1页黑 龙 江 省 建 工 集 团 有 限 责 任 公 司 第一章、工程概况一、工程概述本工程位于广州市天河区天寿路东侧地段，总建设面积约6736,属于框架结构，地下1层，地上8层，地下室原已建好，现在从0.00开始修建，建筑高度：36.2m，首层层高为4.6m，六层层高6.5m，标准层层高：3.5m,0.00为12.3m,室外地面标高10.08m。由水利部珠江水利委员会投资建设，中水珠江规划勘察设计有限公司设计，广东广弘华侨建设投资集团有限公司承建施工。二、给排水工程特点（1）、本工程给排水系统分为生活给水系统和雨水、污水系统。卫

2、生间的污水排到室外的污水经化粪池处理后，再排到市政污水管网。雨水均直接排入室外雨水管网。（2）、工程特点，设计的要求： 1）、给水管道：生活给水采用钢塑复合管。2）、排水管道：废水管：立管、支管及排出管均采用UPVC塑料排水管，粘接。卫生间内的污水立管采用螺旋UPVC塑料排水管，粘接。潜污泵配管：采用钢塑复合管，螺纹连接。3）、室外排水管：UPVC塑料排水管，粘接。三、防雷、接地、供配电工程特点1.1.防雷、接地（1）、本工程属民用建筑第二类防雷，利用结构柱内的主筋作防雷引下线，接地极用基础内钢筋，将基础内钢筋（包括基础内底筋）与桩主筋、承台底筋及柱内对角主筋（柱内对角主筋为引下线）并焊成电气

3、通路。引下线利用现柱内对角主筋（至少两根16）从下到上通长焊接。室外接地电阻测试点，采用-404镀锌扁钢与引下线焊接连通，距室外地面0.5m。（2）、屋面避雷带在女儿墙压顶钢筋通长焊接，连做明装避雷带，避雷带高度均平整，避雷带采用254镀锌不锈钢条沿天面敷设在屋面四周边缘及装饰构架顶部，利用建筑物钢筋混凝土柱内的二根（16）做引下线，其接点应焊接形成可靠的电气通路。（3）、露出屋面的金属管道及金属构件均应与避雷带可靠焊接。（4）、电气设备在正常条件与带电部分绝缘的金属外壳、电线钢管、金属桥架及插座专用接地孔均进行可靠接地。本工程采用TN-S保护接地系统。（5）、本工程的电气保护、建筑物防雷共享

4、接地装置，其接地电阻应不大于1。1.2.供电系统特点（1）、本大楼电源引自地下一层配电室，采用三相五线制系统配电，本建筑物电力、照明系统采用380/220V配电系统。低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于一般照明等非重要负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。配电有主电源（市电）和备用电源（市电），两路高压配置。（2）、工程特点，设计的要求：1）、电线、电缆保护管：采用符合国家标准的镀锌钢管。紧固式连接。PVC电线管，粘接。2）、电缆桥架：电缆桥架采用满足设计要求，符合国家标准的镀锌桥架。本工程采用普通托盘桥架和防火桥架。3）、配电箱：

5、所有电气元件应放在有固定面板的箱体中，门应带锁；塑壳断路器的数量和参数应按图纸要求提供，这些部件可单独拆卸而不会影响其它部件；照明配电箱的中性线及接地线应为母排，并且带有无焊接接线端子，以便与每个出线回路连接；双电源自动切换箱的进线开关可同时切断相线及中性线，可手动选择任何一个进线开关作为主供电源，主供电源停电时主供电源开关自动断开，同时备用电源开关自动闭合，切换指示灯点亮，主供电源恢复时,回复到原始状态；由于短路或过载引起主供电源开关跳闸时，备用电源开关不切换，同时报警指示灯亮。4）、电线电缆：应急照明线路采用WDZR、NH-YJV，其他照明线路采用BV、ZR-BV、YJV、ZR-YJV。5

6、）、灯具：灯具应符合图纸和设备材料表的要求， 6）、开关、插座：普通插座采用单相二、三极安全型插座3.3.配电系统特点（1）、地下一层动力、一层屋面机房电梯动力及照明管线详见低压配电系统图。（2）、竖井采用母线槽铅电井明敷。（3）、普通照明分支线路、插座线路除图纸注明外，均采用BV2.5mm2电线。事故照明分支线除图中注明外，均采用ZR-BV2.5mm2电线。电线导管穿线之间的关系为24根电线穿PC20电线管，58根电线穿PC25电线管。（4）、安装高度1）、地下室部分配电箱安装高度为其底边距地1.6m，室内的照明配电箱，其底边距地面1.6m，竖井内的明装配电箱距地面1.6m，电表箱距地1.0

7、m，当箱体高度大于80cm时，箱体中心水平线距地为1.6m。2）、低压配电屏、动力配电柜落地高度0.2m安装。3）、翘板开关，距地1.3m，插座为0.3m，地下室插座为0.85m。4）、应急灯距地为2.5m。5）、为安全出口，门（洞）上0.1m安装。 疏散标志灯，吊装距地面2.22.5m；走廊距离地面0.5m。四、现场情况（1）、仓库、宿舍等临设已完成。（2）、施工用水、用电已安装。（3）、四周有临时道路可行车。第二章、编制依据一、图集（1）、图集：03S402 管道支架及吊架安装。（2）、图集:99S304 常用卫生器具及设备安装。（3）、图集；05S18 雨水口设置。（4）、图集：05S5

8、02 消防给水闸井施工。（5）、图集：01S201 室外消火栓安装。（6）、图集：05S520 室外排水管基础施工。（7）、图集:O2S515 污、雨水排水井施工。（8）、图集：D301-13（2004年合订本），室内管线安装。（9）、图集：D501-14（2003年合订本），防雷与接地安装。（10）、图集：D701-13（2004年合订本），封闭母线及桥架安装。（11）、图集：D702-13（2004年合订本），常用低压配电设备及灯具安装。（12）、图集：94D101-5，35KV以下电缆敷设图集。二、施工技术规范、规程（1）、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002。（

9、2）、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程GJJ/T29-98。（3）、埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程CECS17：2000。（4）、埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS122：2001。（5）、建筑给水钢塑复合管道工程技术规程CECS125：2001。（6）、自动喷水灭火系统施工及验收规范GB502612005。（7）、建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002。（8）、智能建筑工程质量验收规范GB503392003。（9）、建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T503122000。（10）、电气安装工程送电操作规程TS-21-03-01B。（11）、建筑安装设备调试的

10、工作规程TS-21-05-01B。（12）、施工现场临时用电安装技术规范JGJ46-2005。（13）、建筑施工安全检查标准JGJ59-99。（14）、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002。（15）、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98。（16）、通风管道技术规程 JGJ1412004。（17）、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98。（18）、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。（19）、建筑施工安全检查标准 JGJ 592001。第三章、施工部署一、项目及分部质量目标项目质量目标：合格工程。（1）、给排水分部工程质

11、量目标：合格。（2）、电气分部工程质量目标：合格。二、安全生产、文明施工目标管理杜绝重大火灾事故，杜绝土方坍塌、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故。达到惠州市安全文明施工样板工地，争创广东省安全生产文明施工优良样板工地。（1）、杜绝重大伤亡事故；（2）、安全生产事故频率控制在3以下。三、建立安全施工组织管理体系公司建立了一系列的安全管理制度和严密的安全层级制。施工现场设立由项目经理为安全生产第一责任人、施工员为直接责任人和班组长对自己班组安全生产实行监督负责的安全管理体系。项目经理部平时要加强职工的安全生产意识教育，落实各项安全技术措施。确保施工现场安全工作的

12、正常开展。四、加强安全检查安全施工是关系到职工生命安全、财产不受损失和确保施工顺利进行的关键。施工中必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，公司建立以公司、项目经理部和施工班组三级安全管理体制，根据“谁施工、谁负责”的原则，三级管理共同对工程的安全施工负责。公司对工程的安全生产进行定期检查，项目施工员严格把好质量安全关，质安员对现场安全施工全面监督，施工班组长负责自己班组成员的安全生产，共同遵守技术规程和安全规范，确保安全生产。五、加强工人的安全教育进场前必须对新工人进行岗前安全教育，经考核合格才准许上岗；特殊作业人员必须持证上岗；进场后必须对施工班组进行质量安全三交底；在施工过程中，必须定

13、期对施工人员进行安全培训。六、强化现场安全管理（1）、建立健全施工现场安全管理制度；（2）、严格遵守中华人民共和国施工规范和建筑安装工人安全技术操作规程。（3）、加强施工现场临时用电的安全管理，现场配备专职的用电安全员，及时做好临时施工用电设施的安装、使用、维护和管理；实行临电配电箱的规范化；执行国家建设部颁发的施工现场临时用电安装技术规范JGJ46-2005和安全用电管理制度，确保施工现场的用电安全。（4）、大型设备的运输吊装，必须制定切实可行的方案和安全可靠的措施，确保人身和设备的安全，决不允许进行没有把握的冒险作业。高层建筑施工要做好预防高处坠落和物体伤人的措施，施工人员必须严格执行建筑

14、施工高处作业安全技术规范。（5）、地下室作业必须做好通风、排气、防潮等工作，要做好集水井排水工作，防止水浸，避免电气设备受潮，使用电动工具要注意绝缘保护，确保用电安全。（6）、施工现场一切用电机具，如电焊机、电钻、切割机、套丝机等，其金属外壳必须可靠接地或接零，要安装漏电保护装置，禁止一制多机使用。（7）、现场材料仓库，要严格执行有关安全规定，库房要用不燃材料间隔并配备足够灭火器材。现场设置危险品仓库，危险品必须严格按规定分开存放，严禁与其他易燃易爆物体一起放置。（8）、定期组织有关人员对施工现场进行安全大检查，对事故隐患及时发现、及时整改，保证施工安全。七、机具、材料、人员的部署（1）、主要

15、施工机具序号机 械机 具名 称型 号 规 格 单位数量备注1接地电阻测试仪ZC29B-2台12兆欧表ZC-25-3台43万能表UT21块84手电钻MH6C把105游标卡尺 支26液压钳子套27油压电钻Z1J-J2-16TH把48电动安装工具批19交流电焊机17KVA台510台钻M3025台211油压钻GBS4DSC台412电动试压泵1.6KW台413套丝切管机1.5KW台214砂轮切割机台1015手动葫芦3t台316管道安装工具批117人字铁梯把30（2）、劳动力计划序号工 种人 数备 注1施工班长8人4人负责给排水施工、4人负责电气施工、2电焊工12人能够按图按技术要求施工3套丝工35人能够

16、对管材作出科学的安排施工4电工50人能够掌握用电知识，按图按技术要求施工5管道工40人能够按图独立配料下料，按安装工艺要求施工 (3)、工程投入的主要材料的计划1）、做到早计划、妥安排、按时到场。根据市场情况，本项目主要设备材料的合理采购期和运送时间大致如下表。即项目部各专业队、施工管理组应根据进度需要在下表采购期限前作出计划和申请，交由材料组或公司器材部落实订购。2）、材料申购一般根据工程进度每半月一计划，并根据工程实际情况灵活调整，材料申购计划由专业队长或会队长提出，主管工程师审核号规格、技术参数符合性，项目经理批准后交才料组落实。3）、大型设备如风机、水泵考虑到要借助塔吊吊装设备，及早日

17、到位便于机房的墙体砌筑，需安排早日到场。另由于本项目材料用量较大，考虑现场仓库的面积及施工区段划分问题，对于钢管、电线、电缆、铁皮等应根据实际施工进度 分批入场。施工顺序1）、给水施工顺序预埋套管（洞） 支架安装 主管安装 支管安装 管道试压管道消毒、冲洗 管道通水。2）、排水施工顺序预埋套管（洞） 支架安装 主管安装 支管安装 封口堵洞闭水及通水试验 通球试验。3）、电气施工顺序电线管、盒预埋 配电箱安装 桥架安装 电线、电缆敷设 绝缘电阻测试 灯具安装 开关、插座安装 系统调试。八、施工进度计划控制详进度计划表。九、前期施工准备工作由于本工程专业技术性强，系统多，工期短，且较为复杂。因此在

18、人员、技术、材料等方面都要认真落实。（1）、工程技术管理人员：设现场项目管理小组，落实技术、经济责任，服从土建总调度、总指挥，设立技术负责人一名；管理人员应熟悉图纸和有关文件，掌握设计意图和会审意见，做好施工准备工作。（2）、计划投入85人，分三个阶段进场。第一阶段进场12人，主要预埋预留施工；第阶段进场40人，主要任务是管线支吊架定位施工；第三阶段进场32人，主要任务是装饰装修阶段安装及调试工作。进场时间和人数都以整体为目标，先主后次，密切配合土建。根据工程的轻重缓急，及时调整各施工要点的人员配比。（3）、做好技术交底，安排有经验施工员校对预埋是否符合要求，尽量减少日后打凿工作。（4）、做好

19、材料计划，管理人员必须按工地的实际情况编制设备材料和进场时间，保证按进度供货，在施工过程中，管理人员应做好分项工程的设备材料进账及耗材记录。（5）、主要设备材料提前选定样本提供可靠技术规格和性能，检查其可行性。（6）、所有配电箱、焊机及配件、电线应设置专业仓库。分期分批进场，尽量减少二次运输和劳动强度，所有设备材料应保存产品说明书和合格证，材料堆放应整齐。十、施工协调工作12.1.机电安装与土建协调（1）、结构预埋阶段与土建的配合：按照土建施工进度计划和现场情况，与土建紧密配合。预埋阶段，要重点处理好预埋件及预留孔洞的施工。其施工组织安排如下：1）、成立专门的预埋、预留作业小组。2）、施工前，

20、主管工程师应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置，大小，数量，规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻场监理工程师及设计人员反映。3）、在每个结构段施工之前，将该结构段内的预埋件、预留孔洞详细统计，并编制施工技术交底，向班组长交待清楚。4）、混凝土灌注前，及时预留孔洞及预埋套管，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格处必须立即返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师验收，签认合格后交给土建施工。（2）、机电安装与其他单位的配合：根据工程总体施工部署，编制机电安装系统的施工计划图，密切注意与土建及其他施工单位的配合。

21、合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接，避免我方或他方出现停工、窝工、返工的现象，充分利用空间做到既能保证工程进度，又能确保安全质量和产品保护。既要考虑满足自己的进度，又要考虑满足对方的进度。12.2.项目施工间的协调（1）、在各施工段组织流水作业，由施工员首先熟悉图纸，找出各分部工程之间交叉施工的矛盾，合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接点，组织各专业的劳动力进行施工。当交接出现时间差时，要充分利用施工空间大这一特点，其他工段组织施工，做到既能保证工程进度，又能确保安全质量和产品保护。（2）、创施工有利条件，合理组织平行、流水、交叉作业及必要的抢工，尽量做到一个单项工程整体完工，缩短收尾工

22、期。第四章、施工组织架构项目经理黄洪涛项目执行经理李亚木项目技术负责人李魏峰施工员：施工员：文作志施工员：测量员：安全员：造价员：资料员：材料员：施工员：邓树旋项目经理吕文彬第五章、各项施工方法第一节、给排水系统工程一、施工流程开挖管沟定位施工准备室外给水管道安装配合土建预留套管、预留洞给水管冲洗试压冲洗和消毒管道刷油水质送检支架制作安装主干管安装支管安装总体调试交工1.1.给水施工流程 1.2.排水施工流程开挖管沟定位施工准备室外排水管网安装雨水立管闭水试验雨污水管通球试验污水主管通水试验卫生器具安装配合土建预留套管、预留洞支架制作安装主干管安装支管安装室外排水管闭水试验总体调试交工 二、给

23、排水工程施工重点工艺流程：给水工程 测量放线预制加工支、吊架安装干管安装支管安装管道试压管道冲洗通水管道消毒水质送检安装准备预制加工支、吊架安装干管安装立管安装支管安装配件安装通球试验灌水试验排水工程2.1.预埋工程（1）、防水套管应按国标图集S3规定要求制作，翼环焊接采用双面焊接，且保证焊缝密实。翼环及钢套管加工完成后，套管的外壁刷防锈漆。安装时应牢固地焊接在钢筋上，并用水泥袋塞满套管里面，防止砼流入套管内。（2）、套管要求密闭肋焊接严密，不得有任何空隙和针眼现象，结合密实，以免漏水。（3）、预留孔洞时，由于卫生间、厨房管道布置基本一样，故在卫生间大样图上划管道预留孔洞的尺寸。布置好下发到班

24、组，并按大样施工，保证预留准确。（4）、预留孔洞、预留套管，管道尺寸及套管尺寸按设计图纸施工。如设计图纸没尺寸时，按建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范。预留洞参照如下：DN150 管道留洞200DN125 管道留洞200DN100 管道留洞150DN75 管道留洞125DN50 管道留洞100DN50时 管道留洞100（5）、具体留洞时，严格按卫生器具尺寸、位置及有关规范要求操作。2.2.支架安装（1）、架制作安装时，应根据管径、建筑结构管道安装位置而决定。小管径道安装时，用管卡吊筋，大管径管道采用角钢。在安装期间，既要合理布置，又要考虑牢固，同时要满足承载力。支吊架在设置位置时，首先要考

25、虑梁、墙最后是楼板。外墙上立管安装时，每层设置一个管卡，管卡间距不大于2.0m.。室内管道支架每层一个，安装在1.51.8m之间。所有支架制作时须用砂轮切割机或钢锯下料，切割口用砂轮机磨平。支架钻眼应采用台钻进行施工，不得为了方便而随意使用气焊方法施工，以确保产品的内在质量和观感美观。支吊架应做防腐处理，即除锈后刷红丹二遍，立管管卡按国标图制作安装。（2）、钢塑给水管道最大支承间距见下表：管道最大支承间距管径（mm）最大支承间距（m）65-1003.5125-2004.2250-3155.0 立管安装时，层高小于或等于4m时每层须安装一个支架；层高大于4m，每层不得小于2个。管卡安装高度，距地

26、面为1.51.8m，2个以上管卡可均匀安装。（3）、PP-R管的立管及横段安装支架间距要求符合下表规定：固定点最大间距表 冷水管管径DN（mm）202532405065立管最大间距（mm）100012001500170018001900横管最大间距（mm）650800950110012501400固定点最大间距表 热水管管径DN（mm）202532405065立管最大间距（mm）90010001200140016001700横管最大间距（mm）5006007008009001000（4）、UPVC管支吊架间距见下表。UPVC管支吊架最大间距（m）外径(mm)202532405063759011

27、0160间距立管0.50.550.650.80.951.11.21.351.551.8横管0.911.21.41.61.822.22.42.82.3.给水管道安装（1）室内给水施工流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道防腐 管道冲洗 通水试验。（2）、室外给水施工流程：安装准备 清扫管膛 管材、管件、阀门等就位 管道连接 水压试验 管道冲洗。（3）、首先应确保原材料的质量，所有进场的材料必须有出厂合格证、准产证及材料检验报告单方可使用。（4）、钢塑复合管道管径小于或等于DN100时采用螺纹连接，大于DN100时采用法兰沟槽式连接，接口应符合规范要求。 1）、钢塑

28、管丝接安装钢塑管施工前按设计图纸及现场预留、预埋位置等实际情况，做出配管简图，决定各种管件的实际安装位置。管道安装时，先安装立管，后连接横管，连续施工。进行配管中，管道连接要牢固，填料符合要求不得漏水。 eq oac(,1)、丝扣连接的钢塑管管材、管件的安装方法与镀锌钢管管材、管件的安装方法基本相同，应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量标准ZJQ00-SG-022-2006。 eq oac(,2)、钢塑管、管件与其它种类管材连接时，需采用过渡性的特殊管件。如：不得与阀门、给水栓直接连接，应采用黄铜内衬塑专用过渡接头连接。 eq oac(,3)、钢塑管管材、管件施工安装时注意事项：A、切割应用齿

29、性锯带、锯片（带锯机、往复带锯机、金属齿片锯机）进行切割才不会损坏内衬UPVC管。切割面不得有飞边、毛刺；当采用盘踞切割时，其转速不大于800r/min。切勿使用损坏UPVC塑料的套丝机中的割刀、砂轮切割机、气体切割器、电焊切割器进行切割。B、管端清理加工应符合下列要求： eq oac(,a)应用细锉将金属管端的毛边修光。 eq oac(,b)应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。 eq oac(,C)衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015。C、螺纹连接应符合下列要求：螺纹连接的密封填料宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕。应均匀附着在管道的螺纹部分

30、；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。外露的螺纹部分及所有钳痕表面涂上防绣密封胶。D、管子连接前应将管端、管螺纹首先清洗干净。套丝后的复合管也要清洗内孔的铁屑和油污等，确保不受污染。然后在切割后的断面，套丝后的牙面要涂上符合卫生标准的防锈剂。2)、钢塑管法兰式连接：钢塑管法兰式连接，从我司的施工经验来看，如果采用法兰焊接连接的话，焊接时因管壁受热容易导致内衬塑料熔化，因而我们一般考虑采用法兰沟槽式连接。 eq oac(,1)、应优先采用成品沟槽式衬塑管件。 eq oac(,2)、连接管段的长度应是管段两端口间长度减去68mm断料，每个接口之间应有3-4mm间隙。

31、eq oac(,3)、应采用机械截管，截面应垂直管中心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。 eq oac(,4)、管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。 eq oac(,5)、应用专滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，塑钢管与滚槽机截面呈90度。压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求。沟槽标准深度及公差管径沟槽深公差802.20+0.3100-1502.20+0.3200-2502.50+0.33003.0+0.5 eq oac(,6)、与密封橡胶圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。 eq oac(,7)、

32、钢塑管的沟槽式连接应按下列程序进行：A、检查密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。B、将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。C、将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母交替旋紧，防止胶圈起皱。D、钢塑复合管不得埋设在钢筋混凝土结构中。E、钢塑复合管子与配件连接不得采用非衬塑锻铸铁管件。3）、PP-R给水管道安装 eq oac(,1)、管材与管件的连接采用热熔连接，热熔连接施工必须使用管材供货商提供配套的热熔机具，以确保熔接的质量，并应严格按规定的技术参数操作。在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直接插入，使结合面有一均匀的熔接圈。 e

33、q oac(,2)、热熔连接技术要求：A.热熔工具通电后要工作指示灯亮方能开始操作。B.切割管材必须使端面垂直于管轴线,必须除去切割断面的毛刺。C.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。D.要在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：公称外径mm热熔深度mm加热时间s加工时间s冷却时间min201454325167433220844402112645022 .5186563242466E.环境温度小于5度时，加热时间延长50%。F.熔接弯头或三通时应注意其方向标示出位置，要无旋转地把管端导入加热套内，要无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。G.达到加热时间后，立即把管材与管件从加

34、热 套与加热 头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。H.在规定时间内刚熔好的接头还可校正，但严禁旋转。 eq oac(,3)、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为de+30 mm，宽度为de+40mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用10级水泥砂浆填补密实。 eq oac(,4)、暗埋管道安装时必须按图纸的设计要求进行施工。安装按设计施工规范要求完毕，须做水压试验，确认不漏后及自检合格后，请甲方、监理在隐蔽记录上签证后方可隐蔽。 eq oac(,5)、给水管道和阀门安装时的纵横、垂直方向允

35、许偏差如下：项次项 目允 许 偏 差(mm)1水平管道纵横方向弯曲钢 管每米全长25m以上125塑料管复合管每米全长25以上1.525铸铁管每米全长25m以上2252立管垂直度钢 管每米5m以上38塑料管复合管每米5m以上28铸铁管每米5m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距32.4.UPVC排水管安装（1）、室内排水施工流程：污水干管安装 污水立管安装 污水支管安装 安装准备 管道预制 雨水干管安装 雨水立管安装 雨水支管安装 封口堵洞 灌水试验 通水试验。（2）、立管垂直度、排水横支管纵横向弯曲必须严格要求，施工立管必须先吊线，施工时还应用靠尺靠以保证垂直度；施工横支管同时必须保

36、证排水坡度。（3）、立管应设置伸缩节，当层高4m时，立管上每层设置伸缩节一个。为了使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。室外排水立管伸缩节不应大于4m。（4）、管道安装过程中，需要切断管道时，切口一定要平齐，切口平面应与管中心垂直。（5）、在涂刷粘胶剂之前，先用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦净，做到粘接表面不沾有尘埃、水迹、及油污。（6）、在立管在底层和楼层转弯处设置立管检查口，其安装高度距地面1.0m，检查口位置和朝向保证便于检修。（7）、外墙立管均在土建抹完贴面底层灰后安装，以便严格控制管道距墙面的距离及垂直度，施工前统一吊线。安装立管时，先将管段吊正，再安装伸缩节

37、。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈挤歪。安装完毕后，应随即将立管固定。另外，排水立管中心距墙面的距离下见表。排水立管中心距墙面的距离立管管径（mm）5075100125150200距离（mm）608090100120130（8）、横管的安装：先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接。粘接后，迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。（9）、在排水管道横管与横管、横管与立管的连接处，采用45O或90O斜三（四）通，而不采用正三（四）通。立管与横管连接处要用2个45弯头，禁止使用一个90弯头代替，同时所有

38、三通必须是顺水三通或斜三通。要装管道时，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。安装坡度必须符合规范要求。（10）、所有穿越楼板和层面的管道应做好套管及防水套管，并做好防渗漏措施，穿越楼板的钢套管做二次灌浆处理，作法是先把钢套管固定后，用C20的细石砼填实孔洞，第二步将孔洞周围打麻，再浇C20细石砼，确保不渗漏，钢套管内的蓬隙用水泥砂浆灌满，上面再嵌上20mm防水油膏。（11）、室内排水管安装严格按设计图纸的坡度施工，严防倒坡。排水横管坡度，尽量采用标准坡度，有困难时才采用最小坡度。见下表。排水横

39、管坡度表管径（mm）5075100125150200250300标准坡度0.0350.0250.020.0150.010.0080.0070.006最小坡度0.0250.0150.0120.010.0070.0050.0050.004（12）、天面通气管高出屋面2m的PVC-U塑料管，用钢管做根部加强PVC-U管强度及防晃支架，两管之间的空间用水泥砂浆填满后，封口做防水处理。（13）、管道安装自下而上分层进行。先安装立管，后连接横管，连续施工。（14）、立管安装前，应先根据立管位置和支架结构打好裁立管支架的墙洞眼，深度不得小于120mm。（15)、预制管段接口达到强度后，方可进行立管安装。按预

40、制管段、管件、配件的顺序将管段直立排列，按楼层卫生器具的排水孔找准分忿口的朝向，调直立管做临时固定。按工艺接好接口，将立管固定牢固，敞口的忿口应封堵严密。（16）、横、支管安装时，楼板、墙身穿管预留套管的位置、标高及坐标点必须符合设计要求。（17）、按施工图标出卫生器具的安装位置，结合卫生器具排水口的不同情况，找准各卫生器具排水管穿越楼板的中心位置，用十字线标记管道中心位置。（18）、按设计要求，量出立管支管的忿口到卫生器具排水管中心的主横管和支横管各管段的尺寸，标记在草图上，进行预制。（19）、一般先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，经组对检查无误后，方可进行连接；粘好后，应准确摆正位置，按规定

41、校正坡度，用铁丝绑紧，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜箍得过紧；拆除临时固定铁丝，将接口临时封严；封堵预留洞。（20）、管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查。检查无误后，再分层进行通水试验，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。（21）、UPVC排水管安装后，排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。2.5.阀门、水表安装（1）、阀门在安装前，要检查产品合格证及自身的严密性，检查合格后，对主干管阀门，要抽样进行试压，各种阀门的开关位置严禁朝下，且不允许安装在砼和砖墙内，

42、安装闸阀按设计要求，如设计无规定，则DN50时采用截止阀，DN50时采用闸阀或蝶阀。（2）、阀门介质流向要和阀门指示方向相同，介质流过截止阀的方向是由下向上流经阀盘。当阀门与管道以发兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其他软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。（4）、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。（5）、法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道定位，并将管道法

43、兰与阀门法兰进行连接。（6）、阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。（7）、水表安装前要经过有关部门核对合格后方能使用，并经管道试压清理、消毒方可安装。水表设置安装时，应注意美观整齐。给水管在室内暗设时，并同时做好通水、试压，记录应请甲方、监理验证。（8）、水表安装时应注意表体所标的箭头指向必须与水流方向一致。（9）、丝扣连接的水表安装时应注意用力一定要均匀，以免将表体丝口上裂；法兰连接的表体安装时应注意法兰要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位。2.6

44、.法兰盘安装法兰盘的衬垫不得装入管内，应装在外圆到法兰盘螺孔为宜，中间不得放置斜面或几个平面垫，螺杆突出长度不大于螺杆直径的1/2。安装法兰间应平行，受力应均匀一致，螺纹的螺母应在同一侧，拧紧时应对角进行。2.7.水泵的安装（1）、水泵安装前，应仔细核对水泵的规格、型号是否符合设计要求，严格检查泵体有无变形、摩擦等现象，配件是否齐全无损，内部必须干净。符合要求方可安装。（2）、根据施工图及水泵的尺寸，定出水泵基础的底座，在基础底座预留水泵地脚螺栓。（3）、水泵吊装就位，对准基础上地脚螺栓的位置并找正，将底盘落在基础上。用水准仪或水平尺进行找正、调准。泵体调整时先调准泵端，紧固泵座螺栓，再调准从

45、电机直两轴的轴线，必须使其与测定的轴线一致为止。（4）、水泵纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在水泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量。（5）、水泵试运转时，应检查电机的转向是否与水泵的转向一致，是否有异常振动和摩擦现象；固定连接部件有无松动；水泵润滑部件加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部件应按规定进行润滑。泵在设计负荷下运转不应小于2小时。（6）、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。（7）、盘车应灵活，无异常现象。2.8.系统试压及冲洗（1）、当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa

46、时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍；并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。（2）、水压强度试压时，测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应采用由下而上的顺序送水，当注水压力不足时，可采用增压措施，注水时需将给水管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道内的空气排净，并缓慢升压，当达到试验压力后，稳压30min，检查管网有无泄漏现象。且压力将不应大于0.05Mpa。（3）、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。（4）、高质水系统通水后应用含2030mg/

47、L的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。（5）、管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分断进行；水平管网冲洗时其排水管位置应低于配水支管。（6）、管网冲洗应连续进行，当出水口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时为合格。（7）、管网冲洗的水流方向应与管网的水流方向一致。（8）、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。2.9.灌水试验（1）、雨水立管灌水从屋面向雨水管道雨水斗灌水：将通向室外的排水管管口，用大于管径的橡胶堵管管胆放进管内充气堵住严密。用胶管给水管口向

48、管内灌水，从灌水开始，便应设专人检查监视出户排水管口的部位。发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即进行整修，待管口堵塞、封闭严密或管道修复，堵塞的管口达到强度后，再重新开始灌水。当待检查管段灌满水后，记下水面位置及停止灌水时间，并对管道、接口逐一进行检查。灌水15分钟后未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管内灌水，使管内水面恢复到停止灌水时的水面位置后第二次记下时间，5分钟后，以液面不下降为合格。（2）、室外雨水管、污水管道闭水试验1）、雨水、污水管道必须按图纸要求有关规定进行闭水试验。2）、管道的闭水试验应在管道、检查井外观检查合格，管道未作回填土，沟槽内无积水，全部预留孔洞封堵

49、严密、牢固，并报监理工程师核准后方可进行。3）、试验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1米，时间不少于30min，逐段检查，管接口无渗漏为合格。2.10.金属管道及金属构件防腐（1）、施工流程：管道、设备及容器清理、除锈 管道、设备及容器防腐刷油。（2）、所有管道涂刷底漆前必须凊除干净表面灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物，刷漆厚度要均匀。不得脱皮、起泡、流淌、漏刷等现象。（3）、明装钢管防腐：刷红丹底漆、面漆各二道。（4）、埋地钢管防腐：先刷冷底子油一遍，再刷沥青油两遍。（5）、管道支架防腐：支架除锈后，刷红丹底漆二道，再刷银色面漆二道。（6）、刷漆质量应符合下列要求：1）、涂

50、层应均匀，颜色应一致。2）、漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。3）、涂层应完整、无损坏、流淌。4）、有试压要求的管道应在试压合格后进行防腐。2.11.卫生洁具安装（1）、卫生洁具施工流程：安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具配件预装 定位画线及甩口处理 卫生洁具稳装 卫生洁具外观检查 通水维修 卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理 通水试验。（2）、在购买卫生器具时生产厂家必须提供合格证及检验报告，方可购买。（3）、卫生器具的给水口、排水口必须加橡胶垫或橡皮垫圈，以确保接口连接严密使其达到良好防水效果。（4）、卫生器具的排水管径及坡度必须符合设计要求及施工规范的规定。（5）、排水栓、

51、地漏安装应平正、牢固、低于排水表面，周边无渗漏，地漏安装应低于楼面5mm。（6）、卫生器具的支架于器具必须接触严密、平稳。（7）、卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。（8）、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置、牢固，与管道的接触应平整。（9）、座便器安装1）、座便器安装应待座便器下部地面和背后墙面的装饰层施工完毕，且预埋件的位置和强度符合要求后，方可进行安装。2）、以座便器上固定孔的位置和排水甩头的中心位置为基准，放出座便器固定孔位标准线。在地面找平层上钻眼，安装膨胀螺栓，座便器调整位置准确后，拧紧螺栓，将座便器固定牢固。3）、配件必须与座便器匹

52、配，经检查配件完好无损方可组装，先安装自闭式冲洗阀、防污器，再安装冲洗弯管，冲洗弯管与座便器用锁紧螺母锁紧。连接件的紧固应牢靠。配件装配完毕后，应做灌水试验，各连接处应密合无渗漏，配件动作要准确灵活，水密性和冲洗符合要求。（10）、洗脸盆安装1）、洗脸盆及存水弯的型号、规格及其托架的位置、标高应符合设计要求。2）、测量放线定位，以室内土建水平线为基准，量出洗脸盆架的标高，洗脸盆的垂直中心线，及其各固定孔的“”字线，依据量出的尺寸把支托架固定孔的中心位置引测到墙上，并划出标志。把膨胀螺栓打好后，把支架固定孔套上膨胀螺栓上，调整平整，将螺栓拧紧，并把符合设计要求的洗脸盆放在支架上卡紧，洗脸盆上边缘

53、距地面800mm。3）、洗脸盆配件必须符合设计要求，并与洗脸盆匹配。给水管甩头连接到洗脸盆后的水龙头朝向正确、标高准确，管道应正、直，接口严密。冷热供水管在同一平面上平行设置时，热水管位于冷水管之上；竖向设置时，冷水管应在面向的右侧。4）、排水管甩头与存水弯连接后的管道应平正、竖直，坡度正确，接口严密、牢固。 防雷、接地、供配电系统工程一、施工流程防雷焊接配电箱、柜安装金属桥架安装电线、电缆敷设电线、电缆绝缘测试开关、插座、灯具安装系统调试预埋电线管、盒二、防雷、接地系统施工重点（1）、防雷接地安装施工流程：接地体 引下线焊接 避雷网或均压环 支架 避雷带 避雷针。（2）、本工程防雷等级为二类

54、，利用基础内地梁及桩基钢筋作接地体，引下线与底板基础梁及基础内主筋焊成可靠闭合环路。利用混凝土柱内二根主筋（每根16）通长焊接作引下线，各引下线应焊成可靠电气回路，其上与避雷带焊接，其下与基础钢筋网焊接,焊接焊口饱满。45m及以上部分利用结构圈梁钢筋焊成一闭合环路并与防雷引下线焊接连通作均压环以防侧击雷,所有外墙金属门窗及金属栏干均与均压环焊接连通。（3）、接地体的安装应符合设计要求及规范标准，无规定时，接地体的埋深不宜小于0.7m，接地体的垂直间距不宜小于长度的2倍，接地体水平间距不宜小于5m。（4）、接地体的敷设位置距建筑物的距离不宜小于1.5m，若必须埋在距建筑物出入口且小于3m时,应采

55、用均压环做法或在接地装置上面敷设2090mm，刷沥青层做防腐，其宽度应超出接地装置2m。（5）、接地体的连接应采用搭接焊。扁钢为其宽度的2倍，且至小3棱边焊接，圆钢为直径的6倍，双面施焊。扁钢与圆钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。（6）、接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑倾斜结构平行敷设，在直段上不应有高低起伏及弯曲等情况。（7）、明敷接地线安装距离应符合规范要求，支持件间的距离，在水平直线部分宜0.51.5m，垂直部分宜为1.5m，转弯部分宜为0.30.5m。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300mm，接地线与建筑物墙的间隙宜为1015mm。（8）、明敷接地线的表面应涂以

56、15100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹在每个导体的全部长度上或者在每个区间或每个可接触到的 上宜作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。中性线宜涂淡蓝色标志。（9）、本工程采用针网混合保护建筑物，屋面四周外圈梁内靠外侧的两条水平主筋焊接连通，作为避雷网格，避雷网格不大于1010m或128m，外墙幕墙预埋钢板应与防雷引下线连接，防雷侧击及感应雷。所有高出屋面的金属构件毕须与避雷网相连，并做好接地电阻测试记录。（10）、建筑物的四周的引下线在室外地坪0.5m处设接地端子板，平装饰柱面，以便测量接地电阻或增补接地装置用。均应刷白色底漆并标以黑色记号，其代号为“ ”（11）、变电所、配电所的避雷

57、器应用最短的接地线与主接地网连接。高压配电间隔低压室和静止补偿装置的栅栏门绞链处应用软铜线连接，以保持良好接地。（12）、携带式电器设备应用专用铜芯线接地，严禁利用其它用电设备的零线接地；零线和接地线应分别与接地装置连接。携带式电器设备应采用软铜芯线，其截面不小于1.5mm2。（13）、本工程设计采用基础钢筋作接地极，结构主筋作防雷引下线，屋面女儿墙做明装避雷带，工作接地与防雷共用接地极，接地电阻小于1。（14）、卫生间洗面盆下距地0.3m处设LEB局部等电位联结端子箱。卫生间四周地梁与引下线焊接连通形成避雷网格，用-254镀锌扁钢或10镀锌圆钢从卫生间地板内钢筋网焊引出一根连接线至局部等电位

58、联结端子箱。（15）、强弱电井，设备房及水管井距地0.5m处各预埋一个100100*6接地钢板。用404镀锌扁钢可靠焊接各层竖井内金属构件。（16）、沿电缆桥架、竖井电缆支架贯通敷设404的镀锌扁钢作为桥架间的辅助保护线，两段电缆桥架的连接处用不小于6mm2的软铜线跨接。各层强电井内所有金属支架、金属外壳必须与接地干线可靠连接，不得串接。安装完后，整体刷银粉漆。所有配电箱箱壳、带有电气元件的箱门、灯具的金属外壳均需与PE线连接。（17）、本工程采用总等电位联结，总等电位联结端子箱设于变配电室内，应将建筑物内保护干线、设备管线进出户总管、建筑物金属构件进行总等电位联结。总等电位联结均采用各种型号

59、的等结卡子，决不允许在金属管道上焊接。（18）、所有防雷装置的各种金属构件必须热镀锌（浇灌在混凝土内的除外），焊接处应做防腐处理。（19）、凡是架空和直接埋地的金属管道在进出建筑物处应就近与防雷的接地装置相连。（20）、地下室水泵房、空调冷冻机房做局部等电位联接：沿机房四周墙、柱面（距地0.3米处）明敷一圈-404镀锌扁钢接地干线，并与接地网引出的预留接地端子板相连接。将电气设备的金属外壳、冷冻机、各种水泵泵体、进出机房的水管等用-254镀锌扁钢或BV-16mm2电线穿管暗敷与就近的接地干线相连接。（21）、消防控制室、弱电机房、电梯机房等设备房内距地0.3米的墙上设置局部等电位联结端子箱。三

60、、供配电系统施工重点动力包括通风空调动力、消防泵动力、生活给水泵动力、电梯动力。封闭母线、插接式母线安装工艺流程：设备开箱清点检查支、吊架查制作安装封闭插接母线安装接地检查，绝缘、耐压试验试运行验收线槽安装工艺流程：弹线定位金属膨胀螺栓安装支、吊架固定线槽安装保护地线安装试运行验收槽内配线配管、配线安装工艺流程：预制支、吊架测量盒、箱及管路固定点位置管路固定件安装管路敷设管路与盒、箱接驳变形缝做法3.1.预埋预留施工安装（1）、为保证预留预埋的准确性，施工员应组织施工班组读懂图纸及技术要求，做好技术交底。对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚。（2）、在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管